生产技术辅导模板工程.docx
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生产技术辅导模板工程
生产技术辅导:
模板工程
二、模板工程
模板工程,就其材料用量、人工、费用及工期来说,在混凝土结构工程施工中是十分重要的组成部分,在建筑施工中也占有相当重要的位置。
据统计每平方米竣工面积需要配置0.15m2模板。
模板工程的劳动用工约占混凝土工程总用工的1/3。
特别是近年来城市建设高层建筑增多,现浇钢筋混凝土结构数量增加,据测算约占全部混凝土工程的70%以上,模板工程的重要性更为突出。
模板的分类及作用
模板按其功能分类,常用的模板主要有5大类。
(1)定型组合模板。
定型组合模板包括定型组合钢模板、钢木定型组合模板、组合铝模板以及定型木模板。
目前我国推广应用量较大的是定型组合钢模板。
(2)墙体大模板。
大模板有钢制大模板、钢木组合大模板以及由大模板组合而成的筒子模等。
(3)飞模(台模)。
飞模是用于楼盖结构混凝土浇注的整体式工具式模板,具有支拆方便、周转快、文明施工的特点。
飞模有铝合金桁架与木(竹)胶合板面组成的铝合金飞模,有轻钢桁架与木(竹)胶合板面组成的轻钢飞模,也有用门式钢脚手架或扣件钢管脚手架与胶合板或定型模板面组成的脚手架飞模,还有将楼面与墙体模板连成整体的工具式模板——隧道模。
(4)滑升模板。
滑升模板是整体现浇混凝土结构施工的一项新工艺。
广泛应用于工业建筑的烟囱、水塔、筒仓、竖井和民用高层建筑剪力墙、框剪、框架结构施工。
滑升模板主要由模板面、围圈、提升架、液压千斤顶、操作平台、支承杆等组成,滑动模板一般采用钢模板面,也可用木或木(竹)胶合板面。
围圈、提升架、操作平台一般为钢结构,支承杆一般用直径φ25的圆钢或螺纹钢制成。
(5)一般木模板。
一般木模板板面采用木板或木胶合板,支承结构采用木龙骨、木立柱,连接件采用螺栓或铁钉。
(二)模板工程使用的材料
模板工程所使用的材料,可以是钢材、木材和铝合金等。
下面分别介绍这些材料的规格和性能。
1.钢材
采用平炉或氧气转炉3号钢(沸腾钢或镇静钢)16Mn钢、16Mnq钢。
钢材质量应符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》(GB700—1988)、《低合金结构钢技术条件》的规定。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定。
有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹等疵病的不得使用。
钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢》的规定。
组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GBJ214—1989)的规定。
模板支架的材料宜优先选用钢材。
2.木材
木材的树种可根据各地区实际情况选用,材质不宜低于Ⅲ等材。
有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用。
木材选材时,应根据模板构件受力种类,按表8—5选用适当等级的木材。
3.铝合金材
建筑模板结构若采用铝合金材时,应采用纯铝加入锰、镁等合金元素后的铝合金型材。
4.面板材料
面板除采用钢、木外,可采用胶合板、复合纤维板、塑料板、玻璃钢板等。
其中胶合板应符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006—1988)的有关规定。
(1)覆面木胶合板的规格和技术性能应符合下列规定:
①厚度应采用12~18mm的板材。
②其剪切强度应符合下列要求:
不浸泡,不蒸煮1.4~1.8N/mm2
室温水浸泡1.2~1.8N/mm2
沸水煮24h1.2~1.8N/mm2
含水率5%~13%
密度4.5~8.8kN/m3
(2)覆面竹胶合板应符合下列规定:
表面应平整光滑、具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,厚度不小于15mm。
(3)复合纤维板应符合下列规定:
①表面应平整光滑不变形,厚度应采用12mm及以上板材。
②技术性能应符合下列要求:
72h吸水率5%
72h吸水膨胀率4%
耐酸碱腐蚀性在1%苛性钠中浸泡24h,无软化及腐蚀现象
耐水汽性能在水蒸气中喷蒸24h,表面无软化及明显膨胀
(三)荷载规定
设计模板首先要确定模板应承受的荷载,荷载分为:
1.荷载标准值
(1)恒荷载标准值。
包括模板及其支架自重标准值、新浇筑混凝土自重标准值、钢筋自重标准值当采用内部振捣器时,新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值的确定方法及计算公式。
(2)活荷载标准值。
包括施工人员及设备荷载标准值。
(3)风荷载标准值。
2.荷载设计值
计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接的强度时,应采用荷载设计值(荷载标准值乘以荷载分项系数)。
计算正常使用极限状态的变形时,应采用荷载标准值。
荷载分项系数:
永久荷载为1.2,活荷载为1.4。
钢模板及其支架的荷载设计值可乘以系数0.95予以折减。
采用冷弯薄壁型钢,其荷载设计值不应折减。
3.荷载组合
按极限状态设计时,其荷载组合应按两种情况分别选派:
(1)对于承载能力极限状态,应按荷载效应的基本组合采用。
(2)对于正常使用极限状态应采用标准组合。
模板及其支架荷载效应组合的各项荷载分别按平板和薄壳的模板及支架、梁和拱模板的底板及支架、梁、拱、柱、墙的侧模等分别选取。
变形值的规定。
当验算模板及其支架的刚度时,其最大变形值不得超过下列容许值:
对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/400;
对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度的1/250;
支架的压缩变形或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的l/1000。
(四)设计计算
1.一般规定
模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。
(1)模板及其支架的设计应符合下列要求:
①应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
②构造应简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
(2)模板设计应包括下列内容:
①根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施,确定其构造和所承受的荷载;
②绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图;
③按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算;
④制定模板安装及拆除的程序和方法;
⑤编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划;
⑥编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。
2.钢模板及其支撑的设计
钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》(GBJl7—1988)的规定,其截面塑性发展系数取1.0。
组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》和《液压滑动模板施工技术规范》的相应规定。
3.木模板及其支架的设计
应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5—1988)的规定,其中受压立杆除满足计算需要外,且其梢径不得小于60mm。
4.模板结构构件的长细比规定
模板结构构件的长细比应符合下列规定:
(1)受压构件长细比:
支架立柱及桁架不应大于150;拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200;
(2)受拉构件长细比:
钢杆件不应大于350,木杆件不应大于250。
5.用扣件式钢管脚手架等作支架立柱规定
用扣件式钢管脚手架作支架柱时应符合下列规定:
(1)连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GBl5831-1995)的规定;
(2)采用四柱形,并于四面两横杆间设有斜缀条时,可按格构式柱计算,否则应按单立杆计算,其荷载应直接作用于四角立杆的轴线上;
(3)支架立柱为群柱架时,高宽比不应大于5,否则应架设抛撑或缆风绳,保证该方向的稳定。
6.用门式钢管脚手架作支架立柱规定
用门式钢管脚手架作支架立柱时应符合下列规定:
(1)几种门架混合使用时,必须取支承力最小的门架作为设计依据;
(2)荷载宜直接作用在门架两边立杆的轴线上,必要时可设横梁将荷载传于两立杆顶端,且应按单榀门架进行承力计算。
7.支承楞梁计算
次楞一般为两跨以上连续楞梁,当跨度不等时,应按不等跨连续楞梁或悬臂楞梁设计;
主楞可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁设计;同时主次楞梁均应进行最不利抗弯强度与挠度验算。
8.柱箍
柱箍用于直接支承和夹紧柱模板,应用扁钢、角钢、槽钢和木楞制成,其受力状态为拉弯杆件,按拉弯杆件计算。
9.钢、木支柱应承受模板结构的垂直荷载
当支柱上下端之间不设纵横向水平拉条或设有构造拉条时,按两端铰接的轴心受压杆件计算,其计算长度L0=L(支柱长度);当支柱上下端之间设有多层不小于40mm×50mm的方木或脚手架钢管的纵横向水平拉条时,仍按两端铰接轴心受压杆件计算,其计算长度L0应取支柱上多层纵横向水平拉条之间最大的长度。
当多层纵横向水平拉条之间的间距相等时,应取底层。
(五)模板的安装
1.模板安装的规定
(1)对模板施工队进行全面的安全技术交底,施工队应是具有资质的队伍。
(2)挑选合格的模板和配件。
(3)模板安装应按设计与施工说明书循序拼装。
(4)竖向模板和支架支承部分安装在基土上时,应加设垫板,如用钢管垫板上应加底座。
垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。
基土应坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施;对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
(5)模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的l/1000—3/1000。
(7)现浇多层或高层房屋和构筑物,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
①下层楼板应具有承受上层荷载
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