钳工试题判断题.docx
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钳工试题判断题
一、判断题
1、碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。
( )
2、车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。
( )
3、在车削过程中产生积屑瘤,易影响工件的加工精度。
( )
4、工件残余应力引起的误差和变形都很小,不会对机器构成影响。
( )
5、各种液压油性能都差不多,因此可任意混合使用。
( )
6、钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适,而与钻头无关。
( )
7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。
( )
8、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。
( )
9、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两个部份。
( )
10、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。
( )
11、容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体。
( )
12、离心泵流量的单位一般用m3表示。
( )
13、离心泵扬程的单位是MPa。
( )
14、离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。
( )
15、离心泵一般属于高压泵。
( )
16、在工业企业中,设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。
17、生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止的经历的总时间。
( )
18、一般刀具材料的高温硬度越高,耐磨性越好,刀具寿命也越长。
( )
19、用硬质合金车削硬钢时,切削速度越慢刀具寿命越长。
( )
20、刀具刃磨后,刀面越平整,表面粗糙度越小,刀具寿命越长。
( )
21、刀具刃磨后,刀刃的直线度和完整程度越好,加工出的工件表面质量越好。
( )
22、加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。
( )
23、在长期的生产过程中,机床、夹具、刀具逐渐磨损,则工艺系统的几何误差进一步扩大,因此工件表面精度也相应降低。
( )
24、测量误差主要是人的失误造成,和量具、环境无关。
( )
25、单件小批生产中应尽量多用专用夹具。
( )
26、单件小批生产由于数量少,因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。
( )
27、单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。
( )
28、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上 。
( )
29、机件上的每一尺寸一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
( )
30、滚动轴承实现轴向预紧,就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移,以消除游隙。
( )
31、圆锥销定位用于经常拆卸的地方。
( )
32、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。
( )
33、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。
( )
34、链传动是通过链条和链轮牙齿之间的啮合来传递力和运动的,因此属于啮合传动。
( )
35、当两轴轴线相交时,可采用蜗轮蜗杆传动。
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36、直齿圆柱齿轮传动比斜齿圆柱齿轮平稳。
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37、在两轴轴线相交的情况下,可采用圆锥齿轮传动。
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38、滑动轴承一般用在转速不太高的地方。
( )
39、滚动轴承的精度等级C级最低而G级最高。
( )
40、加工铸铁时,一般不用冷却润滑液,因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。
( )
41、被加工零件的精度等级越低,数字越小。
( )
42、被加工零件的精度等级数字越大,精度越低,公差也越大。
( )
43、零件的公差等同于偏差。
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44、加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。
( )
45、锥度等同于斜度。
( )
46、轴承在低速旋转时一般采用脂润滑,高速旋转时宜用油润滑。
( )
47、某尺寸莲共有几个组成环,除1个封闭环外,共有n-1个组成环。
( )
48、液压传动容易获得很大的力、低速、大扭矩的传动,并能自动控制扭矩输出。
( )
49、液压传动效率高,总效率可达100%。
( )
50、螺纹的作用是用于连接,没有传动作用。
( )
51、丝杆和螺母之间的相对运动,是把旋转运动转换成直线运动。
( )
52、退火的目的是使钢件硬度变高。
( )
53、Φ50 的最大极限尺寸是Φ 49.985。
( )
54、上偏差的数值可以是正值,也可以是负值,或者为零。
( )
55、实际偏差若在极限偏差范围之内,则这个零件合格。
( )
56、实际偏差的数值一定为正值。
( )
57、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸,故基准孔的上偏差为零。
( )
58、基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸,故基准轴的下偏差为零。
( )
59、尺寸精度越高,粗糙度越低。
( )
60、精密量具也可以用来测量粗糙的毛坯。
( )
61、20r合金钢表示含碳量为0.2%。
( )
62、当两轴间距离过远时,适宜采用齿轮传动。
( )
63、齿轮齿条传动是把直线运动变为旋转运动。
( )
64、链传动适宜用于交错轴之间的传动。
( )
65、采用交叉皮带传动能使两带轮转向相同。
( )
66、液压千斤顶是依靠液体作为介质来传递能量的。
( )
67、液压传动系统不需另加润滑装置,零件使用寿命长。
( )
68、液压传动分动力式液压传动和静力式液压传动。
( )
69、液压千斤顶是属于静力式液压传动。
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70、锯割软材料或锯缝较长的工件时,宜选用细齿锯条。
( )
71、锯割硬材料、管子或薄板零件时,宜选用粗齿锯条。
( )
72、钻孔时,钻头是按照螺旋运动来钻孔的。
( )
73、钻孔时,材料的强度、硬度高,钻头直径大时,宜用较高的切削速度,进给量也要大些。
( )
74、当材料的强度、硬度低,或钻头直径小时,宜用较高的转速,走刀量也可适当增加。
( )
75、当钻头直径小于5毫米时,应选用很低的转速。
( )
76、扩孔时的切削速度一般为钻孔的,进给量为钻孔时的1.5~2倍。
( )
77、攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。
( )
78、套丝过程中,圆杆直径应比螺纹外径大一些。
( )
79、一般材料厚度在5毫米以下时,采用热弯法。
( )
80、刮削是一种粗加工方法。
( )
81、平键连接对中性良好,但不能传递轴向力。
( )
82、花键连接的特点是轴上零件对中性好,能传递较大的转矩。
( )
83、矩形花键采用齿侧定心,其定心精度最高。
( )
84、内螺纹圆锥销多用于盲孔。
( )
85、锉削精度可达1个丝。
( )
86、1英尺等于10英寸。
( )
87、1英寸等于8英分。
( )
88、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。
( )
89、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。
( )
90、向心球轴承不能承受径向载荷。
( )
91、推力轴承适用于承受径向载荷。
( )
92、201轴承内径是10。
( )
93、7518轴承既能承受轴向载荷也能承受径向载荷。
( )
94、一圆锥体D=24mm,d=22mm,l=32,则它的锥度是1:
8。
95、两带轮传动,n1=1450r/min,n2=725r/min,D2=260mm,则可求得D1=520mm。
( )
96、两带轮传动,若要使两带轮获得相反的运动方向,则必须采用开口式皮带传动方式。
( )
97、车削时传递切削热量最多的是工件。
( )
98、液压泵的输入功率与输出功率相同。
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99、磨钝标准相同的刀具,其耐用度愈大表示表示磨损愈快。
( )
100、拆内大角螺钉时,使用套筒扳手。
( )
101 使用手电钻时必须戴绝缘手套,换钻头时须拔下插头。
( )
102 把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线上,叫做保护接地。
( )
103 设备上的电气线路和器件发生故障,不必交电工,自己可拆卸修理。
( )
104 起重作业中所发生的事故,操作不当是发生事故的主要原因。
( )
105使用电动工具时,必须握住工具手柄,但可拉着软线拖动工具。
( )
106双重绝缘的电动工具,使用时不必戴橡胶手套。
( )
107使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时,当切削扭距突然增加时,能起到安全保险作用。
( )
108 快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥。
( )
109台钻钻孔直径一般在15mm以下。
( )
110 钻头套可用在立钻钻床上 ( )
111普通钻床,根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三( ) 。
112 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。
( )
113滑柱式钻模适用于孔垂直度公差小于0.1mm,孔距的位置公差小于±0.15mm的中小件加工;由于其结构简单,操作迅速,故具有通用可调的优越性,适合批量生产 ( )
114 可卸式钻模板以两孔在夹具体的圆柱销和菱形销上定位,虽装模板较费时费力,但由于其钻套位置精度较高,很适用于不便装夹工件的场合。
( )
115 当加工不分布在同圆周上的平行孔系时,若钻孔直径大于10mm,工件与夹具的总重量超过15kg,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
( )
116 移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。
( )
117线切割时,加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始,由外向内顺序切割。
( )
118线切割加工时,电极丝的材料必须比工件材料硬。
( )
119 电火花线切割可以用来加工半导体材料。
( )
120 线切割加工时,不能沿工件的端面加工,否则,难以保证尺寸和表面粗糙度( )
121 X8126型万能工具铣床适用于铣削各种倾斜平面及钻、镗斜孔等工作。
( )
122 X8126型万能工具铣床垂直主轴转速范围为110~1200r/min。
( )
123 X8126型万能工具铣床刚性较差,只适用于小型工件切削用量较小的半精加工和精加工。
( )
124 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。
( )
125 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。
( )
126同种磨料制成的各种砂轮,其硬度相等。
( )
127砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。
( )
128 对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序。
( )
129正等轴测图的轴间角为120°,轴向伸缩系数为0.82。
( )
130在绘制剖视图时,如果是按投影关系配置,则可省略标注。
( )
131机件上的肋板,如纵向剖切时应画上剖面符号。
( )
132剖面图要画在视图以外,一般配置在剖切位置的延长线上,有时可以省略标注( )
133重合剖面的轮廓线用细实线绘制。
( )
134在绘制剖视图时,如果是按投影关系配置,则可省略标注。
( )
135用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。
( )
136在装配图中,键是实现轴上零件周向定位的零件,为保证其装卸,键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。
( )
137在装配图中,滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸,按简化或示意法表示。
( )
138在选择加工精度和表面粗糙度时,对于整体式嵌入式凸模,其嵌入部分与基体部分的配合精度为,工作部分Ra1.6—0.4μm。
( )
139好的装配工艺结构,应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。
( )
140 零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却,如果过盈不大时,也可在压床上作冷装配。
( )
141 装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合,为简化设计,国标规定了两种制度,应优先选择基孔制。
( )
142 在标注键槽的深度尺寸时,为了实现加工上的基准统一,一般选择轴线作为其尺寸的起点。
( )
143 零件上常见孔的尺寸注法有两种,分别是旁注法和特殊注法。
( )
144 零件图是指导制造、加工零件的技术文件,它表示零件的结构形状、大小、有关的工艺要求和技术要求。
( )
145装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件,它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状和有关技术要求等。
( )
146 圆锥齿轮与圆柱齿轮的画法基本相同,直齿圆锥齿轮啮合时,在剖视图中,节线相交于一点。
( )
147 在零件图上标注尺寸时,有时可以出现封闭的尺寸标注。
( )
148国家标准规定:
尺寸的标准公差等级共有20个,数值越小,精度越高,一般认为IT3—IT5(孔为IT6)的等级用于重要配合。
( )
149在选择零件间的配合时,有相对运动的,应选择间隙配合,反之就选过盈配合( )
150零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达,其它形式不可用( )
151 每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。
( )
152 在装配图中,键是实现轴上零件周向定位的零件,为保证其装卸,键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。
( )
153普通螺纹用于连接,梯形螺纹用于传动。
( )
154在装配图中,滚动轴承可根据外径、内径和宽度等几个主要尺寸,按简化或示意图的方法表示。
( )
155在画普通螺栓连接时,在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。
( )
156 铸造铝合金和形变铝合金都可用压力加工方法加工成零件。
( )
157 轴承合金是制造轴承滚珠的材料。
( )
158表面淬火的零件常用低碳结构钢制造,经表面淬火后获得高硬度。
( )
159 铰削铸铁件时,加煤油可造成孔径缩小。
( )
160 封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。
( )
161装配尺寸链中,封闭环属于装配精度。
( )
162工艺尺寸链中,必须要有减环。
( )
163 封闭环公差等于各组成环公差之和。
( )
164 在完全定位中,通常要选几个表面为定位基准,不论其定位基准面大小,限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面。
( )
165 在加工箱体、支架类零件时,常用工件的一面两孔定位,以使基准统一。
这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。
( )
166精密夹具装配调整中,不能选用装配尺寸链的公共环作为补偿环。
( )
167在精密夹具装配的过程中,将便于拆装的零件作为补偿环,有利于简化装配工艺。
( )
168 为了保证由支承钉组成定位平面的精度,常常将支承钉装入夹具体后,再对定位平面进行加工。
( )
169 工件在V形块上定位,尽管V形块的对中性好,但由于一批工件的直径是变化的,所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。
( )
170 采用机床自身加工夹具零件,是制造精密夹具的方法之一。
( )
171夹具的对定销装配后,只要对定销能插入和拨出分度板的分度孔,就能保证定位精度。
( )
172成形车刀的截形设计就是指根据零件的廓形来确定刀具的廓形。
( )
173 铰刀的切削厚度较小,磨损主要发生在后刀面上,所以重磨沿后刀面进行。
( )
174 由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定,铰刀直径可预留0.01mm的余量,通过试铰以后研磨确定。
( )
175 由于铰刀用于孔的精加工,所以圆柱机用铰刀设计时,其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。
( )
176 正装式复合模结构简单,又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件,卸件可靠,便于操作,并为机械化出件提供了有利条件,故应用十分广泛。
( )
177对于凹模装在下模座上的导柱模,模具的固定部分是装配时的基准部件,因此应先行装配。
( )
178 通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。
( )
179 导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。
( )
180 在装配过程中,每个零件都必须进行试装,通过试装时的修理、刮削、调整等工作,才能使产品达到规定的技术要求。
( )
181在制定装配工艺规程时,每个装配单元通常可作为一道装配工序,任何一产品一般都能分成若干个装配单元。
( )
182 产品的装配顺序,基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。
( )
183 夹具装配前,对精密的元件应彻底清洗,并用压缩空气吹净,要注意元件的干燥和防锈工作。
( )
184 用不可动型研具研磨样板形面,研具的形状应与样板形面的形状相近。
( )
185 錾子切削部分热处理时,其淬火硬度越高越好,以增加其耐磨性。
( )
186 锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。
( )
187 电火花常用石墨作电极,因为石墨的加工稳定性较好,电极损耗较小,但其机械加工性能较差。
( )
188国际单位制和市制都是我国的基本计量制度。
( )
189测量环境中,温度对测量误差的影响最大。
( )
190在正确的测量过程中也存在粗大误差且不能完全除掉。
( )
191随机误差的大小与方向变化具有一定的规律。
( )
192 反射棱镜优点是能进行预定光路折转和转像,缺点是没有分光作用。
( )
193 五角棱镜,由于具有夹角为45°的两个反射向,所以可使光轴方向改变90°。
( )
194 在光学仪器中,使用棱镜的主要目的就是为了减小仪器的体积和质量,并使观察比较方便。
( )
195平直度检查仪的光学系统,采用两块反射镜是为了准确的读数。
( )
196双分划板型自准直仪刻线位于视场中央,目镜焦距短。
( )
197自准直仪有双分划板型自准直仪、阿贝型自准直仪和安培型自准直仪。
( )
198 常用的光学平直仪的最大测量工作距离为5~6m。
( )
199 卧式测长仪主要用于测量工件的平行平面,外球形面及内、外圆柱形表面的尺寸,也可以测量内、外螺纹的中径、螺距等。
( )
200测长机的测量轴线和玻璃刻度尺相互平行,不在同一直线上,不符合阿贝原则,但能被仪器的特殊光学系统——棱棱补偿原理给综合补偿了,从而提高了仪器的精度。
( )
201在卧式测长仪的光学系统中,螺旋分划板与0.1mm游标刻度尺之间的间距很小,是为了通过目镜可以同时观察放大的双阿基米德螺旋线,微米刻线、0.1mm刻线和毫米标尺刻线的象.( )
202光学分度头的光学系统有两组度盘刻线。
( )
203在光学分度头的光学系统中,由目镜经半五棱镜观察,即可先看到两组度盘刻线及秒分划线的影象。
( )
204 光学分度头的光学度盘能表达主轴快速转动的角度值。
( )
205 万能工具显微镜附有的常用目镜有螺纹轮廓目镜和长度目镜。
( )
206 用万能工具显微镜影像法测量螺纹牙型半角,是将中央目镜视场内米字线的十字中心虚线沿螺纹牙型影像的中心调整。
( )
207用万能工具显微镜可检查轮廓形状复杂的样板,成形刀具冲模及其他各种零件的长度、角度,半径等。
( )
208万能工具显微镜的测角目镜的测量精度低于螺纹目镜的测量精度。
( )
209 投影屏在投影仪的上方,能作360°回转。
( )
210 投影仪的绝对测量是在投影屏上把工件放大的影象和按一定的比例绘制的标准图形相比较,以校验工件是否合格。
( )
211检查齿轮周节积累误差的可用周节仪。
( )
212用渐开线齿形检查仪测量渐开线齿形误差,常用的是绝对测量法。
( )
213周节仪是用相对测量法测量齿轮周节误差的一种量仪。
( )
214 水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。
( )
215光学合象水平仪的水准器安放在支架上转动和移动调整都可。
( )
216 丝锥切削锥角的大小决定着切削量。
( )
217 钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。
( )
218 锉刀经淬火处理,硬度可达HRC62~67 。
( )
219 钻削精密孔时,精孔钻应磨出正刃倾角,使切屑流向未加工表面。
( )
220 麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。
( )
221 标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等,外缘处最小,约为1~4度。
( )
222麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。
( )
223 标准麻花钻横刃较长,在钻孔时定心性好。
( )
224 标准群钻的两条主切削刃分成三段的作用是降低钻尖高度,提高钻尖强度。
( )
225 群钻是在麻花钻上修磨横刃使横刃缩短为原来1/5~1/7。
( )
226钻铸铁群钻的后角比钻钢料时大3~5度,以减少钻头后刀面与工件的摩擦。
( )
227群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。
( )
228深沟球轴承可承受较大的轴向载荷( )
229 转动副为低副 ( )
230 表示机器或部件在装配状态下的图样称为装配图。
( )
231 水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。
( )
232T12钢可选作渗碳零件用钢。
( )
233 常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。
( )
234 装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。
( )
235 划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
( )
236 利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。
( )
237 选择锉刀尺寸规格,取决于加工余量的大小。
( )
238开始攻丝时,应先用二锥起攻,然后用头锥整形。
( )
239 材料弯曲时中性层一般不在材料正中,而是偏向内层材料一边。
( )
240 一般情况下,绕制弹簧用的心棒直径应小于弹簧的内径。
( )
241 蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。
( )
242 凸缘式联轴器的装配技术要求要保证各连接件联接可靠受力均匀,不允许有自动松脱现象。
( )
243 凸缘式联轴器在装配时,首先应在轴上装平键。
( )
244 整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点即:
压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。
( )
245 液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙,强制形成油膜,靠液体的静压平衡外载荷。
( )
246 滚动轴承装配时,在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下,其余轴承要留有轴向游动余地。
( )
247汽油机点火系统由蓄电池,发电机,火花塞,点火线圈分申器和磁电机等组成。
( )
248 修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车。
( )
249 车床丝杠的横向和纵向进给运动是螺旋传动。
( )
250 内径百分表的示值误差很小,在测量前不需用百分尺校对尺寸。
( )
251 零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。
( )
252 大型工件划线时,如果没有长的钢直尺,可用拉线代替,没有大的直角尺则可用线坠代替。
( )
253 划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。
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254錾削时,錾子所形成的切削角度有前角、后角和楔角,三个角之和为90°。
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255锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
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256 工件一般应夹在台虎钳的左面,以便操作。
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257 在圆杆上套丝时,要始终加以压力,连续不断的旋转,这样套出的螺纹精度高。
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258 矫正棒料或轴类零件时一般采用延展法。
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259、当第一划线位置确定后,若有安置基
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