农机修理工国家职业技能标准版.docx
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农机修理工国家职业技能标准版
国家职业技能标准
职业编码:
5-05-05-02
农机修理工
(2020年版)
中华人民共和国人力资源和社会保障部
制定
中华人民共和国农业农村部
说明
根据《中华人民共和国劳动法》的有关规定,为了进一步完善国家职业技能标准体系,为职业教育、职业培训和职业技能鉴定提供科学、规范的依据,人力资源社会保障部委托农业农村部组织有关专家修订了《农机修理工国家职业技能标准(2020年版)》(以下简称《标准》)。
本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典(2015年版)》为依据,以客观反映现阶段本职业的水平和对从业人员的要求为目标,在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化对本职业影响的基础上,对本职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平都作了明确规定。
本《标准》按照《国家职业技能标准编制技术规程(2018年版)》的要求,在体例上力求规范严谨,在内容上突出了工匠精神与敬业精神,尽可能体现了以职业活动为导向、以职业能力为核心的原则。
本《标准》包含职业概况、基本要求、工作要求、权重表四部分内容,并将本职业分为五个等级。
本次修订是在原《农机修理工国家职业技能标准》的基础上,根据农村农机行业发展和生产实际需要,遵照《中华人民共和国职业分类大典(2015年版)》对农机修理工的相关表述,通过调研、初审、公开征询意见、终审等工作程序,几易其稿,最终形成了该标准。
本《标准》起草单位有:
农业农村部人力资源开发中心、农业农村部农业机械试验鉴定总站。
主要起草人有:
马超、张建才、温芳、庞爱平、董洁芳、王扬光。
本《标准》审定单位有:
农业农村部人力资源开发中心、农业农村部农业机械试验鉴定总站;审定人员有:
徐子晟、周翔、何兵存、贾成千、张国凯、梁双翔、闫军朝、王胜山、韩振生、赵作伟、朱方新、顾旭东。
本《标准》修订过程中,得到了农业农村部农业机械试验鉴定总站、南京农业大学工学院、黑龙江农业工程职业学院、江苏省农机化服务站、常州机电职业技术学院、江苏农林职业技术学院、江苏联合职业技术学院盐城生物工程分院等有关单位的指导与支持,在此一并致谢。
本《标准》业经人力资源社会保障部、农业农村部批准,自公布之日起施行。
农机修理工
国家职业技能标准
(2020年版)
1.职业概况
1.1职业名称
农机修理工
1.2职业编码
5-05-05-02
1.3职业定义
使用修理工具和设备,拆装、清洗、修理、调整和保养农机具的人员。
1.4职业技能等级
本职业共设五个等级,分别为:
五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。
1.5职业环境条件
室内、外,常温,噪声。
1.6职业能力特征
手指、手臂灵活,动作协调,具有一定的学习和计算能力。
1.7普通受教育程度
初中毕业(或相当文化程度)。
1.8职业技能鉴定要求
1.8.1申报条件
具备以下条件之一者,可申报五级/初级工:
(1)累计从事本职业或相关职业工作1年(含)以上。
(2)本职业或相关职业学徒期满。
具备以下条件之一者,可申报四级/中级工:
(1)取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。
(2)累计从事本职业或相关职业工作6年(含)以上。
(3)取得技工学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);
或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书
(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。
具备以下条件之一者,可申报三级/高级工:
(1)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作5年(含)以上。
(2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有高级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。
(3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书,并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作2年(含)以上。
具备以下条件之一者,可申报二级/技师:
(1)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。
(2)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)的高级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作3年(含)以上;或取得本职业或相关职业预
备技师证书的技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作2年(含)以上。
具备以下条件者,可申报一级/高级技师:
(1)取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职
业或相关职业工作4年(含)以上。
1.8.2鉴定方式
分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。
理论知识考试以笔试、机考等方式为主,主要考核从业人员从事本职业应具备的基本要求和相关知识要求;技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平;综合评审主要针对技师和高级技师,通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。
理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达60分(含)以上者为合格。
1.8.3监考人员、考评人员与考生配比
理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:
15,且每个考场不少于2名监考人员;技能考核中的考评人员为3人(含)以上单数;综合评审委员为3人(含)以上单数。
1.8.4鉴定时间
理论知识考试时间不少于90min;技能考核时间不少于60min;综合评审时间不少于30min。
1.8.5鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行;技能考核在具有必要的设备、工具、量具、仪器仪表等设施,通风条件良好、光线充足、安全设施完善的场所进行。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1)遵纪守法,爱岗敬业。
(2)诚实守信,公平竞争。
(3)文明待客,优质服务。
(4)遵守规程,保证质量。
(5)安全生产,注重环保。
2.2基础知识
2.2.1机械制图基础知识
2.2.2钳工基础知识
(1)钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。
(2)测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨等钳工操作基础知识。
2.2.3焊工和热处理基础知识
(1)电焊、气焊、钎焊基础知识。
(2)热处理基础知识。
2.2.4电工、电子基础知识
(1)交、直流电路基础知识。
(2)电路基本元件的名称与代号。
(3)电子电路的基础知识。
2.2.5传动基础知识
(1)机械传动基础知识。
(2)液压传动基础知识。
2.2.6农业机械常用材料
(1)农业机械常用金属和非金属材料的种类、性能及应用。
(2)柴油、汽油的种类、牌号、性能及应用。
(3)润滑油(脂)的种类、牌号、性能及应用。
(4)农业机械常用液压油的种类、牌号、性能及应用。
(5)农业机械轮胎的规格、分类、组成及应用。
(6)农业机械常用轴承、油封、螺栓等标准件的类型、结构和代号。
2.2.7主要农业机械的类型及代号
2.2.8安全生产与环境保护知识
(1)农机维修作业安全操作规程。
(2)安全防火知识。
(3)劳动保护知识。
(4)农机修理环境保护知识。
2.2.9相关法律、法规知识
(1)《中华人民共和国农业机械化促进法》相关知识。
(2)《中华人民共和国产品质量法》相关知识。
(3)《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
(4)《农业机械安全监督管理条例》相关知识。
(5)《农业机械维修管理规定》相关知识。
(6)《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》相关知识。
3.工作要求
本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。
3.1五级/初级工
职业功
能
工作内
容
技能要求
相关知识要求
1.发动机维护与修理
1.1
发动机维护
1.1.1能检查、清洁发动机外部,查看是否漏油(液、气),紧固连接件,更换密封垫
1.1.2能检查润滑油,更换润滑油和机油滤芯
1.1.3能检查冷却系统密封状况,添加或更换冷却液
1.1.4能检查、清洁或更换空气滤清器,检查、紧固进、排气管与消声器
1.1.5能检查燃油系统工作状况,清洁、更换燃油滤清器,清洗化油器
1.1.6能检查与调整风扇皮带的张紧度
1.1.7能按规定次序和扭紧力矩紧固缸盖螺栓
1.1.8能清洁涡轮增压器管路,检查涡轮增
压器密封性
1.1.1农机接修和交付知识
1.1.2常用维修工具的种类和使用方法
1.1.3发动机维护的内容、操作要点和技术要求
1.1.4检查、更换润滑油的方法和注意事项
1.1.5冷却液的分类,检查、更换冷却液的方法和注意事项
1.1.6发动机的构造和工作原理
1.1.7化油器的构造和工作过程
1.1.8空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器的清洁和更换方法
1.1.9风扇皮带张紧度的检查和调整方法
1.1.10发动机清洁、紧固注意事项
1.1.11涡轮增压器的构造
1.2
发动机故障诊断与排除
1.2.1能诊断与排除因散热器堵塞引起的发动机冷却异常故障
1.2.2能诊断与排除因柴油机低压油路输送不畅引起的自行熄火故障
1.2.3能诊断与排除因堵塞引起的机油压力异常故障
1.2.4能诊断与排除因空气滤清器堵塞引起的发动机燃烧异常故障
1.2.5能诊断与排除电控柴油机整机电控线
束接线端子接触异常故障
1.2.1发动机冷却异常的现象、原因与排除方法
1.2.2柴油机低压油路输送不畅的现象、原因与排除方法
1.2.3发动机机油压力异常的现象、原因与排除方法
1.2.4发动机进气不足的现象、原因与排除方法
1.2.5柴油机电控系统的组成
1.3
发动机修理
1.3.1能检查与拆装风扇皮带、水泵等外围总成或部件
1.3.2能清洗、分类已拆卸的零件
1.3.3能更换气缸垫
1.3.4能检查与调整曲轴轴向间隙
1.3.5能检查与调整气门间隙和减压机构
1.3.6能检查与调整发动机怠速
1.3.7能修复螺纹孔
1.3.8能更换气门,手工研磨气门与气门座
1.3.1机器拆装的原则和注意事项
1.3.2发动机总成、部件拆装操作要点和注意事项
1.3.3零件清洗、分类注意事项,零件油污、积炭、锈迹等清除方法和要求
1.3.4更换气缸垫的操作要点和注意事项
1.3.5曲轴轴向间隙的检查要点与调整方法
1.3.6气门间隙、减压机构的检查与调整方法
1.3.7发动机怠速的检查与调整方法
1.3.8螺纹孔的修复工艺和操作方法
1.3.9气门密封性的技术要求和检验方法,
气门与气门座研磨方法
2.底盘维护与修理
2.1
底盘维护
2.1.1能检查底盘及工作装置外部,查看各传动件、连接件、紧固件是否松动、脱落或失效、过热、异响,密封部位或相关件是否漏油
(液、气),清洁通气孔
2.1.2能紧固外部连接件,加注润滑脂
2.1.3能检查底盘各部位润滑油,添加或更换润滑油,清洗壳体内腔
2.1.4能检查、添加或更换制动液、液压油,排除管路中的空气
2.1.5能检查轮胎气压并补气,更换轮胎和进行轮胎换位
2.1.6能检查和调整离合器踏板、制动踏板和转向盘自由行程
2.1.7能检查和调整履带张紧度
2.1.8能排放气压制动储气筒内的水,清洗气压制动空气滤清器
2.1.1底盘维护的技术要求、内容和操作要点
2.1.2底盘连接件紧固注意事项,润滑脂的加注方法和注意事项
2.1.3润滑油、液压油、制动液的检查、更换方法和注意事项
2.1.4底盘各工作装置的功用、种类、构造和工作过程,一级保养的相关知识
2.1.5液压系统放气方法和注意事项
2.1.6轮胎的气压检查、拆装、换位要求及注意事项
2.1.7离合器踏板、制动踏板和转向盘自由行程的含义、检查与调整要点
2.1.8履带张紧度的检查、调整方法和注意事项
2.1.9气压制动储气筒的排水方法,气压制
动空气滤清器的清洗方法
2.2
底盘故障诊断与排除
2.2.1能诊断与排除由分离机构引起的离合器分离不彻底、打滑等故障
2.2.2能诊断与排除由外部操纵杆件引起的制动失效故障
2.2.3能诊断与排除手动变速器乱挡故障
2.2.4能诊断与排除由转向球头等非液压外围部件损坏引起的转向异常故障
2.2.5能诊断与排除因液压悬挂杆件调整不正确引起的拖拉机配套机具挂接不当故障
2.2.1离合器分离机构的构造和工作过程,离合器分离不彻底、打滑等故障的现象、原因与排除方法
2.2.2制动系统外部操纵杆件的构造与工作过程,外部操纵杆件引起的制动失效故障的现象、原因与排除方法
2.2.3手动变速器操纵机构的构造与工作过程,手动变速器乱挡故障的现象、原因与排除方法
2.2.4转向系统动力传递机构的构造与工作过程,转向球头等底盘非液压外围部件引起的转向异常故障的现象、原因与排除方法
2.2.5拖拉机悬挂杆件的构造、功用、工作过程与调整方法,液压悬挂杆件调整不正确引起的拖拉机配套机具挂接不当故障的现象、原
因与排除方法
2.3
底盘修理
2.3.1能清洗干式主(副)离合器、转向离合器、制动器摩擦片油污
2.3.2能在已拆解情况下更换分离轴承、制动器摩擦盘,清洁制动器
2.3.3能拆装变速器上盖板和变速限位板
2.3.4能更换转向球接头和转向拉杆
2.3.1摩擦片的清洗方法
2.3.2分离轴承的拆装方法,制动器摩擦盘的更换方法和注意事项
2.3.3变速器上盖板和变速限位板的拆装方法和注意事项
2.3.4转向球接头更换方法和更换后的转向
杆件调整方法
3.液压系统维护与修
3.1
液压系统维护
3.1.1能检查、清洁液压系统各部件,补充和更换液压油
3.1.2能检查、紧固油管接头和各密封部件,
3.1.1液压系统的维护内容和操作要点
3.1.2液压系统的维护技术要求和注意事项
理
更换密封圈
3.2
液压系统故障诊断与排除
3.2.1能诊断与排除液压系统因缺油引起的空载荷不能提升故障
3.2.2能诊断与排除液压系统因滤清器堵塞引起的提升缓慢故障
3.2.1液压系统缺油引起空载荷不能提升等故障的现象与排除方法
3.2.2滤清器堵塞引起的液压升降系统提升缓慢等故障的现象与排除方法
4.电气系统维护与修理
4.1
电气系统维护
4.1.1能检查、清洁蓄电池
4.1.2能检查、清洁发电机、启动电动机,并润滑其有关部位
4.1.3能检查、清洁或更换火花塞
4.1.4能检查、更换车灯、仪表、喇叭
4.1.5能检查全车及各电气线路连接状况
4.1.6能检查、更换保险丝
4.1.7能检查、安装磁电机
4.1.1农业机械电路的组成和特点
4.1.2蓄电池的功用、组成和型号含义
4.1.3蓄电池维护操作要点和注意事项
4.1.4电气元件的维护内容、操作要点、技术要求和注意事项
4.2
电气系统故障诊断与排除
4.2.1能诊断与排除照明灯不亮、转向灯不闪故障
4.2.2能诊断与排除喇叭不响故障
4.2.3能诊断与排除电气设备引起的其他常见故障
4.2.1照明灯不亮、转向灯不闪等故障的原因与排除方法
4.2.2喇叭不响等故障的原因与排除方法
4.2.3电路接触异常故障的现象、原因与排除方法
5.作业机械维护与修理(考核时根据本地应用机型选择)
5.1
作业机械维护
5.1.1能对耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械、加工机械进行清洁
5.1.2能对耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械、加工机械的传动和工作装置的紧固、润滑、密封状况进行检查
5.1.3能对耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械、加工机械的工作装置进行检查,调整传动带、传动链张紧度
5.1.4能对耕整地机械、种植机械、田间管
理机械、收获机械、加工机械进行日常保养
5.1.1耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械、加工机械的种类、构造和工作原理
5.1.2耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械、加工机械的维护内容、技术要求和操作要点
5.2
作业机械故障诊断与排除
5.2.1能诊断与排除耕整地机械、田间管理机械、加工机械因零部件松脱、卡阻、变形等原因引起的作业异常故障
5.2.2能对耕整地机械、田间管理机械、加工机械进行适应性调整
5.2.1耕整地机械、田间管理机械、加工机械因零部件松脱、卡阻、变形等原因引起的作业异常故障的现象与排除方法
5.2.2耕整地机械、田间管理机械、加工机
械因零部件松脱、堵塞、密封异常等引起的作业异常故障的现象与排除方法
5.3
作业机械修理
5.3.1能对耕整地机械、田间管理机械、加工机械各工作部件的磨损、变形、开裂、损坏状况进行检查
5.3.2能对耕整地机械、田间管理机械、加
工机械的传动链、传动带、密封件等易损件进行更换
5.3.1耕整地机械、田间管理机械、加工机械零部件技术状态判定方法与装配技术要求
5.3.2耕整地机械、田间管理机械、加工机械小修内容和技术要求
3.2四级/中级工
职业功
能
工作内
容
技能要求
相关知识要求
1.发动机维护与修理
1.1
发动机故障诊断与排除
1.1.1能诊断与排除喷油器技术状态异常故障
1.1.2能诊断与排除柴油机高压油路故障
1.1.3能诊断与排除发动机过热故障
1.1.4能诊断与排除气缸压缩压力不足、燃烧室漏气、发动机窜机油等故障
1.1.5能诊断与排除柴油机飞车故障
1.1.6能诊断与排除发动机燃烧过程粗暴引起的异响故障
1.1.7能诊断与排除活塞、活塞销、主轴承、连杆轴承、正时齿轮、气门等异响故障
1.1.8能使用诊断仪读取发动机故障码
1.1.9能检查涡轮增压器涡轮轴轴向间隙、叶轮片顶端与壳体内壁间隙
1.1.1发动机滤清器、油泵、调速器、喷油器、节温器等主要部件的种类、构造与工作原理
1.1.2喷油器的技术要求、检查内容与调试方法
1.1.3柴油机高压油路故障的现象、原因与排除方法
1.1.4发动机过热故障的现象、原因与排除方法
1.1.5发动机气缸压缩压力不足、燃烧室漏气、发动机窜机油等故障的现象、原因与排除方法
1.1.6柴油机飞车故障的现象、原因与排除方法
1.1.7发动机燃烧过程粗暴引起的异响故障的现象、原因与排除方法
1.1.8活塞、活塞销、主轴承、连杆轴承、正时齿轮、气门等异响故障的现象、原因与排除方法
1.1.9故障诊断仪的使用方法
1.1.10传感器及电控单元的功用
1.1.11涡轮增压器技术要求
1.2
发动机修理
1.2.1能检测气缸密封性能、燃油系统工作状况、润滑系统机油压力和机油品质,确定发动机修理项目
1.2.2能进行发动机气缸体与曲柄连杆机构、配气机构、燃油系统、润滑系统、冷却系统、点火系统的检查、拆卸、分解、装配与调整
1.2.3能利用视觉、听觉、触觉等经验方法对发动机零件的磨损、变形、裂纹、烧蚀等缺陷,以及橡胶件老化、配合件配合状况进行技术检验
1.2.4能对轴承、键、螺栓、螺母等标准件进行技术检验
1.2.5能利用通用或专用量具、设备对曲轴、凸轮轴、齿轮、气缸套、气缸体、活塞、连杆等零件进行测量和鉴定
1.2.6能利用专用检测仪器或设备对部分零件的弹力、密封性能等技术性能进行检验
1.2.7能根据鉴定结果确定零件是否使用、修理或更换
1.2.8能镶嵌气门座圈和铣削气门座
1.2.9能铰削连杆衬套
1.2.1发动机气缸密封性能、燃油系工作状况、润滑系机油压力和机油品质、启动系启动电流与启动电压等检测的内容、技术要求和方法
1.2.2发动机气缸体与曲柄连杆机构、配气机构、燃油系统、润滑系统、冷却系统、点火系统的拆卸、分解、装配、检查调整的工艺规范、技术要求和注意事项
1.2.3公差与配合、几何公差和表面粗糙度的基本知识
1.2.4发动机典型零件的常见缺陷、损坏特征和原因分析
1.2.5发动机主要零件鉴定的内容、方法及鉴定技术要求,零件形状误差、位置误差及变形量的计算方法
1.2.6轴承、键、螺栓、螺母等标准件的检验方法
1.2.7零件弹力的检测设备、检测方法和技术要求
1.2.8气缸体、气缸盖密封性能的检测设备、检测方法与技术要求
1.2.9连杆弯曲、扭曲变形校正的工艺要点和
技术要求
1.2.10能调整供油提前角
1.2.10镶嵌气门座圈、铣削气门座的工艺要点和技术要求
1.2.11铰削连杆衬套的工艺要点和技术要求
1.2.12供油提前角的调整方法和步骤
2.底盘维护与修理
2.1
底盘故障诊断与排除
2.1.1能检查与调整前轮前束
2.1.2能诊断与排除离合器、变速器异响故障
2.1.3能诊断与排除变速器挂挡困难、自动脱挡故障
2.1.4能诊断与排除转向沉重、转向轮摆动故障
2.1.5能诊断与排除轮胎异常磨损故障
2.1.6能诊断与排除由制动器引起的制动跑偏故障
2.1.7能诊断与排除橡胶履带异常磨损故障
2.1.1前轮前束含义、调整方法与注意事项
2.1.2离合器、变速器主要部件的构造与工作过程
2.1.3转向系统的构造与工作过程
2.1.4全液压转向系统故障的现象、原因与排除方法
2.1.5离合器、变速器异响故障的现象、原因与排除方法
2.1.6变速器挂挡困难、自动脱挡故障的现象、原因与排除方法
2.1.7转向沉重、转向轮摆动故障的现象、原因与排除方法
2.1.8轮胎异常磨损故障的现象、原因与排除方法
2.1.9制动系统构造和工作过程,制动跑偏故障的现象、原因与排除方法
2.1.10橡胶履带异常磨损故障的现象、原因与
排除方法
2.2
底盘修理
2.2.1能检查、拆装与调整离合器、变速器
2.2.2能检查、拆装与调整车架及行驶系统
2.2.3能检查、拆装与调整制动系统
2.2.4能检查与调整两轮驱动转向轮轴承间隙
2.2.1离合器、变速器、车架及行驶系统、制动系统拆装和调整的工艺规范、技术要求与注意事项
2.2.2两轮驱动转向轮轴承间隙检查和调整方法
3.液压系统维护与修理
3.1
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