黄金选矿行业现场环境监察.docx
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黄金选矿行业现场环境监察.docx
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黄金选矿行业现场环境监察
河南省黄金选矿行业现场环境监察模板
项目
监察内容
备注
审批验收情况
1、环境影响报告书(表)审批时间及文号。
此项为初次检查
内容
2、规模工艺发生重大变更环评批复时间及文号。
3、试运行通知文件时间及文号。
4、环保竣工验收时间及文号。
5、清洁生产审核时间及文号。
6、深度治理或限期治理验收时间及文号。
7、环评要求的卫生防护距离及落实情况。
主要生产设施建设及生产情况
1、设计生产能力(吨/日);实际生产能力(吨/日)。
2、产品名称(金精粉、合质金),上年度产量(金精粉:
吨,合质金:
千克)。
3、选矿工艺(浮选、氰化)。
4、氰化使用的选矿药剂(主要是氰化钠、生石灰等有毒有害药剂)。
5、氰化工艺流程(破碎、球磨、浓缩、浸出、吸附、解吸、电解、冶炼、污水处理)。
6、浮选工艺流程(破碎、球磨、浮选)。
污染防治设施运行情况
(1)
一、废水治理情况
1、废水性质(浮选废水、氰化废水);
废水中的主要污染物(PH、悬浮物、氰化物、重金属等)。
2、产生废水情况;吨矿用水量;每日生产用水量,包括新鲜用水量、重复用水量,重复用水率(%)。
污染防治设施运行情况
(2)
3、浮选生产工艺废水。
(1)治理设备设计处理能力,实际处理能力。
(2)废水收集情况:
①生产废水、车间冲洗水排往尾矿库。
②车间有事故池,可以贮存突发事件时无法排往尾矿库的废水。
③是否存在偷排、分流、渗坑等方式排放废水情况。
4、氰化工艺选矿废水:
(1)废水收集情况:
①生产废水全部进入污水处理设施进行处理。
②车间跑、冒、滴、漏产生的含氰废水流往污水处理设施进行处理。
③是否存在偷排、分流、渗坑等方式排放废水情况。
(2)治理设施
①治理工艺原理:
②工艺流程:
③设计处理能力(吨/日):
实际处理能力(吨/日):
(3)进水水质情况:
①设计进水中污染物浓度(mg/l):
实际进水污染物浓度(mg/l):
污染物浓度与设计是否相符。
②是否存在超能力运行。
(4)废水处理:
污染防治设施运行情况(3)
①采用化学法处理时,治理工艺:
使用的氧化剂名称(氯气、漂白粉、漂白精等):
有效成分含量:
药剂加入方式(自动、机械、人工),加入是否均匀:
处理后达标的废水排入尾矿库,澄清后回用。
②采用物理法进行渣水分离处理时,尾矿含水率(应不大于20%),选矿废水回用率(应大于75%)
5、检查设备运行情况
(1)运行时间(小时/月):
(2)是否与生产设施同时运行:
(5)检查设备运行情况:
设备功率及运行时间等,是否与生产设施同时运行。
(6)主要原、辅材料消耗情况:
(金矿石、氰化钠、生石灰或氢氧化钠等)
处理药剂名称、储存量、消耗量,可满足处理使用时间。
(7)检查出水水质及水量,是否符合排污许可证和排放标准的要求,异常水量及时间。
(8)备用设备、设施,可能出现的停电、设备、管道故障采取的应急措施。
(9)超出每月正常维修停运时,停产情况(记录距此次检查一个月期间的情况):
①因维修停运或部分停运时间。
②批准维修停运环境保护主管部门。
③批准停运时限。
二、废气污染防治设施运行情况
1、主要产尘点(破碎机、圆磨、振动筛):
对产尘点全部进行密封,密封效果,是否属无组织排放,对破碎过程中产生的粉尘是否进行治理。
污染防治设施运行情况(4)
2、粉尘的主要成分(石英、硅酸盐等):
3、污染治理设备情况:
①治理设备(离心除尘器、袋式除尘器):
②设备功率(Kw/h)、数量(台):
③治理原理。
4、废气治理:
①破碎车间应采用洒水降尘和除尘器除尘两种方法综合降尘,使粉尘得到有效治理。
②废气治理设备设计处理能力(m3/h):
实际处理能力(m3/h):
③外排气体中粉尘浓度;
④是否存在非事故情况下偷排情况。
⑤外排废气是否达标。
5、破碎矿石和打扫卫生时开启除尘设备。
6、非正常维修停运情况:
(记录距此次检查一个月期间的情况)
①全部除尘设备停运或部分除尘设备停运时间。
②批准维修停运的环境保护主管部门。
③批准停运时限。
三、噪声污染防治设施运行情况
1、产生噪声的主要设备(破碎机、圆磨、振动筛、球磨机、空压机等),设备运行时间、时段。
2、噪声源治理:
采取的治理措施(隔声、吸声、减震及采取其它新技术、新材料),措施是否有效。
四、固体废物污染防治设施
1、尾矿量产生(万吨/年):
累计堆存量(万吨):
污染防治设施运行情况(5)
2、尾矿库环境影响评价文件、验收文件。
3、尾矿库现状安全评价文件。
4、尾矿库是否及时覆土、恢复植被。
五、污染物排放情况
1、是否按排污许可证规定的总量控制指标和排放标准要求排放污染物。
如果超标排放,超标排放污染物名称、排放量。
2、是否存在将污染源转移给无资质、无处理能力的单位;如果转移给合法单位,属于危险废物的是否办理了环保手续
环境应急管理情况
六、环境应急管理情况
1、检查企业环境应急预案管理情况。
(1)包括编制、修订、评估、演练、培训、备案等情况。
(2)重点检查预案中含氰化物废水泄漏外环境,危废防扬撒、防遗失等环境风险防范及应对措施。
(3)企业环境应急预案应当每三年应当修订一次。
(4)生产工艺和技术发生变化、周围环境或环境敏感点发生变化、应急组织指挥体系发生变化时应及时修订预案。
(5)企业应对组织有关专家、人员对预案进行评估。
企业每年至少组织一次预案培训和一次演练。
(6)企业应当提出预案备案申请,报当地环保部门,国控、省控企业环境应急预案应当在省环保厅备案。
2、检查企业主要环境应急措施落实情况。
(1)重点检查企业是否按环评报告或批复要求建设事故应急池,是否满足正常使用条件。
(2)事故废水收集管道是否完备,是否配备事故泵。
(3)事故应急池使用后所收集废水的去向及方式。
3、检查企业其他环境应急防范措施、设施。
按照环评报告、批复要求,以及企业环境应急预案中所列事项进行检查。
4、企业环境风险隐患排查治理制度建设及落实情况。
综合性环境管理情况
七、综合性环境管理情况
1、企业执行排污许可证制度、排污申报登记制度、排污收费制度、清洁生产审核制度等情况。
2、企业内部环境管理制度建设情况;企业减排档案建立情况;环境监测制度、污染防治设施设备操作规程、交接班制度、台账制度等各项环境管理制度制定情况;能够检测主要污染物和特征污染物的化验室设置情况;专业环保管理人员和环保监督员配置情况;危险废物管理计划制定情况,是否报所在地县级以上环境保护主管部门备案。
3、厂区环境综合管理情况:
生产过程中是否存在跑、冒、滴、漏现象;对厂区道路进行硬化、对厂区进行绿化情况。
最近一次检查发现的环境问题整改落实情况
1、了解被环保部门查处情况:
是否被挂牌督办、列入黑名单、立案处罚或限期整改等。
2、检查企业被查处环境违法问题整改落实情况:
是否摘牌、解除黑名单,立案处罚是否到位,环境问题整改是否落实到位。
企业环境问题及处理整改建议
1、归纳并记录企业的环境问题:
企业的环境问题主要指现场检查发现的污染治理设施运行不正常、管理不规范问题,污染物超标排放问题,应急管理、危险废物管理、综合性环境管理等方面存在的问题等。
2、提出处理整改建议:
针对企业存在的环境问题,依法依规提出整改要求。
现场监察结论
应对企业的环保审批验收情况、生产状态、污染防治设施运行情况等遵守环保法律法规情况给出明确的判定结论。
其中,被检查单位存在污染防治设施不正常运行行为的,应明确设施名称和判别依据;使用在线监控数据或便捷式监测设备判断超标排放污染物的,应载明取样点位置、取样时间、超标污染物名称、浓度值或超标倍数(自动监控数据还应注明是否经过环保部门有效性审核);建设项目违法建设的,应明确项目名称、建设进度;未发现环境违法行为的,应在记录中载明“现场未发现环境违法行为”
×××环境保护厅(局)
现场核查表(黄金冶炼企业)
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检查时间
受检单位
受检单位地址
法定代表人
联系电话
被检查人
部门职务
联系电话
检查人
执法证号
工作单位
记录人
执法证号
工作单位
一、审批验收情况
(一)环境影响报告书(表)审批时间、文号:
(二)规模工艺发生重大变更环评批复时间、文号:
(三)批准试运行时间、文号:
(四)环保竣工验收时间、文号:
(五)清洁生产验收时间、文号:
(六)深度治理或限期治理验收时间、文号:
(七)环评要求的卫生防护距离及落实情况:
二、主要生产设施建设及生产情况
(一)设计生产规模(吨/日):
实际生产能力(吨/日):
运行时间(小时/月):
(二)产品名称(金精粉、合质金):
上年产量(金精粉:
吨,合质金:
千克):
(三)选矿工艺(浮选、氰化):
(四)氰化使用的选矿药剂(主要是氰化钠、生石灰等有毒有害药剂):
(五)氰化工艺流程(破碎、球磨、浓缩、浸出、吸附、解吸、电解、冶炼):
(六)浮选工艺流程(破碎、球磨、浮选):
三、污染防治设施建设运行及污染物排放情况(记录距此次检查一个月期间的情况)
(一)废水1、废水性质(浮选废水、氰化废水)废水中的主要污染物(PH、悬浮物、氰化物、重金属等):
2、产生废水情况
吨矿用水量:
每日生产用水量:
其中新鲜用水量:
循环用水量:
重复用水率(%):
3、浮选生产工艺废水
(1)治理设备设计处理能力的(吨/日):
实际处理能力(吨/日):
(2)废水收集情况:
①生产废水、车间冲洗水是否全部排往尾矿库。
②车间是否有事故池,可以贮存突发事件时无法排往尾矿库的废水。
③是否存在偷排、分流、渗坑等方式排放废水情况。
4、氰化工艺选矿废水
(1)废水收集
①生产废水是否全部进入污水处理设施进行处理。
②车间跑、冒、滴、漏产生的含氰废水是否流到污水处理设施进行处理。
③是否存在偷排、分流、渗坑等方式排放废水情况。
(2)治理设施
①治理工艺原理:
②工艺流程:
③设计处理能力(吨/日):
实际处理能力(吨/日):
(3)进水水质
①设计进水中污染物浓度(mg/l):
实际进水污染物浓度(mg/l):
污染物浓度与设计是否相符:
②是否存在超能力运行:
(4)废水处理
①化学法处理:
使用的氧化剂名称(氯气、漂白粉、漂白精等):
有效成分含量:
药剂加入方式(自动、机械、人工):
加入是否均匀:
处理后达标的废水是否排入尾矿库:
是否澄清后回用:
②采用物理法进行渣水分离处理时,尾矿含水率(应不大于20%),废水回用率(应大于75%):
5、设备运行情况
(1)运行时间(小时/月):
(2)是否与生产设施同时运行:
(二)废气
1、主要产尘点(破碎机、圆磨、振动筛):
是否对产尘点全部进行密封:
密封效果:
是否属无组织排放:
是否对破碎过程中产生的粉尘是否进行治理:
2、粉尘的主要成分(石英、硅酸盐等):
3、污染治理设备情况
(1)治理粉尘的设备(离心除尘器、袋式除尘器):
(2)设备功率(Kw/h):
数量(台):
(3)治理原理:
4、废气治理
(1)破碎车间是否采用洒水降尘和除尘器除尘两种方法综合降尘,使粉尘得到有效治理:
(2)废气治理设备设计处理能力(m3/h):
实际处理能力(m3/h):
(3)外排气体中粉尘浓度(mg/mg):
(4)是否存在非事故情况下偷排情况:
(5)外排废气是否达标:
5、破碎矿石和打扫卫生时是否开启除尘设备:
6、非正常维修停运情况(记录距此次检查一个月期间的情况):
(1)全部除尘设备停运或部分除尘设备停运时间:
(2)批准维修停运的环境保护主管部门:
(3)批准停运时限:
(三)噪声
1、产生噪声的主要设备(破碎机、圆磨、振动筛、球磨机、空压机等):
设备运行时间:
时间段:
2、噪声源治理及采取的治理措施(隔声、吸声、减震及采取其它新技术、新材料):
措施是否有效:
(四)固体废物污染防治设施
1、尾矿产生量(万吨/年):
累计堆存量(万吨):
2、尾矿库环境影响评价、验收时间及文号:
3、尾矿库现状安全评价时间、文号:
4、尾矿库是否及时覆土、恢复植被:
(五)污染物排放情况
1、是否按排污许可证规定的总量控制指标和排放标准要求排放污染物:
如果超标排放:
超标排放污染物名称、浓度、排放量:
2、是否存在将污染源转移给无资质、无处理能力的单位:
如果转移危险废物,是否办理了环保手续:
四、环境应急管理情况
(一)环境应急预案管理情况
1、预案名称:
预案编制或修订时间:
预案评估时间:
2、最近一次预案演练时间:
最近一次预案培训时间:
3、备案时间及备案部门:
4、环境应急预案中是否包括针对氰化物等危险废物,含氰废水超标排放等环境风险的防范、应对措施:
(二)主要环境应急措施落实情况
1、事故应急池的建设是否符合要求:
2、事故废水收集管道是否完备:
3、事故泵是否配备:
4、事故应急池的容积:
5、事故应急池使用后所收集废水的去向及方式:
(三)其他环境风险防范措施、设施落实情况:
(四)企业环境风险隐患排查治理制度建设及落实情况
1、是否建立环境风险隐患排查治理制度:
2、最近一次自查时间及检查范围:
3、自查时发现问题及整改措施:
4、整改措施是否落实到位:
5、环境风险隐患排查治理台账是否齐全:
五、综合性环境管理情况
(一)生产工艺、规模是否符合国家产业政策:
(二)环境保护制度落实
1、企业是否有排污许可证:
排污许可证证号:
2、是否进行排污申报:
3、是否足额、按时缴纳排污费:
4、是否通过清洁生产审核:
(三)管理机构及制度
1、企业环境保护管理部门:
2、环境保护管理人员数(不含环保设施操作、环境监测人员):
3、内部环境管理制度是否完善:
4、是否有污染防治设施设备操作规程、交接班制度、台账制度等各项环境管理制度情况:
(四)厂区环境综合管理情况
1、生产过程中是否存在跑、冒、滴、漏现象:
2、厂区道路是否进行硬化:
3、厂区内可以绿化的区域是否进行绿化:
(五)是否使用淘汰的落后设备:
六、最近一次企业环境问题整治情况
七、企业环境问题及处理整改建议
八、检查结论
被检查人(签字)
检查人(签字)
备注:
表中未列事宜可根据现场检查情况进行记录。
×××环境保护厅(局)
日常现场检查记录表(黄金冶炼企业)
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检查时间
受检单位
受检单位地址
法定代表人
联系电话
被检查人
部门职务
联系电话
检查人
执法证号
工作单位
记录人
执法证号
工作单位
一、生产情况
(一)设计选矿规模(吨/日):
实际选矿能力(吨/日):
运行时间(小时/月):
(二)选矿工艺(浮选、氰化):
(三)主要产品(金精粉、合质金):
二、污染防治设施运行及污染物排放情况(记录上次检查至此次检查期间的情况)
(一)废水1、废水性质(浮选废水、氰化废水):
废水中的主要污染物(PH、悬浮物、氰化物、重金属等):
2、产生废水情况:
每日生产用水量:
其中新鲜用水量:
循环用水量:
3、浮选生产工艺废水
①生产废水、车间冲洗水是否全部排往尾矿库:
②车间是否有事故池,可以贮存突发事件时无法排往尾矿库的废水:
③是否存在偷排、分流、渗坑等方式排放废水情况:
4、氰化工艺选矿废水
(1)废水收集情况
①生产废水是否全部进入污水处理设施进行处理:
②车间跑、冒、滴、漏产生的含氰废水是否流到污水处理设施进行处理:
③是否存在偷排、分流、渗坑等方式排放废水情况:
(2)治理设施①治理工艺原理:
②工艺流程:
③设计处理能力(吨/日):
实际处理能力(吨/日):
(3)废水处理:
①采用化学法处理时,治理工艺:
使用的氧化剂名称(氯气、漂白粉、漂白精等):
有效成分含量:
药剂加入方式(自动、机械、人工):
加入是否均匀:
处理后达标的废水是否排入尾矿库:
澄清后是否回用:
②采用物理法进行渣水分离处理时,尾矿含水率(应不大于20%),选矿废水回用率(应大于75%):
5、检查设备运行情况
(1)运行时间(小时/月):
(2)是否与生产设施同时运行:
6、非正常维修停运情况
(1)停运或部分停运时间:
(2)批准维修停运环境保护主管部门:
批准停运时限:
(二)废气
1、主要产尘点(破碎机、圆磨、振动筛):
(1)产尘点是否全部进行密封:
(2)破碎过程中产生的粉尘是否进行治理:
2、污染治理设备情况:
(1)治理粉尘的设备(离心除尘器、袋式除尘器):
(2)设备功率(kw/h):
数量(台):
(3)治理原理。
4、废气治理:
(1)破碎车间是否采用洒水降尘和除尘器除尘两种方法综合降尘:
粉尘是否得到有效治理:
(2)外排气体中粉尘浓度:
(3)是否存在非事故情况下偷排情况:
(4)外排废气是否达标:
5、破碎矿石和打扫卫生时是否开启除尘设备:
6、非正常维修停运情况(记录距此次检查一个月期间的情况):
(1)全部除尘设备停运或部分除尘设备停运时间:
(2)批准维修停运的环境保护主管部门:
(3)批准停运时限:
(三)噪声
1、产生噪声的主要设备(破碎机、圆磨、振动筛、球磨机、空压机等):
设备运行时间(h/d):
时间段:
2、噪声源治理及采取的治理措施(隔声、吸声、减震及采取其它新技术、新材料):
(四)固体废物污染防治设施
1、尾矿量产生(万吨/年):
2、尾矿库环境影响评价、验收时间及文号:
3、尾矿库现状安全评价时间及文号:
4、尾矿库是否及时覆土、恢复植被:
(五)污染物排放情况:
1、是否按排污许可证规定的总量控制指标和排放标准的要求排放污染物:
2、是否存在将污染源转移给无资质、无处理能力的单位:
三、环境应急管理情况
1、主要环境应急措施落实情况。
(1)事故应急池是否满足正常使用条件:
(2)事故废水收集管道是否完备:
(3)事故泵是否配备:
(4)事故应急池使用后所收集废水的去向及方式:
2、其他环境风险防范措施、设施落实情况:
四、上次检查发现的环境问题整改落实情况
五、企业环境问题及处理整改建议
六、检查结论
被检查人(签字)
检查人(签字)
备注:
表中未列事宜可根据现场检查情况进行记录。
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