副斜井作业规程03.docx
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副斜井作业规程03
目录
第一章概况-2-
第一节概述-2-
第二节编制依据-3-
第二章地面位置及地质情况-4-
第一节地面位置及临近开采情况-4-
第二节岩层赋存特性-4-
第三节地质构造-5-
第四节水文地质及其它-5-
第三章井筒布置及支护说明-5-
第一节井筒布置-5-
第二节支护工艺-6-
第四章施工方法及工艺-12-
第一节施工方法-12-
第二节钻眼及爆破作业-14-
第三节装载运输及设备-20-
第四节管线布置及轨道铺设-22-
第五章辅助生产系统-23-
第一节通风-23-
第二节压风及供水-26-
第三节综合防尘-26-
第四节防灭火-27-
第五节供电-28-
第六节排水-30-
第七节瓦斯防治-30-
第八节照明、通讯及信号-32-
第六章劳动组织及主要经济技术指标-34-
第一节劳动力安排-34-
第二节循环作业方式及进度指标-35-
第三节主要技术经济指标-36-
第七章安全技术措施-37-
第一节开工前准备的安全技术措施-37-
第二节钻眼安全技术措施-41-
第三节爆破安全技术措施-44-
第四节支护安全技术措施-50-
第五节通风日常管理作业安全技术措施-62-
第六节掘进面供水作业安全技术措施-63-
第七节工作面防尘作业安全技术措施-64-
第八节掘进面电器设备检修作业安全技术措施-65-
第九节材料运输作业安全技术措施-69-
第十节喷浆作业安全技术措施-71-
第十一节液压挖掘机作业安全技术措施-77-
第八章避灾方法及路线-82-
第一章概况
第一节概述
一、工程名称
本作业规程掘进井筒为神新公司乌东煤矿西采区(原碱沟煤矿)副斜井。
二、井筒用途
此井筒主要作用为乌东煤矿西采区安全改造后的人员上下、进风及材料运输等。
三、井筒设计深度及工程量
1、设计长度:
设计长度779.663m,其中表土砌碹段预计为37m,基岩锚网喷支护段742.663m。
2、工程量:
表土砌碹段掘进37m/807.7m3,支护37m/171.1m3,钢筋使用量6923kg;基岩段掘进742.663m/13675.6m3,支护742.663m/1211m3,锚杆支护12348根,挂网7903m2,锚索支护961根;暖风道掘进8m/52.6m3,支护8m/13.5m3;躲避硐室掘进27m/93.2m3,支护27m/14.2m3,锚杆支护159根,挂网101.3m2。
四、巷道规格及坡度
副斜井设计断面为净断面墙高1500mm,拱高2400mm的半圆拱形。
距井口8m处东侧设净断面墙高1500mm,拱高1000mm,半圆拱形的暖风道。
井筒及暖风道的坡度均为25°。
五、预计开竣工时间
副斜井自2013年8月9日破土动工,预计2014年12月31日完工,工期510天。
井筒设计为半圆拱形断面,净断面积16.2㎡。
采用钢筋混凝土浇筑支护,支护厚度400mm,基础深250mm(有水沟一侧基础深500mm),铺底200mm。
基岩段采用锚网喷+锚索联合支护,支护厚度150mm,基础深100mm,铺底200mm,掘进断面积17.3㎡。
井筒内设台阶、水沟、管道梁、扶手、轨道。
沿井筒从井口向下8m处西侧设置一净宽2000mm,净高2500mm的半圆拱形暖风道,掘进断面积6.52㎡,采用现浇砼支护,支护厚度250mm,铺底100mm。
沿井筒每隔40米在井筒东侧设置躲避硐室,每个硐室深1.5米,半圆拱形,净宽1600mm,净高2000mm,采用100mm厚锚网喷支护。
铺底砼均为C15。
六、副斜井剖、断面图见附图一。
第二节编制依据
一、经过审批的设计
1、《神华新疆能源有限责任公司乌东煤矿西采区安全改造副斜井井筒平、剖面图及断面图》,批准时间为2013年8月。
2、《神华新疆能源有限责任公司乌东煤矿西采区安全改造主、副斜井施工组织设计》,批准时间为2013年8月。
二、地质说明书
本井筒地质资料的依据是《新疆乌鲁木齐市碱沟煤矿生产地质勘探报告》,批准时间为2005年7月。
三、矿井瓦斯等级鉴定报告
本规程编制依据2012年矿井瓦斯等级鉴定报告。
四、参考资料详见《神华新疆能源有限责任公司乌东煤矿西采区安全改造副斜井施工组织设计》。
五、施工及验收规范、规程及标准:
(1)《矿山井巷工程施工及验收规范》
(2)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
(3)《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验办法》
(4)《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》
(5)《普通混凝土拌合物性能试验方法》
(6)《混凝土拌合物用水标准》
(7)《混凝土外加剂应用技术规范》
(8)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
(9)《混凝土强度检验评定标准》
(10)《建筑工程施工质量验收统一标准》
(11)《建筑地基基础工程质量验收标准》
(12)《砌体工程施工质量验收规范》
(13)《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(14)《钢筋焊接及验收规程》
(15)《地下防水工程质量验收规范》
(16)《工程测量规范》
(17)《建筑电气工程施工质量验收规范》
(18)《神华标准化考核办法》
施工安全管理规范、规程及规定:
(1)《煤矿安全规程》
(2)《质量体系、要求》
(3)《煤矿建设安全规定》
(4)《煤矿建筑施工安全检查标准》
(5)《建筑工程高处作业安全技术规范》
(6)《建筑机械使用安全技术规程》
(7)《建筑工程施工现场供用电安全规范》
(8)《建筑施工安全检查标准》
(9)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
(9)《施工升降机检验规则》
(10)《建筑卷扬机安全规程》
(11)《矿山井巷工程施工及验收规范》
煤炭行业其它最新相关规程、规范、政策、法规及建设单位提供的地质资料以及公司、矿有关安全生产文件规定等。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面位置及临近开采情况
副斜井井口坐标为:
X=4862389.655;Y=29557106.733;上界为+747.5m水平,下界为+418.0m水平;α=321°(方位角)。
距新建主斜井70m。
第二节岩层赋存特性
由于副斜井井筒施工前没有进行地质勘探,现有地质资料均以2005年新疆煤田地质局一六一煤田地质勘探队出具的《新疆乌鲁木齐市碱沟煤矿生产地质勘探报告》为准。
根据地质资料及施工图纸推算井筒主要穿过表土层、砾石层及西山窑组含煤岩层。
表土层:
土黄色,以亚砂土为主,松散未胶结;
砾石层:
为未胶结及半胶结的砂砾石,成分以冲积、洪积的火成岩块、变质岩块和砂岩块组成,夹透镜状亚粘土,与下伏地层呈不整合接触;
西山窑组含煤岩层:
岩性一般多由灰色、深灰色粉砂岩、细砂岩、泥岩、炭质泥岩及煤组成,夹不太稳定的灰、灰白色中粒砂岩、粗砂岩,为泥炭沼泽相沉积,富含银杏类和蕨类植物化石。
根据建设单位提供的《神华新疆能源有限责任公司乌东煤矿西采区安全改造初步设计矿井开拓方式剖面图》,编制了《副斜井井筒地质预想剖面图》(图附后),大体上拟定副斜井井筒穿过各煤层的相对位置,以便指导施工,但在施工中应根据实际揭煤的参数,及时予以修正和调整。
第三节地质构造
整个矿区内地形起伏不大。
位于天山山前,属于北天山地震带中部北侧,为地震多发区,其特点是小震多,频率高。
根据《区域地震带峰值加速度区划分图》,井田地震基本烈度为8度。
本区属准南中、新生代沉降带,发育有天山纬向构造体系的二级构造带的次级褶皱、断裂等。
第四节水文地质及其它
矿区内煤矿床大部分赋存在当地侵蚀基准面以上,地表水、地下水排泄条件好,煤矿床直接充水含水段富水性弱,在正常情况下上覆、下伏中强含水段的地下水对煤矿床开采影响甚微,邻近水文地质条件相似的井筒在开采中未遇严重水患问题。
因此,矿区水文地质类型,多属裂隙、溶隙充水矿床,水文地质条件中等。
第三章井筒布置及支护说明
第一节井筒布置
副斜井井筒设计为半圆拱形断面,净断面积16.2㎡。
1、表土砌碹段预计为37m,采用C30钢筋混凝土浇筑支护,支护厚度400mm,基础深250mm(有水沟一侧基础深500mm),铺底200mm。
钢筋采用Φ18螺纹钢,间排距300×300mm。
掘进断面积22.1m2。
钢筋的绑扎搭接长度不应小于40d,钢筋的接头均应错开布置。
钢筋保护层厚度为50mm;沿井筒从井口向下8m处东侧设置一净宽2000mm,净高2500mm的半圆拱形暖风道,掘进断面积6.52㎡,采用现浇C30砼支护,支护厚度250mm。
2、基岩段采用锚网喷+锚索联合支护,支护厚度150mm,基础深100mm,铺底200mm,掘进断面积18.87㎡。
井筒内设台阶、水沟、管道梁、扶手、轨道。
铺底100mm。
沿井筒每隔40米在井筒东侧设置躲避硐室,每个硐室深1.5米,半圆拱形,净宽1600mm,净高2000mm,采用100mm厚锚网喷支护。
锚杆为Φ20×2200mm无纵筋螺纹钢树脂锚固锚杆,间排距800mm×800mm。
锚杆托板采用规格为120×120×5mm钢板。
挂网材料采用Φ6mm圆钢焊接的金属网,网孔100mm×100mm。
锚索采用Φ15.24mm钢绞线,长度6.5m,间排距2000×3000mm,锚索托板采用规格为500mm×300×20mm钢板。
C20喷射混凝土支护。
铺底砼均为C20。
第二节支护工艺
一、钢筋混凝土施工
支模施工工艺:
清底→落模→稳模→浇筑→拆模
1、砼支护质量要求
a、模板到岩面的距离不小于设计50mm;
b、钢筋砼支护净半径规格偏差0~+50mm;
c、混凝土支护壁厚局部(宽不大于井筒周长1/10,长不大于1.5m)不小于设计50mm;
d、砼支护的表面无明显裂缝,1m范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处;
e、壁后充填基本饱满密实无明显空帮、空顶现象;
f、模板接缝宽度允许偏差≤5mm;
g、模板组装允许偏差:
轴线位移≤5mm;相邻两模板表面高低差≤5mm;
h、模板接茬平整度≤10mm;
i、钢筋安设位置的允许偏差:
受力钢筋间距±20mm,受力钢筋排距±10mm,受力钢筋保护层±10mm。
2、砼浇筑
a、主斜井表土砌碹段设计为C30钢筋混凝土,厚度400mm。
明槽开挖施工时用商品混凝土进行浇灌(商品混凝土进场后超过4h的不得使用);进洞后施工选用P.C32.5硅酸盐水泥,中砂,碎石(最大粒径40mm),在井筒拱顶露出地面1m左右预留300×300mm下料口,在下料口上方安设一台JZM400型搅拌机。
搅拌好的混凝土通过下料口经溜灰管入模。
水泥进场时,必须有质量证明书,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
b、C30配合比水泥:
砂:
石:
水=1:
1.82:
3.35:
0.43,按P.C32.5硅酸盐水泥,φ20~40碎石,坍落度10~30,水灰比0.43。
配制1m3砼各材料用量:
水160kg;水泥370kg;中砂675kg;碎石1240kg(此配合比由新疆建筑材料产品质量监督检验站提供)。
按此配合比进行施工。
砼的各项原材料必须满足有关标准规定,不合格材料不准进场。
c、混凝土搅拌的最短时间(即自全部材料装入搅拌筒中起,到卸料止)不得少于90s。
溜灰管其内壁应平整光洁,粘附的混凝土残渣应经常清除。
d、采用振捣器捣实混凝土时,应符合下列规定:
每一振点的振捣延续时间,应使混凝土捣实(即表面呈现浮浆和不再沉落);采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于作用半径的1.5倍;振捣器与模板距离不应大于振捣器作用半径的1/2;并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件等;为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
e、根据现场气温,做好混凝土保温,并严格按标准进行混凝土养护。
二、锚网施工
1、锚网支护质量要求
a、巷道净宽,净高允许误差0~+50mm;
b、锚杆间排距800mm×800mm,允许误差为±100mm;
c、锚杆方向垂直岩面法线,最小不得小于75°;
d、锚杆托板紧贴岩壁,不得松动;
e、锚杆外露小于等于50mm;
f、锚杆抗拉拔力不小于设计的90%,不合格必须重新补打;
g、锚杆选择端头锚固方式,锚固长度不小于300mm;
h、每隔300根进行一组锚杆拉力试验,每组3个点,并用红油漆做好标记;
i、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手,拧紧力矩不小于60N.m;
j、网与网之间的搭接长度不得小于100mm。
2、打锚杆眼
用尺子量好眼位并用红油漆做好记号。
采用MQT-130/2.8煤矿用风动锚杆机沿着眼位垂直于井壁法线方向钻进,井筒锚杆眼深2.2m,用Φ28mm的金钢钻头打眼,严格按照设计角度施工,掌握孔深。
支护距工作面空顶距不得超过2.0m,以保证工作面的安全施工。
3、锚杆安装
锚杆孔打好后,用Φ20×2200mm无纵筋螺纹钢树脂锚固锚杆将(MSCK2335型)锚固剂轻轻送入眼底,再用锚杆机进行搅拌,搅拌时间为10S,凝胶时间为12~40S,等待时间为10~60S,承载时间10分钟后再上紧托板,托板紧贴井壁。
金属网的安装要平直。
4、锚网安装
采用Φ6mm圆钢焊接的金属网,网孔100mm×100mm。
要求铺网平整、无凸凹、网兜,网片的搭接宽度≥100mm;搭接的网片呈三角形连接时,连接点距离≤200mm;网片必须紧贴岩壁连成整体;铺设网片时必须将网片张紧;托盘必须压紧网片。
三、锚索施工:
1、锚索采用Φ15.24mm钢绞线,长度6.5m,间排距2000×3000mm,锚索托板采用规格为500mm×300×20mm钢板加工,锚杆锚固方式采用端头锚固,锚杆锚固力不得小于60kN,锚索锚固力不得小于80kN。
2、采用锚杆机配接长式钻杆打眼;
3、检查树脂药包质量;
4、清洁锚索锚固段,用塑料胶带将树脂药包与锚索粘结固定;
5、锚索下端装上专用搅拌驱动器,二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔(注意不能反复抽拉锚索),确保锚固剂全部送到孔底;
6、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上;
7、一人扶住机头一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,搅拌时间为在20~30秒(具体按锚固剂性能确定);
8、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约3分钟,然后可缩下锚杆机并移开打下一个孔;
9、10分钟后,先卸下专用搅拌驱动器,装上托板及锚具,并将其托到紧贴顶板的位置;
10、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住;
10、开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶行程结束时,迅速换向回程;
12、卸下张拉千斤顶(注意用手接住,避免坠落);用液压切割器截下锚索的外露部分(可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割)。
四、喷砼:
a、喷砼支护厚度为50mm。
设计喷砼标号为C20,C20喷射砼配合比为:
水泥、砂、石子(5~16mm)、水按重量比1:
1.79:
1.79:
0.42的比例配制。
按P.C32.5硅酸盐水泥配制1m3砼各材料用量:
水泥480kg,砂860kg,石子(5~16mm)860kg,生活水200kg。
水灰比为:
0.42,速凝剂掺加量:
4%。
现场施工时,必须根据原材料的情况进行试配、调整,选取最佳配合比。
砼的各项原材料必须满足有关标准规定,不合格材料不准进场。
b、喷射砼前必须进行安全检查和质量检查,确保巷道断面尺寸符合要求。
一般情况下,工作面后方喷砼支护与前方工作面打眼及锚杆支护平行作业。
如围岩稳定性较差时,加设临时支护,再打锚杆挂网,再初喷砼50~80mm厚封闭围岩,然后再打锚杆挂网,拉开合适距离,工作面后方复喷砼与前方打眼与锚网支护平行作业。
在喷射工作面后方安设喷雾洒水防尘装置。
c、在井筒拱顶露出地面1m左右预留300×300mm下料口,在下料口上方安设一台JZM400型搅拌机。
搅拌时,必须按有关操作规程进行,搅拌充分。
喷射砼时通过下料口放料至井筒内料车,送至井底工作面喷砼点。
喷砼时,将PS71湿式喷射机安放在工作面后方适当位置。
d、复喷之前先埋桩拉线,保证复喷厚度与成型质量。
一般喷射程序是:
清两墙角浮矸,先喷射墙基部位,其次喷射两帮墙,最后喷射拱部。
e、喷浆机司机操作顺序为:
开机时,开风→开水→送电试运转→加料;停机时,停上料→喷净机内料→停电→停水→停风。
f、喷射时应先喷射裂缝处与凹处,即首先补坑,找平后再按正规操作喷射,喷头应尽量与岩面垂直,并与岩面保持1m左右的间距,自下而上呈螺旋状轨迹移动,旋转直径以300mm左右为宜。
高度较大时,必须搭设简易工作台。
g、养护:
喷射后坚持洒水养护,每小班安排专人洒水养护两次,养护时间不少于7天。
有淋水时可自然养护。
h、喷砼主要工艺参数确定如下:
工作风压:
喷射机的工作风压一般需要满足喷头(嘴)处的压力在0.1MPa左右。
一般在工作面或后方喷砼,距离较近,工作风压为0.2Mpa以下。
水压一般比风压小0.1MPa左右为宜。
水灰比:
1:
0.4~0.5时,平整,粘结性好,石子分布均匀;强度高,与岩石粘结强,回弹、粉尘小。
一次喷射厚度:
一般不应小于骨料最大粒径的两倍,以减少回弹率;一次喷射层厚度过大,将出现喷层下坠,流淌或与岩面之间出现空壳;喷射层太薄,骨料易于回弹。
两次喷射最小间隔时间:
在常温(15~20°)时,掺速凝剂4%左右。
喷射混凝土设计厚度大于一次喷射层厚度时,应分层喷射。
第四章施工方法及工艺
第一节施工方法
一、副斜井井筒表土段与暖风道,采用明槽开挖,暖风道与井筒同步进行混凝土施工;井筒施工进入风化基岩段后,可采取打浅眼进行松动爆破,必须严格控制各炮眼装药量,减小对围岩的破坏,炮眼深度控制在1.5m左右,然后用风镐扩刷井筒断面满足设计要求。
施工中若围岩稳定性差或涌水较大时采用短掘短砌的施工方法,及时增加超前锚杆或管棚进行超前支护,在超前支护下开挖,有必要时架设型钢拱架(或格栅钢架)支护,挂网喷砼形成整体初期支护,掘进适当距离后及时浇筑钢筋混凝土形成永久支护。
若围岩比较稳定,在保证施工安全和施工质量的前提下,直接浇筑钢筋混凝土形成永久支护。
表土段施工安全技术措施已审批。
二、井筒基岩段施工
1、井筒施工进入基岩段5m后,井筒施工根据设计采用锚网喷+锚索联合支护形式。
工作面采用4~6台YT-28风钻配φ38钻头打眼,液压挖掘机装岩,JK-2×1.8P变频单绳缠绕式绞车牵引5m3侧卸式矿车排矸,MQT-130/2.8煤矿用风动锚杆机施工锚网及锚索、PS71湿式喷射机喷射C20砼支护。
滚班作业的施工方法,三个班掘进、出矸、锚网支护及喷浆封闭窝头,一个班喷砼成巷。
随后施工锚索。
每次掘进进尺2.1m;当岩石稳定时,两掘一喷或一掘一喷。
2、工艺流程:
交接班→打上部眼→出矸→打下部眼→联线、装药→爆破→敲帮问顶→移前探梁→锚网喷支护拱部→锚网喷支护两帮→锚索施工→继续下一循环。
如遇岩石破碎或过煤层时,可采用先喷射一层厚20~50mm的砼浆,封闭围岩后再进行打锚杆挂网的施工顺序。
三、井筒通过煤层施工
副斜井井筒工程施工过程中,根据提供的资料将揭露多层煤层,矿井为瓦斯矿井,为了确保井筒过煤层施工安全,井筒过煤层施工时严格按照《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》等的有关规定执行。
1、探煤
每班在打眼前必须在工作面拱部采用YT-28钻施工两个瓦斯浓度测定孔,测定其孔内瓦斯浓度,若瓦斯浓度小于1%,工作面正常施工;若瓦斯浓度大于或等于1%,立即向项目部调度室或业主方调度室进行汇报,必须立即停止工作、撤人至地面,由技术组编制排放瓦斯安全技措施进行处理,待瓦斯浓度将至1%以下,方可下井恢复工作。
测定孔参数:
测孔直径:
φ42㎜;
测孔深度:
5m
测孔布置:
b、钻孔直径:
c、钻孔深度:
5m;
d、钻孔布置:
在巷道左肩和右肩各布置一个测定孔,分别为1#、2#钻孔,1#孔距顶300mm,距中线1000mm,仰角60°,方位291°,2#孔距顶300mm,距中线1000mm,仰角60°,方位351°。
2、揭煤
当预测为突出危险煤层时,必须采取“四位一体”的综合防突措施,采取在地面震动放炮揭开(穿)煤层。
防治突出措施采用抽放瓦斯和水力冲孔。
在探、揭煤施工中,每班必须配备专职瓦斯检查员,经常检测井筒掘进工作面的瓦斯涌出量,当瓦斯浓度达到1%时,禁止放炮,瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行通风处理。
揭煤时由项目经理统一指挥,爆破通风30分钟后,安全检查员方可进入工作面进行检查,根据检查结果,确定是否恢复工作。
揭煤或穿越煤层段巷道支护形式根据现场实际情况编制详细的施工安全技术措施严格报批,审查批准后指导现场施工。
四、井筒过断层及地质构造带施工
井筒过断层及地质构造带施工时,短时间暴露就可能出现冒顶、片帮,为了保证井筒过断层及构造带的施工安全,施工时根据施工揭露围岩的稳定情况,拟采取以下措施:
(1)超前导硐边刷边支法;
(2)管棚法;
(3)超前锚杆支护法:
在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工,可用打超前锚杆的方法,超前支护2.5~3m,以防止顶板冒落;
(4)如果在施工中遇到断层破碎带等不良地质条件时,采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网、增加锚索及架设金属支架等综合支护措施,同时缩小掘进进尺,以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。
届时根据实际揭露围岩稳定情况另行编写专门的安全技术措施指导施工。
第二节钻眼及爆破作业
因副斜井表土段采用明槽开挖,而风化基岩段采用的辅助爆破可根据现场具体揭露的岩石进行钻爆。
以下钻眼及爆破只针对基岩段施工。
一、钻眼施工
在井筒顶部沿井筒中心线安装一台激光指向仪,钻眼前首先根据激光仪指向位置用标定井筒轮廓线,再清理工作面,将预计布眼处凹凸不平位置采用洋镐或风镐凿平,然后根据爆破图表布眼,先选择几个定位定向眼打眼。
工作面采用3台风钻打眼,钻眼原则是分片分区钻眼:
中间的风钻打掏槽眼、第一~二圈辅助眼和底眼(1~17号眼、63~69号眼),左右两边的风钻以巷道中心线为界,分别打各自一边的第三圈辅助眼和周边眼。
所有同一次进行爆破的炮眼打完后,采用压风吹眼,将炮眼内的碎石及积水吹出眼外,以便于装药。
二、爆破设计
1、爆破设计
副斜井基岩段按锚网喷+锚索联合支护的设计,取基岩段掘进断面18.95m2进行爆破设计。
岩石硬度系数f<6,施工中根据岩石情况及时调整,经试验选取最佳爆破参数。
设计使用3#煤矿许用乳化炸药,其主要技术参数为:
直径φ32mm、每卷药重0.2Kg、每卷长300mm。
为了满足中深孔起爆,选用4m长脚线,采用1~5段毫秒延期电雷管爆破(有煤与瓦斯时,最后一段雷管的延期时间不超过130毫秒),采用深孔光面、光底、锅底、弱冲、减震爆破。
采用一阶直眼掏槽,正向连续装药,全断面一次起爆,选用FD200T型发爆器启爆。
2、炮眼深度及布置
a、正常情况下炮眼深度为2.5m,取炮眼利用率0.76,则L=2.5×0.76=1.9m。
b、炮眼布置:
炮眼数目的估算:
根据公式:
N=g×s×η×m÷(a×p)
式中:
g=1.5—2.1kg/m3,取1.56
s—开挖断面面积,取18.95m2
η—炮眼利用率,
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- 斜井 作业 规程 03