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阀门拆装指导书docx
工程实训系列指导书
(一)阀门的拆装
(姜国平、高阳)
北方民族大学化工学院
2009年12月
阀门拆装工程实训
一、实训的目的:
1、通过实训使学生认识工程屮常用的阀门,了解其功用、特点和应用场合。
2、掌握常用阀门的工作原理和调整维护方法。
3、掌握常用阀门的拆装操作要领和注意事项。
二、概述
阀门是流体管路的控制装置,具基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后,近二三十年来,由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出更高的要求,促使人们研究和生产高参数的阀门,其工作温度从超低温-269°C到高温120CTC,甚至高达3430°C,工作压力从超真空1.33xlO-8Mpa(1x10-1mmHg)到超高压1460MPa,阀门通径从1mm到600mm,甚至达到9750mm,阀门的材料从铸铁,碳素钢发展到钛及钛合金,高强度耐腐蚀钢等,阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展,阀门需求量不断增长,一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门,由此可见阀门使用量很大。
由于阀门开闭频繁,加之制造、使用选型、维修不当,发生跑、冒、滴、漏现象,由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故,或者造成产品质量低劣,能耗提高,设备腐蚀,物耗提高,环境污染,甚至造成停产等事故,已屡见不鲜,因此化工企业希望获得高质量的阀门,同时也要求提高阀门的使用,维修水平,这时对从事阀门操作人员,维修人员以及工程技术人员,提出新的要求,除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的〃跑、冒、滴、漏〃及各类事故降到最低限度。
三、阀门的分类
阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。
总的可分两人类:
第一类自动阀门:
依靠介质(液体、气体)本身的能力而口行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门:
借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外,阀门的分类还有以下几种方法:
(一)、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分:
1.截门形:
关闭件沿着阀座中心移动。
2•闸门形:
关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3.旋塞和球形:
关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转。
4•旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转。
5•碟形:
关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转。
6•滑阀形:
关闭件在垂直于通道的方向滑动。
(二)、按阀门的不同用途可分:
1.开断用:
用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2•止回用:
用来防止介质倒流,如止回阀。
3•调节用:
用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。
4•分配用:
用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀:
在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全,如安全阀、事故阀。
6.他特殊用途:
如疏水阀、放空阀、排污阀等。
四、常用阀门的拆装实训
「闸阀
(1).闸阀的工作原理及特点:
闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。
闸阀在管路中主要作切断用。
闸阀是使用很广的一种阀门,一般口径DN^SOmm的切断装置都选用它,有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
闸阀有以下优点:
1流体阻力小。
2开闭所需外力较小。
3介质的流向不受限制。
4全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
5体形比较简单,铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处:
1外形尺寸和开启高度都较人。
安装所需空间较大。
2开闭过程中,密封血间有相对摩擦,容易引起擦伤现象。
3闸阀一般都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加一些困难。
(2)
序号
零件名称
材料
1
阀体阀盖
碳素钢WCB
2
阀杆
銘不锈钢613
3
阀瓣
25#密封面尼龙
1010
4
阀杆螺母
青铜、碳钢
5
填料
增强聚四氟乙烯成形
6
垫片
XB450
7
手轮
球墨铸铁
.主要零件材料:
(3)•阀门的解体(参见指导书附图一闸阀结构图)
1解体前做好配合记号,按顺序进行拆卸,并做好记录。
2解体时阀门应处于开启状态。
3注意拆卸顺序,按照指导老师要求按顺序拆卸,并做好记录。
4注意填料的保护,不能硬撬,以免损伤填料,不要损伤零部件表面。
5用干布搽干净卸下的螺栓及零件。
6对合金钢阀门的内部零件应进行观察,了解其密封结构。
⑷•闸阀的组装
1阀门组装时,阀门应处于开启状态。
2安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着。
3按配合顺序组装,遵循拆卸过程的记录,按照相反的顺序进行依次组装。
4各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;闸板部位补充润滑剂。
5更换填料。
6调整闸板与阀座的接触面积。
7按顺序装入闸板。
8均匀紧固各部连接件。
9检查各部装配要求、间隙:
1)阀门在关闭状态下,闸板屮心应比阀座小心高(单闸板为2/3密封面高度,双闸板为1/2密封面高度)。
2)闸杆与闸板连接牢靠,阀杆吻合良好。
3)各部间隙如下:
a)垫圈与阀体阀盖间隙为0.10mm〜0.30mm。
b)阀杆与压盖间隙为0.10mm~0.30mmo
c)填料与压盖间隙为0.10mm〜0.15mm0
d)阀杆与座圈的间隙为0.lOmni〜0.20mmo
c)座圈与填料箱的间隙为0.10mm~0.15mm。
(5)•组装质量检査考核
1对组装后的闸阀进行开关试验,校对开关开度指示,检查开关情况,阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
2检查支架上的阀杆螺母是否拧紧,检查支架有无损伤。
3阀座与阀体结合牢固,无松动现象。
4阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁,填料压
盖位置合理。
5检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活。
2.截止阀
⑴•截止阀的工作原理及特点
截止阀是关闭件(阀瓣)沿阀座屮心线移动的阀门。
优点:
1
结构简单,制造和维修比较方便。
2工作行程小,启闭时间短。
3密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
缺点:
1流体阻力大,开启和关闭时所需力较人。
2不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3调节性能较差。
⑵•主要零件材料:
序号
零件名称
材料
1
阀体阀盖
碳索钢WCB
2
阀杆
钮不锈钢Cr13
3
阀瓣
25#密封面尼龙
1010
4
阀杆螺母
青铜、碳钢
5
填料
增强聚四氟乙烯成形
6
垫片
XB450
7
手轮
球墨铸铁
⑶•阀门的解体(见指导书附图一:
截止阀结构及解体图解)
①解体前做好配合记号,按顺序进行拆卸,并做好记录。
2解体时阀门应处于开启状态O
3注意拆卸顺序,先拆手轮螺帽,然后拆卸填料压盖,拆出填料,将阀芯拆;II,并做好记录。
4注意填料的保护,不能硬撬,以免损伤填料,不要损伤零部件表面。
5用干布搽干净卸下的螺栓及零件。
6对合金钢阀门的内部零件应进行观察,了解其密封结构。
⑷•阀门的组装
1组装前应按截止阀解体时的反方向顺序进行。
如发现密封面有损伤,需重新研磨,组装后转动手轮,不得有卡阻现彖。
2组装前,阀体内应吹扫干净,以免朵物损伤密封面,造成阀门零部件装配不到位;若在工厂就会导致阀门泄漏事故。
3阀门按阀体上所示介质流向箭头安装在管道上,阀门可以乖直安装,也可以水平安装,但不可倒装;学生进行组装阀门时与方向无关。
4截止阀门的填料函内,一般装条形填料,有时也装柔性石墨填料,学生在组
装后填料压盖螺冒不能太紧,以免影响开闭。
在工厂里,阀门投运前将填料压盖处的活节螺栓螺母拧紧(填料函处填料压缩量约为填料总高度的10%),咙
运行屮填料被介质冲坏产生严重泄漏;如在投运中发现填料函处冒泡或轻微泄漏,须及时对填料函处活节螺栓螺母再次拧紧,直至不漏;
5中法兰密封垫为石棉板(XB450)衬垫或柔性石墨缠绕垫片,组装时注意放置到位,不能有破损。
在工厂里,截止阀在投运前中法兰密封副的压紧螺母必须对称拧紧,用力均匀,投运后发现泄漏,须及时再次拧紧,直至不漏;
6停炉检修时,须对阀门密封面进行研磨,更换填料及中法兰处密封梨,重新组装调试。
(5).组装质量检查考核
1对组装后的闸阀进行开关试验,校对开关开度指示,检查开关情况,阀门在
开关全行程无卡涩和虚行程。
2检杳手柄上的阀杆螺母是否拧紧,检杏支架有无损伤。
3阀座与阀体结合牢固,无松动现象。
4阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁,填料压盖位置合理。
5检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证阀杆开启灵活。
3•旋塞式调节阀
(1).旋塞阀的工作原理及特点:
旋塞阀用带通孔的塞体作为心闭件的阀门。
塞体随阀杆转动,以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为
“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体),与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门,结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封,所以密封性较差,启闭力大,容易磨损,通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。
旋塞阀主要优点如下:
1旋塞阀用于经常操作,启闭迅速、轻便。
2旋塞阀流体阻力小。
3
旋塞阀结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。
4密封性能好。
5不受安装方向的限制,介质的流向可任意。
6无振动,噪声小。
序号
零件名称
材料
1
阀体
灰铸铁
2
塞子
灰铸铁
3
填料压盖
可锻铸铁
4
填料
油浸盘根
⑵•主要零件材料:
⑶.旋塞阀门的解体.
1解体前做好配合记号,按顺序进行拆卸,并做好记录。
2解体时阀门应处于开启状态。
3注意拆卸顺序,按照指导老师要求按顺序拆卸,并做好记录。
4注意填料的保护,不能硬撬,以免损伤填料,不要损伤零部件表面。
5用干布搽干净卸下的螺栓及零件。
6对旋塞阀门的内部主要零件——旋塞应进行观察,了解其密封结构和原理。
⑷.旋塞阀门的组装
1阀门组装时,阀门应处于开启状态。
2按配合顺序组装。
3补充润滑剂,润滑剂质量合格,补充适量。
4更换填料,填料质量符合要求,填料添加适量并捣紧
5按顺序装入旋塞,旋塞与阀体连接良好。
6均匀紧固各部连接件,各部间隙符合要求
7填料压盖两侧螺栓用力均匀,压盖间隙合理。
(5).组装质量检查考核
1对组装后的旋塞阀进行开关试验,校对开关开度指示,检查开关情况,阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
2检查手柄上的压盖螺母是否拧紧,检查压盖有无损伤。
3阀座与阀体结合牢固,无松动现彖。
4阀盖与口密封热圈结合面平整、光洁,填料压盖位置合理。
5检查填料部位耍求压紧,既保证填料的密封性,也要保证阀杆开启灵活。
4•球阀(法兰球阀)
(1).法兰球阀的工作原理及特点:
球阀和闸阀是同属一个类型的阀门,区别在它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀在管路屮主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
球阀是近年来被广泛采用的一•种新型阀门。
它具有以下优点:
1询体阻力小;其阻力系数与同长度的管段
相等。
2结构简单、体积小、重量轻。
3紧密可靠,日前球阀的密封面材料广泛使用蛾料、密封性好,在真空系统屮也已广泛使用。
4操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便丁•远距离的控制。
5
维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用
(2).球阀零部件材料
零件名称
材料
Q41F-16-25-40C
Q41F-16-25P-40R
阀体
碳钢
不锈钢、铅鎳钳钛钢
球体
阀杆
密封圈
聚四氟乙烯
扳手
灰铸铁、可锻铸铁
实验室拆装球阀为Q41F-16-50-40C。
(3).球阀的解体.(参见指导书附图四球阀结构图)
1解体前做好配合记号,按顺序进行拆卸,并做好记录。
2解体时阀门应处于开启状态。
3注意拆卸顺序,按照指导老师要求按顺序拆卸,并做好记录。
4注意填料的保护,不能駛撬,以免损伤填料,不要损伤零部件表血。
5用干布搽干净卸下的螺栓及零件。
6对合金钢阀门的内部零件应进行观察,了解其密封结构。
(4)•球阀的组装
1组装前应按球阀解体时的反方向顺序进行。
如发现密封面有损伤,需重新研磨,组装后转动手柄,不得有卡阻现象。
2组装前,阀体内应吹扫干净,以免杂物损伤密封面,造成阀门零部件装配不到位;若在工厂就会导致阀门泄漏事故。
3阀门按阀体上所示介质流向箭头安装在管道上,阀门可以垂直安装,也可以水平安装,但不可倒装;学生进行组装阀门时与方向无关。
4球阀的填料函内,--般装条形填料,有时也装柔性石墨填料,学生在组装后填料压盖螺冒不能太紧,以免影响开闭。
在工厂里,阀门投运前将填料压盖处的活节螺栓螺母拧紧(填料函处填料压缩量约为填料总高度的10%),以免运行中填料被介质冲坏产生严重泄漏;如在投运中发现填料函处冒泡或轻微泄漏,须及时对填料函处活节螺栓螺母再次拧紧,直至不漏;
5球阀阀座与阀体法兰密封垫为石棉板(XB450)衬垫或柔性石墨缠绕垫片,组装时注意放置到位,不能有破损。
在工厂里,截止阀在投运前屮法兰密封副的压紧螺母必须对称拧紧,用力均匀,投运后发现泄漏,须及时再次拧紧,直至不漏;
6停炉检修时,须对阀门密封面进行研磨,更换填料及中法兰处密封垫,重新组装调试。
1对组装后的球阀进行开关试验,校对开关开度指示,检查开关情况,阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
2检查手柄上的压盖螺母是否拧紧,检查压盖有无损伤。
3阀座与阀体结合牢固,无松动现象。
4阀盖与口密封垫圈结合面平整、光洁,填料压盖位置合理。
5检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证阀杆开启灵活。
5•蝶阀
⑴•蝶阀的工作原理及特点
蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0。
~90。
之间,旋转到90°时,阀门则程全开状态。
蝶阀的结构特点:
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,开关迅速、90°往复冋转,驱动力矩小等特点,用于截断、接通、调节管路中的介质,具有良好的流体
JL
控制特性和关闭密封性能。
蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的软密封电动对夹蝶阀一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。
金展密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果耍求蝶阀作为流量控制使用,主耍的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作人口径阀门。
(2).蝶阀密封结构零部件材料:
密封副合成椽胶阀座、合成橡胶+聚四氟乙烯+酚醛树脂复合阀座合成橡胶+聚四氟乙烯阀座、不锈钢阀座、双金属阀座合成橡胶+聚四氟乙烯阀座+蝶板包覆聚四氟乙烯
密封屮线密封、单偏心密封、双偏心密封、三偏心密封、斜板式三偏心密封、充压密封、自压密封、球而密封、金属密封、氟塑料衬里(衬
里外另覆盖树脂、氟橡胶)
密封圈
C形圈、U型圈、0型圈、Z型聚甲醛
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、对焊式蝶阀三种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间;法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上;对焊式蝶阀的两端面与管道焊接连接。
蝶板的流线形设计,使流体阻力损失小,可谓是一种节能型产品。
阀杆为通杆结构,经过调质处理,有良好的综合力学性能和抗腐蚀性,抗擦伤性。
蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行,阀杆的填料不易破坏,密封可靠。
与蝶板锥销固定,外仲端为防冲出型设计,以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
由于实验室现有蝶阀内部结构为橡胶注塑成型,阀门属于一次性消耗件,不能拆装,只作为学生了解其工作原理与内部结构。
6隔膜阀
⑴隔膜阀的工作原理及特点:
隔膜阀结构简单,只曲阀体、隔膜和阀盖组合件三个主更部件构成,所以易于快速拆卸和维修,更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
一般操纵机构和介质通路隔开需使用隔膜阀,隔膜阀本身这种结构设计的特点,使其非常适合于超纯介质或污染严觅,十分粘稠的液体、气体、腐蚀性或惰性介质,因管线中,隔膜阀的操作机构,是不暴露在运送流体中,故不具污染性,也不需要填料,阀杆填料部也不可能会泄漏。
与控制设备和结合时,隔膜阀更能取代其它传统控制系统,尤其是适用于固体和易污染的惰性介质。
隔膜阀主耍应用于生物制药、食品、行业;以及
电力、化工、电镀、等行业的工业水处理屮,还被应用于半导体晶圆的生产屮,隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性,有粘性的流体,例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等。
隔膜阀的特点:
1隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。
2采用橡胶或赠料等软质密封制作的隔膜,密封性较好。
由于隔膜为易损件,应视介质特性而定期更换。
受隔膜材料限制,隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
(3)
序号
零件名称
材料
1
阀体、阀盖
灰铸铁
2
阀瓣、阀杆
35
3
衬里/阀座
PCTEF(
4
隔膜
PEP(F46)/CR(氯丁橡胶)、
5
支架
PTFE(F4)
6
阀杆螺母
ZCuAH0Fe3
7
35
lCrl7Ni2
8
手轮
WCB
(2)主要零件材料:
•隔膜阀的解体:
2
录。
①解体前做好配合记号,按顺序进行拆卸,并做好记
解体时阀门应处于开启状态。
3注意拆卸顺序,按照指导老师要求按顺序拆卸,并做好记录。
4注意填料的保护,不能硬撬,以免损伤填料,不要损伤零部件表而。
5用干布搽干净卸下的螺栓及零件。
6对合金钢阀门的内部零件应进行观察,了解其密封结构。
(4)•隔膜阀的组装:
1按阀门配合顺序进行组装。
2不要碰伤零部件及密封面。
3隔膜的位置要放置到位,不要有偏离。
4组装顺序正确。
5密封面完好。
6阀座组装后,阀杆能够灵活开启、关闭。
7阀盖与阀体的四周缝隙均匀,不得有偏差。
8阀盖与阀体的螺栓紧固不能太紧,防止将隔膜损伤。
(5)•组装质量检查考核
1对组装后的球阀进行开关试验,校对开关开度指示,检查开关情况,阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
2检查手柄上的压盖螺母是否拧紧,检查压盖有无损伤。
3阀座与阀体结合牢固,无松动现象。
4阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁,填料压盖位置合理。
5检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证阀杆开启灵活。
72曲答我労仝岡
(1):
弹簧式安全阀的工作原理及特点:
安全阀是一种由进口静压开启的口动泄压防护装置,它是压力容器最为重要的
安全附件之一。
它的工作原理是:
当容器内压力超过某一定值时,依靠介质自身的压力自动开启阀门,迅速排出一定数量的介质。
当容器内的压力降到允许值时,阀又自动关闭,使容器内压力始终低于允许压力的上限,自动防止因超压而可能出现的事故,所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。
实验室拆装阀件为:
A48Y-16C弹簧全启式安全阀(法兰连接)
⑵.主要零件材料:
序号
零件名称
A48Y-CA44Y-C材料
备注
1
阀体
WCB
2
阀座
2Crl3
3
调节圈
ZG2Crl3
4
反冲盘
ZG2Crl3
5
阀瓣
2Cr13
6
导向套
2Cr13
7
阀盖
ZG230-450
8
弹簧
50CrVA
9
阀杆
2Cr13
10
扳手
ZG200・400
11
调整螺杆
45
12
保护罩
ZG200・400
后附弹簧式安全阀结构简图。
(3).弹簧式安全阀的解体:
1测量、调整螺丝高度并做好记录和标记。
2测量和记录上下调整圈的位置,并做好标记。
导向套取出前应做位置标记。
3拆卸弹簧罩时只需要整体拆卸,因没有专用工具,弹簧座零部件就不进行拆卸。
4拆卜•的阀杆、调节圈、反冲盘、阀瓣、导向套、阀盖等零部件要记录其装配顺序及相互位置关系,摆放整齐。
5观察阀座内部结构,了解安全阀工作原理及密封结构。
(4).弹簧式安全阀的组装
1按安全阀解体时记录拆卸顺序进行反向组装。
2上下调整圈的螺纹装复前应涂上润滑油,并和解体时位置相同。
3阀杆上的横销要放在阀瓣背而防止阀瓣转动的槽里。
4导向套的装置位置必须与解体前的位置一样。
5阀杆、阀瓣、弹簧罩、挡环等配合部位均须涂上润滑油。
6安装弹簧座防转螺钉
7密封面应使用浸丙酮的脱脂棉擦干净,不允许用棉纱布或麻布(白布)擦抹密封面。
⑸•弹簧式安全阀的组装后检查考核
由于弹簧式安全阀的组装质量检验需要做水压试验等,但作为学牛拆装实训,主耍要求学生将其各部件按顺序装配到位,弹簧座安装到位即可。
五、完成《实训报告书》
1实训的口的。
2根据实训内容,写出各种阀门中主要零件的形式和功用,及阀门拆卸、装配应如何操作、注意事项,包括工具的选用。
3实训体会(与泵拆装实训汇总书写)。
4完成一张A3零件测绘图,并进行零件的标注,具体测绘零件由实训指导教师指定。
6.拆装实训安全注意事项
1、拆装阀门时首先要了解各类阀门的构造及拆装顺序,不能盲目拆卸,也不能便撬或用手锤揀击,人多阀体的材质为铸铁,柔韧性差,以防止阀门零部件的损坏。
2、合理使用拆装工器具,用力要稳,注意拆装时因用力过猛导致阀体或零部件掉落而砸伤腿脚或地板,工具拆卸时要卡到位,防止滑脱而伤及手及和胳膊。
3、所有拆卸零部件不论大小都应该摆放好,不能乱丢,以免组装时发生差错。
4、组装阀门时对于一些均布螺栓,紧固时必须对角均匀用力,防止接触面倾斜而导致密封面接触不良或结合处零部件出现裂缝。
5、阀芯部件组装时要严禁将螺帽或异物留在阀体内,组装前要用干布擦干净,检先无误才可以组装。
制定人:
姜国平审核人:
吕硕批准人:
朱桂花
6、阀门拆装时,一个人很难完成,每组学生在拆装时要和互配合,合理分工,适当用力,共同完成拆装任务。
2009年12月15日
2009年12月16日
2009年12月16日
附图一:
闸阀解体简图
閘閥結構圖及解剖
StructureandProfileof
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