1210技锅炉空预器密封间隙测控系统安装调试手册V01.docx
- 文档编号:30671833
- 上传时间:2023-08-19
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:122.99KB
1210技锅炉空预器密封间隙测控系统安装调试手册V01.docx
《1210技锅炉空预器密封间隙测控系统安装调试手册V01.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《1210技锅炉空预器密封间隙测控系统安装调试手册V01.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1210技锅炉空预器密封间隙测控系统安装调试手册V01
空气预热器密封间隙测控系统
安
装
调
试
手
册
(限内部使用)
东方电气
深圳东方锅炉控制有限公司
服务热线:
(86)-8008306264
一、
概述
本调试手册适用于电厂回转式空气预热器密封间隙检测系统的现场安装调试,调试现场应参照本调试手册的规定来进行安装和调试。
空预器的型式通常分为两分仓和三分仓,分别有4个和6个探头,每个探头的安装和调试方法均相同,本调试手册所描述的安装调试仅为一般性普遍方法和原则,在具体安装调试过程中尚需根据实际情况进行必要调整。
手册中所述扇形板机械提升机构的安装调整详细步骤,请参考我公司《间隙执行器安装使用说明书》。
二、设备的安装及就位
1.满足探头和信号放大器板安装和调试的基本必要条件
a)本系统程控柜、就地控制柜、就地扇形板提升机构、就地信号放大器箱等设备安装和接线完毕,并且系统具备上电条件。
b)空预器转子法兰面已车削加工完毕,且空预器转子转动一圈,检测转子法兰面平面度变化范围在规定技术标准内(东锅设计制造的空预器转子法兰面转动一周,平面度变化范围理论设计为0.5毫米/米)。
c)空预器间隙密封扇形板左右已调平,即扇形板左侧和右侧到空预器转子法兰面的距离相等,见图1所示。
d)扇形板提升机构机械零位已整定,即扇形板下平面左右两端调整到与转子法兰面距离都等于4毫米时,扇形板机械提升机构装置上的机械指针刚好对零。
图1:
扇形板调平整定示意图
2.间隙密封扇形板的调平整定
按图1、图2所示,松开上、下锁紧螺母,分别用活络扳手转动调整扇形板左(右)提升杆上的调整螺母,使扇形板左右两侧底面到转子法兰面的距离相等,一般扇形板的调平整定与机械零位的整定同时进行。
3.扇形板的机械零位整定
a)提升机构上的机械指针出厂时已对零,机械零位整定完毕前不得擅自调动。
若整定机械零位时,指针被调动过没有对零,则必须先用手动摇柄转动提升机构使机械指针对零(机械拨叉放到手动位置)。
当密封扇形板调平并且扇形板左右两侧底面到转子法兰面的距离等于4毫米,机械指针也正好对零,这时就将扇形板的位置定义为机械零位。
否则反复进行调整直至达到以上技术要求。
b)机械零位调整完毕,紧固上、下锁紧螺母,锁定提升杆调整螺母,止动片折弯敲打紧贴住锁紧螺母以防其松动。
图2:
提升杆的调整螺母和锁紧螺母
4.系统上电前的初步检查
工具和资料准备:
万用表、一字螺丝刀、系统原理图。
a)程控柜内UPS电源端子交流220伏供电是否正常。
b)测量PLC电源模块接线端子有接地或短路否。
c)测量PLC模拟量模块上各接线端子与交流220伏回路有短接状况否。
d)测量PLC输入、输出模块上各接线端子有接地状况否。
e)测量就地控制柜中,交流380伏厂用电源和保安电源是否正常,同时检查厂用电源和保安电源相序是否一致。
5.间隙探头的安装
空气预热器密封间隙检测系统的探头安装是整个系统调试过程中最为重要的部分,探头的安装正确与否关系到后续调试工作的顺利进行。
探头的安装必须按照本手册的步骤进行。
安装工具的准备:
标准垫片、6寸活络扳手、尖嘴钳、安全电压照明、电焊机(其中安全电压照明、电焊机由电建公司或电厂配合提供)。
图3:
探头安装定位示意图
a)探头的安装定位布置按照锅炉炉型和空预器的型式有稍许变化,探头的实际安装定位布置在设计图中有明确的标示,可按图布置定位。
但无论锅炉炉型和空预器的型式如何变化,探头都不允许安装在扇形板烟气风道侧。
b)探头安装前,需要检查径向密封片安装情况。
径向密封片理论安装设计高于转子法兰面2.5毫米。
同时,在一条径向密封直线上的各块径向密封片安装要平直,高度一致。
由于现场安装等原因,可能出现高于或低于2.5毫米的情况。
按照以往工程经验,如果径向密封片的安装高度没有超过3.0毫米,也可以进行下一步安装,否则需要现场协调电建公司重新调整径向密封片的安装高度。
c)检查探头是否良好。
先用电工刀将探头两根信号线(紫铜硬导线)的绝缘漆包皮刮掉约5~6毫米,并擦拭干净,万用表测量探头两根信号线间电阻约在1.0~1.3欧姆之间。
d)测量探头信号线与金属保护软管间是否绝缘良好。
e)探头与探头支架进行组装,探头与探头支架联结采用双螺母背紧牢固。
f)按图4所示,在空预器外壳上适当位置开孔,开孔孔径略大于密封过渡联结管外径。
将密封过渡联结管插入开孔处,密封过渡联结管伸出空预器外壳内壁约10毫米定位后,满焊封闭。
g)按图3、图4所示,将组装好的探头支架进行定位。
h)探头支架定位后,目视观察探头支架在上升或下降时,是否有和圆周弧形密封板、径向密封片,或圆周密封板固定螺栓相碰、挂擦的可能。
如果有,则需要重新调整探头支架的定位,必要时可以割除圆周密封板固定螺栓相碰的部分。
i)探头支架定位完成后,沿探头支架四周与扇形板进行满焊,焊高5毫米。
焊接过程中注意尽量保证探头底面与法兰面保持平行。
先点焊探头支架,校正后,再进行满焊,可有效减少支架焊接后的变形。
焊接支架时注意不得电焊打弧损伤探头金属软管。
图4:
探头安装示意图
j)探头支架焊接结束后,将探头金属软管从密封过渡联结管中穿出,在空预器中预留如图4所示合适长度探头金属软管。
k)探头金属软管穿出后,用配供的石棉盘根将密封过渡联结管法兰孔封堵,并用配套的2套半圆形法兰块将石棉盘根压紧,保证探头金属软管穿出密封过渡联结管法兰孔处的严密,以防止空预器运行时漏灰。
l)探头信号线接入就地信号盒。
m)探头信就地信号盒用信号延伸电缆连接到前置信号放大器模件
n)探头接线完毕,注意将信号延伸电缆外面做固定处理,以防不必要的拉拽损坏。
o)安全注意!
虽然在安装探头时,整个间隙测控系统处于停电状态,但应预防发生空预器转子被他人盘车转动的可能。
因此,在进入空预器进行安装工作前,要做好必要的安全预防措施。
6.就地信号箱和提升机构的安装定位与间距
a)就地信号端子箱及前置信号放大器的安装定位,一般选择安放在检修走道旁的栏杆处,安装定位要考虑和预留探头金属软管内信号线的接线长度。
就地信号箱与空预器外壁至少要保证留有500毫米的间距,并尽量远离空预器发热或辐射部位,以避免空预器由于保温不良等原因发出热辐射造成对设备的干扰和影响,见图5所示。
b)扇形板提升机构的安装定位,提升机构箱体长边距周围构件应至少留有500毫米间距,箱体短边距周围构件应至少留有50毫米间距。
否则将影响或导致设备手动摇柄提升操作和接线端子盒维护检修不能进行,见图6所示。
图6:
提升机构安装间距示意图
三、
信号电路板的调试与整定
本调试步骤只针对DZJK-2-6-B2的信号电路板,如信号电路板升级或设计改进则本调试步骤将做相应修改。
工具准备:
对讲机2台、标准垫板、万用表、钟表螺丝刀。
1.系统上电前初步检查已经完成。
2.测量检查就地提升机构电动机是否有接地或短路等异常情况,若无问题则根据原理图按步骤给控制系统进行上电。
3.两人相互配合进行就地提升机构升降方向的检查。
一人在就地控制柜操作扇形板的上升或下降按钮,一人在就地提升机构电动机侧位置观察电动机转向。
机械提升机构从电动机散热风扇端观察,电动机风扇顺时针转动为上升,电动机风扇逆时针转动为下降。
若转向不对则停电交换电动机电源相序。
4.检查接近开关(上限位1、上限位2)接线和动作是否正确。
a)用螺丝刀或铁磁物质分别靠近提升机构内上限位1和上限位2处接近开关的感应头,相应测试的接近开关自带灯发亮为正常,就地控制柜中对应继电器动作,否则需检查处理。
b)测试接近开关不正常时可能问题是:
①接近开关在提升机构接线端子上没有按设计进行相应短接线联结;②接近开关安装位置错误,或上限位处接近开关与备用接近开关接线交叉;③接近开关电源不正常或没有送上。
5.厂用电源开关断开,合上保安电源开关。
试验各提升装置转向是否仍就与使用厂用电源时一致。
若一致则可将两个开关都合上进入工作状态,否则检查处理。
6.电路板整定调试步骤
a)检查前置信号放大器模件的JP2端子(4针插座)标号为+12、-12分别与GND的电压,±12DCV电压是否正常。
b)电路板上各开关位置:
电路板上双路开关拨到4~20mA端。
c)操作按钮将探头底面与法兰面间的距离调整到4毫米,用标准垫片检查间距,调整电位器P1,使TP3测点的电压为0伏(万用表黑表笔接JP2端子GND,红表笔接测试端TP3,以下同)。
f)手动操作就地控制柜上的上升按钮,小心提升扇形板至上限位2时,组态画面中上限位2报警灯闪亮,同时在就地控制柜的上升按钮失效。
3.系统的自动调试
自动方式调试主要是试验PLC和画面组态软件是否能正常通讯,并且系统能自动根据间隙采集数据进行间隙的调整,以及检验PLC程序的执行情况。
程序内已设计间隙测量值的偏差在-0.5~+0.5毫米之间变化为间隙正常,系统不予调整,只有当测量采集的间隙值在连续1分钟检测都超出此偏差范围,系统才进行间隙的调整。
a)手动操作扇形板到合适位置,通常放到数显8毫米处,程控柜手自动选择开关选择到自动位置。
b)在组态画面中分别输入一个间隙给定值。
以8毫米间隙为控制目标设定为例,即输入一个小于7.5毫米和大于8.5毫米的间隙值,试验系统连续检测1分钟后是否能自动开始调整,并达到间隙值正常范围内,最后画面显示间隙正常。
c)将所有扇形板提升放到任意较高位置,然后分别在组态画面中分别输入一个较小间隙值。
试验系统能否自动按L1-L2-L3,及R1-R2-R3的顺序依次调整到给定正常间隙值范围内。
4.其他必要的试验和检查
a)任意时刻按下紧急提升按钮,试验扇形板是否能提升至上限位1,并发出报警。
b)在紧急提升过程中任意时刻,按下复位按钮,试验紧急提升动作结束并复位。
c)试验空预器转子停转,所有扇形板自动提升至上限位1。
d)检查空预器转子左、右侧主电机电流信号是否与控制位置对应,可在空预器转动时,用工控机组态画面的主电机电流显示值,与DCS画面上的主电机电流显示值对照进一步参考检查。
e)在冷态调试空预器转动时,待运行稳定后记录空预器左、右侧转子主电机电流数据,在此数据基础再加上2~3安培,作为空预器左、右侧转子主电机电流保护的参数。
五、系统的热态调整
锅炉热态启动和负荷较小时,空预器转子热变形非常不稳定,因此间隙系统投入热态运行必须要锅炉负荷大于70%并且稳定运行后,否则将扇形板手动操作提升至较高位置(通常提升至8~9毫米位置即可)。
当锅炉在高负荷(>70%MCR)稳定运行后,系统准备投入热态调整,下面以一个扇形板的调整为例说明。
1.空预器转子主电机电流保护值已设定好,手自动选择开关放到手动位置。
2.手动按钮下降扇形板每次5~10秒,同时观察该块扇形板下降时空预器转子主电机电流值的变化,下降5~10秒后停止下降并观察1分钟时间,若电流没有明显变化和增加,再循环进行此操作,直至空预器转子主电机电流有明显变化和增加时停止下降,此时扇形板已经开始和径向密封片开始摩擦。
3.等待扇形板与径向密封片摩擦,一直到空预器转子主电机电流的变化趋于稳定后,再次小心下降扇形板,直到电流有明显增加时停止。
如此反复操作,直到密封间隙达到合适值或设定值为止。
4.调整扇形板到合适间隙位置,并以当前显示值设定为间隙控制给定值,手自动选择开关放到自动位置,系统投入热态自动运行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 1210 锅炉 空预器 密封 间隙 测控 系统 安装 调试 手册 V01
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)