半挂车系列产品检验规范.docx

半挂车系列产品检验规范.docx

《半挂车系列产品检验规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《半挂车系列产品检验规范.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

半挂车系列产品检验规范

半挂车系列产品检验规范

第1页共11页

1.目的

为了提高半挂车系列产品质量，保证产品主要零部件结构的一致性，对采购、生产过程中的检验、例行检验和确认检验提供依据。

2.范围

本规程适用于本公司半挂车系列产品的质量检验活动。

3.引用标准

JB/T4185-1986半挂车通用技术条件

GB1589-2004汽车外廓尺寸限界

GB7258-2004机动车运行安全技术条件

GB4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定

GB1359-1989汽车与挂车气制动接头型式与尺寸

QCn29035-1991汽车钢板弹簧技术条件

4.检验内容

4.1采购件进厂按照《采购件复验规范》的内容进行检验。

4.1.1本厂不具备检验条件的采购件，应与供应商签定《委托检验质量保证协议》，协议中应规定产品验收所依据的标准并应要求供应商提供下列质量证明文件：

a3C认证证书复印件（如该产品属国家强制性认证产品）；

bISO9001质量保证体系或等同的体系证书复印件（如有）；

c产品型式试验报告复印件；

d当地质量监督部门定期抽检报告复印件；

e产品出厂检验记录、合格证；

f产品关键部件的化学分析报告复印件（需要时）。

4.1.1.2委托供应商检验的采购件进厂时，验证其随带的质量证明文件齐全完整后，对其外观质量及装配尺寸进行检验并做记录。

4.1.1.3本公司具备检验能力的采购件，应按技术要求对其进行检验并做好记录。

文件编号

AHO0411001-01

版本状态

A/0

文件名称

半挂车系列产品检验规范

页码

第02页共10页

4.2生产过程中的一般自制件，按图纸、工艺进行检验，并填写零部件检验记录及随工流程卡。

自制件必须经本厂检验部门检验合格后，方可进行半成品装配。

4.4整车外廓尺寸应符合GB1589-2004《汽车外廓尺寸限界》的规定。

4.5外观及装配质量。

4.5.1焊缝不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等焊接缺陷。

同一焊缝的宽度应一致。

4.5.2飞渣、焊皮必须清除干净。

4.5.3零件加工外露金属表面应进行防锈处理。

4.5.4边板表面不得有明显的凹凸现象。

4.5.5漆膜光滑平整无流痕、起泡、分层、皱纹和明显刷痕。

4.5.6联接件、紧固件必须联接可靠、不得有漏装、松脱现象存在，有力矩要求的紧固件应用力矩扳手进行检验。

4.5.7气管和电线应夹持牢固、不允许与运动部件发生磨擦干涉。

4.5.8灯具配置齐全有效，应符合GB4785-1998《汽车及挂车外部照明

和信号装置的安装规定》的要求。

4.3半成品总成按以下规定检验。

4.6.1车架总成检验按下表执行（至少包括下表中的内容）

文件编号

AHO0411001-01

版本状态

A/0

文件名称

半挂车系列产品检验规范

页码

第03页共10页

4.6.2.焊接纵粱检验按下表执行（至少包括下表中的内容）

检验项目

检验标准

检验方法

外型尺寸

长L=宽W=高H=

卷尺测量

腹板直线度公差

5mm

卷尺测量、胎具

纵梁上平面纵向直线度公差

1.5/1000,全长为8mm

卷尺测量、胎具

上、下翼板与腹板垂直度公差

≤2mm

卷尺测量、胎具

上、下翼面的平行度公差

2mm

卷尺测量、胎具

焊缝质量

1.焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷；

2.每300mm焊缝长度内允许有：

（1）不多于2处，直径小于2mm的气孔、夹渣；

（2）深度小于0.5mm，长度不大于20mm的啃边。

目测

上下翼板与板焊

缝接口交错距离

≥2m

卷尺测量

油漆质量

均匀、无漏漆、流挂等现象

目测

文件编号

AHO0411001-01

版本状态

A/0

文件名称

半挂车系列产品检验规范

页码

第04页共10页

4.6.3.储气筒焊接总成检验按下表执行（至少包括下表中的内容）

检验项目

检验要求

检验方法

长度

L=850

卷尺测量

螺纹

Z3/8′、Z3/4′

塞规

密封性

1Mpa气压下，保压1min不得出现渗漏

目测

外观质量

外表无磕碰及明显划伤

目测

焊缝质量

焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷；

目测

油漆质量

均匀、无漏漆、流挂等现象

目测

4.6.4.50号牵引销检验按下表执行（至少包括下表中的内容）

检验项目

检验要求

检验方法

主要尺寸

Φ50.8±0.1

游标卡尺测量

Φ200

游标卡尺测量

Φ71.5±0.4

游标卡尺测量

Φ73±0.1

游标卡尺测量

109

游标卡尺测量

35

游标卡尺测量

84

游标卡尺测量

表面粗糙度

Ra3.2

粗糙度样板

表面调质处理

HB286~321

硬度计

表面淬火硬度

HRC50~55

硬度计

倾斜角

0°~6°

角度尺

探伤

不允许有裂纹及其他降低强度的缺陷

目测

文件编号

AHO0411001-01

版本状态

A/0

文件名称

半挂车系列产品检验规范

页码

第05页共10页

4.6.5.90号牵引销检验按下表执行（至少包括下表中的内容）

检验项目

检验要求

检验方法

主要尺寸

Φ89±0.1

游标卡尺测量

Φ240

游标卡尺测量

Φ111±0.4

游标卡尺测量

Φ114±0.1

游标卡尺测量

112

游标卡尺测量

21

游标卡尺测量

74

游标卡尺测量

表面粗糙度

Ra3.2

粗糙度样板

表面调质处理

HB286~321

硬度计

表面淬火硬度

HRC50~55

硬度计

倾斜角

0°~6°

角度尺

探伤

不允许有裂纹及其他降低强度的缺陷

目测

文件编号

AHO0411001-01

版本状态

A/0

文件名称

半挂车系列产品检验规范

页码

第06页共10页

检验项目

检验要求

检验方法

装配完整性

装配完整、正确，不得有漏装、错装等现象

目测

外廓尺寸

长×宽×高

20米卷尺测量

车架长度和宽度

车架长度≤10000mm，偏差为±6mm，长度每增加1000mm，偏差值相应增加1mm，宽度偏差为±5mm

20米卷尺测量

车箱底板对角线差

不大于5mm

20米卷尺测量

焊缝质量

焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷；

目测

每300mm焊缝长度内允许有：

1.不多于2处，直径小于2mm的气孔、夹渣；

2.深度小于0.5mm，长度不大于20mm的啃边。

目测

栏板装配质量

栏板开关灵活，栓钩开闭自如，无阻泄松旷

手动检测

各栏板与底板、立柱间隙不大于5mm

塞板

牵引销中心至左右后轮中心距离差

不大于6mm

铅垂、20米卷尺、检具

后桥轴头中心距离差

不大于3mm

检具

轴距

按图样基本尺寸，偏差不大于±3mm

卷尺、检具

轮距

按图样基本尺寸，偏差不大于±5mm

卷尺

车箱底板平面度

不大于车箱底板总长的1/1000mm

卷尺

左右钢板弹簧固定支架销孔同轴度

不大于￠2mm

卷尺、胎具

紧固件装配质量

各紧固件固定可靠，无松动

扳手

U型螺栓紧固力矩为500～650Nm螺栓头外露长度为5～15mm，普通螺栓不超过3mm

扭矩扳手、卷尺

轮胎螺母紧固力矩570～630N.m

扭矩扳手

4.6.6.半挂车总成检验按下表执行（至少包括下表中的内容）

文件编号

AHO0411001-01

版本状态

A/0

文件名称

半挂车系列产品检验规范

页码

第07页共10页

5.半挂车系列产品成品检验按下表执行（至少应包括下表中的内容）

检验项目

检验标准

检验方法

装配完整性

装配完整、正确，不得有漏装、错装等现象

目测

汽车标记

车体后部装有一个能永久保持的商标.

铭牌的固定、位置、及型式符合GB/T18411的规定（引用GB7258-2004），清楚、正确、固定可靠

目测

润滑情况

各油嘴应注足润滑脂

目测

紧固件装配质量

所有紧固件必须拧紧，不得松动

扳手检测

U型螺栓头外露长度为5～15mm,普通螺栓不超过3mm

卷尺测量

U型螺栓紧固力矩为500～650N.m

力矩扳手测量

轮胎螺母紧固力矩570～630N.m

力矩扳手测量

轮胎气压

740±20KPa

轮胎气压表测量

回复反射器

安装正确可靠，反射性能良好

目测

示廓灯

安装牢靠，完好有效，装于车辆最大高度

目测

后雾灯

安装正确牢靠，能独立于任何其他灯而关闭

目测

侧标志灯

安装牢靠，工作正常

目测

储气系统

气压在600Kpa，保持3min，气压下降不大于10Kpa，气压在600Kpa踩制动踏板到底，保持3min，气压下降不大于20Kpa，额定气压下连续五次全制动，气压不低于起步气压

目测

制动系统

空载初速度30km/h，制动距离不大于9m,安装连续式行车制动，能保证挂车自动停车，装有B类防抱制动系统，符合GB/T13594-2003标准,在长时间全行程行车制动时能保持其性能

卷尺、目测

牵引装置

摘挂灵活，锁紧可靠，联接牢固

目测

支承装置

升降灵活自如，离地高度不小于330mm

目测

侧后防护装置

安装位置符合图纸要求，牢固可靠

目测

外观质量

外表漆膜均匀，有光泽，附着力强，不允许有气泡、麻点、流挂、脱漆等缺陷

目测

文件编号

AHO0411001-01

版本状态

A/0

文件名称

半挂车系列产品检验规范

页码

第08页共10页

检验项目

检验标准

检验方法

车架长度和宽度偏差

车架长度不大于10000mm,其长度极限偏差±6mm，长度每增加1000mm偏差值相应增加1mm，两纵梁外侧面宽度极限偏差为±5mm。

卷尺测量

对角线差

左右纵梁和前后横梁外侧面交点对角线不大于7mm

卷尺测量

钢板弹簧固定支架销孔（支承块）中心对角线差

不大于5mm

卷尺测量

焊接质量

1.焊缝应平整均匀，不允许有裂纹焊穿、脱焊、漏焊等种缺陷。

2.在每300mm焊缝长度内允许有直径不大于2mm，不多于两处气孔夹渣。

3.允许有深度不大于0.5mm，长度不大于20mm肯边、清除焊渣

目测

车箱底板对角线差

不大于车厢底板总长的1/1000mm

卷尺测量

车箱底板边框上平面直线度

每2米长度内不大于1.5mm

卷尺测量

栏板间隙

各栏板与底板、立柱间隙不大于5mm

塞板

文件编号

AHO0411001-01

版本状态

A/0

文件名称

半挂车系列产品检验规范

页码

第09页共10页

检验项目

检验标准

检验方法

栏板装配栏板开闭

栏板开关灵活轻便，挂构开闭灵活，无松旷

手动检测

牵引销中心至左右后轮中心距离差

不大于6mm

卷尺、检具

两后轴轴端中心距离差

不大于3mm

卷尺、检具

后悬

≤55%轴距，且≯3.5m

卷尺测量

支承装置离地间隙

升起的离地最小间隙不小于300mm（空载）。

卷尺测量

轴距

按图样基本尺寸，偏差不大于±20mm

卷尺、检具

轮距

按图样基本尺寸，偏差不大于±5mm

卷尺、检具

螺栓螺母表面处理外露长度、紧固力矩

1、主要螺栓、螺母应镀锌及发兰，螺母螺栓不允许用燥漆防锈

目测

2、U型螺栓头外露长度为5～15mm，U型螺栓紧固力矩为500～650N.m,一般螺栓外露长度不超过3mm

卷尺、扭矩扳手

栏板对角线差

不大于3mm

卷尺测量

栏板下边框下平面直线度

不大于2.5mm

卷尺测量

栏板上边框纵向直线度

不大于3mm

卷尺测量

点焊质量焊点直径焊点距离焊接缺陷

1.焊点直径不大于10mm

目测

2.最大与最小焊点距离不大于20mm

3.焊不允许有脱焊、漏焊、焊穿、烧伤等缺陷

外廓尺寸

按图样基本尺寸偏差不大于车辆长：

±20mm宽：

±10mm高：

±30mm

卷尺测量

文件编号

AHO0411001-01

版本状态

A/0

文件名称

半挂车系列产品检验规范

页码

第10页共10页

检验项目

检验标准

检验方法

侧后防护装置

安装位置符合GB11567.1～11657.2-2001要求，侧后防护装置下缘任何一点的离地高度不大于550mm

卷尺测量

油嘴润滑

各处油嘴齐全有效注满油脂

目测

电路、灯光、信号标志

电路接头牢固，装有绝缘套通过金属孔时有橡胶套，相邻线卡距离不大于1m,灯光标志齐全可靠

目测

除锈底漆

必须对金属进行除油、除污、防锈处理并喷涂防锈漆

目测

油漆质量

油膜均匀有光泽，附着力强，不允许有起泡、麻点、针孔、露底、裂纹、脱漆、流挂等

目测

汽车标记

车体后部装有一个能永久保持的商标.

铭牌的固定、位置、及型式符合GB/T18411的规定，清楚、正确、固定可靠

目测

标志加施

应在汽车前风窗玻璃的右上角（按汽车前进方向）加贴规定的认证标志，应使用规格为60mm的认证标志。

目测

铭牌

其内容必须与国家认可的光盘内容一致

目测

车身结构

必须与认证的产品结构一致

目测

关键外协外构件

必须与认证的外协外构件一致

目测

6.产品入库及出厂

6.1产品由检验人员检验合格加贴3C标志，并在成品入库单上签字后，方可办理入库手续。

6.2产品出厂由质管部门负责人签发质量合格证后方能出厂。