整理试验检测项目及频次原材料及混凝土.docx

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整理试验检测项目及频次原材料及混凝土

表7.1试验检测项目及频次（原材料及混凝土）

序号

项

目

试验检测项目

检测频次

施工单位试验室

监理单位试验室

频次代表数量

检测频次

（%）

平行试验频次（%）

见证试验频次（%）

1

水

泥

1.强度

袋装200t散装500t

100

10

2.安定性

3.凝结时间

4.细度

5.比表面积

每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件

1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。

1~11项指标检验不少于一次。

1.每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件，包括1~15项指标。

2.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。

1~11项指标见证取样。

6.烧失量

7.CL-含量

8.碱含量

9.游离CaO含量

10.MgO含量

11.SO3含量

考试情况分析12.助磨剂名称及掺量

（4）列出辨识与分析危险、有害因素的依据，阐述辨识与分析危险、有害因素的过程。

13.石膏名称及掺量

1）规划实施对环境可能造成影响的分析、预测和评估。

主要包括资源环境承载能力分析、不良环境影响的分析和预测以及与相关规划的环境协调性分析。

14.混合料名称及掺量

15.熟料C3A掺量

2

粗

骨

料

1.颗粒级配

600t或400m3

100

10

10

2.压碎指标

3.针片状颗粒含量

4.含泥量

5.泥块含量

6.坚固性

1.任何新选料源；

2.连续使用同料源、同规格、同品种的粗骨料达一年。

1~13检验不少于一次。

1.任何新选料源；

2.连续使用同料源、同规格、同品种的粗骨料达一年。

1~13检验不少于一次。

7.吸水率

8.紧密空隙率

9.岩石抗压强度

10.硫化物及硫酸盐含量

11.CL-含量

12.有机物含量

13.碱活性

3

细

骨

料

1.细度模数

600t或400m3

100

有机物3个月1次

10

10

2.含泥量

3.泥块含量

4.云母含量

5.轻物质含量

6.有机物含量

7.压碎指标（机制砂）

8.石粉含量（机制砂）

9.碱活性试验

1.任何新选料源；2.连续使用同料源、同规格、同品种的细骨料达一年。

1~13检验不少于一次。

1.任何新选料源；

2.连续使用同料源、同规格、同品种的细骨料达一年。

1~13检验不少于一次。

10.坚固性

11.硫化物及硫酸盐含量

12.吸水率

13.C1-含量

4

外

加

剂

1.减水率

同厂家、同批号、同品种、同批号日期的每50t为一批

每批一次

10

10

2.常压泌水率比

3.含气量

4.凝结时间差

5.抗压强度比

6.匀质性

每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。

1.任何新选货源;　2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。

至少检验一次。

1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。

至少检验一次。

取样100%见证

7.坍落度保留值

8.水泥净浆流动度

9.Na2SO4含量

10.常压泌水率比

11.CL-含量

12.碱含量

13.对钢筋的锈蚀作用

14.耐久性指数

15.收缩率比

5

拌合水

1.PH值

同一水源的涨水季节检验一次。

100

10

2.不溶物含量

3.可溶物含量

4.氯化物含量

5.硫酸盐含量

6.碱含量

7.凝结时间

1.新水源；2.同水源的水使用达一年.至少检验一次。

100

1.新水源；2.同水源的水使用达一年至少检验一次。

10

8.抗压强度比

6

粉

煤

灰

1.细度

200t为一批

100

10

10

2.烧失量

3.含水率

4.需水量比

1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。

100

1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。

100

5.SO3含量

6.CaO含量

7.碱含量

8.C1－含量

7

磨细

矿渣

粉

1.比表面积

120t为一批

100

10

10

2.烧失量

3.需水量比

4.SO3含量

1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。

100

1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。

100

5.C1－含量

6.含水率

7.MgO含量

8.碱含量

9.活性指数

8

喷砼配合比

1d、28d

抗压强度

相同原材料、施工工艺

100

/

/

9

普通砼结构配

合比

1.坍落度

相同原材料、施工工艺

100

/

/

2.泌水率

3.含气量

4.抗裂性

5.抗压强度（56d）

6.碱含量

7.氯离子含量

8.电通量

9.抗冻性（必要时）

10.耐磨性（必要时）

11.耐蚀系数（必要时）

10

隧道衬砌砼配合比

1.坍落度

相同原材料、施工工艺

100

/

/

2.泌水率

3.凝结时间

4.含气量

5.抗裂性

6.抗渗性

7.抗压强度（56d）

8.碱含量

9.氯离子含量

10.电通量

11.抗冻性（必要时）

12.耐蚀系数（必要时）

11

预应

力梁

片砼

配合

比

1.坍落度

相同原材料、施工工艺

100

/

/

2.泌水率

3.凝结时间

4.含气量

5.抗裂性

6.抗渗性

7.抗冻性

8.抗压强度（28d）

9.弹性模量

10.碱含量

11.氯离子含量

12.电通量

13.耐蚀系数

12

混凝土施工质量

1.盘称量偏差

每工作班

不少于1次

　/

100

2.砂、石含水量、施工配合比

开盘前.雨后或含水率有明显变化时

100

／

100

3.坍落度

每班或

每５０m3

100

／

100

4含气量

每班或

每50m3

100

／

100

5.入模温度

每班3次

100

每班1次

／

13

标准养护试件制作

普通砼

28d或56d抗压强度

同配比、每班、每一结构部位每100m3取1组，每根桩至少2组

100

/

检查

报告

（改为20%）

电通量（56d）

同配比、同标号2000m3

100

/

喷射砼1d、28d抗压强度

同配比、同工艺、每一作业循环、拱下.边墙

100

/

14

标准养护试件制作

隧道衬砌砼

56d抗压强度

同配比、每100m3、每一结构部位、每拌制100盘

100

/

检查

报告

（改为20%）

电通量（56d）

同配比.同标号.每20000m3

/

抗渗（56d）

同配比.每200m

/

预应力、蒸气养护砼

28d抗压强度

每片预制梁4组

100

28d弹性模量比

每片预制梁1组

/

电通量（56d）

每20000m3

/

抗渗性

每5000m3

/

抗冻性

每20000m3

/

保护层厚度

每片预制梁

/

100

15

同条件养护试件制作

普通砼抗压强度

同配比同结构部位

100

10

/

衬砌砼抗压强度

每200m

/

底板、仰拱砼抗压强度

隧道每500m

/

预应力梁砼

脱模抗压强度

每片梁每部位（低板、浮板、顶板）至少1组

100

/

10

初张抗压强度

终张抗压强度

终张弹性模量

抗压强度

16

钢

筋

1.拉伸

同牌号、同炉号、同规格、同交货状态60t

每批一次

10

2.延伸率

3.冷弯试验

4.可焊性试验

17

钢筋

焊接

闪

光

对

焊

a.外观

每200个

100

20

b.拉力试验

c.弯曲试验

电

弧

焊

a.外观

b.拉力试验

c.机械接头

18

预应力钢筋

1.外观

同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态30t为一批。

每批一次

10

2.技术指标

破断负荷

屈服负荷

弹性模量

极限伸长率

19

钢

绞

线

1.外观

同牌号、同规格、同交货状态30t为一批。

100

10

2.机械力学性能

3.松弛性能

进场时每厂家1次

100

100

20

锚具夹具连接件

1.外观

锚具、夹具≤1000套；连

接件≤500套为一批。

10（且不少于10套）

10

2.硬度

5（且不少于5套）

10

3.疲劳试验

／

／

4.静载锚固性能试验

3套

10

21

防水板

1.外观

每10000m2

每批一次

/

10

2.力学性能

22

止水带

1.拉伸强度

1、任何新选厂家；

2、施工单位及监理单位检查全部产品合格证、质量证明文件。

每批一次

1、任何新选厂家；

2、监理单位检查全部产品合格证、质量证明文件。

10

2.撕裂强度

3.扯断伸长率

4.压缩变形率

23

止水条

拉伸强度

1、任何新选厂家；

2、施工单位及监理单位检查全部产品合格证、质量证明文件。

每批一次

1、任何新选厂家；

2、施工单位及监理单位检查全部产品合格证、质量证明文件。

10

扯断伸长率

硬度

体积膨胀率

膨胀性能

。

8.4路基工程

客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】160号）

8.4.1地基处理

1换填所用填料应符合表8.4.1-1中的要求

表8.4.1-1换填填料指标要求

序号

检验项目

指标要求

1

中粗砂

含泥量<5%（排水固结地基的<3%）

2

碎石

未风化的干净砾石或碎石、最大粒径<50mm、含泥量<5%

3

物理改良土

符合设计要求

4

化学改良土

符合设计要求

2碎石桩

碎石桩必须采用未风化的干净碎石或砾石，粒径应满足设计要求，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不得大于5%。

3粉体喷射搅拌桩

浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。

浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。

4水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）

所用水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求，粉煤灰细度0.045mm方孔筛筛余量应不大于45%。

8.4.2基床以下路堤

基床以下路堤压实标准应符合表8.4.2中的规定。

表8.4.2基床以下路堤压实标准

项目

压实标准

改良细粒土

砂类土及细砾土

碎石类及粗砾土

地基系数K30（Mpa/m）

≥90

≥110

≥130

孔隙率n（%）

—

<31

<31

压实系数K

≥0.90

—

—

压实系数（无渣轨道）

≥0.92

—

—

EV2（无碴轨道）

≥45

≥45

≥45

检验数量：

施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K（改良细粒土）或孔隙率n（砂类土和碎石类土）6点，其中：

左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，有反压护道地段每100m增加1个检测点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数4点，其中：

距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。

监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数或孔隙率；见证全部地基系数K30检测。

｛EV2检测和K30检测同｝

8.4.3过渡段

1过渡段基底原地面处理后的质量控制，当路堤高度H<3.0m时应符合表8.4.3.1中的规定，当H>3.0m时，地基系数K30≥60MPa/m。

表8.4.3.1过渡段基底原地面处理压实标准

项目

压实标准

改良细粒土

砂类土及细砾土

碎石类及粗砾土

地基系数K30（Mpa/m）

≥110

≥130

≥150

动态变形模量Evd（MPa）

≥40

≥40

≥40

孔隙率n（%）

—

<28

<28

压实系数K

≥0.95

—

—

2过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。

碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%，过渡段用碎石的级配范围应符合表8.4.3.2-1的规定。

表8.4.3.2-1过渡段用碎石级配范围

级配编号

通过筛孔（mm）质量百分率（%）

50

40

30

25

20

10

5

2.5

0.5

0.075

1

100

95～100

—

—

60～90

—

30～65

20～50

10～30

2～10

2

—

100

95～100

—

60～90

—

30～65

20～50

10～30

2～10

3

—

—

100

95～100

—

50～80

30～65

20～50

10～30

2～10

基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应按表8.4.3.2-2采用地基系数、动态变形模量和孔隙率三项指标控制。

表8.4.3.2-2基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准

项目

压实标准

基床表层以下过渡段级配碎石填层

地基系数K30（Mpa/m）

≥150

动态变形模量Evd（Mpa）

≥50

孔隙率n（%）

<28

EV2（无碴轨道）

≥60

8.4.4基床底层

基床底层普通填料、物理改良土压实标准应根据填料类别按表8.4.4控制。

化学改良土压实质量应符合表8.4.4中改良细粒土的规定，无侧限抗压强度应符合设计要求。

表8.4.4基床底层压实标准

项目

压实标准

改良细粒土

砂类土及细砾土

碎石类及粗砾土

地基系数K30（Mpa/m）

≥110

≥130

≥150

动态变形模量Evd（Mpa）

≥40

≥40

≥40

孔隙率n（%）

—

<28

<28

压实系数K

≥0.95

—

—

EV2（无碴轨道）

≥60

≥60

≥60

8.4.5基床表层级配碎石

级配范围应符合表8.4.5-1的规定。

颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，黏土团及有机物含量不超过2%；粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%；粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%；粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%；粒径小于0.5mm的细集料的液限应小于25%，塑性指数应小于6。

不均匀系数不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。

表8.4.5-1基床表层级配碎石粒径范围

级配

编号

通过筛孔（mm）质量百分率（%）

0.1

0.5

1.7

7.1

22.4

31.5

45

1

0～11

7～32

13～46

41～75

67～91

82～100

100

基床表层级配碎石的压实标准应按表8.4.5-2控制。

表8.4.5-2基床表层级配碎石填层压实标准

项目

压实标准

基床表层以下过渡段级配碎石填层

地基系数K30（Mpa/m）

≥190

动态变形模量Evd（Mpa）

≥55

孔隙率n（%）

<18

EV2（无碴轨道）

≥120

8.4.6土工布及土工布有关产品

1试验项目及取样方法：

试验项目包括厚度测定、单位面积、条样法拉伸试验、撕裂强度、CBR顶破试验、垂直渗透试验等。

每项试验的试样应从样品的长度和宽度两个方向随机剪取，样品的边缘应大于等于100mm，送检样品取样随机选取，面积不应小于2m2。

8.5隧道工程

客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】160号）

8.5.1喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定：

1钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求；

2钢纤维抗拉强度不得小于600Mpa；

3钢纤维应能承受一次弯折90°不断裂；

4钢纤维长度和直径容许偏差应为设计尺寸的±10%。

5钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。

8.5.2喷射合成纤维混凝土中的合成纤维应满足下列规定：

1合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求；

2合成纤维抗拉强度不宜小于280Mpa；

3合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。

4合成纤维不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。

8.5.3型钢

型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。

8.5.4钢管

钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计