高大模板支撑架施工方案正式.docx
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高大模板支撑架施工方案正式.docx
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高大模板支撑架施工方案正式
1、编制依据
1.1施工合同
序号
合同名称
合同编号
签订日期
1
光华路SOHO工程施工合同文本
GHJA-001
2007.3
2
光华路SOHO工程劳务施工合同
工004
2007.3
1.2施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
光华路SOHO工程建筑施工图
A001-A711
2007.3
2
光华路SOHO工程结构施工图
S001-S622
2007.3
1.3施工组织设计
序号
名称
发放编号
发放日期
1
光华路SOHO工程施工组织设计
01-B2-001
2007.3
1.4规范、规程、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
2
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
3
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
4
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
5
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
6
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
7
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
8
地方
北京市建筑工程施工现场安全管理标准
9
地方
北京市建设工程施工现场安全防护标准
京建施[2003]1号
1.5法律、法规、规范性文件
序号
法律、法规名称
编号
1
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国环境保护法
3
中华人民共和国合同法
4
中华人民共和国劳动法
5
关于印发〈建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法〉和〈危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家认证审查办法〉的通知
建设部建质[2004]213号文
6
建设工程安全生产管理条例
国务院第393号令
1.6其它
序号
类别
名称
编号
鉴定证书号
1
软件
中国建筑科学究院建筑工程软件研究所PKPM脚手架计算软件
建科鉴字[2004]107号
2
企业
质量环境职业健康安全手册
THQEOM-2005-257
2、工程概况
2.1工程设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
光华路SOHO工程(办公、商业楼)
2
工程地点
北京市朝阳区光华路
3
工程性质
办公、商业
4
建设单位
北京山石房地产有限责任公司
5
监理单位
北京方圆建设监理有限责任公司
6
占地面积
19580.487㎡
7
建筑面积
75766㎡
地上面积
51680㎡
14层
地下面积
24086㎡
4层
8
结构形式
基础结构形式
梁板式筏板基础
主体结构形式
框架-核心筒剪力墙结构
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
坡道结构形式
剪力墙
2.2相关部位概况
序号
项目
内容
1
涉及部位层高
地下四层
3.4米
地下车库、战时物资库
地下三层
3.6米
地下车库
地下二层
5.1米
地下车库、设备机房层
地下一层
5.25米
商业区
首层
6米
商业区
二层
4.5米
商业区
三层
4.5米
商业区
四层
4.8米
商业区
五—十三层
3.6米
办公区
十四层
5.4米
办公区
9
相关尺寸
入口大厅
F1-F2,11.6m×9m,总高度10.5m
扶梯口
B1-F4,59m×6.7m,总高度25.05m
入口大厅上部梁截面(mm)
300×550,300×650,500×850
入口大厅上部板厚(mm)
110
扶梯口上部梁截面(mm)
300×550,300×650,500×700
扶梯口上部板厚(mm)
110
框架柱尺寸(mm)
900×900,1000×1000
2.3工程特点
本工程地下一层楼面至地上三层顶板4-9轴/D-E轴处均存在扶梯预留洞口,尺寸59m×6.7m,总高度25.05m,模板支架总搭设高度为24.84m,一层入口大厅处总高度10.5m,模板支架总搭设高度10.17m,均属高支架,根据国务院第393号令和建设部2004年213号文,由技术部编制此专项安全施工方案。
2.4相关部分图纸
典型结构平面位置图
入口大厅范围平面
扶梯口处范围平面
扶梯口
典型剖面图1
典型剖面2
3、施工安排
3.1工期进度安排
序号
部位
进度安排
1
入口大厅一层
2007年7年25至2007年7月26日
2
入口大厅二层
2007年8月6日至2007年8月7日
3
扶梯口B1层
2007年7月20日至2007年8月5日
4
扶梯口F1层
2007年8月6日至2007年8月15日
5
扶梯口F2层
2007年8月16日至2007年8月22日
6
扶梯口F3层
2007年8月23日至2007年8月31日
7
扶梯口F4层
2007年9月1日至2007年9月15日
3.2组织机构及职责分工
高大模板支架搭设由木工工长田秀标负责指挥,安全员孙建林现场监督,方海永负责架管和扣件的取样和送检试验,质检员方伯刚负责质量验收,生产经理李宏生负责材料人员调配并参加高大模板支架的验收。
3.3方案的编制和审批
方案由项目部技术组进行编制,项目总工审核,公司技术负责人进行审批,并要进行专项安全施工方案论证,针对论证问题进行修改报监理审批后,由项目资料员对项目各相关部门发送,项目技术负责人进行方案交底后,由工长组织实施。
3.4检查和验收
此两处模板支架应在下列阶段进行检查和验收:
1)每层搭设完毕后
2)达到设计高度后
3)作业层上施工荷载前
4)上层砼浇筑完,每周一次检查
5)拆除过程中检查
高检查和验收人员由项目经理、项目总工、项目质检员、项目安全员、项目土建工长、公司安全科和监理工程师组成,共同进行验收,验收合格后,填写阶段验收合格单后,方可进行下道工序施工。
4、施工准备
4.1材料要求及保证措施
4.1.1钢管
(1)脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
(2)脚手架钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管,钢管应有产品质量合格证,钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
材料一次进场,并为同一批次、炉号产品,由材料员谷宗水验收数量,质检员方伯刚和木工工长田秀标对钢管进行外观和壁厚检验。
外观检率要达到100%,钢管外观应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;对钢管壁厚检验率达到80%以上,使用游标卡尺检验,最小壁厚不得小于3.2mm。
并做好验收记录,验收人签字合格后方可用于此两个部位高大支架,严禁与其它部位混用。
4.1.2扣件
(1)采用可锻造铸铁制作的扣件,其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定。
新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
(2)脚手架采用的扣件,在螺栓拎紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
(3)扣件分直角、旋转、对接三类一次进场,由材料员谷宗水验收数量,质检员方伯刚和木工工长田秀标共同对扣件对行检验,检验率为100%,表面有裂纹、变形、锈蚀等质量问题的严禁使用,出现滑扣的螺栓必须要求送货单位现场进行更换。
依据进场数量由项目试验员方海永对各类扣件送检测机构进行检测,检测合格后才能使用。
不得与其它部位使用的扣件进行混用。
4.1.3脚手板
(1)对进场的脚手板由搭设架工进行外观检验,不得有翘曲和腐蚀,抽查率100%。
(2)木脚手板的宽度不得小于200mm,厚度不小于50mm,两端采用直径为4mm的镀锌钢丝入箍两道。
4.1.4安全网
(1)安全网要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
(2)进场后进行外观质量检验,不得有断线、漏眼等缺陷,外观检验合格后由项目试验员方海永送专业检测机构进行复试,复试合格后方可使用。
4.2技术准备
(1)熟悉图纸,了解掌握各处施工情况,统筹考虑人员、材料、机具的进场和施工顺序。
(2)由项目技术组按方案绘出各处的支架立杆布置图,放线员放出搭设处支架立杆的位置线,施工中严格按线搭设。
(3)由项目技术组编制专项施工方案,经公司、监理审批和专家论证可行后按方案和技术规程对操作者进行技术交底和安全交底,并下达书面技术交底。
交底要对所有的搭设人员和相关管理人员进行,并有接受交底人的签到表和交底记录。
(4)认真做好扣件和安全网的进场验收检验工作,按要求进行复试,施工前要有复试合格报告。
4.3生产准备
(1)各规格架管、卡扣、工具、搭设人员以及安全防护用具已到位。
(2)所有使用的架管、扣件、脚用板、安全网均分类型一次进场,明确进场时间,由专人负责验收,并妥善保管。
(3)材料进场要分类码放整齐,架管码放在支撑架内,扣件放在用钢模拼好的专用料斗,并上部覆盖。
4.4人员准备及证件办理
4.4.1施工手续及证件
所有架子工必须具备《北京市特种作业操作证》、《北京市安全资格上岗证》(接受相应三级安全教育)等准许施工证件。
架子工和木工必须定期体检,合格者方可持证上岗,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。
4.4.2管理人员及劳务人员培训、教育
全体管理人员除每年参加年审及其教育外,每周一都参加经理部组织的教育。
架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核,每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。
4.4.3人员准备
序号
工种
人数
备注
1
架子工
6人
上岗证
2
木工
6人
有等级证的
3
杂工
10人
5、主要施工方法
5.1模板支架的设计
(1)入口大厅处
采用扣件式脚手架,立杆使用Φ48×3.5钢架管,纵横间距均为0.9m,步距1.5m,顶部使用可调式顶托支撑100×100木方做为二层顶板模板的主楞,上放50×100木方次楞,间距250mm,顶托上端距支撑架顶水平杆230mm,立杆间按步距满设双向水平杆,并每两步设置一道水平剪刀撑,每隔4根立杆设置一道垂直剪刀撑,四周沿全高满布垂直剪刀撑,距一层楼面200mm高处设置双向扫地杆,立杆下垫50mm厚通长架板。
主梁支架采用三根立杆上方顶托支撑木方。
入口大厅架体平面定位图
入口大厅架体搭设剖面位置图
(2)扶梯口处
采用扣件式脚手架,立杆使用Φ48×3.5钢架管,纵横间距均为0.9m,步距1.5m,顶部使用可调式顶托支撑100×100木方做为四层顶板模板的主楞,主楞上放置50×100木方做为次楞,间距250mm,顶托上端距支撑架顶层水平杆间距340mm。
立杆下垫50mm厚通长架板,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度。
主梁支梁采用三根立杆上放顶托支撑木方,次梁为中间增设一根立杆,三根立杆与梁底短钢管使用扣件连接。
在支架中每隔两步架设置一道水平剪刀撑,下部水平剪刀撑和扫地杆结合布置。
在四周和中部沿全高每隔四杆立杆设置一道垂直剪刀撑,构成刚性空间。
每层对应框架柱位置均设置拉墙杆,增加整个架体的稳定性。
搭设简图如下:
扶梯口处支架搭设剖面图
5.2模板支架的构造
5.2.1立杆
立杆为单立杆,起步立杆长为6m和4m(将接头错开),以后均用6m杆,最上一排立杆根据实际调整。
采用对接扣件连接立杆接头,两个相邻立杆接头不能设在同步内,错开距离≥500mm且与相近横杆的距离不大于500mm,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。
从地下四层一直到顶层此两处模板支撑架均应一一对应,必须沿其轴线搭设到顶,拆除之前地下各层对应的模板及支架不得拆除。
5.2.2横杆
两个方向横杆长度为6m,布置在立杆内侧,与立杆交接处用直角扣件扣紧,不得遗漏。
接头采用对接扣件连接,相邻横杆的接头必须相互错开且不小于500mm,不得出现在同步同跨内,接头与相邻立杆距离≤500mm且与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。
5.2.3扫地杆
必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆固定在立杆上。
横向扫地杆在纵向扫地杆之下。
5.2.4垂直剪刀撑
外侧立面沿四周及架高连续设置剪刀撑,内部沿东西方向每隔4根立杆沿全高设置垂直剪刀撑。
剪刀撑斜杆斜杆与水平面夹角为45°-60°,底部斜杆的下端置于垫板之上。
斜杆接长采用旋转扣件搭接,搭接长度不小于1000mm,设置3个旋转扣件,斜杆相邻接头不得位于同一跨内。
剪刀撑斜杆用旋转扣件与立杆和横杆各点进行扣结。
5.2.5水平剪刀撑
由于此两处均属超高支架,为了保证整个架体的整体刚度,沿架体全高在每隔两步设置一道水平剪刀撑。
设置位置:
上部设在顶板模板下第一道水平横杆上,下部水平剪刀撑结合扫地杆设置。
尽量采用6m架管,搭接头采用旋转扣件,构造与垂直剪刀撑一样,与水平杆相交部位均使用旋转扣件设置扣结点。
5.2.6拉结点
每层应对应框架柱位置,沿柱高上、中、下设置架体拉结点,拉结点处杆体要求为沿架宽通长设置,每层楼板处均与梁设置拉结杆。
拉结杆使用抱箍与柱体相连,使用双直角扣件和两根短架杆与梁锁紧。
5.2.7脚手板
在四层顶板施工时,为了保证操作工人的施工安全,必须在顶板模板支设前满铺脚手板,脚手板采用木架板。
脚手板用10#铅丝与纵横水平杆绑扎牢固,保证人行走时不滑动,不允许出现探头板。
5.2.8安全网
四层顶板模板施工时,在梁底第一道水平杆位置设置水平安全网,水平安全网与纵横向水平杆绑扎牢固,施工时不得踩踏安全网施工,并严禁放置任何材料物品。
5.3模板支架的搭设
(1)脚手架搭设前,由项目技术部绘制模板支架排列图,放线员依据建筑物形状及模板支架布置图进行放线,搭设架工按间距排好立杆,立杆下设置不小于50mm厚的通长木架板,木垫板应准确地放在定位线上。
(2)搭设时要从一个角部开始向两边延伸交圈搭设,按放线位置竖起立杆,将立杆与纵横向扫地杆连接固定(横向扫地杆位于纵向扫地杆之下),然后装设第一道纵横向水平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设,在搭设时,每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和纵横水平杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
水平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。
(3)垂直剪刀撑和水平剪刀撑等整体拉结杆件随架子搭设一起及时设置,不得滞后超过两步距,以保证架体的整体稳定性,连墙杆在装设时,注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的变形。
(4)架体搭设随施工进度分层搭设,所有扣件均要拧紧,但用力不得过大以防螺栓溢扣。
5.4模板支架的拆除
(1)模板支架拆除前,应对上层楼板同条件试块进行试压,砼强度达到设计强度的100%并能够支撑上部支架强度,提出拆模申请,并经项目技术负责人和监理批准同意后,才能进行架体拆除。
同条件试块必须为在本部位留设并同条件养护的试块,审批拆模申请时要通过回弹仪进行复测,保证实体强度达到要求。
(2)拆除前,对参与支架拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行书面安全技术交底。
并检查支架的扣件连接、拉结点是否牢固、安全,支架上杂物及楼面障碍物是否清除,如存在影响拆除支架安全的隐患,应先对支架进行整修和加固,以保证支架在拆除过程中不发生危险。
(3)支架的拆除严禁在垂直方向上同时作业,脚手架拆除时,上、下层楼面必须设围栏和警戒标志,并派专人看守。
严禁一切非操作人员入内。
(4)拆除支架前应先拆除四层顶板模板,拆除顶板模板时在梁底以下第二道水平杆处满铺架板,并对周边进行防护,严格遵守拆除顺序,先支的后拆,后支的先拆。
(5)支架先拆剪刀撑,而后拆纵横水平横、立杆等。
所有拉结点随脚手架逐层拆除,严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆支架。
分段拆除高低差要小于2步。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆拉结杆。
(6)支架拆除架子时,要由专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔料具,各构件必须及时分类放置、下运,扣件装袋由卸料平台用塔吊运走,严禁抛扔,钢管由人工传至楼面,分散在下层顶板梁的支座处,不得集中堆放。
(7)如一天不能拆完,都要对尚未拆除支架的安全状况进行检查。
如有异常情况应及时处理,确认一切均安全后方可离岗,不可疏忽大意,留有隐患。
6、质量保证
(1)支架搭设前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底,并落实责任。
(2)每搭设一层支架,均要随搭设随时检查立杆的垂直度和水平杆的水平,允许偏差必须符合规范要求,并抽查扣件的拧紧力和材料的使用情况。
(3)每搭设一层支架,均由项目技术负责人、工长、质检员、安全员、监理共同验收检查,合格后方可进行下一步施工。
(4)搭设完成后,使用之前,由项目经理、项目技术负责人、工长、质检员、安全员、监理和公司安全部共同验收检查合格后方可使用。
(5)浇筑砼前,由专人检查支撑是否可靠、扣件是否松动,如有及时现场处理。
浇筑砼过程中,设专人进行看模,随时注意支架的变化情况,如有意外及时通知各作业人员和现场工长,以便及时处理,防止意外事故发生。
(6)上部施工时不得将施工材料、工具等集中堆放和产生大的冲击,不得超载使用。
(7)搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差(mm)
检查方法
1
地基
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不沉降
-10
2
立杆垂直度
最后验收垂直度
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
搭设过程中检查允许偏差
H=2m
±7
H=10m
±25
H=20m
±50
3
间距
步距
±20
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
5
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150mm
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≤500mm
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
≤立杆间距/3
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40-65N.m
扭力扳手
6
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45-60
角尺
(8)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩由项目质检员和木工工长采用扭力扳手检查,抽样方法按随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准按下表确定。
不合格的必须在现场重新拧紧,直至合格为止。
并填写扣件拧紧抽样检查表。
项次
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数
1
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
50-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
50-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
7、安全注意事项
(1)模板支架必须随每层顶板模板支设一同搭设,搭设时避开立体交叉作业,严格按方案及相应安全规范、标准进行施工,控制好立杆的垂直度,横杆水平度并确保节点符合要求。
(2)模板支架经有关部门检查验收后,方允许投入使用或继续使用。
(3)工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。
禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。
(4)严禁上架操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上,避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。
(5)严禁在架面上堆放任何材料,不得将模板、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在此支架上,杂物必须及时清除。
(6)模板支架搭拆及使用时注意对成品的保护,严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
(7)在架体使用阶段,严禁任意拆除任何杆件。
(8)搭拆脚手架时,要设置围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
8、成品保护
(1)脚手架拆除要注意成品保护,不得乱扔,并注意梁、柱角的保护。
(2)和拉结点相连的柱、梁要在角部使用多层板护角,以防角部破坏。
(3)拆除的架管要从上向下由操作人员传递,避免对下层楼面的破坏。
9、模板支架的计算
本工程计算采用中国建筑科技研究院建筑工程软件研究所的PKPM施工系列软件和人工复核计算的。
9.1扶梯口高支撑架计算
9.1.1扶梯口顶板高支撑架计算
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
0.90;纵距(m):
0.90;步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.34;
脚手架搭设高度(m):
24.89;采用的钢管(mm):
Φ48×3.5;顶托100×100mm方木支撑(计算时取95×95mm);
板底支撑连接方式:
50×100mm方木(计算时取45×95mm)支撑;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
楼板浇筑厚度(m):
0.110;倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.木方计算参数(考虑实际进料的尺寸)
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
14.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;木方的间隔距离(mm):
250.000;
次楞木方的截面宽度(mm):
45.00;次楞木方的截面高度(mm):
95.00;
主楞支撑木方的截面宽度(mm):
95;主楞支撑木方的截面高度(mm):
95
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板的计算:
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×0.110×0.900+0.350×0.900=2.790kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×1.50×1.50/6=33.75cm3;
I=90.00×1.50×1.50×1.50/12=25.31cm4;
(1)抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值(k
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