各种预应力施工工艺.docx
- 文档编号:30665957
- 上传时间:2023-08-19
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:186.68KB
各种预应力施工工艺.docx
《各种预应力施工工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《各种预应力施工工艺.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
各种预应力施工工艺
1.1预应力混凝土施工一般注意要点
1.1.1概述
1)预应力混凝土的原理与定义
由于普通混凝土的抗拉强度有限,所以在近代混凝土工程中,逐步采用了通过给混凝土结构物预加压应力的方法,使混凝土承重结构的受拉区处于受压状态,在混凝土产生拉应力时,用预压应力抵消,从而提高混凝土的使用性能。
由此可以说:
预应力混凝土就是按照需要,预先引入某种量值、某种分布的的内应力,以局部或全部抵消使用荷载应力的混凝土。
2)预应力混凝土的分类
在水利水电工程中,给混凝土施加预应力一般都是通过张拉预应力筋即:
钢筋、钢丝、钢绞线等高强钢材来实现的。
目前,根据预应力混凝土中预加应力的程度、预应力筋张拉的方法及预应力筋的设置方式和结构物的外形,预应力混凝土可分为以下几类:
①根据预应力混凝土中预加应力的程度分为:
全预应力混凝土(预应力混凝土结构物在全部使用荷载的作用下不产生弯曲拉应力)、有限预应力混凝土(预应力混凝土结构物的拉应力不超过规定的允许值)和部分预应力混凝土(预应力混凝土结构物在主承载方向产生的的拉应力没有限制);
②根据给预应力筋实施张拉是在预应力混凝土结构物形成之前或之后分为:
先张法和后张法两种。
在水电工程中大都采用后张法施工;
③根据预应力筋与混凝土结构物是否粘结分为:
粘结(在预应力施加后,使混凝土结构物对预应力筋产生握裹力并固结为一体)和无粘结(通过采取特殊工艺,使用某种介质将预应力筋与混凝土隔离,而预应力筋仍能沿其轴线移动)两种;
④根据施加预应力的混凝土结构物体形特征分为:
预应力混凝土板、杆、梁、闸墩、隧洞;
3)预应力混凝土的优点
①有效地利用了高强度的钢筋和混凝土,可以形成比普通混凝土跨度大而自重轻、截面小的承重结构物;
②可以改善钢筋混凝土的使用性,从而防止混凝土开裂或将裂缝的宽度限制到无害的程度,提高了耐久性;
③混凝土的变形可保持在很小的范围,即使是部分预应力,在使用荷载的作用下,承重结构所受拉应力也在允许的较小范围内;
④承重结构有很高的疲劳强度。
这是由于在预加应力的作用下,钢筋应力的变化幅度大大减小,远远低于疲劳强度;
⑤只要钢筋应力不超过其应变极限,可以承受相当大的的过载而不会引起永久性的破坏。
超载引起的裂缝就会重新闭合。
1.1.2预应力锚固材料
1)预应力钢材
根据实际要求所选用的预应力钢材必须符合下列标准:
钢丝:
《预应力混凝土用钢丝》GB5223;
钢绞线:
《预应力混凝土用钢绞线》GB5224;
钢筋《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463;
凡选用非国家标准的预应力材料,应具有充分论证及相应的技术鉴定,并报有关部门批准。
对国外进口的标准预应力材料,可按产品质量证书、标牌及说明书、进口协议文件等足以证明其质量标准的文件代替技术鉴定。
预应力钢材必须具有出厂质量证书及标牌。
使用前必须经抽样检查合格后方可使用。
预应力钢材应入库、架空储存,不得露天堆放。
存储仓库除应符合一般金属材料仓库要求外,还应增加防潮、防腐设施。
在运输存储过程中,预应力钢材不得与硫化物、氯化物、氟化物、亚硫酸盐、硝酸盐等有害物质直接接触或同库存储。
2)锚具、夹具
锚具是后张法构件或结构中为保持预应力筋拉力并将其传递到混凝土上用的永久性锚固装置;夹具是先张法构件施工时为保持预应力筋拉力并将其固定在张拉台座上用的临时性锚固装置。
预应力用的锚、夹具按锚固方式不同分为:
夹片式(JM型锚具、单孔夹片锚具与多孔夹片锚具等)、支承式(镦头锚具、螺丝端杆锚具等)、锥塞式(钢质锥形锚具、槽销锚具等)和握裹式(压花锚具)四类。
锚、夹具的性能应符合行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92的规定。
①先张法锚具
预应力板常用锚具为螺丝端杆锚具、锥形锚具、镦头锚具和单孔夹片锚具等,少支钢绞线采用镦头锚板锚固。
②预应力锚具
水工建筑物后张法构件或结构常用锚具有钢丝束镦头锚具和钢绞线组合锚具。
A、镦头锚
镦头锚具适用于锚固任意根数ΦS5与ΦS7钢丝束,锚具的型式与规格,可根据需要自行设计,同时吨位大,锚具尺寸小,锚固可靠,预应力损失小,不足之处是下料严格,要配置镦头设备。
B、多孔夹片锚固体系(群锚体系)。
多孔夹片锚具是在一块多孔的锚板上,利用每个锥形孔装一副夹片夹持一根钢绞线的一种楔紧式锚具,此锚固体系运用灵活,可根据工程需要,在较大范围内任意组合钢绞线单元,施加张拉吨位大,对曲线束适应性强,任何一根钢铰线锚固失效,都不会引起整束锚固失效,同时张拉灵活性大,除用大型千斤顶整束张拉外,还可以用小型千斤顶分单元张拉。
锚具的不足之处是预应力损失较大。
该锚具主要产品有:
XM型、QM型、OVM型等。
aXM锚具
XM锚具适用于锚固3~37根Φj15钢绞线束或3~12根Φs15钢丝束。
XM锚具是由锚板与夹片组成,锚板的锥形孔沿圆周排列,锥形孔中心线的倾角1:
20。
锚板顶面垂直于锥形孔中心线,夹片采用三片斜开缝形式。
张拉锚固,利用千斤顶上的顶压器锚固。
XM锚具配套设计有锚垫板、喇叭等螺旋筋等,锚垫板表面上开有锚环对中用的凹槽,喇叭管焊在锚垫板上。
bQM型锚固体系
QM锚具是由锚板与夹片组成,适用于锚固4~31Φj12.7钢绞线和3~19Φj15钢绞线。
锚板顶面为平面,锥形孔为直孔;夹片为三片式直开缝。
QM锚固体系配有专门的工具锚。
QM锚下采用铸铁喇叭管与螺旋。
垫板上设有灌浆孔。
cOVM锚固体系
OVM锚固体系是在QM锚固体系的基础上发展起来的,夹片为二片式直开缝OVM锚具适用于锚固3~55根Φj12.7钢绞线和3~55根Φj15钢绞线。
3)水工预应力混凝土的标号一般不低于300号,预应力集中区的混凝土不低于400号;处于侵蚀性介质中或承受高压水头的预应力混凝土不得有裂缝。
预应力锚索直接接触的浆材所用水泥,必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的技术要求。
水泥的运输、存储应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207的要求。
预应力混凝土施工所用水泥浆材,如需掺用外加剂,其录离子含量不得大于水泥重量的0.02%,并不得产生气泡,或降低浆材的PH值。
预应力锚固施工用的水、砂、石子均应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207的规定。
4)预应力锚索永久性防护涂层材料必须满足以下各项要求:
对预应力钢材具有防腐蚀作用;
与预应力钢材具有牢固的粘结性,且无有害反应;
能与预应力钢材同步变形,在高应力状态下不脱壳、不脆裂;
具有较好的化学稳定性,在强碱条件下不降低其耐久性;
便于施工操作。
5)预应力锚索的隔离架与绑扎丝均不得使用有色金属材料的镀层或涂层。
永久性防护所用的金属和非金属套管,均应具有可靠的防潮性能,套管壁应能承受锚索施工中难以避免的外力冲击。
钢管镀层不得采用有色金属,塑料套管应具有化学稳定性与耐久性。
套管长期在碱性环境中,不得变软,变硬,或分解出可能引起锈蚀的有害成分。
6)张拉、灌浆、机械设备及锚夹具的选型,应符合设计要求及施工条件。
锚夹具的强度、精度及材质硬度匹配均应符合设计要求。
厂家应提供产品证书及进场检验所必须的技术参数。
锚夹具的运输、存储、防护条件应与预应力钢材相同,
1.1.3预应力混凝土的施工程序
由于预应力混凝土对施工工艺的要求较高,尤其是在预应力筋的安装定位、混凝土的浇筑质量和张拉锚固参数的现场控制等重要环节,更需要工程技术管理部门和施工单位在符合相应的国家标准和相关的技术规范的前提下,根据预应力混凝土施工所选择的设备和材料的性能几使用条件,结合工程的具体条件、设备能力、员工的技术素质等综合因素,科学合理地优化施工工艺,选用最佳发工艺流程,周密组织、严格管理、认真施工,才能保证预应力混凝土施工的质量。
因此,制定科学合理的施工程序是进行预应力混凝土施工的必不可少的工作。
一般的水工预应力混凝土施工主要包括以下的施工程序:
1) 测量放线
2) 预应力筋下料和编束
3) 钢筋、预应力筋的支撑筋、架立筋的定位和安装
4) 锚束(无粘结)或预留孔道(粘结式)及其它预埋件、观测仪器的定位安装
5) 模板的就位、测量和调整定位
6) 此前工序的检查验收
7) 混凝土浇筑及拆模、养护
8) 回填灌浆(一般在水工隧道预应力混凝土衬砌后根据设计要求进行)
9) 预留张拉槽(无粘结)或预留孔道(粘结式)的清理修整及混凝土缺陷的检查处理
10) 预应力张拉设备仪器的配套率定和张拉试验
11) 预应力锚束的张拉锚固
12) 施工张拉数据的整理和张拉质量评定
13) 锚束及锚具的防腐保护及预留孔道(粘结式)或预留张拉槽(无粘结)的回填(简称为封锚回填)
14) 固结灌浆(根据设计要求而定)
15) 全面测量、检查及验收;
1.1.4预应力混凝土的施工方法
以上所述的施工程序,比较全面地概括了水利水电工程中预应力混凝土施工的主要工序。
在实际工作中,可以根据施工设计的具体情况、设计的锚束张拉方法、类型和结构物的体型,进行必要的调整和简化。
1)测量定位
为保证预应力混凝土结构物满足设计要求的承载力、外形尺寸和预加应力的效果,在施工前,必须采用精密先进的测量仪器,对预应力混凝土结构物的外形和锚束布置的三维方位进行精确定位。
如水工隧洞环形预应力混凝土施工,要求测量定位的项目有:
环形预应力混凝土结构体的分块位置、
2)预应力筋下料和编束:
钢绞线下料长度应经计算,要考虑各中锚具的特性、锚固形式、张拉伸长值、构件长度等因素的影响,并根据实际情况和试验确定。
墩头锚具钢丝的下料,长度误差控制在1/3000~1/8000之间,下料后断面与母材垂直。
钢丝下料前如有弯曲(1m长度范围内,弯曲矢高大于5mm)应作调直处理。
张拉工艺流程图:
编束时应设计要求的根数逐根排列理顺编制成束,严防交叉,保证在穿束及张拉时不致紊乱。
对于粘结式预应力锚索,穿束:
水平穿束可用卷扬机拉拔,垂直穿束可借助起吊设备,倾斜的孔道可由卷扬机与起吊设备同时进行;对较短、较轻的锚束可由人工穿束;也可将预应力束先穿入管道,然后浇筑混凝土。
3)钢筋、预应力筋的支撑筋、架立筋的定位和安装
4)锚束(无粘结)或预留孔道(粘结式)及其它预埋件、观测仪器的定位安装
预留孔道:
埋设钢管或金属波纹管,或在混凝土中抽拔成孔。
管道固定,可利用结构钢筋,必要时应专门支撑。
5)模板的就位、测量和调整定位
6)此前工序的检查验收
7)混凝土浇筑及拆模、养护浇筑混凝土:
严禁吊罐碰撞预应力管道;振捣器离管道应有一定距离,以免管道变形或损坏。
浇筑时要防止砂浆进入孔道。
8)预留张拉槽(无粘结)或预留孔道(粘结式)的清理修整及混凝土缺陷的检查处理
9)预应力张拉设备仪器的配套率定和张拉试验
受力性能试验:
预应力锚固的受力性能试验,必须按设计要求进行,并应在正式开工前完成;受力性能试验应具有代表性,试验数量不得小于3索;受力性能试验所用锚夹具、张拉机具及施工工艺,应与工程实际采用的相同;性能试验的张拉力值应以测力装置读数为准。
试验前,测力装置必须与千斤顶、压力表配套标定;性能试验索的伸长值、锚索受力的均匀性和摩擦损失等参数均应在分级张拉中同步测量;受力性能试验的测试,应以初始应力为起始点;初始应力为设计应力的0.2倍,分级张拉力分别为设计值的0.25、0.50、0.75、1.0、1.15倍;最大张拉力不得超过预应力钢材强度标准值的75%。
测量所加吨位大小的方法有压力表控制与变形控制两种。
通常以压力表控制为主,用变形作校核。
如压力表指示的吨位与变形校核数值之差超过5%时,应停机查明原因后再继续张拉。
有时也可仅用压力表控制。
10)预应力锚束的张拉锚固
①预应力损失值估算应考虑下列因素:
预应力束锚固时的钢筋或钢丝束应力损失主要有:
锚固时预应力筋内缩引起的应力损失;预应力筋与孔道摩擦引起的应力损失;预应力张拉筋分批张拉时,先批张拉钢筋受后批张拉时混凝土弹性压缩的影响。
②后期应力损失影响因素:
预应力筋束的应力松弛;混凝土的收缩和徐变。
③张拉控制应力:
预应力筋的张拉控制应力由设计提供。
我国目前的张拉控制应力σK:
钢丝及钢绞线为0.65~0.7RYb,但任何时候,最大超张拉应力不得大于0.75RYb(RYb为钢丝的标准强度)
④张拉程序与要求
张拉前,应对张拉机(配压力表)进行率定,并对现场操作人员进行技术培训。
张拉时,混凝土应达到设计强度。
张拉先后顺序应按设计要求进行。
一般应对称张拉,以免结构承受过大的偏心压力,必要时可分批、分阶段进行。
采用分批张拉时,应计算分批张拉的预应力损失值,分别加到先张拉钢丝的张拉控制应力值内,或采用同一张拉值时需要逐根复拉补足;也可在设计中考虑其影响,以简化施工。
曲线预应力筋张拉及长度大于24m的直线预应力筋,应在两端张拉。
对预应力张拉时损失较大的预应力筋,在初始张拉后,可考虑暂停一段时间(3~5d)再行张拉,以减少钢丝松弛损失与混凝土收缩徐变损失。
超张拉可减少钢丝松弛的影响,如设计无规定时,可用下列程序张拉:
0→105%σK持荷2minσK或0→103%σK
用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值,如实际伸长值相差超过+10%、-5%时,应暂停张拉,查明原因,予以调整后,方可继续张拉。
张拉时要注意安全,防止钢筋断裂弹出伤人。
11)灌浆
①回填灌浆:
一般在水工隧道预应力混凝土衬砌后根据设计要求进行;
②粘结式预应力锚索的预留孔道的灌浆,在预应力张拉结束后,应立即进行灌浆封闭。
灌浆用的水泥除应满足强度和粘结力要求外,应具有较大的流动性和较小的干缩性,要求水泥浆3h后的泌水率控制在2%,最大值不得超过3%。
③灌浆材料,一般采用425号以上普通硅酸盐水泥或大坝硅酸盐水泥,为了减少泌水性和体积收缩,可掺入适量外加剂,如加入0.25%木质素磺酸钙、0.5%NNO、0.25%FDN、或0.5%铝粉(按水泥重量计)。
水灰比0.40~0.45之间,最大不超过0.5。
灌浆压力0.5~0.6MPa。
在高度比较大的立管和斜管中,由于高差太大,顶部往往出现较多泌水,因此在灌浆工艺上应加以改进,如用反复屏浆排水的方法,把泌水排掉或在孔道顶部立一根直径较大的竖管,收集泌水及补灌水泥浆,以保证钢丝全部被包裹。
12)施工张拉质量评定:
设计锚索的最大张拉力:
Tmax(根据张拉用千斤顶、油泵及油压表配套率定后确定)
锚索实际的最大张拉力:
T1=Tmax·(1-f1)
锚块处的最大张拉力:
T2=T1·(1-f2)
f1------张拉千斤顶的摩擦损失百分数
f2------张拉时锚块、偏转器的摩擦损失百分数
L1------锚块外的锚索长度
L2------锚块内的锚索长度
锚块外的锚索伸长值:
△L1=(T1+T2)/2·L1/A·Eg
锚块内的锚索伸长值:
△L2(0~2π)=r·T2[1-e-2π(kr+μ)]/A·Eg(kr+μ)
锚索理论计算总伸长值△LΣ=△L1+△L2×2
A------钢绞线的总横截面积
Eg-----钢绞线的弹性模量
r------双圈环形锚索的形心与隧道中心的距离,即:
半径
e------自然对数的底
k------摆动系数
μ------钢绞线的曲率摩擦系数
一般技术要求,锚索张拉的理论计算总伸长值(△LΣ)对应的张拉力与锚索张拉实际伸长值(△Ls)对应的张拉力(Ts)之间的差值应不超过5%。
椐此,可用以下直观、简便可行的方法来进行质量评定:
在正常施工条件下,锚索张拉的理论计算总伸长值为△LΣ,对应的张拉力为T1。
则锚索张拉实际伸长值(△Ls)对应的张拉力(Ts)应在T1±0.05T1范围内。
锚索在T1力下是完全弹性伸长,符合琥克定理,可设T1/△LΣ=k;这样就可以通过C值(△LΣ-△Ls=±C)来判断张拉的结果:
若+C≤0.05T1/k、-C≥0.05T1/k则张拉的结果满足要求;反之则不满足要求。
13)锚束及锚具的防腐保护及预留孔道(粘结式)或预留张拉槽(无粘结)的回填(简称为封锚回填,格式可参考附表4)
预留张拉锚具槽回填和封孔灌浆是锚束施工的最后关键工序,预留张拉锚具槽回填和封孔灌浆的好坏,关系到预应力耐久性,若施工不好,引起钢绞线和锚具的锈蚀,最终预应力丧失,将给工程造成不利影响。
14)全面测量、检查及验收
预应力锚固施工中,应按设计要求随机抽样进行验收试验,抽样数量不应小于3索;采用有粘结型永久防护的锚索,必须在封孔灌浆前进行验收试验,无粘结型锚索验收的时间可由施工条件确定。
验收试验与竣工抽样检查合并进行,其数量为锚索总数的5%。
竣工抽样检查的合格标准,按应力控制应为:
实测值不得大于设计值5%,并不得小于设计值3%。
竣工抽样检查,当发现随机抽样的锚索中有一索不合格时,应加倍扩检;扩检中如再发现不合格时,必须会同设计人员及有关单位研究处理。
抽样检查及验收试验全部结束后,应汇总各孔的设计张拉力,评定预应力锚固效果。
1.1.5试验与观测
1)观测仪器
一般情况下,各工程均应设置观测孔,以便长期监测预应力损失规律,借以判定所设预锚孔位
2)观测
长期观测必须按设计文件施工。
施工期内,长期观测工作应由施工单位负责检测,预应力锚固工程竣工,应移交运行单位,继续观测。
长期观测持续时间不宜小于5年。
各承担单位必须由专人负责,不得中断观测。
预应力观测孔应尽早安排施工,并应将测试结果用于指导施工。
长期观测孔所用仪表、接线线路应妥加保护。
当仪表受到撞击,或观测数据出现异常时,必须及时查明原因,进行补救处理,才能继续观测。
长期观测资料应及时整理、分析、作好信息反馈。
凡采用新材料、新工艺、新型锚索及锚固段的预应力锚固工程,必须根据设计要求增作破坏性试验及长期监测。
1.2预应力梁板的施工
1.2.1预应力板施工工艺
1)预应力台座
台座是先张法生产预应力板的主要设施,它承受预应力筋的全部张拉力,故台座必须有足够的强度、刚度和稳定性。
生产预应力梁板的常用台座有墩式台座、换埋式台座、槽式台座和预应力混凝土台面。
台座的长度L,一般为100~150m,宽度一般不大于2m,
②换埋式台座
对流动性预制厂,可采用换埋式台座。
台墩由钢立柱、预制混凝土挡板和砂床组成,搬迁时便于拆除,重复使用。
③预应力混凝土台面
普通混凝土台面由于受温差的影响,经常会发生开裂,导致台面使用寿命缩短和构件质量下降。
为了解决这一问题而采用预应力混凝土滑动台面。
2)先张法施工工艺
先张拉是先将预应力筋张拉到设计控制应力,用夹具临时固定在台座或钢模上,然后浇筑混凝土;待混凝土达到一定强度后,放松预应力筋,靠预应力筋与混凝土之间的粘结力使混凝土构件获得预压应力。
①预应力筋制作
A、钢丝下料
采用镦头锚具时,钢丝的等长要求较严。
同束钢丝下料长度的相对差值(指同束最长与最短钢丝之差)不应大于L/5000(L—钢丝下料长度),且不得大于5mm。
钢丝下料可用钢管限拉法或用牵引索在拉紧状态下进行。
B、刻痕钢丝与钢绞线下料,应采用砂轮切割机,不得采用电弧切割。
对需要镦头的刻痕钢丝,其切割面应与母材垂直。
钢绞线切割后,其端头应不松散。
③预应力筋张拉
A、预应力筋铺设
铺放钢丝前应在台面上涂隔离剂。
隔离剂不应沾污钢丝,如果预应力筋遭受污染,应使用适当的溶剂加以清洗干净。
在生产过程中,应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。
钢丝宜用牵引车铺设。
预应力钢筋铺设时,钢筋之间的连接或钢筋与螺杆的连接,可采用套筒双拼式连接器
B、张拉
a单根钢筋张拉,采用YC20D、YC60或YL60型千斤顶在双横梁式台座或钢模上单根张拉,螺杆夹具锚固。
b单根刻痕钢丝,采用应力张拉机张拉,锥销夹具或镦头—螺杆夹具锚固。
c成组刻痕钢丝,可借助镦头梳筋板用液压千斤顶张拉,再利用镦头梳筋板上的螺杆锚固。
d单根钢绞线张拉,可采用YC—20D型或YCN23型前卡式千斤顶张拉。
夹片式锚具锚固。
由于在长线台座上钢绞线的长度大,千斤顶的行程短,需要多次张拉。
e张拉程序
预应力钢丝由于张拉工作量大,宜采用一次张拉程序:
0→1.03~1.05σcon锚固
其中,1.03~1.05是考虑测力计的误差、温度影响、台座横梁或定位板刚度不足、台座长度不符合设计取值、工人操作影响等。
f张拉应力校验:
预应力钢筋的张拉力,一般用伸长值校核。
张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的误差应在+10%、-5%范围内。
预应力钢丝内力的检测,一般在张拉锚固后1h进行。
采用钢丝内力测定仪检查钢丝的预应力值。
其偏差不得大于或小于设计规定相应阶段预应力值的5%。
④混凝土浇筑
A、预应力筋张拉结束后立即浇筑混凝土。
混凝土宜采用525号普通硅酸盐水泥与早强硅酸盐水泥,一级配骨料,中粗砂,砂率0.25~0.32,采用半干硬性混凝土,坍落度1—3cm。
B、禁止掺入对预应力筋有腐蚀作用的外加剂;
C、混凝土要振捣密实,不能漏振或过振,振捣时严禁振捣棒碰撞预应力筋。
⑤预应力筋放张
A、放张原则。
预应力筋放张时,混凝土的强度应符合设计要求;如设计无规定,不应低于强度等级的75%。
B、放张顺序。
如设计无规定时,按下列要求进行:
a轴心受预压的构件,所有预应力筋应同时放张;
b偏心受预压的构件,应先同时放张预压力较小区域的预应力筋,再同时放张预压力较大区域的预应力筋;
c如不能满足1、2两项要求时,应分阶段、对称、交错地放张,以防止在放张过程中构件产生弯曲、裂纹和预应力筋断裂;
d高强预应力钢丝的放张,可直接用氧炔切割。
放张工作宜从生产线中间开始,以减少回弹且有利于脱膜。
对每块板,应从外向内对称放张,以免构件扭转而端部开裂。
e单根钢绞线的放张,可采用以下两种方法:
一是从台座中部开始,用两台手提切割机对称切割;二是在张拉端用千斤顶分级逐步放张,然后用氧炔切断所有板端之间的钢绞线。
1.2.2预应力梁施工
1)后张拉法施工
后张法是先制作构件梁,并在预应力筋的位置预留出相应的孔道,待混凝土强度达到设计规定的数值后,穿入预应力筋并施加预应力,最后进行孔道灌浆。
张拉力由锚具传给混凝土构件而使之产生预压力。
2)预留孔道
预应力筋的孔道形状有直线、曲线和折线三种。
孔道的直径与布置,主要根据预应力混凝土构件或结构的受力性能和预应力筋张拉锚固体系结构特点与尺寸确定。
对孔道成型的基本要求是:
孔道的尺寸与位置正确,孔道平顺,接头不漏浆,端部预埋钢板垂直于孔道中心线等。
预应力筋的孔道可采用钢管抽蕊,胶管抽蕊和预埋管等方法成型,目前这些传统的预留孔道的方式已不适应工程的需要,取而代之的是波纹管留孔。
波纹管是薄钢带用卷管机经压波后卷成,具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接简单、摩阻系数小、与混凝土粘结性好等优点,是后张预应力筋孔道成型用的理想材料。
①波纹管预留孔
预应力用金属波纹管,按照每两个相邻的折叠咬口之间凸出部(即波纹)的数量分为单波与双波;按照径向刚度分为标准型和增强型;按照截面形状分为圆形和扁形;按照钢带表面情况分为镀锌钢带和不镀锌钢带
②灌浆孔设置
灌浆孔(泌水孔)与波纹管的连接,做法是:
在波纹管上开洞,其上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板并用铁丝扎牢,再用钢管插在嘴上,并将其引出梁顶面400~600mm。
③混凝土浇筑
钢筋、波纹管安装完毕立模后,即可以浇筑混凝土。
混凝土采用525号普通硅酸盐水泥与早强硅酸盐水泥,一级配骨料,中粗砂,混凝土中禁止掺入有腐蚀作用的外加剂。
由于钢筋、波纹管的布置,相对间隙
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 各种 预应力 施工工艺