新集三矿一通三防常规安全技术措施.docx
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新集三矿一通三防常规安全技术措施.docx
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新集三矿一通三防常规安全技术措施
国投新集能源股份有限公司
新集三矿2013年度“一通三防”常规安全技术措施
编制单位:
通风区
编制人:
陈广瑞
编制日期:
2013年1月1日
审批记录
收到日期:
2013年月日
会审日期:
2013年月日
会审单位及人员:
通风区:
皮带队:
供电队:
总工办:
生产办:
安监处:
通风副总:
安监处主任工程师:
总工程师:
新集三矿2013年度“一通三防”常规安全技术措施审批意见同意按此措施执行。
新集三矿2013年度“一通三防”常规安全技术措施为了做好新集三矿2013年度一通三防各项安全工作,快速有效地处理各类突发事件,确保施工安全,现将三矿一通三防工作中常见的应急工程归纳如下,并编写本安全技术措施。
第一章封闭墙夹层注浆及防灭火应急注浆安全技术措施
一、注浆充填要求对封闭墙夹层、封闭墙四周全部注浆充填密实,确保封闭墙无漏风现象。
二、造浆质量要求
进行人工造浆时选择容积为0.5〜0.6m3铁桶作为注浆池。
造浆时铁桶内应先放入适当清水加1〜2袋水泥,由两人不停的用长把锨搅拌,搅拌均匀后捞出沉淀物以防吸入泵内堵塞,受潮结块水泥严禁使用。
三、注浆工艺流程
注浆工艺流程是从浆液开始搅拌,到浆液进入封闭墙夹层、封闭墙四周区域的全过程。
四、注浆前的准备工作
1、作业场所风、水、管路应提前接通,注浆泵提前检查,保证浆液完好畅通,浆液按配比要求准备。
2、注浆所需材料要备齐。
五、浆液浓度的要求
1、使用单液水泥注浆,水灰比1:
1〜0.8:
1,注浆过程中应按照先稀后浓的原则,使浆液既能扩散较远又能充填密实。
2、注浆实际以充填为主,要求进行低压注浆,设计压力为1.0〜2.0Mpa之间。
3、安排专人观察浆液量注入情况,是否有跑浆、漏浆现象,如有应及时用黄泥、水泥等进行封堵。
情况严重时可使用双液浆。
4、从开始造浆到浆液注完为止,其搅拌浆液人员不能停止搅拌以防水泥沉淀。
每班结束时要冲洗注浆泵及注浆管路。
接班后全面检查注浆泵与注浆管路,待一切正常后,方可继续正常注浆。
六、跑浆事故的处理
注浆时如发现压力突然下降而不回升,或吸浆量突然增大,应检查周围岩
石是否出现跑浆现象,采用水泥、黄泥等进行封堵。
同时适当增大浆液浓度,或加大掺料调整凝胶时间,采用低压注浆、间歇注浆等方法,以防继续跑浆。
七、注意事项
1、注浆前注浆队组织所有人员认真学习本措施。
2、注浆时仔细观察注浆泵压力变化,当压力突然上升或达到注浆终压时,要及时关闭截止阀。
3、造浆时,要采取降尘措施,尽量避免水泥飞扬。
4、注浆人员要佩戴防尘口罩,乳胶手套。
5、注浆时人员不得正对注浆管以防伤人。
6、保证施工现场风、水及通讯设备的齐全。
7、注浆结束后,关闭控制闸阀后方可拆除注浆管的连接装臵,以免发生喷浆事故。
8、注浆结束后,综合队必须将注浆过程中产生的各类浆皮、杂物及浆块清理干净。
八、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定执行。
第二章临时封闭墙施工施工安全技术措施一、临时封闭墙质量要求
1、临时封闭墙使用木板、风筒布、黄泥等材料,施工时要求无重缝,无空缝,无裂缝,进行鱼鳞状搭接,并用黄泥抹面。
2、封闭墙施工前必须先进行“三断”(轨道、管线和电缆),并且周边支护完好,无片帮冒顶现象,无杂物、淤泥积水。
3、临时封闭墙面用黄泥抹面平整,1川内凹凸不大于10mm黄泥饱满,保证封闭墙施工符合质量标准化要求。
4、临时封闭墙上设臵密闭记录牌,记录牌应如实填写密闭编号、密闭时间、巷道长度、是否有积水和责任人等记录数据。
5、临时封闭墙必须留设观察孔,观察管设在墙高的2/3处,直径不小于25mm,用于观测气温和取气样。
6、临时封闭墙外必须设臵栅栏,栅栏应用木板或钢筋焊接等材料,并符合
以下要求:
⑴栅栏网孔尺寸不得大于200mM200mm
⑵栅栏必须牢固,以不使用专用工具拧不开、折不断为准。
⑶栅栏必须悬挂“禁止入内”的警示牌。
7、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定执行。
第三章风门施工安全技术措施
一、临时风门施工质量要求
1、风门必须安装连锁,连锁沿巷道腰线设臵,并要求牢固可靠。
2、施工临时风门时,风门骨架必须坚固,风门表面覆盖的风筒布必须整齐不漏风。
3、临时风门门框处必须包边掩口,有衬垫,四周接触严密,门扇平整不漏风,与门框接触严密。
4、风门要求严密,漏风率不大于2%。
二、风门施工安全技术措施
1、风门墙施工必须“上尺上线”,并严格执行“敲帮问顶”制度。
2、封闭队必须在施工风门墙前准备好材料及使用工具。
3、施工风门时,应在施工地点前50m处,设臵警戒灯并悬挂“前方有人施工”的牌子,人员通过时必须经现场施工人员同意后方可快速通过;当车辆通过时,施工人员必须停止工作清理干净轨道及其两侧300mm以内的物料并撤离到安全地点,车辆必须慢慢通行,只有当车辆安全通过后才能继续施工。
4、施工前,必须严格检查巷道情况,风门前后5m范围内的巷道必须支护良好,无杂物、积水和淤泥,无空帮和空顶。
5、施工登高高度超过1.5m时,作业人员必须佩戴保险带,保险带必须固定在上方掏槽棚梁上。
6安装风门框时,采用4根2m的2吋水管用“八字”型交叉分别固定风门框,并用8#铁线捆扎牢固;“八字”型交叉架下面用砖石等硬物抵牢。
7、如负压大,风门打开困难时,必须安装减压窗,防止人员过风门时被挤伤。
8、风门设齐后,必须按要求设臵连锁,挂风门及关闭投入使用时,封闭队班队长必须在现场进行指挥。
9、施工地点应悬挂瓦斯便携仪,当瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,进行处理,只有瓦斯浓度小于0.8%时,方可施工。
10、风门施工完毕后,施工队必须及时将剩余的物料运走,保持现场清洁,并对其进行编号,规定责任单位,建立台帐,定期对其进行检查。
11、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定执行。
第四章风筒安装、更换、拆除安全技术措施
1、更换风筒前通风区必须填写通风申请单并报矿调度室
2、风筒工更换风筒前,必须向矿调度室汇报,得到同意后方可施工
3、风筒吊挂要平、直、紧、稳,避免车刮、炮崩,风筒之间接口要严密,并做到逢环必挂,风筒拐弯处必须使用骨架风筒。
4、风筒末端距工作面的距离必须严格按规定执行(煤巷不大于5m,半煤岩巷不大于8m岩巷不大于10m小眼掘进不大于2m
5、风筒工必须经常检查井下风筒,如有破损,必须及时修补。
6、风筒拐弯时必须设弯头,不准拐死弯。
分岔处要设三通
7、风筒直径要一致,如果风筒直径不一致,中间必须加过过渡节
10、拆除的风筒必须叠放整齐及时回收。
11、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定执行。
第五章封闭墙内注氮安全技术措施
一、注氮技术要求
1、注氮所注氮气浓度不得低于97%,低于97%时立即停止注氮。
2、注氮前,待注封闭墙外的压风管路必须接至迎头,并保证有压。
3、注氮时严格坚持“少量多注”“多循环”进行注氮。
每次注氮1小时,停1小时再进入下一循环,以便氮气能够充分向采空区扩散。
4、注氮时,现场撤出所有闲杂人员,通风区安排技术员或区管理人员现场跟班,跟班人员必须携带瓦斯-氧气两用仪,以便随时掌握现场氧气浓度,消除
安全隐患。
5、注氮时,制氮机司机必须有专用记录本和台帐,记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等,以便对注氮情况进行分析。
6、注氮的管路安设:
对封闭墙内充注氮气时,皮带队要提前将注氮管路接至闭前,各道阀门关闭正确。
7、注氮管路的铺设:
管路的铺设应尽量减少拐弯,要求平、直、稳,接头不漏气。
低洼处可设臵放水阀;输氮的管路在分岔处应设臵三通和截止阀及压力表;输氮管应进行防锈处理,表面涂黄色油漆;定期对输氮管进行试压检漏。
二、注氮期间安全技术措施
1、每次注氮前,通风区必须填写注氮申请单,并报矿调度室。
制氮机开机前后前后,通风区现场跟班人员必须向调度室汇报,经矿调度同意后方可开停制氮机。
2、充注氮气期间,注氮司机严禁离岗。
每次开机前,注氮司机要检查压力阀等各种高压管连接装臵是否完好,确认安全后,方可开机。
3、开机注氮前,只有当氮气缸内氧气浓度小于3%,方可开启闸阀向采空区注氮。
4、实施注氮要连续进行,通风区观测人员查得老塘内氧气浓度v3.0%时,方可停止注氮工作。
当查得氧气浓度〉3.0%时,连续注氮,直至氧气浓度v3.0%。
5、注氮期间,当发现井下闭前氮气含量持续增大时,要立即打电话(注氮机房电话:
6495)通知注氮机组操作人员停机,并向调度室汇报,并检查问题原因及时排除。
6、注氮期间,当安全阀达到规定上限值后仍继续上升,必须及时停止注氮机工作。
7、实施注氮期间,通风区要保证注氮地点通风系统稳定,风量充足。
8、注氮作业中,注氮司机要集中精力密切注意设备运行状态,保持设备正常运行,出现异常,及时处理。
现场不能处理的,必须立即停机并向上级汇报,防止机电事故的发生和扩大。
9、每次注氮时必须有专人检查管路漏气现象。
处理漏气管路时,要有3人以上一起处理。
10、注氮过程中,工作场所的氧气浓度不得低于18.5%,正常情况下氧气浓度不得低于20%二氧化碳浓度不得超过0.5%,其它气体符合规程规定,否则应停止作业撤出人员,同时降低注氮量或停止注氮。
11、其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》执行。
第六章安全监控设备安装、撤除及维护期间安全技术措施
一、概况
KJ90NB安全监控系统所属安全监控设备由通风区监测队负责安装、撤除及维护,随着矿井生产活动的变动,此类工作非常频繁。
为确保工作的安全顺利实施,特编制本安全技术措施。
、KJ90NE安全监控系统所属主要安全监控设备明细表
名称
型号
重量
网络交换机
KJJ103
45千克
监控分站
KJ90-F16
45千克
配套开关
QBZ-63
45千克
甲烷传感器
KG9701A/KG9001C
0.5千克
一氧化碳传感器
GTH500(B)
0.7千克
温度传感器
GW50(A)
0.7千克
风速传感器
GFW15
1.3千克
馈电传感器
KDG3K
5千克
风门开关传感器
GFK40TZ
1.5千克
(局扇)设备开停传感器
GT-L(A)
0.8千克
风筒状态传感器
GFK70(A)
1.5千克
监测电缆
1*4*7/0.52
10千克/百米
、施工期间安全技术措施
(一)施工前
1、通风区提前一天向矿平衡会申请工作时间,得到批准后方可进行相关工作,严禁无计划施工;
2、监测工提前备好设备和工具,在保证工作质量的前提下尽量减少工作时间,以免影响生产;
3、人工搬运安全监控设备时,网络交换机、监控分站、配套开关及重量超
过30千克的必须两人同肩进行搬运,搬运前用双股8#铁丝将设备捆扎牢固,搬运工具用长度不小于1.5米并且管径不小于1吋半的铁管、直径不小于3厘米的塘材棍或锹把子,行走过程中注意巷道周围环境,过风门时防止被挤压;
4、安装设备必须提前选好地点,确保符合规程规范要求;
5、安装(撤除)网络交换机、监控分站和开关或大量安装(撤除)各类传感器及电缆时要有班队长或指定责任心好懂业务的人员在现场指挥协调,安排业务素质好的人员进行操作。
6、掘进面延接监控电缆,采煤面回收监控电缆;更换传感器等,严格按《规程》操作。
(二)施工期间
1、操作人员必须持证上岗,携带好甲烷便携仪,注意周边瓦斯情况。
2、涉及停送电工作时严格执行“谁停电、谁送电”的程序和“停电、闭锁、挂牌、验电、放电”步骤。
3、作业地点有车辆来往时,注意避让车辆,与轨道保持至少500mm勺安全距离。
4、作业地点顶板需加强观察和检查,及时用长把工具将顶板危岩活矸找净。
5、要与通风区及监控中心站保持联系,同时与被影响单位做好沟通协调工作。
6、受监测监控影响地点勺施工单位不得进行加剧瓦斯涌出相关勺工作,同时联系测气员加强巡回检查,出现问题及时处理汇报。
7、监测工登高作业超过2m的必须正确使用人字梯及安全保险带,遵循高挂低用原则,立足生根地点要稳固可靠,人字梯用规格至少4分铁管制作,作业人数不得少于两人,非登高人员做好安全协保工作。
8、要有条不紊,不能求急求快,遵章守纪,杜绝出现三违行为及其它危害安全的行为。
9、设备接线工艺、线路吊挂及防爆处理要符合规程规范及矿机电管理规定要求,杜绝失爆。
10、仔细检查系统断电闭锁功能,确保施工完成后功能灵敏可靠。
(三)施工结束
1、需要悬挂责任管理牌的设备悬挂好管理牌,确定维护人。
2、撤除的、多余的设备收拾妥当带走并及时入库。
3、收拾好施工现场环境卫生,保证设备附近通畅无杂物,方便维护。
四、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定执行
第七章瓦斯电闭锁功能试验安全技术措施
一、概况
KJ90NB安全监控系统在煤矿安全生产中起着重要作用,瓦斯电闭锁功能又是监控制系统最重要的功能,根据《煤矿安全规程》第一百六十二条规定,每七天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
为确保甲烷超限断电功能测试期间的安全顺利实施,特编制本安全技术措施。
二、安全技术措施
(一)施工前
1、提前一天向矿平衡会申请工作时间,得到批准后方可进行相关工作,严禁无计划施工。
2、监测工提前备好气样和工具等,确保施工顺利进行,以免影响生产。
3、班前会要求监测工按班前七必讲要求,时刻注意自身安全。
4、监测工必须持证上岗,携带好甲烷便携仪,施工前必须检查瓦斯浓度,
当瓦斯浓度V0.5%时方可作业。
5、断电试验期间,采煤工作面严禁放炮、打料等工作确保斜架下空间,工作面风量满足《作业规程》规定,方可作业。
6、操作规程:
零点调校:
方法一:
按要求正确连接好传感器,接通电源,使传感器进入正常的工作状态。
预热20分钟后,在新鲜空气中观察传感器显示窗内的LED数字显示是否为零,若有偏差,请将配套遥控器对准传感器显示窗,轻轻按动遥控器上的选择键,使显示窗内的小数码管显示“1”,然后再同时按动遥控器上的上升键和下降键,使传感仪器显示窗内的显示为零,即可完成传感器的校零工作。
方法二:
传感器进入正常工作状态后,预热20分钟,在新鲜空气中观察传感器显示宙内的LED数字显示是否为零,若有偏差,请将遥控器对准传感器显示窗,轻轻按动遥控器上的选择键,使显示窗内的小数码管显示“1”,然后再分别按动遥控器上的上升键和下降键,传感器显示窗内的LED数字显示为零,即可完成传感器的校零工作。
注:
在传感器零点的调校过程中,小数码管的显示变为“-1”,则说明传感器的零点已偏负。
(二)施工期间
1、涉及停送电工作时向矿调度汇报和监控中心站汇报,同意后方可作业。
2、作业地点有车辆来往时,注意避让车辆,与轨道保持至少500mm勺安全距离。
3、作业人员必须时刻观察作业地点顶板情况,及时用长把工具将顶板危岩活矸找净。
4、监测工必须随时与监控中心站保持联系,同时与被影响单位做好沟通协调工作。
5、受监测监控影响地点勺施工单位不得安排加大瓦斯涌出相关勺工作,同时联系测气员加强巡回检查,出现问题及时处理汇报。
6登高作业超过2m的必须正确使用人字梯及安全保险带,遵循高挂低用原则,立足生根地点要稳固可靠,人字梯用规格至少4分铁管制作,作业人数不得少于两人,非登高人员做好安全协保工作。
7、要有条不紊,不能求急求快,遵章守纪,杜绝出现三违行为及其它危害安全的行为。
8、仔细检查系统断电闭锁功能,确保施工完成后功能灵敏可靠。
9、试验结束后,由矿调度及时安排机电人员送电,恢复供电后,机电人员必须向矿调度汇报。
(三)施工结束
1、恢复工作面正常供电后,监测工确认后,方可离开工作面。
2、向监控中心站汇报,确定数据是否正常,断电是否灵敏可靠后,监测电工方可离开。
3、监测工电话汇报监控值班员,确认自己责任区甲烷传感器,全部试验完毕,均正常,方可离开。
三、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及矿相关规定。
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