师家峁综采作业规程.docx
- 文档编号:30662763
- 上传时间:2023-08-19
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:39.76KB
师家峁综采作业规程.docx
《师家峁综采作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《师家峁综采作业规程.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
师家峁综采作业规程
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
概
况
煤层名称
4#
水平名称
一水平
采区名称
一采区
工作面名称
4105
地面标高
1030~1120
井下标高
890~910
地面相对位置
4105工作面位于红眼川村西南侧,切眼位置正对应于本村一沟内,停采线距运输大巷30m。
井下位置及四邻采掘情况
井下位于井田西南部,西为实体煤田,北接运输大巷及回风大巷,东为4104工作面,南为实体煤田。
回采对地面设施的影响
地表大部分被黄土覆盖,无建(构)筑物,回采后会造成地表塌陷
走向长度
700m
倾向长度
150m(斜长)
面积(m2)
105000
第二节煤层
煤层厚度m
1.3~1.5
1.4
煤层结构
单一煤层
硬度
1.5
可采指数
1
变异系数
20%
稳定程度
稳定
4105工作面所采4#煤层,厚度为1.3~1.5m,平均1.4m。
煤层结构较复杂,普通含1—2层夹矸,单层夹矸厚0.05—0.20m不等,煤层倾向东西,倾角3~5°左右。
煤层比较稳定,煤质指标见下表:
煤质指标
煤质情况
Mad
Ad
Adaf
std
发热量(MJ/kg)
粘结指数
0.70%
9.24%
19.98%
0.66%
20.90
91.9
4#煤层为特低灰,低硫、地热值焦煤
第三节煤层顶底板
煤层顶板为砂质泥岩,底板为细砂岩,顶板属坚硬岩石,较易管理,底板强度较小,开采时应注意底鼓发生。
第四节地质构造
地质构造:
4105工作面整体为单斜构造,构造简单。
在掘进顺槽及切眼的过程中未遇特殊地质变化情况,但在回采推进过程中仍需观察工作面地质变化情况,如有特殊地质变化情况,需根据实际情况制定相应的安全技术措施。
第五节水文地质
一、工作面用水量
正常涌水量:
3m3/h
最大用水量:
5m3/h
二、水文地质情况
4105工作面顶板淋水主要来源于石碳系太原组碎屑岩裂隙含水层和二叠系山西组砂岩裂隙含水层;工作面上部为潘家沟煤矿4#煤层采空区,根据该矿相关资料显示采空区积水不大,在4105回采前必须进行探放水作业,并在回风顺槽铺设一趟2寸排水管路,运输顺槽铺设一趟2寸排水管路,做好防排水工作。
第六节影响回采的其它因素
一、地质情况表
1、工作面瓦斯等级为低瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量为0.95m3/t,绝对涌出瓦斯涌出量为0.23m3/min。
2、工作面煤层经鉴定属于自然煤层。
二、冲击地压和应力集中区
本井田区无冲击地压危害。
第七节储量及服务年限
1、本工作面走向长度为700m,采面长150m,煤厚1.4m。
则:
工业储量=面积×工作面长度×煤厚×煤的密度
=700×150×1.4×1.4
=205800T
可采储量=(工业储量-设计损失)×95%
=(205800-8820)×95%
=187131T
(设计损失为区段保安煤柱煤柱,计算结果为8820T)
服务年限=187131÷33516≈5.6月
(按每月推进120m计算)
第二章采煤方法
第一节巷道布置
4105工作面顺槽沿煤层走向布置,开切眼沿煤层倾向布置。
巷道名称
巷道分类
支护形式
净断面
运输顺槽
半煤巷
锚杆(索)、钢带、网
8.8m2
回风顺槽
半煤巷
锚杆(索)、钢带、网
6.3m2
切眼
半煤巷
锚杆(索)、钢带、网
10.8m2
附:
4105工作面巷道布置图
第二节采煤工艺
1、采煤方法
工作面采用综合机械化长壁后退式采煤方法,采空区自然垮落法管理顶板。
2、回采工艺
采用MG132/300-BWG型采煤机割煤,使用SGB-630/150型刮板输送机运煤,工作面每割一刀煤为一个循环,追机割煤作业方式.
工艺顺序:
采煤机从机尾(头)自开切口斜切进刀→调上、下滚筒位置→返向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头(尾)全长割煤→移架支护→推工作溜→端头支护。
(1)进刀方式:
机组自开切口斜切进刀
a、采煤机从机头(尾)向机尾(头)割煤斜切进刀15m处斜切进刀。
(见图1)
b、斜切进刀25-30m,调换滚筒上、下位置切入煤体,移溜滞后采煤机15m。
(见图2)
c、采煤机再次调换上、下滚筒位置,向机头(尾)割三角煤完成斜切进刀(见图3)
d、割透机头(机尾)煤壁后,调换上、下滚筒位置向机尾(头)正常割煤,推移工作溜及机头(机尾),进刀结束(见图4)
附:
采煤机进刀示意图
(2)落煤方式
该工作面使用MG132/30-BWG型双滚筒采煤机双向割煤,滚筒截深0.6m,往返一次进两刀,采煤机司机应随时调整滚筒高度,保证采高1.3-1.4m,保证不超高、不割底。
(3)装煤方式
采煤机在割煤时将大部分煤装入工作溜,剩余浮煤在推移工作溜过程中铲煤板将煤装入工作溜。
(4)运煤方式
工作面煤装入SGB-630/150型刮板输送机,输送到转载刮板机→顺槽皮带→运输大巷皮带→集中运输皮带→主斜井皮带至地面煤场。
(5)移溜
正常情况下距采煤机后滚筒10m左右开始顶溜,溜子弯曲度不能大于3°,弯曲段长度不得小15m,顶溜时分三次顶至煤壁,杜绝一次顶到位,严禁把溜子顶成急弯。
(6)移架支护
采煤机后滚筒割煤后,移溜工滞后3-5架开始移架,顶板破碎时,前滚筒割过2-3架时及时移架。
(7)清浮煤
机组割过后,要将工作面前溜至支架之间的浮煤攉入溜内,清理干净,为下次拉架作好准备。
3、工作面正规循环生产能力
工作面正规循环生产能力:
W=LShrc
式中:
W——工作面正规循环生产能力,t;
L——工作面长度m;
S——工作面循环进尺m;
h——工作面设计采高m;
r——煤的密度,t/m3;
c——工作面采出率,%;
即:
工作面正规循环生产能力W=150×0.6×1.4×1.4×95%=167.58t。
第三节设备配置
4105工作面、顺槽主要设备配置表
序号
设备名称
型号
数量
单机容量(kw)
备注
1
液压支架
ZY3500/0.9/1.9
98
2
工作面刮板输送机
SGB—630/150
1
2×75
3
转载机
SZB—730/40
1
40
4
采煤机
MG132/300—BWG
1
304
5
皮带机
STJ-800
1
30
8
回柱绞车
JSDD-10
1
18.5
9
调度绞车
JD—1
6
11.4
10
乳液泵站
BRW—200/31.5
2
125
11
移变
KBSGZY630/10
1
630KVA
12
移变
KBSGZY315/10
1
315KVA
13
喷雾泵
BPW—320/6.3M
2
45
附:
工作面设备布置图
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、4105工作面支护设计验算
1、依岩石重量法推算综采工作面支架设计支护强度WZ:
Wz=H岩×r×K=11.2×25×1.2=336KN/m3=0.336MPa
取Wz=0.33MPa
式中:
H岩—上覆岩层厚度(m)按8倍采高考虑
即1.4×8=11.2m
r—岩石平均容重取25KN/m3
K—老顶动载系数取1.2
2、底板比压验算
泥岩底板允许比压为8.35MPa,而液压支架设计底板比压为1.52MPa,显然工作面底板允许比压大于支架设计底板比压,故支架不会发生钻底现象。
3、依综采工作面支架支护强度确定支架工作阻力
F=Wz×S=0.33×4.95=1633KN
式中:
F—支架工作阻力KN
Wz—支架支护强度(MPa)
S—支架支护面积1.50×3.3=4.95m2
ZY3500/0.9/1.9型掩护式液压支架工作阻力F=3500KN
∵3500KN>1633KN
∴所选支架的工作阻力符合要求。
4105工作面液压支架主要技术参数
序号
设备名称
单位
参数
1
放顶煤支架
ZY3500/0.9/1.9
2
最大高度
mm
1900
3
最小高度
mm
900
4
支架中心距
mm
1.60
5
支架宽度
mm
1.50
6
泵站压力
Mpa
31.5
7
初撑力
KN
1633
8
工作阻力
KN
3500
9
平均支护强度
Mpa
0.33
10
对底板前端比压
Mpa
1.52
11
推移步距
mm
600
12
适应煤层倾角
°
≤15°
二、乳化液泵站
(一)泵站及管路
选用BRW—200/31.5乳化液两台,进液管路选Φ25毫米高压胶管,回液管路选Φ32毫米高压胶管。
(二)泵站位置:
运输顺槽(五顺)距工作面50米处。
(三)泵站使用规定,泵站压力调整要求,浓缩液配制方式,浓缩液浓度,检查方式。
(1)泵站使用规定
泵站要设专人维修和操作,泵站工要经常检查和保持泵站系统的完好状况,随时注意泵的温度、声音、油位、液位及表头的压力状况,泵站压力要保持在30Mpa,对压力不足的必须查明原因处理,严禁开双泵。
维修时必须停泵释放压力后,方可进行维修。
液箱进回液口要设置防尘盖,避免煤及矸石落入液箱,每月要清洗一次。
管路要悬挂整齐,不得盘圈打弯,必须认真检查接头、管路是否存在跑、漏、渗液现象,销子是否安全可靠。
(2)压力调整要求
调整卸载装置,观察压力表使其达到30Mpa.
(3)乳化液浓度
乳化液必须按3%—5%乳化油和95%—97%的中性水配制。
第二节工作面顶板控制
1、顶板管理方式
液压支架全封闭支护顶板,采空区采用全部跨落法处理,移架步距0.6m,本工作面使用98组ZY3500/0.9/1.9型两柱支撑掩护式液压支架来管理顶板。
2、支架的基本形式
液压支架为支撑掩护式,最小控顶距3.5m,最大控顶距4.1m,推进步距0.6m,支架中心距1.60m,支架顶梁与顶板接顶严密,架间不能有明显错茬,不挤不咬。
3、特殊条件下顶板支护
工作面顶板破碎或过地质构造时,采煤机司机必须与拉架工密切配合,减慢截割速度,割煤与拉架间距超过5m时,必须停机,切断电源。
拉架时采取带压擦顶前移支架的方法。
工作面出现断层时,若其落差小于1.0m,采取调低支架留设顶底煤的方法通过,工作面支架形式不变。
若落差大于1.0m,采取放震动炮配合机组截割的方法通过。
并另编制安全技术措施。
4、支护材料的管理:
工作面支架全部编号管理,回风巷距工作面70—100m为材料设备堆放点,要求分类堆放整齐,堆放时不得超巷道断面的1/3,不得影响行人、运输和通风,备用材料短缺时,必须及时补充。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
1、端头支护及超前支护
(1)本工作面上、下端头各采用DZ—20型单体液压柱配合3.6mπ型梁以一梁三柱的形式进行迈步式支护,柱距1.2m。
(2)两端头老山侧要用密集单体柱配500mm的π型梁切顶维护。
回风巷放顶至端头支护侧,进风巷放顶滞后转溜机尾最大不超过5m。
(3)两端头落山侧在回采推进时必须提前退掉锚杆的螺丝及锚索的锁具,随着回采推进落山侧顶板自然垮落,不得有悬顶。
如不能自然垮落,必须进行强制放顶。
(4)四、五顺巷道超前支护的规定:
①、四顺超前支护为三排。
采用DZ-25型单体液压支柱与2.6m的π型梁配合,距巷道煤帮两侧0.5m各支设一排,超前支护距离为20m;距靠工作面煤帮侧的支柱1.2m再支设一排支柱,超前支护距离为10m。
支护形式为一梁三柱,柱距1.2m。
单体柱卡成一直线;并拴好防倒绳。
②、五顺超前支护为三排。
采用DZ-25型单体液压支柱与2.6m的π型梁配合,距巷道煤帮两侧0.5m各支设一排,超前支护距离为20m;距靠工作面煤帮侧的支柱1.2m再支设一排支柱,超前支护距离为10m。
支护形式为一梁三柱,柱距1.2m。
单体柱卡成一直线;并拴好防倒绳。
③、端头支护应与超前支护衔接紧密,严禁出现空顶区。
附:
4105工作面端头、超前支护示意图
2、备用支护材料的数量及种类:
①单体液压支柱DZ—25250根
②π型梁3.6m30根
③π型梁2.6m40根
④圆木4m20根
⑤勾木1.2m200根
⑥5m木梁φ20cm10根
⑦木楔200个
第四节矿压观测
1、观测对象
对4105工作面顶板进行矿压观测。
2、观测内容
支架初撑力、工作阻力、片帮程度、工作面顶板移近量及采空区冒落状况。
3、观测方法
在工作面支架上隔架安设一组矿压表进行观测。
4、数据处理
由技术科派回采技术员每天进行工作面矿压观测,并将观测数据整理,根据数据确定工作面的顶板压力、初次来压及周期来压步距,掌握其矿山压力显现规律。
第四章生产系统
第一节运输系统
运煤系统:
工作面→五顺→采区运输巷→运输大巷→主斜井→地面
运料系统:
地面库房→副斜井→井底车场→采区轨道巷→四顺→工作面
附:
4105工作面运输系统图
第二节通风系统
1、通风系统:
矿井为中央并列抽出式。
本工作面通风系统为:
主斜井(副斜井)→采区运输巷→五顺→工作面→四顺→采区回风巷→回风立井→地面
2、采煤工作面风量计算
(1)按回采工作面同时作业人数计算风量
Q采=4N
Q采>4×56=224m3/min
(2)工作面温度选择适宜的风速计算
Q采=60·V采·S采·K采
=60×1.2×(3.5+4.1)/2×1.4×1.1
=421.3m3/min
V采-查表(采煤工作面空气温度与风速对应表)取1.2m/s
S采—实测支架最大过风断面与最小过风断面的平均值
K采—采煤工作面长度风量系数
(3)按瓦斯涌出量计算:
Q机采=100×q采×KC
=100×0.12×1.3
=15.6m3/min
式中:
Q机采------综采工作面需风量,m3min
q采--------采煤工作面绝对瓦斯涌出量,取q采=0.12m3/min
KC---------工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数.1.2∽1.6
本矿取KC=1.3
(4)、按风速进行验算
60×0.25S≤Q采≤60×4S
60×0.25×5.32≤421.3≤60×4×5.32
79.8m3/min≤421.3m3/min≤1276.8m3/min
S—工作面平均断面积m2
故采煤工作面风量取421.3m3/min
附:
4105工作面通风系统图
第三节瓦斯监测
一、班长以上干部和电工佩带便携式瓦斯监测仪。
二、本工作面采用KJ70N瓦斯监控系统,KJ70N-F型分站,KGJ15型探头。
①于回风巷上隅角,安设KGJ15型探头,报警浓度为1%,断电浓度为1.5%,复电浓度小于1%,断电范围为本工作面及巷道的全部非本质安全型电气设备。
②于回风巷距工作面10-15m范围内安设一探头,报警浓度为1%,断电浓度为1.5%,复电浓度为小于1%,断电范围为本工作面及巷道内的全部本质安全型电气设备。
传感器在巷道中允许悬挂的距离范围内支护必须良好,且便于观察,并应垂直悬挂,其传感器元件的位置距顶梁不得大于300mm,距巷道侧距不得小于200mm。
③在工作面回风巷各设备处也必须吊挂一瓦斯传感器。
断电范围:
报警浓度:
≥1.0%CH4,断电浓度≥1.5%CH4,复电浓度<1.0%CH4。
断电范围:
工作面及其回风巷内全部本质安全型电气设备:
④每7天对各探头维护调校一次,同时对闭锁断电系统进行试验,每班用便携仪及瓦斯检定器对瓦斯探头数据进行校对,发现问题及时处理。
要求瓦斯电闭锁装置动作必须灵敏、准确,瓦斯报警或瓦斯断电后,必须立即停止工作,撤出人员,进行处理。
待瓦斯浓度降到安全范围内时,经瓦斯检查员确认,方可送电,恢复生产。
第四节综合防尘
1、综合防尘要有专人负责,对防尘设施进行安全维修及保护。
2、两巷距工作面60~200m内各安设一组隔爆水袋,长度不少于20m,总水量不低于1760L。
3、进、回风顺槽敷设管路,五顺每隔50m设一阀门和三通,四顺每隔50m设一阀门和三通,设水质过滤器,用于洒水灭尘。
4、四、五顺槽每隔50米设置水幕,距工作面30m处设一道全断面水幕,生产时开启使用。
水幕要覆盖巷道全断面,风流净化水幕采用自动或联锁控制。
5、采煤机有可靠的覆盖全滚筒的内外喷雾装置,内喷雾压力不得低于2Mpa,外喷雾压力不得低于1.5Mpa,且必须坚持先开水,后开机的原则,如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4Mpa。
6、各转载点设置喷雾装置,移架自动开启喷水。
7、采煤机司机、拉架工、移溜工、机头端头维护工、清煤工及各部输送机司机、泵站司机等高尘作业人员要佩戴防尘口罩。
8、要每天清理巷道浮煤,并定期进行洒水灭尘,材料巷每月洒水两次,运输巷每周洒水一次,保证巷内无煤尘堆积。
煤库及其附近20m范围内煤尘必须班班冲洗。
9、每班结束后,必须将所有机电设备上和各转载点前后5m范围内的浮煤、浮尘清理干净。
10、各转载点必须安设喷雾降尘装置,并正确合理使用。
每隔两架在支架前梁下安一组架间喷雾装置,喷雾装置采用邻架操作方式,操作时本架控制下风侧相邻支架的喷雾装置。
由专职人员每天对采煤机喷雾设施进行检查维护,保证喷雾的正常使用效果。
第五节防灭火
1、内因火灾防止措施
(1)提高工作面煤炭回收率,尽量减少放煤损失率,工作面浮煤要清理干净。
(2)坚持正规循环作业,提高开机率,加快回采速度,减少煤壁暴露时间。
(3)支护设施尽可能回收,使采空区冒落严实。
(4)工作面采完后,必须在45天内撤出所有设备,并及时封闭采空区。
2、外因火灾防止措施
(1)运输巷皮带输送机机头使用不燃性材料支护,并按规定设置有效的砂箱和灭火器。
(2)井下电缆敷设符合规定并避免撞击和挤压,接线盒严禁安设在有淋水地点或反向吊挂,防止受潮产生短路和电火花。
(3)杜绝电器失爆,坚持使用检漏继电器,严禁带电检修、搬迁电气设备和电缆。
(4)下井人员严禁携带明火和吸烟。
(5)严禁将剩油和废油洒在巷道和工作面,擦过油的棉纱、布头不得乱扔,要带出井外。
(6)皮带保护装置,电气保护装置,液力偶合器等保护设施必须按规定装置,不能随便弃之不用或调整整定值。
(7)存放油脂处要备齐灭火器、砂箱。
严禁油脂与其他材料共存。
(8)各种防火设施必须齐备、完好
第六节排水
工作面正常涌水量3m3/h,最大涌水量5m3/h。
在四顺距工作面100米、450米、580米处设三个临时水仓,五顺低凹处打设水窝,安设潜水泵进行排水。
为防止在回采时突发水涌出,泵型选择为BQW15-40-4,六台:
五顺三台,四顺三台,排水管路:
五顺一趟,四顺一趟。
管径:
φ66mm。
排水系统为:
五顺:
五顺→临时水仓→采区水仓→井底水仓→副斜井
→地面
四顺:
四顺→临时水窝→采区水仓→井底水仓→副斜井
→地面
附:
4105工作面排水系统示意图
第七节供电
1、供电系统工作面供电由中央变电所内10KV高压(3#综采开关)及电缆(型号为:
MYPTJ3×35+1×16/3+3×4,700M)、低压(16#南五动力)及电缆(型号为:
MYP3×50+1×16,700M),高压电源直接输送到设备列车上的变压器,设备列车由两台移动变压器型号为:
KBSGZY-630/10/1.2和KBSGZY-315/10/1.2各一台,两台馈电开关型号为:
BKD16-400/1140两台,两台组合开关型号为:
QJZ-4×315/1140两台,两台照明信号综保和一台集控装置等组成共计13辆车。
两台移动变压器降压为1.2KV供给低压组合开关控制采煤机、转载机、喷雾泵、乳化液泵;照明、集控装置将由低线路660V供给,具体各变压器的负荷分配见4105工作面供电系统图。
附:
4105工作面供电系统图
2、机电管理及要求:
⑴机电设备由综采队自己使用及管理,必须由培训合格的机电人员持证上岗方可进行操作、维修,所有机电设备必须在完好状态方可运行,定期测试绝缘,并留有记录被查,绝缘达不到规定值时,应立即更换。
⑵严格执行设备的检查检修制度。
严格专机、专人、负责制做到定期计划更换,严格交接班制度,做到口对口、手拉手、你不来我不走。
⑶注油环节必须做到三专一定,即专人、专用油具、专用油质,每个注油部位必须坚持定期清洗注油,对机组和减速必须半年彻底更换一次油,且油量适当。
⑷对每个结合部及连接件的螺丝要经常进行紧固,易损件要定期更换,不能有摇头摆尾、上下跳舞的现象存在。
⑸冷却水要有专人负责检查,不准缺水断水,保证水泵的正常运转及水路的畅通无阻。
⑹严格执行机电设备操作运行的有关规定和规程,严禁违章作业和带电作业,一定要执行停送电的有关规定。
⑺信号系统要做到畅通,清晰可靠,严禁用传话、头灯做信号使用。
⑻工作面必须有可靠的瓦电闭锁及急停装置。
⑼照明灯具必须能正常使用。
⑽所有工作面的电气设备必须形成接地网络以后才可进行试运转。
⑾所有机电的操作人员,一定要养成一听、二看、三闻的专业习惯及良好技能,即听异声、异响,关注机器的运转动态,闻机器的异味。
⑿为保证煤溜的正常运转,不准强行起动,顶溜时不准一次顶到位,逐渐推移,使煤溜槽处一个适当的弯度,破损、短缺、变形、脱落的各部部件要及时更换、补齐。
⒀机组开机后跟机、护机人员一定要保证电缆不受挤压及抽脱。
⒁所有机电人员都要严格执行到三无、四有、两齐、三坚持的规定,保证设备的完好性能的要求。
⒂严格禁止瓦斯超限后,强行运转一切机电设备。
第八节通信照明
⒈通信系统
工作面机头、机尾及转载点、泵站、带式输送机机头、设备列车等处各安设一部电话与调度室,监控室相连。
及时反馈生产、安全信息。
⒉照明系统
工作面每4架安一盏支架多功能灯,五顺安设一趟专用照明线路,每隔30m安一盏照明灯,灯具完好,进行照明,以保证生产、运料、行人安全。
第五章劳动组织及主要经济技术指标
第一节劳动组织
1、三·八制正规循环作业,二班生产,一班检修。
早班为检修班,16点班、0点班为生产班。
2、循环方式为一刀一循环,循环进度为0.6m,班循环4刀,日循环8刀,即两个生产班每班割四刀煤,检修班进行一次设备检修.
3、劳动组织形式及劳动组织表。
①组织形式为追机平行作业,各工序间保持一定的距离,时间上同时进行。
②全队在册人数为94人共分为三班,各工种人员安排见劳动组织表。
③各班工作量安排
8点班为检修班,负责所有设备的检修工作,并负责进回风端头支护放顶,进回风支设过溜抬棚和超前支护,拉转载机,清浮煤等。
16点班、0点班为两个生产班,每班割四刀煤并清理架间人行道浮煤。
生产班对设备进行检查,小型维护,各工种岗位对自己所操作的设备进行检查和维护。
附:
1、循环作业图表。
2、经济技术指标表
3、劳动组织表
第六章煤质管理
一、工程质量
1、成立工程质量验收小组,配备安全质量验收员、组长,安全质量验收员由责任心强、业务技术能力高、经验丰富的老工人担任,实行跟班验收。
2、队组要建立健全各种技术操作标准,安全质量验收制度等各种管理制度,明确对于安全质量验收员及队长的职责及考核办法,各司其职,把好工作的质量关。
3、严格按照作
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 师家峁综采 作业 规程