隧道施工总结.docx
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隧道施工总结
隧道施工总结
隧
道
施
工
总
结
2021年11月30日
一、工程概略…………………………………………………….3
二、实施日期……………………………………………….3
三、施工组织…………………………………………………3
(一)资源配置及辅佐设备…………………………………………3
(二)超前地质预测预告…………………………………………………7
(三)洞身掘进施工…………………………………………………….7
(四)隧道施工支护…………………………………………………….14
(五)防水施工………………………………………………………….20
(六)排水施工………………………………………………………….23
(七)二衬砼施工……………………………………………………….23
(八)仰拱、路面施工………………………………………………….25
四、质量保证措施………………………………………….26
五、平安保证措施………………………………………….27
XXX隧道施工技术总结
一、工程概略
本隧道起止桩号YK30+896~YK32+760,长1864m,其中右洞Ⅴ级围岩占本合同段隧道5.6%、Ⅳ级围岩占7.5%、Ⅲ级围岩占62.8%、Ⅱ级围岩占24.1%;左洞Ⅴ级围岩占本合同隧道6.5%、Ⅳ级围岩占7.5%、Ⅲ级围岩占59.3%、Ⅱ级围岩占26.7%。
洞口Ⅴ级围岩采用CD法开挖,锚网喷初期支护,拱墙设置钢拱架及超前φ50小导管增强支护,Ⅳ级围岩采用台阶法开挖,锚网喷初期支护,拱墙设置钢格栅钢架增强支护,Ⅲ级围岩采用全断面开挖,锚网喷初期支护,Ⅱ级围岩采用全断面开挖,锚网喷初期支护;隧道均采用复合式全断面衬砌;衬砌初期支护和二次衬砌间设防水板及无纺布,衬砌面前普通地段每5-15m环向设一道φ50透水盲沟并引至路缘排水沟,有水地段加密布设,施工缝间设橡胶止水带;隧道内路面采用沥青混凝土下面层及水泥混凝土下面板的复合路面;隧道弃碴全部弃至隧道出口左侧碎石加工场停止加工。
二、实施日期
XXX隧道为双洞分别式专长隧道,全长为4062m,其中本合同段长1864m。
2021年12月5日正式开工,2021年11月10日全部完工,历时23个月。
详细各阶段工期:
洞口开挖与防护2021年12月5日~2021年1月10日;洞身开挖与支护2021年1月11日~2021年8月25日;二次衬砌2021年2月5日~2021年10月3日;路面2021年9月1日~2021年11月10日。
该隧道以Ⅱ、Ⅲ级围岩为主,开挖时平均每两天5个循环,平均每天掘进约6.5米,每月约200米。
二衬单洞平均每三天浇筑两模,每月完成20模。
三、施工组织
3.1.资源配置及辅佐设备
3.1.1施工机械配置
序号
设备称号
规格型号
数量
方案到场时间
备注
1
开掘机
CAT320D
2
2
装载机
LG-50
5
3
运输车辆
后八轮
10
4
空压机
HP900
10
5
发电机
250KW
1
6
变压器
1800KVA
1
7
轴流通风机
110kw×2
1
8
轴流通风机
55kw×2
1
9
保送泵
BHT60
2
10
砼运输车
6M3
6
11
湿喷机
TK500
2
12
模板台车
12m
4
13
搅拌机
JS1500
2
14
管棚钻机
YG50型钻机
1
15
注浆机
KBY50—70
2
16
水泥砼摊铺机
BV590NASS12
1
17
砼振动梁
TZL3-HZL
1
18
切缝机
S-50
1
19
砂浆拌和机
MS-400
1
20
风钻
YT29
50
21
抽水机
QDX3-24-0.75
4
22
爬焊机
2
23
风镐
1
24
多功用作业台架
7
25
直流焊机
2
3.1.2作业队伍及人员布置表
班组、人员类型
数量〔人〕
备注
现场主管
1
现场施工协调及技术指点
测量员
3
担任施工现场测量定位
技术员
2
担任施工技术交底和指点现场施工
电工
1
担任接电、电力维修
钢筋班
18
担任隧道钢筋加工,装置
钻孔班
45
隧道成孔作业
二衬班
30
担任二衬台车定位、砼浇筑、调平层施工、仰拱砼浇筑
爆破员
4
担任隧道爆破施工
初支班
20
担任隧道初喷、装置锚杆钢拱架
驾驶班
12
担任隧道的开挖,运输等
杂工
10
按现场需求作业、及清扫渣滓
保管员
1
担任资料〔炸药〕、构配件及设备的仓储保管
后勤人员
1
担任后勤任务
隧道洞口普通布置要求见下表:
序号
称号
布置要求
1
隧
道
临
建
总体布置
洞口场地上的房屋不得侵入行车道,方向宜与线路方向平行或垂直。
2
洞口场地处置
基底铺筑10cm厚石屑垫层,混凝土等级不低于C15,硬化厚度不小于20cm,确保施工时期不翻浆、冒泥。
3
空压机房及配电房
空压机10台,摆放间距1.0m~1.2m,采用半开式房屋,顶部设雨棚。
洞口配电房面积约40m2,室内布置满足平安用电要求。
备用一台250KW柴油发电机组
4
洞口资料库房
洞口资料库房,尽量接近钢材寄存场、加工房和混凝土运输路途旁,便于及时抽检资料和取样。
5
钢材寄存场及加工房
钢材寄存场与加工房共同设置一处,房采用开放式房屋,面积不少于300m2,顶部设弧形雨棚,空中应硬化,规范同钢筋加工厂。
6
洞口宣传
进洞须知、工程简介、施工总平面布置图、平安保证体系、质量保证体系、施工环保水土坚持体系、隧道笼统进度图、施工标示牌、公司简介、现场责任人及职责等外容可依据需求独立或连排设置,假定连排设置,其长度和高度需结合现场条件,美观小气。
洞顶及洞口间宣传视状况设置。
3.1.3隧道施工辅佐设备
1)施工通风
在隧道外侧距洞口10米处各安排一台2*110kw轴流风机,管径为1.5m风管。
在隧道施工长度超越1KM时,在洞内再设置一台55KW轴流风机保证洞内空气流通。
风机位置设围挡防护。
2)风水电作业
(1)施工供风
空压机房设置在洞口左侧空地上,配置10台活塞式空压机规格为110kw机停止供风,送风管采用φ150钢管,随着施工停顿逐根采用法兰盘联接。
冷却水以及洞内施工共用水池一个,规格为5*3*2m(长*宽*高〕,空压机房备用一台250KW柴油发电机组。
(2)施工供水
在隧道出口上方左近洼地设20m3蓄水池1座,水池高程高于洞口约20m。
架设φ100mm的钢管作为供水管。
(3)施工供电
洞内供电按惯例布置,由洞口配电室按〝三相五线〞380V动力,220V〔36V〕照明、监控供电;在隧道洞口各设一台1800KVA型变压器。
洞内设单侧照明系统,运用绝缘导线沿左侧洞壁铁支架敷设,距地平面2.5m,间距20m左右悬挂防水照明灯具。
高压电缆沿洞壁用φ12圆钢弯钩按间距3~4m悬挂,高度距空中2.5~3m,电力线、高压电缆不与风水管路同侧。
3)施工排水
本隧道纵坡为上坡,普通排水采用顺坡排水施工较经济合理,洞内设双侧水沟顺坡排水,如水量较大时,设置水泵或接力泵的方法增强排水,已保证开挖面及施工地段坚持枯燥不积水。
4)三管两线布置
软质通风管悬挂于右侧边墙上,动力、照明线装置在左侧边墙顶部边缘上。
高压风水管装置在通风管同侧右侧位置沟槽内。
3.3洞口施工
1)洞口边仰坡施工
人工开挖并施作截水天沟,按设计开挖边仰坡,并及时停止放射混凝土、锚杆防护,以防围岩风化及雨水浸透而形成边坡破坏。
2)套拱修筑
套拱必需布置在雨季施工。
套拱砼施工时搭设钢支架架,组合木模板支模。
砼由拌和站拌制,砼运输车运至任务面,吊车配合料斗入模。
待套拱施强度满足要求,及时施做大管棚。
3)明洞施工
自上而下分层开挖,开挖时留意对两侧边坡加以防护,采用开掘机与自卸汽车配合装运施工。
施工时遇到石质采用人工打眼浅孔微振爆破,每次开挖后及时停止边仰坡暂时支护。
明洞衬砌用全断面衬砌台车接长衬砌,衬砌完成后立刻停止回填,沿隧道轴向自下而上分层对称回填,回填前做好明洞衬砌防水层施工。
3.2超前地质预测预告
本项目由总包部专门成立〝超前地质预告组〞,超前地质预测预告能及时实施并把预告状况提供应施工单位。
3.3洞身掘进施工
1)Ⅴ级围岩施工
采用CD法开挖,锚网喷初期支护,全断面衬砌。
CD法施工如以下图所示。
2)Ⅳ级围岩施工
〔1)施工顺序
Ⅳ级围岩采用短台阶法开挖,普通循环进尺约1.3~1.5m,台阶长度8~10m施工顺序如下。
〔2〕爆破施工
上下台阶钻孔采用载钻孔台车下风钻钻眼,装药台车装药。
光面爆破,塑料导爆管微差毫秒雷管起爆。
下台阶采用开掘机翻碴,下台阶采用开掘机配合自卸汽车出碴。
Ⅳ级围岩爆破设计如下。
A、装药结构。
周边眼、底板眼采用φ25mm药卷距离装药结构,如以下图所示。
其他炮眼采用φ32mm药卷延续装药结构,如以下图所示。
B、爆破参数及炮眼布置
①爆破参数
Ⅳ级围岩钻爆参数表
序号
炮眼称号
眼深(m)
眼数(个)
装药结构
装药量
起爆雷管段别
每孔药量(kg)
小计(kg)
上下台阶
1
空眼
2.4
4
2
掏槽眼
2.4
5
延续
1.650
8.25
1、2
3
掘进眼
2.2
9
延续
1.238
11.14
3、5、7
4
周边眼
2.2
15
距离
1.238
18.57
9
5
底板眼
2.2
10
距离
1.238
12.38
11
合计
76
76.02
下下台阶
1
周边眼
2.2
10
距离
1.238
12.38
13
2
掘进眼
2.2
14
延续
1.238
17.33
1、3、5、7、9、11、
3
底板眼
2.2
11
距离
1.238
13.62
15
合计
98
43.33
合计
174
119.35
开挖面积
90.95m2
炮眼密度
1.91个/m2
单位用药量
0.73kg/m3
炮眼应用率
90%
估量进尺
1.8m
②炮眼布置
开挖方式:
围岩条件较差,采用上下台阶开挖,间距8~10m。
下台阶采用手风钻钻孔爆破,循环进尺1.5m~2m。
下台阶与下台阶同步跟进。
围岩条件较好时,采用全断面爆破开挖,爆破循环进尺2~2.5m,周边眼采用光面爆破。
开挖断面依据实践量测结果,预留沉降量按7cm思索。
掏槽方式:
掏槽采用掏槽爆破时振动较小且比拟方便于手风钻操作控制的的楔形掏槽方式。
周边眼爆破:
全断面或下台阶周边眼采用光面爆破,炮眼间距0.45~0.6m;下台阶周边眼采用预裂爆破,炮眼间距0.35~0.45m。
起爆方式:
采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆,掏槽眼与扩槽眼的起爆时差不小于100ms,周边眼同段起爆,底板眼最后起爆。
3)Ⅱ、Ⅲ级围岩施工
〔1)施工顺序
Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面开挖,施工顺序如下:
光面爆破全断面法掘进,硬岩按每循环进尺3.2m控制,稳固岩石施工采取增强掏槽爆破,严厉控制周边光爆孔,确保无超欠挖。
爆破器材选用2#岩石硝铵炸药,塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。
采用在凿岩台车用手风钻停止钻眼,验收后装药。
光面爆破,塑料导爆管微差毫秒雷管起爆。
开掘机配合自卸汽车出碴。
Ⅲ级围岩爆破设计如下〔Ⅱ级围岩参照停止〕:
A、装药结构〔同Ⅳ级围岩〕。
B、爆破参数及炮眼布置
①爆破参数
Ⅲ级围岩开挖钻爆参数表
序号
炮眼称号
眼深〔m〕
眼数〔个〕
装药量
起爆雷管段别
装药结构
每孔装药量〔kg〕
小计〔kg〕
全全断面
1
空眼
4.5
4
2
掏槽眼
4.3
9
延续
3.220
28.98
1、2、3
3
掘进眼
4.2
132
延续
2.956
390.19
4、5、6、7、8、9、10、11、12、13
4
周边眼
4.2
37
距离
2.363
87.43
14
5
底板眼
4.2
20
距离
2.888
57.76
15
算计
202
564.36
开挖面积
87.79m2
炮眼密度
2.30个/m2
单位用药量
2.01Kg/m3
炮眼应用率
91%
方案进尺
3.2m
光面爆破参数见下表
岩石参数种类
装药不巧合系数D
周边眼间距E(cm)
周边眼最小抵抗线V(cm)
相对距E/V
周边眼药集中度q(kg/m)
1.2~1.5
50~65
70~85
0.8~1.0
0.30~0.35
1.50~2.00
45~60
60~75
0.8~1.0
0.20~0.30
2.00~2.50
45~50
40~60
0.5~0.8
0.07~0.15
预裂爆破参数见下表:
岩石参数种类
装药不巧合系数D
周边眼间距E(cm)
周边眼至内圈落眼间距(cm)
周边眼装药集中度q(kg/m)
Ⅳ
1.3~1.4
35~45
40
0.25~0.35
Ⅴ
1.4~1.5
30~40
40
0.09~0.19
②炮眼布置
钻爆施工严厉遵照〝短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早封锁〞的原那么停止循环施工。
在钻爆时及时依据现场搜集整理资料,随时调整爆破参数。
本隧道依据设计的爆破参数,爆破效果大体能到达要求,爆破面润滑顺畅,一般超挖处采用放射砼找平,局部欠挖处采用风镐或许二次爆破的方法作为整改措施。
3.4隧道施工支护
1)套拱、φ108大管棚施工
洞口端用2m长套拱作为大管棚导向墙。
套拱施工采用先墙后拱法,在2m套拱内架立四榀钢拱架,工字钢分为3段,段与段之间采用螺栓衔接,工字钢与工字钢间纵向采用Φ25钢筋焊接成一个全体,环向间距1m,整个工字钢采用双面焊接,焊缝厚度不小于4cm。
在钢支撑上装置导向管沿拱圈环向布设,间距中对中50cm。
孔口管采用Φ25钢筋焊接在工字钢上,方向与管棚位置方向分歧,外插角按15度设置,Φ25钢筋与工字钢、孔口管相接处采用双面焊接。
然后浇注C25砼包裹钢支撑和导向管。
混凝土浇筑采用水泥罐车运输,吊车吊运方法施工。
施工时留意对混凝土停止捣固,留意捣固力度不可过大,防止暴模现象出现.
管棚施工前距导向墙5m时预留中心土开挖,为管棚提供良好任务平台。
钻机就位后,依据事前测量放样好的点位钻孔位置;施钻时,顶紧掌子面,提高施钻精度;钻机开孔时钻速宜低,钻深至20cm以后转入正常钻速;钻进进程中不时调整钻机钻进方向。
钻完孔后,然后应用钻机的冲击和推力,将安有任务管头的管棚沿引导孔钻进,接长棚管,直至孔底。
注浆浆液按实验室配比配置,注浆压力到达设计要求,并持压5min以上,可中止注浆,并及时封堵注浆口,防止空气进入管内。
2)超前小导管施工
采用现场加工小钢管,放射砼封锁岩面,用水平钻机钻孔,钻孔直径比钢管直径大3~5mm,然后将钢管穿过钢架,用钻机将钢管顶入岩层,顶入长度不小于钢管长度的90%,并用高压风将钢管内砂石吹出。
小导管安设后,用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙,必要时在小导管左近及任务面喷砼,以防任务面坍塌。
隧道开挖长度小于小导管的注浆长度,预留局部作为下一次循环止浆墙。
注浆施工前应停止注浆实验,以确定适宜的注浆参数值。
注浆量到达设计注浆量和注浆压力到达设计终压时可完毕注浆。
3)φ25中空注浆锚杆施工
⑴施工顺序:
①初喷→②造孔→③清孔→④装置锚杆→⑤衔接注浆管→
注浆→
安设垫板。
⑵施工方法
①放线:
开挖断面反省合格后,按设计要求在岩面上画出本次锚杆孔位。
②钻孔:
采用人工手持风钻造孔。
钻孔技术要求:
孔径为φ46mm;启齿偏向小于5cm;方向偏向小于2%;孔深比锚杆拔出局部长3~5cm。
③将衔接好的锚杆渐渐顶入孔内,锚头距孔底3~5cm处。
杆体拔出后,装置止浆塞,及时将孔口梗塞严密。
④锚杆注浆:
注浆水灰比为1:
1,标号M30,压力调整在0.4Mpa以上,使浆液渐渐注入,当孔口有浆液流出时,中止注浆。
⑤待锚固后装置锚杆垫板,拧紧紧固螺帽,铺设钢筋网,并点焊在锚杆上,钢筋搭接长度≮20cm,钢筋网随岩面坎坷铺贴。
4)φ22砂浆药卷锚杆施工方法
⑴、施工工艺流程为:
钻孔→清孔→注浆→拔出杆体。
钻孔采用YT-28凿岩机;锚杆预先在洞外按设计要求加工制造,施工时锚杆钻孔位置及孔深必需准确,锚杆要除去油污、铁锈和杂质。
先用YT-28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼,到达规范后,用高压风肃清孔内岩屑,然后将湿润好的药包顶入孔内,后将加工好的杆体拔出孔内,并将锚杆与钢筋网焊为全体。
待终凝后按规范要求抽样停止锚杆抗拔实验。
施工中应留意以下事项:
①锚杆孔位与孔深必需准确,与设计及规范要求相符;
②杆体在运用前必需除去油污和铁锈,以保证锚杆施工质量。
③药卷贮存期为3个月,如假定备工时发现用手按压,发现药包变硬、分裂失效的药卷,那么不能继续运用。
药包锚杆施工工艺框图
④药卷包在浸水前上端扎3~5个小孔〔孔径1mm〕,浸水1~1.5分钟小孔不冒泡即浸水完毕,这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。
药包装入采用比拟稳固顺直木棍或相似的物体送至眼底。
药卷包装入后,将锚杆用TJ-9型风动搅拌机〔电钻改装也可〕带动锚杆快速旋转,边旋转边冉冉推进,锚头在旋转与推进中剧烈搅拌浸水后的水泥包,使水泥浆取得良好的和易性,延续搅拌水泥卷的时间宜为30~60s。
水泥浆如沿孔壁下滑,孔口用纸梗塞。
5)放射砼施工
采用潮喷工艺,混合料由自动计量搅拌站拌制,自卸式运输车运送。
⑴施工顺序:
施工预备→施喷面清算→砂石、水泥、水、外加剂等计量→拌和→装运喷料→添减速凝剂→放射砼→综合反省。
⑵施工方法
①基层岩面处置:
应先清算松动危石,假设岩面地下水较多,按设计施工橡塑排水板停止引水;喷砼前用高压水或高压风自上而下冲、吹洗基岩外表并使岩石外表洁净,接近饱和形状;严重超挖局部,局部先采用同级别喷砼填平。
②搅拌:
搅拌时间规则为2~3min,拌和好的混合料运用自卸式运输车运送,水泥优先选用PO.42.5R〔旋窑〕,粗骨料为小于15㎜细石,细集料为稳固机制中粗砂,细度模量宜大于2.5,速凝剂掺量为水泥掺量的5%,灰与砂石比为1:
4~1:
4.5,每立方水泥用量约460kg,含砂率普通为50%,初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min。
③放射:
放射时应分段、分部、分块,先墙后拱、自下而上停止,喷嘴作小圆周或S形运动,螺旋直径约20~30㎝;任务风压0.1~0.15Mpa,水压应稍高于风压为0.15~0.2Mpa,喷拱部时稍大;喷嘴至任务面距离在0.8~1.2m,喷嘴尽量垂直岩面;复喷时一次喷到设计厚度。
6)格栅钢架施工方法
⑴施工顺序:
洞外放样→分节加工→洞外试拼→运至开挖面→洞内测量及开挖面处置→人工架立就位→螺栓联接→焊衔接钢筋→加设垫块→打定位锚杆固定。
⑵施工方法
①制造:
格栅钢架的加工在工地加工场内停止,将场地平整后,平铺10mm厚钢板,由测量组在钢板上放出格栅钢架的准确外形、尺寸,沿画出的尺寸线焊Φ22短钢筋桩构成固定模具;焊制好的格栅钢架运用前在加工场内停止试拼,将整个隧道轮廓各节拱架停止全体试拼,以反省衔接部位能否吻合,加工误差契合规范要求的格栅拱架才可运到工地运用。
②装置:
每榀拱架装置前,用经纬仪、水平仪准确测量定出拱架装置的中线、标高及拱脚设计位置;修凿局部欠挖;拱架装置由人工借助机具停止架立就位,拱脚必需架立在稳固的基岩上,用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上;焊接纵向φ25衔接筋环向每1m一道将各榀拱架焊接成全体;超挖较大部位加设砼预制块;每榀格栅拱架装置好后在其拱脚处每侧设置两根锁脚锚杆来固定,以限制初期支护下沉,其尾部与格栅拱架焊接结实。
7)钢拱架施工
钢拱架在钢筋加工棚内采用液压弯曲机械停止分段加工,后运至洞内分节装置。
施工时每榀先按设计要求和依据施工方法分9节,在硬化好的空中上安设地锚,装置反压千斤顶,按每40cm一段计算待弯曲部位的拱高,并预留一局部弹性变形量,经过反压千斤顶逐段弯曲后依据空中预先测量放样的轮廓停止校正,校正好后焊接螺栓衔接钢板。
工字钢架的装置方法与格栅钢架相反。
在初喷4㎝厚放射砼后架设,再复喷21㎝厚放射砼,钢架内侧有3cm厚的维护层,空隙处用砼碶块顶紧,纵向用Φ25钢筋衔接,环向间距为1m。
8)网片施工
购置成品网片现场拼接,搭接时留意与岩壁紧贴及搭接宽度,搭接宽度不少于15cm。
3.5防水施工
隧道防水主要包括衬砌面前防水层及施工缝、沉降缝止水带和抗渗等级≥S6的C25衬砌砼自防水。
防水板施作前,用隧道断面仪对隧道净空停止测量反省,净空要求满足隧道设计开挖轮廓线。
基面要求平整,无清楚的凹凸坎坷,并且无钢筋及凸出的管件等尖利突出物,否那么停止割除,并在割除部位用砂浆抹圆曲面,以免防水层被扎破。
防水板铺设时,首先在放射砼的隧道顶部正确标出隧道纵向中心线,再使裁剪好的无纺布中心线与放射砼上的中心线标志重合,从拱顶末尾向两侧下垂铺设。
防水板采用无钉铺设工艺铺设,先在隧道拱顶部的无纺布上正确标出隧道纵向中心线,再使防水板的中心与这一标志相重合,与无纺布一样从拱顶末尾向两侧下垂铺设,边铺边与垫片热溶焊接。
防水板衔接用热合机停止焊接,搭接长度10cm,接缝为双焊缝,中间留出空腔以便反省。
防水层做好后,及时灌注砼停止维护。
⑴施工顺序:
施工预备→施作暗钉和吊带→防水层与吊带系小块防水板焊接→相邻两幅防水板接缝焊接→质量反省和补焊。
⑵施工方法及要点
①防水层采用〝热风双焊缝铺挂〞施工法。
防水层在洞外焊接成易于铺设的大幅,用自制简易作业台架人工铺挂,施作地段在爆破的平安距离以外,铺设外表保证圆顺。
②铺挂前对清楚凹凸的初期支护外表分层喷砼找平,找平后凹凸处的矢跨比小于1/6,截除外露的锚杆头和钢筋网头,以保证防水层与喷层能基本密贴。
③采用匍匐焊机双缝焊接,保证焊缝质量,焊缝与施工缝错开1米以上。
防水板间搭接宽度10㎝,焊缝宽不小于2.5㎝。
隧道防水施工表示图
3.5.1橡胶止水带施工
衬砌台车就位并调整终了后,将橡胶止水带卡在堵头模板中间,堵头模板由数块模板拼成。
橡胶止水带由拱顶向下环向布置,不时开,需焊接时采用热合压焊,接头搭接长度不小于250mm。
橡胶止水带对称装置,伸入模内和外露局部宽度相等,为坚持止水带平直,沿环向每0.5m设一φ6短钢筋托平固定。
待立模浇筑下模混凝土二衬时将上环二衬止水带扳正,浇筑时混凝土不得直接冲击止水带以免形成止水带位置发作变化。
止水带施
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