上报监理地下室防水工程方案.docx

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上报监理地下室防水工程方案

1、编制依据

1.1．平潭金井安置房一期工程设计图纸及相关文件；

1.2．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.3．《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2011）；

1.4．《地下工程防水技术规范》（GB50108－2008）；

1.5．《地下工程防水》（88J6-1）；

2、工程概况

平潭金井安置房一期位于平潭跨海村及规划渔平大道之间，东、西、北三面环山，南面可以直接远眺海坛海峡。

总用地面积112711.51平方米，建筑占地面积24139.04平方米，总建筑面积452691.31平方米（地上370243.81平方米，地下82447.50平方米）。

建筑层数为地上1-30层，地下1层，最大建筑高度88.57米。

地下室底板、外墙、顶板、地梁承台和主楼筏板防水采用混凝土自防水+3mm厚双组份聚氨酯防水涂料和聚氯乙烯防水卷材。

3、施工总体部署

3.1技术准备

熟悉图纸，根据施工组织设计、规范及标准要求编制施工方案及技术交底，为物资部门提供防水材料具体要求及所需数量。

找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），收头要圆滑，阴阳角抹成圆弧（R=50mm）；部件安装牢固，嵌封严密，经过验收合格；防水基层已办完隐蔽工程验收。

3.2材料、机具准备

防水材料已进场，合格证、质量证明文件及进场复试报告等齐全、有效，防水材料复检合格。

机械配置

机具名称

规格

数量

用途

棕扫帚

普通

25把

清理基层

钢丝刷

普通

20把

清理基层

扁铲或铲刀

15把

清理基层

羊毛滚刷

10把

涂刷基层处理剂

彩色粉袋

4个

弹基线用

粉笔

2盒

做标识用

钢卷尺

5米

5把

度量尺寸

皮卷尺

30米或50米

2把

度量尺寸

铁桶

Φ45cm

4个

搅拌涂料

小铁桶

6个

装混合后的涂料

电动搅拌器

200w

1台

油漆刷

4把

涂刷底层涂料

刮板（橡皮及铁皮）

4工

刮涂混合料

滚刷

4把

用于涂刷底层涂料

喷灯

3升

5把

烘烤潮湿部位

3.3施工区域划分

根据总体进度计划和施工安排，先进行1#-6#楼、13#、14#楼基础工程施工，再进行7#-12#、15#、16#楼基础施工，地下室防水施工将1-6#楼划分为15个段，13#、14#楼为一个独立区域2个段，7#-12#、15#、16#楼划分为22个段。

详见下图：

3.4施工顺序

（1）1#-6#楼施工顺序：

按三个班组考虑

第一班组：

1段-2段-5段-10段-13段-14段

第二班组：

4段-3段-6段-7段-8段

第三班组：

9段-11段-12段-15段

（2）13#、14#楼施工顺序：

按一个班组考虑

第一班组：

23段-24段

（3）7#-12#、15#、16#楼施工顺序：

按三个班组考虑

第一班组：

1段-2段-3段-4段-5段-6段-7段-8段-9段

第二班组：

10段-11段-12段-13段-14段-15段-16段

第三班组：

17段-18段-19段-20段-21段-22段

4、防水施工方法

4.1双组分聚氨酯防水涂料（地下室底板、外墙）

4.1.1施工工艺

基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→涂刷第一道涂料防水层→涂刷第二道涂料防水层→涂刷第三道涂料防水层→自检→监理验收。

（1）基层清理。

施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。

（2）聚氨酯底胶配制。

聚氨酯材料按甲︰乙＝1︰2（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

双组分聚氨酯防水涂料设计厚度为3.0mm。

（3）涂刷聚氨酯底胶。

①施工前应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可底胶施工。

②施工环境通风良好，并符合下列要求：

基材表面的温度至少应比露点温度高3℃，但不应高于50℃，相对湿度不宜大于80%。

③将聚氨酯防水涂料乙料、甲料、二甲苯，比例为2︰1：

0.1（重量比），采用电动搅拌设备充分搅拌2min，配置量根据施工实际情况随配随用。

④将配置好的底胶均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.125±0.025kg/m2，涂后常温季节4~6h以后，手感不粘时，即可进行后道聚氨酯防水涂膜施工。

（4）特殊部位增补处理。

①增补剂涂膜。

聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶2的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。

②附加层施工。

设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，沿沟、出屋面管道、高低跨阴角、女儿墙根、穿楼板管道根、地墙转角、下水口可用防水涂膜、密封材料等做附加层。

（5）第一道涂膜防水层。

①将聚氨酯防水涂料按甲组份：

乙组分=1:

2的重量比进行配置，称取料时，先观察防水涂料两组分的外观有无异常现象，先称取两份乙组分，再称取甲组份，称取料完毕后，迅速采用电动搅拌机进行搅拌2~3min，使两组分料混合均匀。

②使用刮刀将配置好的防水涂料均匀刮涂于已表干的底胶表面，刮涂厚度控制在0.3~0.5mm之间，刮涂厚度均匀，不得出现乱涂、遗漏等现象。

涂后常温季节4~6h以后，手感不粘时，即可进行后道聚氨酯防水涂膜施工。

（6）第二道涂层：

①将聚氨酯防水涂料按甲组份：

乙组分=1:

2的重量比进行配置，称取料时，先观察防水涂料两组分的外观有无异常现象，先称取两份乙组分，再称取甲组份，称取料完毕后，迅速采用电动搅拌机进行搅拌2~3min，使两组分料混合均匀。

②使用刮刀将配置好的防水涂料均匀刮涂于已表干的底胶表面，刮涂厚度控制在0.8~1mm之间，刮涂厚度均匀，不得出现乱涂、遗漏等现象。

涂后常温季节4~6h以后，手感不粘时，即可进行后道聚氨酯防水涂膜施工。

（7）第三道涂层：

①将聚氨酯防水涂料按甲组份：

乙组分=1:

2的重量比进行配置，称取料时，先观察防水涂料两组分的外观有无异常现象，先称取两份乙组分，再称取甲组份，称取料完毕后，迅速采用电动搅拌机进行搅拌2~3min，使两组分料混合均匀。

②使用刮刀将配置好的防水涂料均匀刮涂于已表干的底胶表面，刮涂厚度控制在1~1.5mm之间，刮涂厚度均匀，不得出现乱涂、遗漏等现象。

9）涂膜防水层的收头必须用涂料刷3～4遍。

4.2双组分聚氨酯防水涂料、聚氯乙烯防水卷材施工工艺（地下室顶板）

4.2.1施工工艺

同4.1.1施工工艺→细部处理（附加层处理）→刮胶→卷材铺贴→焊接搭接缝→卷材封口、收头密封固定→验收。

（1）基层处理

涂膜养护24小时后，涂膜实干后，用干净抹布清理涂膜表面杂物、灰尘等。

（2）刮胶

a）先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理.如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。

b）清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。

（3）卷材铺装

聚氯乙烯防水卷材设计厚度为1.2mm厚。

a）必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。

卷材要按生产流水编号施工。

b）铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。

标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。

c）铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。

地板接缝及墙边用小压滚赶压。

d）铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施，设置临时性保护墙。

e）上、下层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交界处应交叉搭接。

f）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。

铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材解开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时修补。

卷材接茬的搭接长度为100mm，卷材应错槎接缝。

g）卷材与基层的粘接时应把一幅或多幅卷材的短边折叠一半，从折叠处分别在基层和PVC放水卷材预粘表面用胶辊或毛刷涂刷一层胶粘剂，待胶粘剂不粘手时（溶剂接近完全挥发状态），使预粘面合拢，压辊压实

（4）焊接搭接缝

在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度。

焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。

开口处不应超过3.5mm。

焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。

（5）卷材收头、密封

为使防水卷材接缝焊接牢固，封闭严密，应将接缝表面的油污、尘土、水滴等附有物擦拭干净后，才能进行热风焊接施工，焊接时应先进行预焊，后进行试焊，焊嘴与焊接方向呈45º角，热风吹熔PVC卷材焊接面至熔融状态，边施焊边用压辊压实，压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离，焊缝边缘应有呈亮色熔浆溢出，施焊应注意气温和焊枪温度及速度，使焊缝平整，结构牢固，因焊接效果与焊接速度、热风温度、操作人员的熟练程度关系极大，焊接施工时必须严格控制，决不能出现漏焊，跳焊，焊焦，或焊接不牢现象。

手持焊枪温度控制在200～300℃之间，既不能过高也不能过低，使用自行式焊接机时，调节温度速度等参数使其达到最佳焊接效果。

应先焊接长边搭接，后焊接短边接缝。

4.3注意事项

（1）涂料涂刮时，应厚薄均匀，不得过厚或过薄，不得露白见底。

涂膜不得出现起鼓脱落，开裂翘边和收头密封不严等缺陷。

（2）刚性保护层与涂膜保护层之间应粘结牢固，表面平整，不得有空鼓，脱落，翘边等缺陷。

（3）施工不能在雨天，雾天进行。

（4）施工环境要求通风，施工现场严禁烟火。

（5）配料时，必须严格按产品说明书提供的配合比准确称量，充分搅拌均匀，以免影响涂膜固化。

（6）涂料需在现场随配随用，混合好的料必须在4h内用完，以免浪费。

用过的器具需及时清洗干净。

4.4施工质量控制点

（1）涂刷涂料防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；

（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；

（3）涂刷涂料防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；

（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.5mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。

平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；

（5）第二遍涂膜的施工：

在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在1mm左右，涂膜顺序先立面后平面；

（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在1.5mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在3mm左右；

（7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。

5、特殊部位防水处理

5.1施工缝设置防水处理

施工缝留置位置要与施工工序统筹考虑，施工缝的节点见下图，止水钢板应放在施工缝中间位置，3mm止水钢板连接采用焊接。

灌注下一段混凝土前，将施工缝表面混凝土凿毛，清洗干净。

混凝土振捣时应避免接触钢板止水带。

图5.1：

底板与外墙连接施工缝防水处理图

5.2预埋件防水处理

防水砼结构内的预埋铁件、穿墙管道为防水的薄弱环节，须采取防水措施。

预埋铁件外墙一侧的端部，焊接3mm厚止水钢板，与主筋固定，控制预埋件的长度，防止止水钢板保护层过小。

图5.2：

预埋件防水处理示意图

5.3穿墙管防水处理

穿墙管的主管在浇注混凝土前固定在钢筋骨架上采用固定式防水法，防水材料选用钢板止水环和双组份聚氨酯防水涂料（3mm）。

对于管道根部，将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂抹；增强层固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂抹；增强层固化后再涂布第二道涂膜。

图5.3：

穿墙管防水处理示意图

5.4外墙转角处防水节点

图5.4：

转角节点处防水处理示意图

5.5顶板后浇带防水节点

图5.5：

顶板后浇带处防水处理图

5.6底板后浇带防水节点

图5.6：

底板后浇带防水处理图

5.7外墙后浇带防水节点

图5.7：

外墙后浇带防水处理图

6、质量要求及技术指标

6.1聚氯酯防水涂料保证质量的关键是：

配合比正确，搅拌充分，根据气候条件随拌随用；薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分。

  6.2严把材料关，防水材料的资料（包括产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等）要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。

  6.3严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。

  6.4基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行防水涂料施工。

  6.5在浇注混凝土保护层过程中，不慎损坏的防水层要及时修补。

6.6防水材料技术指标：

表6.1双组份聚氨酯防水涂料技术指标

序号

项目

技术指标

1

拉伸强度/Mpa

≥1.9

2

断裂伸长率/%

≥450

3

撕裂强度/（N/mm）

≥12

4

低温弯折性/℃

≤-35

5

不透水性/0.3Mpa，30min

不透水

6

固体含量/%

≥92

7

表干时间/h

≤8

8

实干时间/h

≤24

9

加热伸缩率/%

≤

1.0

≥

-4.0

10

潮湿界面粘结强度/%

≥0.5

11

定延时老化

加热老化

无裂纹及变形

人工老化

无裂纹及变形

12

热处理

拉伸强度保持率/%

80~150

断裂伸长率/%

≥400

低温弯折性

≤-30

13

碱处理

拉伸强度保持率/%

60~150

断裂伸长率/%

≥400

低温弯折性

≤-30

14

酸处理

拉伸强度保持率/%

80~150

断裂伸长率/%

≥400

低温弯折性

≤-30

15

人工气候老化

拉伸强度保持率/%

80~150

断裂伸长率/%

≥400

低温弯折性

≤-30

表6.2（内增强型）聚氯乙烯防水卷材技术指标

序号

项目

技术指标

1

拉力/（N/cm）

≥100

2

断裂伸长率/%

≥150

3

热处理尺寸变化率/%

≤1.5

4

低温弯折性

-20℃无裂纹

5

抗穿孔性

不渗水

6

不透水性

不透水

7

剪切状态下的粘合性/（N/mm）

6.0或卷材破坏

8

热老化处理

拉伸强度变化率/%

±25

断裂伸长率变化率/%

低温弯折性

-15℃无裂纹

9

耐化学腐蚀

拉伸强度变化率/%

±25

断裂伸长率变化率/%

低温弯折性

-15℃无裂纹

10

人工气候加速老化

拉伸强度变化率/%

±25

断裂伸长率变化率/%

低温弯折性

-15℃无裂纹

7、工程质量保证措施

7.1施工质量保证措施

（1）严格执行相关工程质量规范、标准。

采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。

定期检查施工质量以排除质量隐患。

（2）项目经理是工程质量的总负责人，为确保工程质量要做到职责分明、明确分工和质量把关落实到个人。

质量负责人保证质量上下协调一致，管理人员和专职技术人员都必须熟悉各各项施工工艺和规范，发现隐患即时调整。

（3）在施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。

（4）施工环境要求温度为5-38℃，空气相对湿度为80%以下，基材表面应干燥清洁。

7.2材料质量保证措施

（1）物质采购部门在采购材料时，应先确定其材料产品生产和验收的执行标准，并检查其产品外观是否符合标准的要求。

（2）编制材料供应计划，到场材料时间比施工日提前7天。

采购人员在采购材料时，必须索取该材料的技术文件，涂料产品需提供国家认可的涂料检测机构的第三方检测报告，并认真查看其有效性。

（3）对于需要进行验证的材料应由采购人员将入库单和质量证明文件一并交物质供应部门进行质量验收工作。

需要复检的材料，应及时复检，合格后方可施工。

（4）进场材料按品种、批号、颜色和规格摆放整齐，标识清楚。

涂料产品存放地点应满足国家有关消防要求，并且干燥通风，避免阳光直射，其储存温度应介于3-40℃之间。

7.3主要工序控制要点

控制要点

控制负责人

主要控制内容

受控见证

控制依据

材料控制

专业工程师

外观、保质期、质量和是否符合招标文件要求

合格证、材料检验报告

施工方案

行业相关规范

基层处理

专业工程师

工序质量状况是否满足施工方案要求

质量验收记录

工序受检查记录

施工方案

底涂施工

专业工程师

工序质量状况是否满足有关要求

质量验收记录

工序受检查记录

相关行业规范

涂膜防水层施工

专业工程师

工序质量状况是否满足有关要求

质量验收记录

工序受检查记录

施工方案

行业相关规范

防水卷材施工

专业工程师

工序质量状况是否满足有关要求

质量验收记录

工序受检查记录

施工方案

行业相关规范

附加层施工

专业工程师

工序质量状况是否满足有关要求

质量验收记录

工序受检查记录

施工方案

行业相关规范

工程验收

专业工程师

工程质量检查记录隐蔽工程检查记录现场施工记录

竣工验收资料

国家、行业相关验收规范工程合同

8、安全生产保证措施

8.1所有作业人员必须经安全环保教育且考试合格后，方可进场施工。

8.2防水材料要存放在指定的库房或料场，不得随地乱放，每天使用剩余的材料，必须放回库房或料场，并备好灭火器材。

8.3施工现场及料库（场），严禁烟火。

8.4每天使用的工具，下班后要清洗干净，收存再用。

8.5施工现场要备有干粉灭火器或其他消防器材。

8.6所有进入防水施工现场人员，一律穿软底鞋，严禁穿有铁钉鞋的人员进入防水施工现场，以免损坏防水层。

8.7施工时要严防机具或材料等把防水层戳破，搬运材料时要轻拿轻放，防止破坏防水层。

8.8在防水层上进行刚性保护层施工时必须采取有效措施，严防损坏防水层，以免留下渗漏隐患。

8.9所有进入防水施工现场人员，必须佩带安全帽，不得打赤膊.穿拖鞋。

8.10严禁酒后进入施工现场进行防水施工

8.11　每段施工结束后，必须清理施工现场，掩埋生活垃圾，恢复被破坏的植被。

9、文明施工保证措施

9.1建立环境保护管理小组，由项目经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。

9.2建立健全环境工作管理办法。

9.3应注意防尘和环境保护，必须每日监测施工现场温度、相对湿度和基材湿度，计算好露点，作好记录。

9.4防水涂料产品的有机挥发物含量（VOC）应符合国家有关法律法规要求。

9.5工地现场机具设备及材料应摆放合理有序，废弃的涂料不得随意丢弃或掩埋，现场的废料应及时收集并妥善处理，防止废料污染水质。

9.6工地食堂与材料棚应分开，厨房必须保持卫生、通风、明亮，房内安装排气扇，以保证房内通风良好。

炊事员上岗应持有效的健康合格证和岗位培训合格证，生熟品严格分开，餐具用完后应立即洗刷干净并按规定消毒。

9.7工程完工后，按要求及时拆除现场所有工作平台、安全防护设施和其他临时搭建建筑设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。