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采场事故类型及防治措施
1采场预测容易发生的事故类型及防治措施
1顶板事故
回采工作面顶板事故主要包括小范围局部冒顶、大面积切顶、局部垮落或切顶。
回采工作面主要事故类型可参考下图:
图1.1回采工作面主要事故类型
1.1大面积切顶事故
大面积切顶事故主要包括直接顶运动引发的跨面事故,基本顶引发的跨面事故,高位覆岩运动引起的工作面压垮事故。
1.1.1直接顶引发的跨面事故
直接顶运动引发的跨面事故就其作用力的性质和顶板运动时的始动方向可分为推垮型事故和压垮型事故两类。
包括以下几类:
①坚硬顶板的区域性切冒
当煤层顶板是整体厚层硬岩层(如砂岩、砂砾岩、砾岩等,其分层厚度大于5~6m)时,它们要悬露几千平方米,几万平方米,甚至十几万平方米才冒落。
这样大面积的顶板在极短时间冒落下来,不仅由于重量的作用会产生严重的冲击破坏力,而且更严重的是把已采空间的空气瞬时挤出,形成巨大的暴风,破坏力极强。
防治措施:
(a)顶板高压注水。
从工作面平巷向顶板打深孔,进行高压注水,注水泵最大压力达15MPa。
顶板注水可起弱化顶板和扩大岩层中的裂隙及弱面的作用。
(b)强制放顶。
所谓强制放顶,就是用爆破的方法人为地将顶板切断,使顶板垮落一定厚度形成矸石垫层。
②倾角较大工作面直接顶漏垮
由于煤层倾角较大,直接顶又异常破碎,采煤工作面支护系统中如果某个地点失效发生局部漏冒,破碎顶板就有可能从这个地点开始沿工作面往上全部漏空,造成支架失稳,导致漏垮型工作面的冒顶。
防治措施:
(a)选用合适的支柱,使工作面支护系统有足够的支撑力与可缩量;
(b)顶板必须背严实;
(c)严禁放炮、移溜等工序弄倒支架,防止出现局部冒顶。
③金属网下推垮
回采厚煤层下分层时,金属网假顶处于下列两种情况时,可能发生推垮型冒顶:
(Ⅰ)当上、下分层开切眼垂直布置时,在开眼附近,金属网上的碎矸石与上部断裂了的硬岩大块之间存在一个空隙。
(Ⅱ)当下分层开切眼内错布置时,虽然金属网上的碎矸与上部断裂了的硬岩大块之间不存在间隙,但是一般也难以胶结在一起。
防治措施:
(a)回采下分层时用内错式布置开切眼,避免金属网上碎矸之上存在空隙。
(b)提高支柱初撑力,增加支架稳定性,防止发生高度超过150mm的网兜。
(c)用“整体支架”增加支护的稳定性。
(d)采用伪俯斜工作面,增加抵抗下推的阻力。
(e)初次放顶时要把金属网下放到底板。
④复合顶板的突变运动
从本质上讲,复合顶板就是离层型顶板。
复合顶板由下软上硬岩层组成,采动后下部岩层因强度小或分层厚度小,其挠度比上部岩层大,引起上下岩层的下沉差异而导致岩层内部或岩层之间纵向分离即为岩层之间的离层。
复合顶板容易发生推跨型冒顶事故的地点:
(Ⅰ)开切眼附近。
(Ⅱ)地质破坏带(断层、裂隙等)附近。
(Ⅲ)尖灭构造附近。
(Ⅳ)旧巷(走向的或倾斜的)附近。
(Ⅴ)掘进上下顺槽时破坏了复合顶板的地点。
(Ⅵ)局部冒顶区附近。
(Ⅶ)倾角大的地段。
(Ⅷ)顶板岩层含水的地段。
防治措施:
(Ⅰ)工作面伪斜布置。
限定六面体只沿工作面下侧向推移;另外伪斜布置可使顶板下滑力减小。
(Ⅱ)上下顺槽不破顶掘进,杜绝提供人为形成六面体下滑的空间;
(Ⅲ)工作面初采禁止反向推采。
由于工作面在切眼内滞留时间长,顶板离层普遍而且范围较大,反向推采煤柱使控顶区范围增大,新增设的支柱整体性较差,支护阻力较小,极易产生推垮型事故;
(Ⅳ)控制采高,使垮落岩层充满采空区,抑止采动后孤立六面体的自由运动空间,提供顶板和已冒岩石的摩擦力,阻止顶板沿层面方向运动;
(Ⅴ)使用戗柱(斜撑柱)提供阻抗顶板沿层面滑移的反力。
戗柱可分为向上戗柱、向前和向后戗柱等三种,分别预防工作面复合顶向下,向采空区或向工作面煤壁方向的复合顶推垮;
(Ⅵ)切眼布置锚杆或锚索支护预防顶板离层。
除此以外,加强工作面单体支护仍可为防止该类顶板事故提供更有效的途径。
a)采用倾向连结的“整体支护”。
在易发生复合顶推垮的地点和时间,用拉钩连接倾向支柱,提高支架的整体稳定性;
b)提高单体支柱的初撑力和刚度,抑制顶板的早期离层。
⑤大块游离顶板旋转推垮型冒顶
当煤层顶板存在有断层、裂隙、层理和薄弱岩层切割成的大块游离顶板时,这个游离
顶板可能旋转而下。
把工作面支柱向煤壁推倒,造成推垮型冒顶事故。
防治措施:
(Ⅰ)地质及观察工作,判断游离顶板的范围;
(Ⅱ)在游离顶板范围内加强支护,不要进行回柱作业;
(Ⅲ)如果工作面使用的是单体金属支架,要用木支架替换金属支架;
(Ⅳ)待游离顶板全部都处在放顶线以外的采空区时,再用绞车回柱。
1.1.2基本顶运动引发的跨面事故
①冲击推垮型
这种事故发生时,基本顶首先将其作用力施加于靠近煤壁处已离层的直接顶上,造成煤壁片帮和顶板下切,紧接着高速下沉的的基本顶把直接顶推垮。
②压垮型
这种事故多发生在木支柱支护的工作面。
木支柱属于刚性支柱,破坏后强度几乎为零。
由于木支柱缩量小,且全工作面支柱载荷分布不均匀,在基本顶来压过程中,集中载荷大的支柱首先被压断,使载荷转移至其它支柱上,结果依载荷大小支柱被“各个击破”,最后连直接顶也支撑不住而造成垮面事故。
冲击推垮型和压垮型事故可统称为压垮型事故,它们都是由于支护强度不足而导致的支架(柱)大量压坏而造成的冒顶事故。
防治措施:
(Ⅰ)采煤工作面支架的支撑力应能平衡垮落带直接顶及基本顶岩层的重量;
(Ⅱ)采煤工作面支架的初撑力应能保证直接顶与基本顶之间不离层;
(Ⅲ)采煤工作面支架的可缩量应能满足基本顶下沉的要求;
(Ⅳ)普采工作面遇到平行工作面的断层时,在断层范围内要及时加强工作面支护(最好用木垛),不得采用正常办法回柱;
(Ⅴ)普采要扩大控顶距,并用木支柱替换金属支柱,待断层进到采空区后再回柱;
(Ⅵ)工作面支护是液压自移支架,若支架的工作阻力有较大的富裕,则工作面可以正常推进;若支架的工作阻力没有太大的富裕,则应考虑使工作面与断层斜交或应用采空区挑顶的措施过断层。
1.1.3高位覆岩运动引起的工作面压垮事故
高位覆岩运动引起的压垮型事故,是指突变运动的岩层范围超过了回采工作面常规的直接顶和基本顶的岩层厚度。
引起高位岩层运动并对工作面矿压产生明显影响的覆岩运动,其生产地质条件有下述几个方面:
(Ⅰ)浅埋长壁采场;(Ⅱ)浅部开采留煤柱支撑顶板;(Ⅲ)复杂采矿地质条件采场。
①浅埋长壁采场的压垮型事故
浅部缓倾斜煤层开采,回采工作面的覆岩断裂运动可能直达地表,地表呈现非连续性破坏而出现漏斗状塌陷坑;在有含水层的松散层下采煤时,不适当地提高回采上限,工作面的覆岩断裂运动也能通达地表,并在地表引起漏斗状塌陷坑。
这种情况下,由于覆岩的整体切落,回采工作面支架承担的上覆岩层重量要超过常规的采场直接顶和基本顶岩层重量,很容易导致工作面出现压垮型冒顶事故。
对该类顶板事故的防治,主要从采煤方法上考虑避免切顶事故。
②浅部开采留煤柱支撑顶板的采空区压垮事故
防止大面积来压的有效措施之一是采用小区域隔离,将顶板的破坏冒落过程限制在小区域内,以小区域内的无灾害顶板垮落,取代可能造成灾害的大面积来压,其中关键技术是严格区分区域间隔离煤柱、区内临时煤柱的尺寸和隔离区域的尺寸;另外,对开采区域内的突变运动进行针对煤柱受力变形为主的矿压监测,实现对顶板突变运动的预测预报。
③复杂采矿地质条件的压垮型事故
防治措施:
a)对回采工作面覆岩的运动规律,尤其是在地质构造主导下的覆岩运动规律进行准确的预测预报,得到工作面顶板来压的时间、地点和强度信息,为顶板事故防治提供理论指导。
b)进行正确的采场布置设置,避免相邻开采区域开采应力对本工作面的影响。
c)采取针对性的顶板控制措施,强化工作面支护。
例如,本工作面可增加对基本顶的切顶支柱;断层构造附近尽量要将采出的矸石充填入采空区,以增加采空区垫层厚度,减少顶板大面积断裂下沉时对支护的压力。
1.2回采工作面局部冒顶
1.2.1煤壁线附近的冒顶事故
此类冒顶的煤岩块属于采场伪顶、直接顶或顶煤。
由于顶板中存在原生裂隙或构造断层等原因,导致刚出露煤壁的顶板形成游离的块体,如果支护不及时,这类游离岩块可能突然冒落,形成局部冒顶事故;另外,采用爆破落煤的回采工作面,也可能因放炮崩倒支柱而冒顶;再者,回采工作面煤壁煤体较软,或受到超前支承压力作用时产生明显的片帮,扩大了无支护空间等,均有可能产生局部冒顶。
防治措施:
①单体支柱工作面预防局部冒顶的措施
(a)采用能及时支护悬露顶板的支架,如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等,并使端面距不大于200mm,还应提高支柱的初撑力。
此外,在金属网下,还可以采用长钢梁对棚迈步支架。
在架设支架前还必须敲帮问顶,以防岩落伤人。
(b)炮采时,炮眼布置及装药量应合理,尽量避免崩倒支架。
(c)尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交,避免煤壁片帮。
煤层一旦片帮,应掏梁窝超前支护,防止冒顶。
②综采工作面局部冒顶事故的预防措施
(a)支架设计上,采用长侧护板,整体顶梁,内伸缩式前梁,增大支架向煤壁方向的
水平推力,提高支架的初撑力。
(b)工艺操作上,采煤机过后,及时伸出伸缩梁,及时擦顶带压移架,顶梁的俯视角不超过70度。
(c)当碎顶范围较大时(比如过断层破碎带等),则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂等使其固化,以防冒顶。
1.2.2工作面端头的冒顶事故
工作面两端包括机头、机尾附近以及与工作面相连的一段巷道。
在工作面端机头、机尾处,暴露的空间大,支承压力显现集中,巷道提前掘进,引发了巷道周边的变形和破坏。
经常要进行机头机尾的移置工作,拆除老支架支设新支架时,碎顶可能进一步松动冒落。
防治措施:
可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护(即四对八梁支护),每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移;或在机头机尾处采用双楔铰接顶梁支护(一般铰接顶梁,加上楔子后,不能向下弯,但能向上弯,双楔铰接顶梁则向上向下均不能弯)。
在工作面与巷道相连处,宜用一对抬棚,迈步前移,托住原巷道支架的棚梁。
此外在工作面两端还可以采用十铰接顶梁支护系统以防漏冒。
在超前工作面10m以内,巷道支架应加双中心柱;超前工作面10m~20m,巷道支架应加单中心柱以预防冒顶。
综采时,如果没有应用端头支架,则在工作面与巷道相连处,需用一对迈步抬棚。
此外,超前工作面20m内的巷道支架也应以中心柱加强。
1.2.3放顶线附近的局部冒顶
放顶线附近的局部冒顶主要发生在使用单体支柱的工作面。
放顶线上支柱受力是不均匀的,当人工回撤“吃劲”的支柱时,往往支柱一倒下顶板就冒落,如果回柱工来不及退到安全地点,就可能被砸着而出现顶板事故。
防治措施:
①加强地质及观察工作,记载大岩块的位置及尺寸;
②在大岩块范围内用木垛等加强支护;
③当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时,在大岩块的范围内要加大控顶距;
④如果工作面使用单体支柱,在大岩块范围内要用木支架替换金属支架;
⑤待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时,再用绞车回木支架。
1.2.4地质破坏带附近的局部冒顶
地质破坏带及附近的顶板裂隙发育、破碎,断层面多充以粉状或泥状物;断层面都比较光滑,使上、下盘之间的岩石几乎没有粘结力,尤其是断层面成为导水裂隙时,更是彼此分离。
单体支柱工作面如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的断层时,在顶板活动过程中,断层附近破断岩块可能顺层面下滑,从而推倒工作面支架,造成局部冒顶。
防治措施:
为预防这类顶板事故,应在断层两侧加设木垛来加强维护,并迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚戗柱。
对于有些综采面、普采工作面,回采过程中煤壁前方顶板和煤层特别破碎,为保证正常割煤,不漏矸,可采用可切割锚杆锚固。
当断层处的顶板特别破碎,用锚杆锚固的效果不佳时,可采用注浆法将树脂类等浆液注入大量的煤岩裂隙中,对地质破坏带的围岩进行预加固。
另外,对于地质构造复杂,对生产影响大的重点构造,要在工作面开采前进行详细的构造预测,以提前做好构造影响带顶板支护的准备工作。
1.3底板失稳引起的顶板事故
1.3.1急倾斜和倾斜煤层开采底板抽冒和滑动
当急倾斜或大倾角煤层的底板为薄层状软弱岩层、破碎岩层或地质构造带的破碎岩体时,极易发生底板的抽冒和滑动或支柱钻底现象,导致支护系统的整体失稳,进而引发工作面顶板因失去支护而冒顶垮面,而且冒顶范围较大,会对工作面的安全生产产生严重的影响。
防治措施:
①工作面伪斜布置减少顶底板下滑的分力;
②采取伪斜工作面密集支柱挡矸,将上方已冒矸石挡起作为采空区垫层,由垮落矸石垫层缓解大块矸石对支护冲击,增强工作面支护系统的稳定性;
③铺设底梁和底网方法,有效控制破碎底板的进一步破坏;
④倾斜煤层工作面底板软弱或破碎地段,可采用拉钩等连接件将支架在倾斜方向相连,提高支护系统的整体性和稳定性。
1.3.2软底采场垮面事故
当回采工作面底板是软岩时,单体支柱极易产生钻底,即使是综采支架,当软弱或进水后泥化的底板比压较小时,也能产生支架钻底现象。
支架(柱)钻底导致支架(柱)初撑力和工作阻力下降,支架的初撑力较低,不足以平衡采场直接顶的重量时,极易产生采场直接顶和基本顶的离层,当工作面基本顶来压时,可能产生基本顶冲击直接顶的冲击压垮型事故。
防治措施:
对软底采场垮面事故的预防,重点要增强支护系统的刚度,即增加防止支柱(架)钻底的措施,如上所述除增加底梁外,尚可以采用支柱穿鞋等方法提高底板相对比压。
另外,对回采工作面顶板淋水和乳化液的管理也要加强,避免软岩长期浸泡导致的强度降低。
1.3.3深埋采场底板变形垮面事故
采深的增加引起岩体内的初始应力进一步增大。
随着采场的开挖,能引起底板内应力的重新分布,在高应力的作用下,控顶区后部或采空区内底板岩层能产生明显的膨胀鼓起,这样,采场直接顶受到底板变形的挤压作用,更易产生顶板岩层的破坏;另外,煤层上作用的高应力也能使采场直接顶产生破坏,破坏后的直接顶失去了对上覆基本顶的有效支撑,加之底板变形导致支架系统失稳,基本顶来压时能导致工作面的压垮型事故。
1.4应力集中型顶板事故
1.4.1厚煤层对采压垮事故
如图1.2所示,厚煤层左侧工作面采用分层开采且已经开采完毕,右侧工作面采用综放开采。
综放工作面推进方向为自右向左,需要采通至左侧工作面并继续回采下分层工作面。
当综放工作面推进到距左侧分层工作面停采线0~30m范围时,由于左侧分层工作面前方固定支承压力和右侧综放工作面前方移动支承压力的双重作用,使综放工作面承受了极高的应力,并能导致工作面顶煤和直接顶的破碎,并引发基本顶来压时工作面中部的垮面事故,见图1.2。
图1.2厚煤层对采压垮事故
防治措施:
预防该类顶板事故的主要措施,要从工作面布置入手,避免双工作面或多工作面开采应力的叠加。
1.4.2近距离煤层顶层煤柱下开采垮面事故
如图1.3所示,近距离煤层中的上部七层煤留设一定厚度的煤柱,煤柱下方的煤岩体受到较大的集中应力作用。
当回采煤柱下方的八层煤工作面时,对应煤柱下方工作面中部回采区域,自始至终受到煤柱下高集中应力的作用,直接顶冒落频繁,并经常发生基本顶压垮工作面的事故,见图1.3。
图1.3区段煤柱压垮下工作面
防治措施:
对于煤柱或工作面开采集中应力对冒顶的影响,主要从工作面布置方面着手,尽力避免此类开采格局的出现,对于已存的应力集中采场,要采取卸压维护顶板、加强支护和工作面快速推进等各种技术措施,避免发生区域性切冒事故。
2瓦斯事故
2.1加强瓦斯治理
1加强瓦斯抽放
2加强矿井通风,保证工作面供风量
3及时处理局部瓦斯积聚
4利用矿井安全监测系统对矿井瓦斯进行科学监测监控
5认真执行瓦斯检查制度
2.2杜绝火源
1防范明火
2防范炮火
3防范电火
4其他引火源的治理
3爆破事故
3.1爆破引发瓦斯、煤尘爆炸事故的防范
①监控瓦斯、煤尘浓度
(1)装药和爆破前。
有下列情形之一者,都不能装药爆破;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;在爆破地点20m以内,有矿车、未清理的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时;炮眼内发现异状、温度骤低、有显著瓦斯突出、煤岩松软、透老空等情况时。
(2)开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时,都必须采用湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。
(3)产生煤尘的地点,必须采取防尘措施。
②爆破的规范操作
(1)炮眼封泥要用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。
(2)炮眼的深度和炮眼的封泥长度,必须符合要求。
(3)瓦斯煤尘爆炸危险矿井采掘工作面,必须用煤矿许用型电雷管。
(4)按矿井瓦斯等级,使用相应等级的煤矿许用炸药
(5)认真执行“一炮三检”的爆破制度
3.2爆破崩人事故的防范
(1)加强对职工的安全培训教育
(2)按《煤矿安全规程》要求,把炮眼充填好
(3)布孔参数不符合要求,不准爆破
(4)严禁裸露爆破
(5)井下爆破必须使用发爆器
(6)爆破警戒线必须清楚醒目
3.3爆破造成冒顶事故的防范
(1)靠近煤层顶板的炮眼眼底要与顶板离开0.2~0.3m的距离。
(2)按采掘工作面作业规程规定的炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量进行作业,防止蹦到支架,形成过大的空顶面积和空顶距。
4机械事故
4.1采煤机事故的防范
①滚筒伤人事故的防范
1加强工作面技术管理,教育司机及其他管理人员严格遵守《煤矿安全规程》规定。
检修机组时一定要打开离合器。
2采煤机司机必须要经过培训持证上岗。
3更换或检查截齿需要转动滚筒时,不得开电动机转动,必须在打开离合器的状态下用手扳动。
4为防止工作面片帮砸伤更换截齿人员,更换截齿地点应尽可能避免在工作面中部进行,选择在工作面上、下两端头进行较为安全。
②下滑伤人事故的防范
1从采煤工艺上防止采煤机下滑
2使用防滑杆装置
3使用安全液压绞车防止采煤机下滑
4加强工作面设备维护,及时紧固松动的挡煤板,更换磨损过限的牵引链、导链器、导向管和接链环,保证设备完好。
5使用紧链器,使牵引链紧端张力减轻,松端松弛度减小。
6在综采工作面,推广使用无链采煤机。
③牵引链弹跳伤人事故防范
1严格执行《采煤工作面质量标准》:
“煤壁切割成直线,机道宽度不大于作业规程规定的200mm,不小于100mm,保持牵引链在挡煤板内。
”
2工作面底板割平,不出凹凸,不留台阶。
3采煤机牵引前,必须先喊话或发出信号,防止因牵引链弹跳伤人。
4工作面爆破时,所有人员必须避开牵引链,以免跳动伤人。
5地质构造复杂的工作面要特别注意采煤机牵引链的工作情况,防止被卡。
4.2带式输送机伤人事故的防范
1带式输送机必须经过安全技术培训,考试合格并持上岗证。
2胶带输送机的驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆,防止人员靠近造成事故。
3工人衣着要利索,袖口,衣襟要扎紧,并严禁留长发。
4胶带输送机开机时,要先发出信号,后点动试机,再投入正常运行。
5正常情况下,输送机要求空载启动,要避免频繁启动。
6胶带输送机运行时严禁跨越,严禁乘人。
7输送机运行中,人不得探入下胶带或储带仓内清扫浮煤或淤泥,要进行处理时必须通知司机停机进行。
8检修带式输送机时,必须认真执行停送电制度。
9加强对设备的保养;运行中发现问题要及时处理,及时维修。
5火灾事故
矿井火灾按引火的热源不同可分为外因火灾与内因火灾。
5.1外因火灾的防范
外因火灾的特点是发生突然,来势凶猛,而且发生的地点与时间往往出乎人意料之外,防范外因火灾的措施主要有:
1安全设施
(1)生产和在建矿井都必须制定井上井下防火措施
(2)木料场、矸石山、炉灰场与进风井的距离不得小于80m。
(3)矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。
(4)新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑,都必须用不燃性材料建筑。
(5)进风井口应装设防火铁门,防火铁门必须严密并易于关闭。
2明火管理
(1)井口房或通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。
(2)井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场,主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处,井下机电设备硐室,主要巷道内带式输送机机头前后两端头各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。
(3)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
(4)井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁内,由专人押送到使用地点。
3消防器材管理
(1)矿井必须在井上、下设置消防材料库。
(2)井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,都应备有灭火器材,其数量、规格和存放地点,应在“矿井灾害预防和处理计划”中确定。
5.2内因火灾的防范
内因火灾主要是指煤炭自燃形成的火灾
1合理进行开拓布置
(1)尽可能采用岩石巷道
(2)分层巷道垂直重叠布置
(3)分采分掘布置区段巷道
(4)推广无煤柱护巷技术
2合理的采煤方法
长壁式采煤法巷道布置简单,回采率高,有较大的防火安全性,特别是综合机械化的长壁工作面,回采速度快、生产集中、单产高、在相同产量的条件下煤壁暴露的时间短、面积小,对于防止自然发火非常有利。
3选择合理的开采顺序
合理的开采顺序是:
煤层间采用下形式,即先采上煤层,后采下煤层;上山采区先采上区段,后采下区段,下山采区与此相反;区段内先采上区段,后采下区段。
6水灾事故
①疏干降压开采
1疏干方式
(1)地表疏干
(2)地下疏干
(3)联合疏干
2疏干工程
(1)地面疏干井
(2)疏干巷道
②带压开采
1查清带压开采的矿井或采区地质、水文地质条件
2编制突水系数表
3编制带压开采地质、水文地质条件说明书
4建立强有力的排水设施
5险区备灾
6留设断层防水煤柱
7隔水层薄弱带的加固
③留设防水煤(岩)柱
④注浆堵水
7煤尘事故
①煤尘沉积和飞扬的防范
1煤层注水
2湿式打眼
3水炮泥
4通风除尘
5喷雾洒水
6冲洗煤尘
②防范点火源的出现
1加强管理,提高防火意识
2防范爆破火源
3防范电器火源和静电火源
4防范摩擦和撞击点火
2巷道顶板事故类型及防治
2.1掘进头冒顶事故的原因及防治
1掘进头冒顶的原因
(1)掘进破岩后,顶部存在将与岩体失却联系的岩块,如果支护不及时,该岩块可能与岩体完全失却联系而冒落;
(2)掘进头附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块,一旦支护失效,就会冒落造成事故。
2掘进头冒顶事故的防治措施
(1)根据掘进头岩石性质,严格控制空顶距。
当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时,棚子应紧靠掘进头。
(2)严格执行敲帮问顶制度,危石必须挑下,无法挑下时应采取临时支撑措施,严禁空顶作业。
(3)在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距;在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体防止棚子被推垮,必要时还要打中柱以抗突然来压。
2.2支架支护巷道冒顶事故的原因及防治
1支架支护巷道冒顶事故的原因
支架支护巷道的冒顶可分为压垮型、漏垮型和推垮型三类。
(1)压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大,压垮了支架,从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。
(2)漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效(非压坏)巷道顶部存在游离岩块,这些岩块在重力作用下冒落,造成事故的发生。
(3)推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石,在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力,如果这部分巷道支架的稳定性不够,可
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