风荷二期悬挑钢平台施.docx

风荷二期悬挑钢平台施.docx

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风荷二期悬挑钢平台施

悬挑卸料钢平台施工方案

1、工程概况

工程名称：

风荷丽景尚城二期

建设单位：

上海鼎申置业发展有限公司

建设地点：

上海市嘉定新城区宝塔路、德富路

用地性质：

商住综合用地

规划建设用地面积：

30352平方米

建筑层数：

地上29+1层，架空一层，地下二层

建筑高度：

95.55M

4.结构形式：

高层住宅均采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，架空层和地下车库采用框架结构，基础均采用桩基－承台（承台梁）－筏板形式。

抗震设防烈度7度,建筑抗震设防等级标准为丙类。

5.建筑物结构合理使用年限为50年。

6.防火分类：

一类高层

7.防水等级：

屋面为ΙΙ级。

2.建筑规模及使用性质

（1）本项目二期位于上海市嘉定新城D12地块，用地面积为30352.47平方米

由4栋高层住宅、架空停车库及两层地下室组成。

总建筑面积105614.18平方米，其中地上面积77187.34平方米.

本工程总体、地下室、A-3#、A-4#、A-5#及A-12#所注±0.000标高相当于绝对标高

（吴淞高程系统）10.05M，室内外高差0.45M。

（2）建筑高度：

楼号

层数（层）

层高（M）

建筑高度（M）

A-3

29+1

2.900

95.550

A-4

29+1

2.900

94.850

A-5

29+1

2.900

95.550

A-12

29+1

2.900

95.550

架空停车层

1

3.700

5.000

商业

1

4.350

5.000

社区服务中心

1

450

6.100

门卫

1

3.000

3.1000

建筑小品1

1

3.000

6.200

建筑小品2

1

3.000

6.200

垃圾收集站

1

4.500

4.1000

地下室一层

1

3.700

建筑埋深3.900

地下室二层

1

3.700

建筑埋深7.600

注：

“29+1”表示29层复30层

本工程为解决施工材料（模板支撑钢管、木方等）的竖直运输问题，3#楼、12#楼建筑物外围搭设2个悬挑式卸料平台，4#楼、5#楼建筑物外围搭设1个悬挑式卸料平台，为了安全使用，特编制此方案。

2、编制依据

1、工程施工图纸

2、施工组织设计

3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001，2002年版）

4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

5、简明施工计算手册（第二版）

6、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）

7、建筑五金实用手册

8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

9、《碳素结构钢》（GB/T700-1988）

10、钢结构设计规范（GB50017-2003）

11、密目式安全立网（GB16909-1997）

12、建筑用花纹钢板（GB/T3277-1991）

3、卸料平台的方案选择

该工程4栋高层，根据现场的实际情况，采用悬挑式型钢定型转料平台，用钢丝绳斜拉受力，主要布置见卸料平台平面布置图。

3#楼、12#楼建筑物外围搭设2个悬挑式卸料平台，4#楼、5#楼建筑物外围搭设1个悬挑式卸料平台，，从第二层开始设置，层间进行周转使用。

4、卸料平台材料要求

4.1、钢管

（1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚4mm。

用于卸料平台内侧双排架和围护栏杆。

（2）钢管质量要求：

①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；

②钢管外观质量检验按下表进行：

检查项目

验收要求

表面质量

表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道

外径、壁厚

外径和壁厚允许偏差：

-0.5mm

端面

钢管两端面应平整，切斜允许偏差：

1.7mm

防锈处理

钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm

4.2、扣件

（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；

（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

（4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；

（5）在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏。

4.3、槽钢

本工程悬挑式卸料平台采用16a和12热扎槽钢作为底架支撑，其外形尺寸及允许偏差如下：

槽钢型号

尺寸（mm）

截面面积

（cm2）

质量

（kg/m）

高h

腿长b

腰厚d

160

63

10.0

21.95

126

53

9.0

15.69

允许偏差

±2.0

±2.0

±0.5

δ≤0.15d

4.4、花纹钢板

本工程卸料平台的槽钢上面铺设4mm厚菱形花纹钢板，纹高1.0mm，基本厚度允许偏差±0.5mm，纹高允许偏差+0.5mm、-0.2mm，理论质量为29.5kg/m2。

4.5、钢丝绳

钢丝绳选用6×19，直径19.0mm，钢丝直径1.2mm，钢丝总断面积128.87mm2,参考质量121kg/100m,钢丝绳抗拉强度fak=1961Mpa。

4.6、材料计划

本工程4个卸料平台主要需用材料如下：

序号

名称

规格

单位

数量

1

钢管

φ48×4

t

1

2

扣件

直角

颗

180

3

安全网

立网

m2

40

4

槽钢

16a

m

48

5

槽钢

12.6

m

76

6

钢丝绳

m

130

7

菱形花纹钢板

4mm

m2

48

8

活动门

1.5*1.2

个

8

9

花篮螺丝

个

14

5、卸料平台的构造

1、设计极限荷载为1吨。

2、悬挑平台以2根16a槽钢为主梁，以4根φ20钢丝绳斜拉于上部梁上，在主梁槽钢上焊接不小于10厚、宽度不小于100的拉环板，在其上开孔，孔径为4cm。

使用GB2.1卡环将钢丝绳与主梁工字钢连接。

3、次梁采用［12.6号槽钢，间距为0.8米，次梁一端搁置在主体结构梁上与预埋件焊接，一端搁置在主梁上与主梁焊接。

4、次梁上焊φ4.8钢管，间距为250mm,上铺4mm厚钢板，栏杆为钢管与槽钢焊接，间距为1000mm,立杆上附两道水平杆，栏杆刷红白相接油漆，栏杆外围采用2mm厚钢板围护。

5、所有焊缝应饱满、牢固、符合规范要求，钢丝绳用花蓝螺丝（V03.0”型），连接处另加保险钢丝绳用4只YT-22钢丝夹具卡牢。

夹板与水平钢管用8号铁丝绑牢。

6、施工人员等荷载2.00KN/m2,最大堆放材料荷载10KN.

6、卸料平台的搭设、验收和使用规定

6.1、卸料平台的搭设

（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

（2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行

①按施工设计定位预埋梁上拉环；

②按施工设计放线、设置卸料平台位置；

③定性卸料平台采用塔吊整体吊装；

④按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝

⑤设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用木楔打紧

进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

（6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

6.2、卸料平台的验收和检查规定

根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。

（1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；

（2）钢丝绳连接可靠；

（3）槽钢的弯腰扰度不得大于0.15d，

（4）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；

（5）卸料平台铺花纹钢板板、安全防护措施应符合上述要求。

（6）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：

①施加荷载前后；

②在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后

③在使用过程中，发现槽钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。

6.3、卸料平台的使用规定

卸料平台的使用应遵守以下规定：

（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。

（2）卸料平台允许堆载为1t，不得随意超负荷使用。

（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧立面满挂密目安全立网。

（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。

六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。

（5）施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。

（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。

（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。

（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。

7、卸料平台的拆除

（1）卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。

（2）拆除前先将平台的物料清理干净；

（3）拆除活动门→拆除围护栏杆→拆除花纹钢板→塔吊吊钩钩住槽钢→打松木楔→拆除钢丝绳上部的拉接→转运至上层相应部位安装。

（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

（5）参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。

（6）凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。

（7）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

8、环境、职业健康安全控制措施

8.1、相关环境因素和危险源

（1）高处坠落

搭设及拆除和转运未系安全带

转运材料时未关活动门

高处作业人员身体情况不适应

高处作业人员安全意识和能力差

（2）卸料平台跨塌

卸料平台超载

钢丝绳磨损严重

（3）噪声

卸料平台安装和拆除的噪声

转运材料的噪声

8.2、目标指标

环境目标：

噪声排放无环保局认定超标现象。

职业健康安全目标：

杜绝重大伤亡事故。

杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。

8.3、卸料平台施工管理

8.3.1、转料平台工程责任部门及责任人

责任人

生产经理

外架工长

负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。

协助人

技术负责

安全员

负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。

8.3.2、管理措施

为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。

在材料转运施工中，特制定本方案如下：

8.3.2.1环境因素控制办法

针对噪音排放产生的原因,施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。

在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。

由施工班组长胡家宝严格控制作业时间，早晨作业不早于6：

00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：

00时。

施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。

拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。

8.3.2.5危险源控制办法

卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。

如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。

a、高空坠落、物体打击控制办法

搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。

患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。

搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

在作业面满铺花纹钢板，不留空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离小于20cm。

卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网，并在外立杆中部增设拦腰杆。

设180mm高的挡脚板

b、塌垮控制办法

进场的槽钢、钢丝绳、花纹钢板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查槽钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。

钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。

使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；

为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，钢筋预埋在楼板上，用木楔与槽钢顶紧，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。

卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。

9、附图

悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）等规范。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

冲压钢脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.30；

栏杆、挡杆类别：

栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

4.3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.50；

上部拉绳点与墙支点的距离（m）：

40；

钢丝绳安全系数K：

8.00，计算条件：

铰支；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：

16a号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢型号：

12号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢距（m）：

0.8，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.0，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.3

计算宽度（m）：

2.50。

二、次梁的计算:

次梁选择12号槽钢槽口水平[，间距0.8m，其截面特性为：

面积A=15.29cm2，惯性距Ix=391.50cm4，转动惯量Wx=62.14cm3，回转半径ix=4.95cm，

截面尺寸：

b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×0.8=0.24kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为5.00kN，转化为线荷载：

Q2=5.00/4.20/2.50×0.8=0.31kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m；

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.24+0.31+0.10）=0.70kN；

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×0.8×2.50=47kN。

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，活荷载计算值M=0.70×2.502/8+47×2.50/4=2.39kN.m。

3.抗弯强度计算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=2.39×103/（1.05×62.14）=57.34N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×9.00×53.00×235/（2.50×126.00×235.0）=1.06；

由于φb大于0.6，按照下面公式计算：

得到φb=0.803；

经过计算得到强度σ=2.39×103/（0.803×62.140）=74.96N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!

三、主梁的计算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；

1.荷载计算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.24kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.24）=0.33kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（0.70×2.50+47）/2=2.56kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到:

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

R[1]=1440kN；

R[2]=10.903kN。

最大支座反力为Rmax=1440kN.m；

最大弯矩Mmax=6.187kN.m；

最大挠度V=3.802mm。

3.抗弯强度计算

其中x--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=6.19×106/1.05/108300.0+1.35×104/2195.000=60.577N/mm2；

主梁的抗弯计算强度60.577小于[f]=205.00，满足要求!

4.整体稳定性计算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×10.0×63.0×235/（4200.0×160.0×235.0）=0.534；

计算得到φb=0.534；

经过计算得到强度σ=6.19×106/（0.534×108300.00）=106.91N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算σ=106.91<[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力：

RCi=RUisinθi；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RU1=19.15kN；

五、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为19.15kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取19.148kN，α=0.820,K=8.000，得到：

d=19.3mm。

钢丝绳最小直径必须大于20.000mm才能满足要求！

六、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：

N=RU=19147.746N。

钢板处吊环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，

在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。

吊环的应力不应大于50N/mm2，

[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[19147.7×4/（3.142×50.00×2）]1/2=22.1mm。