安全操作规程.docx
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安全操作规程.docx
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安全操作规程
电工安全操作规程
一、在作业时,可能产生的危险有害因素:
触电、物体打击、高处坠落。
1、未经过相关培训,持证上岗,不具备相关的安全知识。
2、检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。
3、不按电工规定的劳动用品穿戴(绝缘鞋等)导致触电。
4、高处作业不带安全帽、安全带,使用的梯台不符合相关安全要求导致高处坠落、物体打击。
5、带电作业导致触电。
6、检修作业前未做工作标识,无安全措施,误送电导致触电。
7、在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定,导致事故。
8、不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。
二、为保证作业时的安全,操作者应做到的防护措施:
1、操作者必须经过培训取证后方可上岗作业。
2、检修作业前必须做好相关的安全措施(挂好接地、工作牌等)
3、按规范要求穿戴劳保用品。
4、高处作业戴安全帽、系好安全带,检查使用的梯、台符合安全规定。
5、严禁带电作业
6、在相关岗位检修前先了解周边的情况。
7、工作时按规定使用应该使用的工具。
三、电工安全操作规程:
1、电工必须有有关部门培训核发的上岗证,做到持证上岗。
2、作业前按规定规范穿戴好劳动防护用品,作业中正确使用劳动防护用品。
3、工作前必须详细检查工具、测量仪表和防护用品是否安全可靠。
4、任何电器设备未经验电,一律视为有电,不准用手触及。
5、不准在设备运转过程中拆卸修理,必须停车并切断设备电源,拔掉保险丝,挂上“有人操作,禁止合闸”的警示牌,并验明无电后,方可进行工作。
6、临时工作中断后或每班开始工作前,都必须重新检查电源是否确已断开,并验明是否无电。
7、在低压设备上必须带电工作时,要经过领导批准,并要有专人监护。
工作时要带工作帽、穿长袖衣服、要戴防护眼镜和绝缘手套,并站在绝缘垫上进行。
临近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。
严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
8、动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开。
9、带电装卸熔断器管时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上。
10、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
11、电气设备的外霹可导电部分必须可靠地与电网PE线连接,零线与地线必须分开。
接地线截面要符合标准,维修时应全面检查。
12、安装螺口灯头时,开关必须接在相线上,灯口螺纹必须接在零线上。
13、临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。
14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近,不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
15、使用梯子时,梯子要有防滑措施,踏步应牢固无裂纹。
梯子与地面之间的角度以60°为宜。
没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。
使用人字梯时拉绳必须牢固。
16、从事现场作业、高空作业,必须有两人以上。
17、高低压配电室设备和电机,检修后检查无误,人员应站到安全区域方可送电试车。
18、电器设备修理、安装完毕,一定要用摇表试验其绝缘是否良好。
确认安全无误后,才能移交使用。
19、使用喷灯时,油量不得超过容积的3/4,打气要适当。
不得使用漏油,漏气的喷灯。
不准在易燃物品附近点燃或使用喷灯。
使用手持电动工具必须使用安装有漏电保护的开关。
20、电气设备发生火灾时,要立即切断电源。
不能切断电源时,使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁用泡沫灭火器或水灭火。
21、每次维修结束时,必须清点所带工具、零件,以防遗失和留在设备内造成事故。
清扫维修现场卫生。
抛丸机安全操作规程
一、在抛丸机作业时,可能产生的危险有害因素:
机械伤害、物体打击、触电、粉尘。
1、电气部位漏电,导致触电。
2、吊具挂物不牢,物件伤人。
3、作业时粉尘危害。
4、抛丸机室门未关严密,铁丸外射伤人。
5、其他可能存在的危险、危害因素。
二、为保证抛丸机作业时的安全,操作者应做到的防护措施:
1、操作者必须穿戴好符合安全和卫生要求的防护用具。
2、检查抛丸机绝缘防护,连接线是否牢靠,所有电器、线路必须完好无损。
3、抛丸机室门关闭严密,无关人员必须远离作业现场。
4、吊钩、挂具均应正常、可靠、安全。
三、抛丸机安全操作规程:
1、抛丸机定机定人负责,非本机操作者未经车间领导同意,不得动用。
2、作业前,应认真检查设备各系统状况,电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具、抛丸、吸尘、电器等装置均应正常、可靠、安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运行。
4、抛用的铁丸规格、数量及抛丸的时间,应严格按生产工艺执行,保证产品质量。
5、在向吊具装卸产品时,吊具底下严禁有人。
6、抛丸机启动前,必须将抛丸机室门关闭严密,无关人员必须远离作业现场,各部位无异常方可启动。
7、在抛丸机作业过程中,应随时听、视设备各系统状况有无异声、异常情况,一旦发现应立即停机检查。
8、抛丸机作业带有粉尘和铁丸外溅,操作者必须穿戴好符合安全和卫生要求的防护用具(特别是防尘口罩和眼镜),做好卫生防护工作。
9、抛丸机作业结束后,做好设备与作业现场的清扫和清洁工作。
切割机安全操作规程
一、在切割机作业时,可能产生的危险有害因素:
机械伤害、物体打击、触电等。
1、底座支撑轮不稳、缺失,导致切割机工作时不稳、移动等。
2、夹紧装置有缺陷,工件夹不紧,工作时工件滑脱伤人。
3、切割机外壳缺失,磨削屑或碎裂的锯片飞溅伤人。
4、锯片质量有缺陷,导致锯片受力时易碎。
5、无二次开关,开、关、故障时不方便断电。
6、电源进线不规范(无保护套管等)、无漏电保护装置等导致人体触电。
7、操作者操作不规范、用手固定工件导致操作者手部受伤。
8、切割机未定期检查,使用时外壳带电。
二、为保证切割机作业的安全,操作者应做到的防护措施:
1、工作前检查切割机底座完好,空转时不得有明显的震动。
2、工作前检查切割机夹紧装置完好。
3、工作前检查切割机外壳完好。
4、工作前检查锯片无缺口、裂痕等缺陷。
5、工作前试验二次开关应完好。
6、工作前检查切割机接线、漏保等完好。
7、严格遵守操作规程,严禁用手把持工件切割。
8、按相关规定定期检查(测量绝缘电阻、外观检查等)。
三、切割机安全操作规程:
1.工作前检查设备的安全防护装置是否完好,电机是否有缺陷,确认正常,才能使用。
2.切割时,要缓慢进给,用力不得过猛和蛮干,禁止超负荷使用,手不得靠近锯片,人不要站在锯片的直线方向。
3.不允许在型材切割机上磨任何物件,已经割开的工件,不得反方向退拿。
4.两人以上操作时,坚持机长制,密切配合,互相协调。
5.切割刀片未完全停止时,禁止用手拿取工件,禁止用木棒或其它东西去剎住。
6.工作结束后,即切断电源,清理现场,打扫机床,保持清洁。
电动葫芦安全操作规程
一、在电动葫芦作业时,可能产生的危险有害因素:
起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、高处坠落。
1、电动葫芦控制电器或接触电动葫芦裸露带电部分造成触电伤害;
2、电动葫芦上杂物或电动葫芦零件坠落造成作业人员伤害;
3、货物重心选择不当造成工件倾覆下坠;
4、违章使用钢丝绳造成钢丝绳断裂后工件下坠;
5、物件困缚不牢固、起吊过程中松散、重量不明造成工件下坠;
6、物料未按规程要求堆高,垮塌伤害;
7、挂钩不当发生脱钩;
8、大型工件的吊耳、吊柱、吊攀等吊具强度不够造成工件下坠、垮塌;
9、电动葫芦机械安全保护装置不齐全或失灵;
10、作业人员互相配合出现失误;
11、作业过程中指挥失误;
二、为保证吊装作业时的安全,操作者应做到的防护措施:
1、认真学习行车工作原理以及吊装的知识。
2、严格按操作规程吊装货物。
3、及时注意周围的工作环境,防止碰撞。
4、作业人员工作时注意相互配合。
5、加强电动葫芦的维护保养,在工作前应对行车巡检,空试,确保不带病运行。
三、电动葫芦安全操作规程:
1、起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。
每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。
露天作业应设置防雨棚。
2、不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。
3、起吊物体要捆扎牢固,并在重心。
吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中。
4、电动葫芦在起吊过程中发生异味,高温应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。
5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
6、使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。
7、在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。
8、起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
9、在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。
混砂机安全操作规程
一、在混砂机作业时,可能产生的危险有害因素:
机械伤害、物体打击、触电。
1、未按要求穿戴劳保防护用品。
2、工作前未检查混砂机安全保护装置是否齐全。
3、设备运转过程中,清理、修理设备。
4、电器部门漏电,导致触电。
二、为保证混砂机作业时的安全,操作者应做到的防护措施:
1、操作人员按要求穿戴劳保防护用品。
2、工作前认真检查安全防护装置是否齐全、可靠;检查各紧固件是否牢靠;各门是否关闭严密、启动灵活。
3、设备在运转过程中,严禁进行清理,修理及润滑工作。
4、定期检查混砂机的电源接线、漏保等完好,PE线接线完好。
三、混砂机安全操作规程:
(一)、工作前
1、检查安全防护装置是否齐全、可靠;检查各紧固件是否牢靠;各门是否关闭严密、启动灵活。
2、检查刮板与底衬板,不得有摩擦与碰撞。
3、检查各电器开关是否置于“停机”位置,并清除机盘内的工具或其它杂物。
4、润滑部位按规定加注润滑油。
5、空车运行3-5分钟,确认无误后方可进行工作。
(二)、工作中
1、加入盘内的砂泥,不准有金属等其它杂物。
2、出砂门关闭后,应与底衬板平齐,不得高出或凹进。
3、砂辗转运时,不准将手扶在砂辗围圈上,不准取砂样,不准添砂、加料。
4、关闭卸料门时,如有砂粒或杂物堵塞,必须在停机后处理。
5、设备在运转过程中,严禁进行清理,修理及润滑工作。
6、在取样或排除积砂时,应切断电源。
7、出现异常现象,立即停机,断开电源后检查原因并及时排除。
(三)、工作后
1、将料全部卸完,开关置于“停机”位置,切断电源。
2、进行日常维护保养。
冲天炉安全操作规程
一、在冲天炉作业时,可能产生的危险有害因素:
机械伤害、物体打击、触电、粉尘。
1、操作者未穿戴劳保防护用品。
2、工作前未检查机械传动部位。
3、工作前未检查进炉料。
4、装料未按操作规程操作。
二、为保证冲天炉作业时的安全,操作者应做到的防护措施:
1、严格按劳保要求穿戴好防护用品。
2、操作人员要按安全操作规程操作。
3、操作人员工作前严格检查进炉料,不得有密封管子及爆炸物等危险物品进入。
4、加料时,加料装置下不准站人,照明行灯应用低压安全电源。
三、冲天炉安全操作规程:
1、工作前先检查机械运转、润滑是否良好,电器是否安全正常,钢丝绳是否安全可靠,工具是否齐全,炉底板与炉衬支柱是否稳固。
2、炉坑、渣炕、渣斗要干燥,不得有积水或潮湿,与铁水接触的工具要预热,铁水包要 充分烘干。
3、严格检查进炉料,不得有密封管子及爆炸物等危险物品进入。
4、开炉时,加料工人距加料口不得过近,防止发生一氧化碳中毒或爆炸,出铁水时应防止火花伤人。
5、停止鼓风机后,必须关闭风管阀门,防止煤气逆流,中途停风,应打开风眼,以防爆炸。
如停风时间过长,应将前炉铁水放尽,以防凝结。
6、冲天炉的冷却水出口温度不得超过50℃,经常检查水套有无渗漏,及进定期检查水套腐蚀情况,如有问题,应立即更换。
7、装料工、熔化工、修炉工当班时要穿戴好各种防护用品、用具;出铁槽和炉坑处禁止有人停留,吊挂炉盖时,等人员离开炉盖后再起吊;加料时,加料装置下不准站人,照明行灯应用低压安全电源。
8、清理加料机爬车料坑时,必须将钢管插入预留孔内,确保人身安全。
砂轮机安全操作规程
一、在砂轮机作业时,可能产生的危险有害因素:
机械伤害、物体打击、触电。
1、砂轮机使用不合格的砂轮或砂轮有缺陷、砂轮磨损过多。
2、砂轮机安装高度不对。
3、砂轮机未固定。
4、砂轮机防护罩缺失或有缺陷。
5、砂轮安装时未使用软垫。
6、砂轮机无单独的接线、未埋地或穿管保护,进线无漏保,机身无二次电源开关。
7、砂轮机无吸尘器
8、磨削小工件时,用手代替工具作业。
二、为保证砂轮机作业时的安全,操作者应做到的防护措施:
1、砂轮机必须使用合格的砂轮,定期检查砂轮无裂纹等缺陷,砂轮磨损超过标准值时应及时更换。
2、砂轮机安装高度适合操作者作业。
3、砂轮机必须固定牢固。
4、定期检查砂轮机防护罩完好(可调)。
5、砂轮安装时应使用使用软垫,防止砂轮安装或使用时破裂。
6、砂轮机应有单独的接线,必须埋地或穿管保护,进线有漏保,机身二次电源开关完好。
7、定期检查砂轮机吸尘器完好。
8、磨削小工件时,必须使用专用工具,严禁用手代替工具作业。
三、砂轮机安全操作规程:
1、砂轮机的防护罩完好、无缺失。
2、公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油,以保正常运转。
3、操作者必须戴上防护眼镜,才能进行操作。
4、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
5、砂轮机在开动前,要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
确认无问题时,再开动砂轮机。
6、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。
7、砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。
8、换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。
必须经过认真选择,对有裂纹,有破损的砂轮,或砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
9、换砂轮上螺丝时要均匀用力,不要上的过紧或过松。
装砂轮时,要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后,才能作用。
10、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,得砂轮机运转正常时才能使用。
11、托刀架与砂轮之间的距离,不能大于3mm。
12、磨工作或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。
13、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活,磨活时,操作者站在砂轮的侧面,不要站在砂轮机的正面以防砂轮崩裂发生故障。
14、磨工具用的专用砂轮,不准磨其他任何工件和材料。
15、对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。
特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎伤人。
16、砂轮不准沾水,要经常保持干燥。
以防湿水后失去平衡发生故障。
17、砂轮磨薄、磨小后,应及时更换。
厚薄度与大小可根据以保证安全为原则。
18、砂轮机用完后,应即关电门,不要让砂轮机空转。
台式钻床安全操作规程
一、在台式钻床加工作业时,可能产生的危险有害因素:
机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。
1、钻削时带手套,被旋转的钻头缠住。
2、工件未夹紧或手持工件作业,工件被甩出。
3、钻头未夹紧,工作时松脱。
4、钻头有缺陷(钻头磨得不好、导屑槽堵塞)、钻削时,用力过大,导致钻头断或碎裂。
5、旋转部件无防护罩。
6、设备外壳带电
7、人体与工件部件不恰当。
8、钻床周围布局不合理,卫生条件不好,工件、半成品堆放不合理,废铁屑未能及时清理,妨碍生产人员的正常活动。
9、钻削时未及时冷却,钻头碎裂。
10、清理钻屑时用手代替工具操作。
11夹紧装置有缺陷,钻头夹不紧。
12、无PE线。
二、为保证车削加工的安全,操作者应做到的防护措施:
1、钻削加工时,不准戴手套。
2、钻削作业前,检查工件已夹紧,不准手持工件作业。
3、钻削作业前,检查钻头完好(切削部位、导屑槽)无裂纹。
4、钻削时,用力大小要合适,不得加力以增加进刀速度。
5、每日工作前,检查传动部位防护罩等齐全。
6、每日工作前,检查电气线路完好。
7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。
8、每日工作前,要清理钻床周围的障碍物和床面,无影响工作的杂物或工件。
9、工作时要及时加冷却液,防止钻头过热碎裂。
10、清除切削时要用工具,不准用手清理切屑。
11、作业前检查钻夹具完好。
12、检查PE线连接。
三、台式钻床安全操作规程:
(一)工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。
防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。
(二)工作中
4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。
5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。
6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。
7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。
8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。
9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
10、严禁操作者未关闭电源离开机床。
11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。
12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。
(三)工作后
13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。
14、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。
15、按“交接班制度”要求进行交接班。
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