安全操作规程总则及各类规程.docx

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安全操作规程总则及各类规程

安全操作规程总则

1.正确佩戴好规定的防护用品，操作旋转机床时不准戴手套，不准酒后上班。

2.认真检查工位的夹具、量具及安全用具。

检查设备转动、滑动部分是否有松动、有无异物。

电器，油路是否正常完好。

并按规定加油。

3.使用电器工具和行灯前，必须检查电源和电压，使铁壳有良好的接地。

4.生产工作时，思想集中、专心操作，不准说笑、打闹、睡觉。

因故离开工作岗位时，必须停车断电。

木工、漆工不得在现场吸烟。

5.正确使用工具，不准超载、超规格使用设备。

如发现设备运转不正常，立即停车检查，排除故障。

6.高速切削操作时，要带好防护镜，装好防护板，以防铁屑伤人。

7.多人一起操作，必须是一人指挥、行动统一、步调一致。

8.设备必须定人定机，其他人员不准随意开动。

在制品、夹具堆放时，要稳固、牢靠，保证走道通畅。

9.使用榔头、大锤、十字镐时，应检查是否牢靠。

并观察四周有否人员和障碍物。

10.操作中有废气、废渣、废液产生时要妥善处理。

注意安全防护。

11.工作完毕，机床设备操作人员应作好日常保养设备工作。

并清理场地，检查现场，确认一切安全后才能离开。

12.焊工工作结束后，关闭焊机电源，气源。

整理好附属电线、管线。

灭去火种，清扫完工作场地方能离去。

焊工安全操作规程

⒈检查气压表、减压器、焊机接线、焊钳等是否完好。

严禁下雨天在室外进行电焊工作。

⒉不准在带电设备、有压力和装有易燃易爆、有毒物品的容器上焊割，焊接容器时要留气孔，油类及装化学物品的容器要洗净后，确认无残留物，才能焊割。

⒊不准在水泥地上焊割，万不得已时必须要在工作场下垫铁板，以防烧坏水泥地面和爆裂伤人。

⒋如需要高空操作，必须做好安全措施，脚手架和填踩物必须牢固，不准在空中乱抛工具和杂物。

⒌工作完毕后，关闭各种阀门，检查清理工作现场，把焊具皮管、电焊机线、钳收回到规定位置。

冷作、钣金工安全操作规程

⒈工作前应检查所有的工具是否完整和安全可靠。

⒉在使用手锤时先观察周围是否有人和障碍物，操作中要注意安全，防止工具滑脱或上人手指等情况发生。

⒊锤敲有弧度的材料时，应用物垫妥，防止因材料受击弹跳伤人。

⒋在去毛刺、焊渣或配合焊接工作时，应戴防护眼镜。

⒌在使用砂轮机、钻床、剪扳机等各种设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。

6.工作场地应保持整洁。

工件堆放应堆妥稳。

电瓶充电安全操作规程

1.配电水时应先将蒸馏水倒入容器内，而后将硫酸慢满加入配制，严禁将水冲入硫酸中。

2.调匀电液水，勿用金属棒等去调，应用干净的磁棒或玻璃棒去调匀。

3.调配电液水要穿橡皮围裙，戴防护眼镜、橡皮手套及耐酸套鞋。

4.非规定使用存防电水的磁缸容器，不得放电水应用。

5.充电变压器在切断电源前，应先将调整器电流表转到“0”处，再关断电源，在开变压器时，同样应开启电开关，再自“0”处起调整充电安培。

6.调整充电电源，应按设备规范和电瓶数量而定，如电瓶内之气泡太激烈时，应减低充电电流，以免发生危险。

7.取用充电架上电瓶时，应先将变压器关闭，盖好瓶塞并用清水将电液冲去。

8.禁止用电线去接正负极短路试验瓶，检验时必须用仪表。

9.在车上加注蒸馏水时，必须用磁或玻璃漏斗，并应注意车下有无其他人员，如有必要应事先通知离开。

10.电液水在取用后，应随时将盖盖好。

11.电瓶塞上小孔，应经常检查是否畅通，充电时应除去电瓶塞，并保持充电间的通风良好。

12.充电间禁止吸烟及燃火，在焊接极板时，必须戴口罩和眼镜。

13.装换电瓶时，勿用手钳夹电瓶，应用电瓶拉攀带。

14.加注电水容器用完时，不要随意乱放，应放置规定地方。

15.马达拆下后，火线要用橡皮套套好。

车床工安全操作规程

1.工作前应检查机床设备各部分是否完全正常，防护罩壳是否牢靠。

工作时戴好防护眼镜，严禁戴手套。

2.卡盘上装夹的工件必须牢固、可靠，工件夹好后应取下卡盘扳手。

加工偏心工件夹平衡块时，要紧固牢靠，加工前应先开慢车检查。

3.加工细长工件时，后端不宜伸出床头过长，必要时应加支架，车速也不应过高，防止开车后把料摔弯伤人。

4.装卸卡盘和大的工、夹具时，床面要垫木板。

装卸卡盘时必须把手柄推到空挡位置，关闭电源。

开车切削时，刀架、床头和导轨面上不得放置工件或工夹、量具。

5.机床开动后，吃力不要过猛，不准擦机床，清理铁屑必须用工具，过长的铁屑应停车清理，严禁用手去拉铁屑和刚加工完的工件。

6.在车床打磨或抛光工件时，应将刀架退到安全位置，扎紧袖口，均匀用力，注意不要让衣服及胳膊碰到卡盘或工件。

操作时不准使用无柄锉刀，并禁止将砂布缠在工作物上打光。

7.机床运转时，严禁隔着工件传送物件，不准脚踩光丝杆、床面或靠在机床上。

8.在切削时不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱檫拭工件和刀具，攻丝和套丝必须用专用工具，不准一手扶丝攻架（或板牙架）一手开车。

9.装换刀具、工件、卡件及测量和变速时，需待机床停稳后方可进行。

10.工件结束后应做到“三后”（尾架、大拖板、中拖板摇到后面），“二空”（主轴箱放到空挡、机床总电源脱空。

）。

11.工作场地与通行道路应保持整洁和畅通，工件放置要牢靠，不堆放过高。

机床钳工安全操作规程

1.工作前应检查各种工具是否完好，锉刀、刮刀、手锤应有牢固的木柄，以防飞出伤人。

2.使用手锤及操作钻床不得戴手套，钻薄板件或小工件时要将工件牢固地压在钻床台上或轧牢。

3.操作压床时，工件要放在压头中心位置，底座要牢靠。

4.使用手电钻时，需戴好胶皮手套，孔将钻穿时，不可用力过猛。

使用移动灯具必须是安全行灯。

5.从事高处装配时，要有牢固的工作台、架，要认真检查周围是否安全。

装配零件与所需工具应放置牢稳。

6.设备装拆、调整、试车有多人操作时，须有专人指挥，思想要集中，注意密切配合，以防事故发生。

7.检查机床时，应切断电源，清理好周围场地。

拆卸的部件及零件应放置平稳，防止事故发生。

8.试车前各防护、接地（或接零）、控制装置必须安全可靠，并检查机器内是否有遗物，各转动、移动部件周围有无障碍物，在进行空负试车。

9.使用风动砂轮时，先检查防护罩是否完好，砂轮有无裂纹，砂轮旋转方向不可正对其他操作者，并戴好防护眼睛。

10.用油清洗零件时应注意防火，在容器内修理时，应保护内部通风，容器处应有人监护。

11.钳工进行产品或设备试车时应遵守设备的安全操作规程。

冲床工安全操作规程

1.冲床工应熟悉机床的结构、性能和操作方法并具有维护保养的知识和技能。

2.工作前应检查机床设备并进行空车试验，确认机床设备完好、运行正常后才开始工作。

3.操作时应经常注意机床运转情况和检查压板，压板螺丝等是否扭紧。

工作中不准穿后跟脚高的鞋子，以防脚踏失灵。

4.严禁把手伸进模具刃口处，冲小零件必须用钳子送料。

5.多人操作时，要配合得当，开关应有专人控制。

6.冲下的边角余料必须放在固定容器内，保持场地整洁。

7.冲床操作人员应做到定人定机，严禁非冲床工操作冲床，在调换机床等特殊情况时须应经有关领导同意并有切实的安全措施和安全教育后，才能进行。

金属锯料工安全操作规程

1.操作前，应检查设备各部分是否正常完好并加好润滑油。

2.根据材料的硬度和规格调整进刀量锯削速度。

3.装卸材料时要停车，装夹要牢靠。

4.锯裁长于床面的材料，必须要装好托架。

5.装锯条时，先查看有无裂纹、弯曲，安装要保持松紧适当。

弯管机安全操作规程

1.本机器必须专人负责，操作者应熟悉机器的机械性能和电子电脑控制程序。

2.压延大弧度、大口径管料时应分布设定，应根据材料，适当过以解决回弹力。

以防一次弯弧过大损坏机器。

3.主操作人员应辅助人步调一致，密切注意状态。

防止挤手轧指。

4.操作辅助人员应适当在轧辊表涂抹少量机油，以减缓辊径磨损。

5.班后清洁机床，清扫场地，堆码好工件，一周后清除前垃圾箱。

（箱内有压延蹦落氧化皮）

折弯机安全操作规程

1.本机器必须专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生知识。

2.工件的折弯压力不准大于公称压力。

3.为使模具经久耐用，不应由于折弯板料宽度不够而损坏，尤其为折弯夹板料时，应将机器的工作压力适当降低，须保证长度每米负荷不超过100吨。

4.按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板料厚大1m/m这样不至于无间隙而压坏模具。

5.折弯板料应在机器中间一般不宜偏裁，同时机器不宜单边裁荷，以免影响工件和机器精度，确因工件在单边工作时，其裁荷不得大于公称压力的0.25。

6.必须根据板料和下模V形槽开口尺寸，按表查取折弯力。

7.机器的压力调整是调控运程调压阀实现的。

8.按所折板料厚度应选择适当的模口，模口尺寸一般应大于8倍的板料厚度。

9.后挡料用来折弯板料时在长度方向作定位用电动调整，转数表显示，读数0.1m/m.

10.两人以上折弯时负责脚踏开关的操作员，应密切注意其他配合者姿态和位置，以免伤人和折废。

11.由于本机分散润滑点加油（机床有铭牌）

12.班后清洁机床、清扫场地、堆码好板料工和附件。

桥式行车驾驶员安全操作规程

1.驾驶行车必须持有行车司机证。

培养专职（兼职）行车工，必须由单位领导审核，提交安全技术部门批准，并跟专师学习数月，确能掌握驾驶技术者，由安技部门发给临时操作证，经考核合格后再换发正式操作证。

调动工作时，必须把操作证交回发证部门。

2.行车工必须掌握行车的结构、性能、保养、各种起吊讯号（手势和哨子）和起吊工具和载重量及物件捆绑方法，并能对起吊物重量有大致准确的估计。

3.起吊任何物件时，挂钩工没有离开工件前不准起吊。

如指挥讯号不明，挂钩挂得不牢，捆缚方式、方法、物件重量不明，物件埋在泥里，物件不在钩子的垂直部位，吊运工具不符合安全要求，吊物超过行车最大负荷者，行车工有权拒绝起吊。

4.认真做好交接班制度。

接班后，关好驾驶室门栏，检查控制器具是否放在零位，随后推上电源开关，揿铃数声后，检查限位器是否失灵，钢丝是否发毛断裂，有否滑出卷扬筒和跳出滑轮槽子。

然后把小车开到中闸，钩子升到离地面二尺以上，开动大车作一次距离试行。

单车行车，下班要关掉总闸刀和驾驶室门。

5.吊运总物必须认准专职指挥者，物件离地100毫米时，应在原地作一次主钩刹车试验。

开动大车要先打铃数声，观察一下起吊物周围和行道上有无不安全情况。

物件不宜吊的太高，遇阻碍物时不超过0.5公尺，行车运行时思想高度集中，不管来自何方的特殊紧急讯号，均应立即停车。

6.行车运行中如突然发生故障，应立即把工件放到地面，如放不下时应招呼地面挂钩人找修理人员进行抢修。

为确保地面而行人安全，驾驶员不准离开驾驶室，下面用安全旗绳在地面划出安全区，禁止人员入内。

7.各种物件起吊运行时，不准从头顶和重要设备上面越过，更不准载负荷拉脱总闸刀以及利用开倒车来停车。

维修电工安全操作规程

1.检修电器设备前，必须穿戴好规定防护用品，并检查工量具是否完好。

2.任何电器设备（包括停用电器设备），未经验电，一律视为有电，不准用触及。

3.电器设备检修，一律按操作规程进行，先切断该设备总电源，挂上停电禁示牌，验明无电后，方可进行工作。

4.检修配、变电设备及动力干线时，必须严格执行操作规程和工作命令，在特殊情况下（指带电），须取得领导同意，并有切实的安全措施后，方可进行操作。

5.电器设备金属外壳，一律应有保护接地，接地应符合规定要求。

6.各种电气设备和电热设备，开关、变压器及分路开箱等周围，禁止堆放易燃物品和加工零件，发现有不安全情况，应及时报告领导要采取措施。

7.电气设备安装检修后，须经检验合格方可投入运行。

8.使用手电钻，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋或使用1：

1安全变压器。

9.检修用移动灯具，一律使用36V以下的安全行灯，锅炉、管道检修和潮湿工作场所应用12V安全行灯。

10.单相、三相闸刀严禁带负荷操作。

11.凡车间电器施工、检修与降压站发生关系的情况下，一律应办理停送电手续（工作票），工作票的填写应由现场施工负责填写，由降压站值班负责人签发执行。

12.三股三色、四股四色橡皮线一律以黑色线（无黑色线以最深色线）作为接地线保护线。

圆锯机安全操作规程

1.机床开动前，应了解材料种类、规格、性质和切口开角。

2.接通电源，观察运转齿牙方向是否箭头一致。

3.空车走一次测试其所切深度（指不夹料切削）

4.调整圆锯片至被切物上方10m/m后，再调整切削进刀调速阀，缓慢调到最佳合理速度。

5.夹紧把所切材料放入夹具内，用手轮夹紧材料之后退松半圈，手轮并锁紧螺帽，再将材料抽至一边夹块内，按下启动开关进行切割（管料必须水平放置）。

6.当切口为90°时，上述夹紧动作每割20～30刀应重复一次，当斜切口为45°时，上述夹紧动作必须每切3刀后重复做一次（既手轮夹紧后退半圈），以保证正常的夹持刀，以免损坏锯片。

7.发现锯片不快（钝化），切割声音异常时应停止切割，以防止嘣齿或爆片。

8.应密切注视材料将锯断时的突然变化。

9.下班前清洁机床、锯片、铁屑、打扫机床、地坪。

喷、油漆工安全操作规程

1.喷、油漆间严禁吸烟和燃火，汽油、油漆、香蕉水易燃易挥发物品应有专人保管，放在安全地点，并加盖封闭。

2.室内操作时应将门窗敞开，以保持良好的自然通风，操作时合理使用防护用品。

3.喷漆时，先开通风机，后再喷漆，工作结束时，先停喷漆，后关通风机。

4.重大工件必须放置平稳牢固后，方可进行操作。

5.喷漆间内不准安装砂轮及其他产生火花的设备。

6.操作人员必须会使用灭火器材，并悉知其放置地点。

7.擦摸油漆、溶剂及各种油类的棉纱、破布必须集中放在箱内，定期妥善处理，不准乱丢。

砂轮机使用安全操作规程

1.使用砂轮机前，应检查砂轮是否完好无裂缝，发现问题应立即停止使用，并贴上标记。

使用砂轮机应戴好防护眼镜。

2.砂轮机必须装有防护罩和吸尘装置，砂轮与防护罩之间绝不能有杂物，以免开动时发生危险。

3.开动砂轮机，应待砂轮机稳定后，方能使用。

4.砂轮机的磨架与砂轮的间隙要适当，并应经常检查调整。

5.使用砂轮机时，不可立在砂轮的正面，不可用力过大。

6.磨刀的砂轮与磨浇口砂轮分开使用，并要有专人负责维护检查。

7.装卸砂轮时，不可用榔头敲击，拧紧夹砂轮螺丝时，用力均匀。

8.砂轮禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品。

9.更换的砂轮应经过事先测试，砂轮装好要经过15分钟的运转后方可使用。

漆料库安全操作规程

1.本规定适用用于各种漆料、颜色、腻子、底漆以及稀释剂、洗涤剂的发放和保管，有关人员必须遵守本规程。

2.漆料库的建筑和电气设备，必须符合防火、防爆要求，库内禁止烟火。

并应该设有相应的防火用具和保持良好的通风。

库内温度不得低于5℃，，也不得高于35℃。

3.漆料库存放的各种材料，必须有明显的标记，并应保证完整，不得渗漏。

原来用铁桶、大木桶、玻璃瓶盛装的可直接放在地面上，用小桶和罐子包装的材料，应放在料架上，禁止将铁桶、大木桶、小桶、玻璃瓶等爹两层。

4.各种材料应根据性质分区放置。

容器上的商标须一律向外，以便查看。

禁止将酸、碱及易燃物质放在漆料库内。

5.入库工作前，应穿戴好防护用品，使用的工具应用有金属制品，禁止将酸、碱及易燃性物质放在漆料库内。

6.各种漆料零件发放后，必须及时盖好，防止发挥或变质。

压缩和液化气瓶库安全管理规程

1.气瓶库禁止烟火，并应有相应的消防用具和保持良好的自然通风。

2.气瓶库的温度不得超过35℃，地面应铺以沥青或木板，保持平坦，不得有坑洼不平的现象。

3.存放可燃性气瓶的库房，及照明等电气设备必须符合防爆要求。

4.可燃性气瓶只允许与惰性气瓶同存放，禁止与氧气瓶同库存放。

5.氧气瓶特别是瓶嘴，严禁沾有油脂，也不许用油手或带有油渍的手套去接触氧气瓶嘴，以防止发生爆炸，如发现瓶嘴沾有油脂时，应及时擦拭干净。

6.各种气瓶都要装设安全帽，胶圈和安全阀等安全部件，以及涂上国家规定的颜色和标记，否则禁止入库。

7.气瓶库存放的气瓶可立直放置，因此应设有竖格子架子或栏栅，架子或栏栅应有横档，以防气瓶倒落。

8.凡是按照使用条件瓶底不加方套的气瓶，允许平放，但每堆气瓶

高度不得超过5层，并且全部瓶口应倒向一边。

9.搬运气瓶时要轻拿轻放，防止碰碎摔。

10.气瓶要认真管理，出入库时应严格检查并加登记，有关人员必须遵守本规定。

一般库房安全操作规程

1.库房内严禁吸烟，不准将火种带进库房，提高警惕，防止破坏。

2.经常检查货架的安全状态，发现事故苗子立即采取措施，堆放物件要稳妥，防止倾倒。

3.仓库应经常通风，并备有良好的消防器材。

4.不准在库内或存放危险物品处休息及做及他无关的事情。

5.库内发现有大量危险气体、气味时，应迅速打开门窗，待室内气体、气味散发后再检查原因，并采取措施确保安全。

6.砂轮进库保管和发放一定要轻放、轻卸、轻堆，砂轮检查合格后才能出库。

刨、插床工安全操作规程

1.工作前检察电气设备的保养装置与各电钮、限位器是否灵敏，要注意机床前后有无人员及障碍物。

2.首先要看清图纸，量好工件高低大小，在确保不会碰到阻碍工件固定牢靠后，才能开车加工。

3.察看工件时应保持适当的距离，注意安全，以防撞伤。

4.加工零件应放在工作台上的适当位置，并要注意夹紧压牢，垫片选择合理。

5.清除铁削时不得用嘴去吹或用手去拿。

6.刀具不应伸出过长，刀排要压紧，在加工过程中手不得放在工件或工作物上。

7.在装、卡调整工件、刀具、测量和检查光洁度时应停车。

8.在加工几何形状较复杂的工件时，应戴好防护镜。

考虑到安全操作，选择较为合理的工艺方法。