10 学 工业锅炉介质及水处理.docx
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10学工业锅炉介质及水处理
课程内容
第一节锅炉用水基本知识
第二节工业锅炉用水评价指标及水质标准
第三节水垢的生成、危害及清除
第四-七节水的预处理、锅内处理、锅外处理、除氧处理
第八节有机热载体基础知识
课程要求
1.了解锅炉水(介)质基础知识;锅炉水(介)质要求
2.掌握锅炉用水评价指标
3.熟悉水垢的生成及危害
4.熟悉工业锅炉水处理方法及设备
5.熟悉有机热载体知识
6.熟悉锅炉水(介)质处理的监督管理
锅炉是一种能量转换设备,即利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的水(介)质加热到一定的参数,并对外输出能量的设备。
水在锅炉中的作用
1.传递能量;
2.冷却介质。
水的性质
水是无色、无味、透明的液体
纯水是由氢和氧两种元素化合而成的,其分子式是H2O
水是极性分子,具有强的溶解能力
第一节 锅炉用水基本知识
一、天然水中杂质及其对锅炉的危害
形成:
水的溶解能力强;
与大气、土壤、岩石接触;工业废水、生活废水污染。
种类:
悬浮物:
≥100nm;
胶体物:
1~100nm;
溶解物:
≤1nm
1.悬浮杂质
成分:
粘土、细砂、矿物废渣、有机物。
性质:
颗粒直径大;呈悬浊状;动水中悬浮状;净水中沉淀状。
危害:
受热面底部沉积;影响传热;影响水循环;造成受热面堵塞。
在交换器内沉积,会使离子交换剂受到污染。
2.胶体物质
成分:
无机矿物质;有机胶体;高分子物质;微生物;
性质:
颗粒较小;比表面积大;表面电荷;分散状态;不易沉淀;光线散射
危害:
受热面沉积;引起锅水起泡沫;蒸汽带水;汽水共腾。
3.溶解物质
水中溶解的物质主要是气体和矿物质的盐类,它们都以分子或离子状态存在于水中,粒径在10-6毫米以下。
水中溶解的气体都以分子状态存在。
能够引起锅炉腐蚀的有害气体主要是氧气和二氧化碳气体,有时还有些硫化氢气体。
氧气主要是由大气中溶解进去的,二氧化碳和硫化氢主要是有机物分解或氧化而产生的。
气体杂质
成分:
SO2.H2S、O2.N2.CO2等
危害:
造成锅炉金属腐蚀
离子杂质
种类:
阳离子、阴离子
形成:
无机盐类溶于水
危害:
形成水垢、锅水起沫、加速腐蚀
二、锅炉水处理的目的和要求
1.锅炉水质不良的危害
(1)锅炉的结垢
结垢的危害:
1.浪费燃料:
结垢1mm,浪费6%燃料。
2.受热面损坏:
传热性能差;受热面壁温高;超过材料的允许温度;金属材料过热。
3.锅炉出力降低,破坏正常的锅炉水循环。
4.增加锅炉检修量,降低锅炉使用寿命。
(2)锅炉的腐蚀
1.金属受压元件破损;
2.增加锅水中的结垢成分,水垢含铁时传热效果更差;
3.产生垢下腐蚀。
(3)影响蒸汽品质
锅水起沫
1.起沫的原因:
含盐量高;皂化反应;汽水共腾;蒸汽严重带水。
2.起沫的危害:
蒸汽受到严重污染;过热器管和蒸汽流通管道产生积盐;过热蒸汽温度下降;水位计液面模糊;在蒸汽流动系统产生水锤作用;引起系统腐蚀。
2.锅炉水处理的目的
综上所述,锅炉水处理的目的就是:
除去对锅炉有危害的杂质,防止锅炉结垢和腐蚀,保持蒸汽品质良好,保证锅炉安全经济运行。
要达到这一目的,就必须搞好锅炉的给水处理、锅内加药处理,同时做到合理排污,严格监测,使锅炉的汽水品质达到国家标准的要求。
三、锅炉水(介)质处理的监督管理
加强水(介)质管理是锅炉生产、使用单位、检验检测机构和监督管理部门共同的责任和义务,做好水(介)质管理工作,才能保证锅炉安全、经济运行,才可达到延长锅炉使用寿命,节约燃料,保证蒸汽品质,防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故的目的。
我国现行法律法规中涉及锅炉水(介)质处理的工作的主要法律、法规、安全技术规范及标准有:
《中华人民共和国特种设备安全法》
《特种设备安全监察条例》
TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
TSGG5001《锅炉水(介)质处理监督管理规则》
TSGG5002《锅炉水(介)质处理检验规则》
TSGG5003《锅炉化学清洗规则》
GB/T1576《工业锅炉水质》
GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
GB/T23971《有机热载体》GB/T24747《有机热载体安全技术条件》
四、锅炉用水分类
1.原水
未经过任何处理的水。
原水主要来自江河水,水库水,井水和城镇自来水。
2.软化水
除掉全部或大部分钙、镁离子后的水。
3.除盐水
通过有效的工艺处理,去除全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂质后,所得成品水的统称。
4.给水
直接进入锅炉的水,通常由补给水、回水和疏水等组成。
5.补给水
原水经过处理后,用来补充锅炉排污和汽水损耗的水。
当无生产回水或生产回水受污染不能回收时,补给水即为锅炉给水。
6.生产回水和凝结水
锅炉产生的蒸汽、热水,做功后或热交换后返回到给水中的水。
工业锅炉汽水循环系统
工业锅炉汽水循环图
1-锅炉;2-省煤器;3-除氧器;4-给水泵;5-热交换器
6-水箱(池);7-钠离子交换器;8-原水泵
7.锅水
锅炉运行时,存在于锅炉中并吸收热量产生蒸汽或热水的水。
8.排污水
为了除去锅水中的悬浮性水渣,降低锅水中的杂质含量,改善蒸汽品质并防止锅炉结垢,必须适量地从锅炉的一定部位排放掉一部分锅水,这部分排出的水称为排污水。
第二节 工业锅炉用水评价指标及水质标准
锅炉常用的水汽质量指标
1.悬浮物 7.碱度 13.溶解氧 19.氢电导率
2.浊度 8.相对碱度 14.氯根 20.化学耗氧量
3.含盐量 9.pH 15.铁 21.总有机碳
4.溶解固形物10.磷酸根 16.钠离子 22.生化需氧量
5.电导率 11.亚硫酸根17.二氧化硅23.联氨
6.硬度 12.油 18.铜
一、水质指标
(一)悬浮物(XG)和浊度(ZD)
悬浮物:
是指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。
浊度:
是指水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度。
水中的悬浮物一般是泥土、砂粒、微细的有机物和无机物、浮游生物、微生物和胶体物质等。
水的浊度不仅与水中悬浮物质的含量有关,而且与它们的大小、形状及折射系数等有关。
(二)含盐量、溶解固形物(RG)和电导率(DD)
1.含盐量
含盐量是表示水中各种溶解盐类的总和。
通常根据水质全分析测得水中所有的阳离子和阴离子的含量,然后经计算求出。
2.溶解固形物(RG)
溶解固形物是指分离了悬浮物之后的滤液,经蒸发、干燥至恒重,所得到的蒸发残渣,它包含了水中各种溶解性的无机盐类和不易挥发的有机物等,单位为mg/L。
3.电导率(DD)
电导率:
为电阻率的倒数,是表示水的导电能力的一项指标,可用电导仪测定,单位为西[门子]/厘米(S/cm)或微西/厘米(μS/cm)。
电导率的大小除了与水中离子量有关外,还和离子的种类有关。
另外,电导率的测定不但方便、快捷,有利于自动化控制,而且测定范围广,尤其可适用于微量离子的测定。
4.硬度:
表示水中某些高价金属离子含量的总和。
单位:
mmol/l
分类:
按阳离子分为钙硬、镁硬
按阴离子分为暂硬、永硬、负硬
5.碱度:
表示水中能与强酸发生中和作用的所有碱性物质的总含量。
单位:
mmol/l
分类:
酚酞碱度、甲基橙碱度
6.相对碱度
相对碱度表示锅水中游离NaOH含量与溶解固形物的比值。
相对碱度是为了防止锅炉产生碱脆而规定的一项技术指标。
《工业锅炉水质》标准中规定相对碱度小于0.2,只是一个经验数据,并无严格的理论或实验依据。
7.PH值:
表示水中氢离子浓度的负对数;
8.溶解氧;
9.含油量;
10.亚硫酸根;
11.磷酸根;
12.含铁量。
二、锅炉给水监测指标和意义
监督给水是为了防止锅炉给水系统腐蚀、结垢,在锅炉排污率不超过规定值的前提下,确保锅水水质合格,监测的指标和意义如下。
1.悬浮物(浊度)
若不将水中的悬浮物除去,悬浮物的存在会影响加药处理除垢效果和锅外化学处理工艺的正常进行
2.硬度
监测硬度的目的是防止锅炉和给系统中生成钙、镁水垢,以及避免增加锅内加药处理的用药量和使锅水中产生过多的水渣。
3.pH值
给水控制pH值的目的是为了防止给水系统的酸性腐蚀及腐蚀产物带入锅内,但同时也应防止给水中碱性物质过多产生的负作用。
4.溶解氧
监测溶解氧的目的是为了防止锅炉本体、给水管道的腐蚀,同时也是为了监督除氧器的除氧效果。
5.油量
如果给水中含有油,一方面会形成油垢,另一方面会影响蒸汽的品质。
6.含铁量
监督含铁量是为了防止铁质水垢对锅炉的危害。
三、锅炉锅水监测指标和意义
对锅炉锅水监测的目的在于防止锅内结垢、腐蚀和产生蒸汽品质不良等问题。
监测的指标有:
1.碱度
锅水碱度太高时,可能引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力腐蚀破裂,此外还可能使锅水产生泡沫而影响蒸汽品质;而锅水中保留一定的碱度,使之与钙镁离子反应,可达到防止结垢的目的。
2.酚酞碱度
控制锅水酚酞碱度,以防止锅炉酸性或碱性腐蚀的发生。
方便计算出锅水pH值:
锅水pH值=11+lg[2×酚酞碱度-全碱度]
3.pH值
根据规定,锅炉运行时锅水pH值应控制在10.0~12.0之间。
只是因为锅水PH值较低时,水对钢材的腐蚀性增强;其次锅水中PO43-与Ca2+的反应,只有在pH值足够高的情况下,才能生成容易排出的水渣,否则pH值太低,加磷酸盐处理,起不到防腐作用。
如果锅水pH值太高,锅炉水中游离的NaOH较多,容易引起碱性腐蚀。
4.溶解固形物
监督此项目的是为了保证蒸汽品质。
工业锅炉蒸汽被污染的原因,主要是送出的蒸汽常夹带一些锅水水滴,因此,锅水中的各种杂质,也被带进蒸汽中。
当锅水含盐量增加,但未超过某一数值时,蒸汽的带水量基本不变;当锅水含盐量超过某一数值时,蒸汽的带水量急剧增加蒸汽品质急剧恶化,这时的锅水的含盐量称为临界含盐量。
5.SO32-
采用亚硫酸盐除氧时,锅炉中应维持一定量的SO32-,以除去锅炉中的氧气。
6.PO43-
采用磷酸盐处理时,锅水中应维持一定量的PO43-,目的是为了防垢。
7.相对碱度
当相对碱度小于某一数值时,不会发生苛性脆化。
四、工业锅炉水质标准(GB/T1576—2008)
1.适用范围
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于3.8MPa,以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉,也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
适用于正常运行时的锅炉水质。
停备用锅炉启动时,水质可暂不执行本标准。
本标准不适用于铝材制造的锅炉。
2.规范性引用文件
3.术语和定义
天然碱度法:
一种水处理方式,特指当原水中碱度大于硬度1mmol/L以上,仅靠水中的碱度就能够有效避免或减缓锅炉结垢、腐蚀的方法。
锅内加药处理:
指通过投加药剂、部分软化或天然碱度法等处理,并结合合理排污,防止或
减缓锅炉结垢、腐蚀等的水处理方法。
锅外水处理:
原水在进入锅炉前,将其中对锅炉运行有害的杂质经过必要的工艺进行处理的方法。
4.1采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水和锅水水质应符合表1规定
4.2单纯采用锅内加药处理的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质
4.3采用锅外水处理的热水锅炉,给水和锅水水质应符合表3规定
4.4单纯采用锅内加药处理的热水锅炉水质
4.5贯流锅炉、直流锅炉应采用锅外水处理,其水质应符合表5的规定
4.6余热锅炉水质
4.7补给水水质
4.8回水水质
第三节 水垢的生成、危害及清除
一、水垢的生成原因
1.受热分解
Ca(HCO3)2 ==CaCO3 ↓+H2O+CO2 ↑
2.水的蒸发、浓缩
3.溶解度下降
4.相互反应
二、水垢的种类和鉴别
1.按阳离子分类
钙镁垢:
是CaO>30%的水垢。
氧化铁垢:
是FeO>70%的水垢.
2.按阴离子分类
碳酸盐水垢:
是以钙镁的碳酸盐为主要成分,其中CaCO3 含量>50%。
硫酸盐水垢:
是以硫酸钙为主要成分的水垢,其中CaSO4 含量>50%。
硅酸盐水垢:
当水垢中的SiO2 含量>20%时,属于这类水垢。
混合水垢:
这种水垢有二种组成形式:
一种是钙镁的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐以及氧化铁等组成的混合物;另一种是各种水垢以夹层的形式组成为一体。
3.油垢:
含油水垢色黑,一般含油在5%以上。
4.水渣:
水渣是在锅水中富有流动性的固形物。
它的组成比较复杂,水渣比较疏散、非粘结性的,但在锅水内含量高时,若不及时排出,很容易粘附在锅炉受热面上,结生成坚硬的、非流动性的二次水垢。
各类水垢的性质及其鉴别
水垢类别
性质
鉴别方法
碳酸盐水垢(CaCO3>50%)
白色,呈石膏状或疏松状
在5%HCl中大部分可溶解,同时生成大量气泡,反应后酸溶液中所剩残渣量很少。
硫酸盐水垢(CaSO4>50%)
黄白色或白色
坚硬、致密
断面呈结晶状
在热HCl中能极缓慢地溶解,很少有气泡产生;向溶液中加入10%氯化钡溶液时,会生成大量的白色沉淀。
硅酸盐水垢(SiO2>20%)
灰白或灰褐色
坚硬、致密
导热性极差
在盐酸中不溶解,加热后其它成分会缓慢地部分溶解,并有透明状砂粒出现,加入氟化物时可缓慢溶解。
氧化铁垢(Fe2O3>70%)
棕褐色或黑色
较致密或疏松
在5%HCl中可缓慢溶解,溶液呈黄绿色,加硝酸或氢氟酸能较快地溶解,溶液呈黄色。
油垢(有机物>5%)
黑色
略呈粘性
在酸中不溶解。
将垢样研碎,加入乙醚后,溶液呈黄绿色。
三、水垢的危害
四、水垢的防止
(1)加强锅炉的给水处理,保证给水品质符合国家标准。
(2)及时合理地做好锅炉的加药、排污工作,保证锅水品质符合国家标准。
(3)对于电站锅炉应保证凝汽器严密。
当发现凝结水硬度升高时,应迅速查漏并及时消除缺陷。
(4)加强锅炉的运行管理,防止锅炉汽水系统的腐蚀,减少给水中含铁量,以确保锅炉在无垢、无沉积物下运行。
五、水垢的清除
锅炉清洗的方法分为化学清洗和物理清洗
锅炉化学清洗是一项技术性非常强的工作。
《特种设备安全法》规定,从事锅炉清洗,应当按照安全技术规范的要求进行,并接受特种设备检验机构的监督检验。
《锅炉水(介)质监督管理规则》规定,从事锅炉化学清洗的单位应当具备与其承担的化学清洗工作相适应的专业技术人员、设备、仪器仪表和质量保证体系,具有相应的能力或者相应的资质;化学清洗人员应当经过化学清洗专业适应的安全操作知识的培训。
(一)物理清洗
1.采用洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢;
2.高压水射流除垢。
(二)化学清洗
工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗。
1.碱洗(或称碱煮)
作用:
主要是使水垢转型,同时促使其松动脱落。
特点:
单纯的碱煮除垢效果较差,常常需与机械除垢配合进行。
通常用作酸洗除垢和机械除垢的预处理
适用范围:
碱煮除垢对于以硫酸盐为主的水垢有一定的效果,但对于碳酸盐水垢,则远不如酸洗除垢效果好。
2.酸洗除垢
(1)工业锅炉酸洗的条件
根据《锅炉化学清洗规则》(TSGG5003-2008)(本规则即将废止,由新制定的GB《蒸汽和热水锅炉化学清洗规则》替代)的规定,当水垢或者锈蚀达到以下程序时应当及时进行除垢或者除锈清洗:
①锅炉受热面被水垢覆盖80%以上,并且水垢平均厚度达1mm以上;
②锅炉受热面有严重的锈蚀。
(2)酸洗除垢的基本原理
其作用原理是利用酸与水垢中的钙、镁的碳酸盐、氢氧化物作用,生成易溶物,以及酸通过水垢的孔隙,渗入其内部,将金属表面与水垢之间的氧化物溶解,通过溶解、剥离、疏松、气掀作用,清除金属表面的水垢。
(3)一般的酸洗工艺和系统设计原则
①酸洗工艺
通常完整的酸洗工艺步骤包括:
水冲洗→碱洗(或碱煮转型)→水冲洗→酸洗→水顶酸(中和)→漂洗→钝化。
其中碱洗(煮)和漂洗,可根据锅炉结垢或受污程度以及退酸钝化工艺等具体情况免做。
②系统设计原则
清洗系统应根据锅炉结构、清洗范围、清洗介质、清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件、废液处理条件及环境要求等具体情况进行设计。
需注意的是,如果有并列运行的锅炉,不管采用何种工艺方法,在进行除垢时都必须将与之相连接的所有汽、水管道可靠地隔绝。
(4)酸洗中常用药剂及其性能
①常用的酸洗剂:
盐酸、氢氟酸、硝酸、有机酸。
②缓蚀剂:
锅炉清洗时,必须在酸洗液中加入合适的缓蚀剂,且缓蚀剂的缓蚀效率应达到98%以上。
③添加剂:
如还原剂(氯化亚锡)、隐蔽剂(常用的为硫尿及氟化物)、表面活性剂等。
④漂洗剂和钝化剂:
常用的漂洗剂有柠檬酸或磷酸,钝化剂有磷酸三钠、多聚磷酸盐、联氨、过氧化氢等。
(5)工业锅炉清洗质量要求
根据《锅炉化学清洗规则》(TSGG5003-2008)的规定:
①清洗以碳酸盐垢或者氧化铁为主的水垢,除垢面积达到原水垢覆盖面积的80%以上,清洗硅酸盐或硫酸盐为主的水垢,除垢面积达到原水垢覆盖面积的60%以上。
②用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度小于6g/(m2·h),腐蚀总量不大于80g/m2。
③金属表面形成良好的钝化保护膜,不出现明显的二次浮锈,并且无点蚀。
清洗单位应当采取有效措施,清除锅内酸洗后已松动或者脱落的残留垢渣,疏通受热面管子。
对于清洗前已经堵塞的管子,清洗后仍然无法疏通畅流的,应当由具有相应资格的单位修理更换,以确保所有的受热面管子畅通无阻。
(三)新建锅炉的化学清洗
锅炉在制造、贮运、安装过程中不可避免地会产生诸如氧化皮、腐蚀产物、焊渣等附着物,并常会残留一些砂土、水泥、保温材料的碎渣等污杂物,以及设备在出厂时往往涂覆着油脂类的防护剂,所有这些杂质都应在锅炉投入运行前通过化学清洗加以除去。
另外,为了减缓锅炉在运行中的腐蚀,也需要通过化学清洗使锅炉金属表面形成钝化保护膜。
新建锅炉的化学清洗,除了直流锅炉和额定工作压力为9.8MPa及以上的锅筒式锅炉,必须进行酸洗外,其它锅炉大都采用碱洗煮炉的方法。
煮炉常用的药剂为:
氢氧化钠、磷酸三钠、橡碗栲胶等。
第四节 水的预处理
一、预处理目的:
①去除水中悬浮物和胶体物质,使水澄清。
②高硬度高碱度水软化降碱(石灰处理)。
二、预处理的一般工艺
水的预处理工艺流程一般包括:
混凝、沉淀(软化)、澄清和过滤。
三、混凝
1.混凝原理
水中悬浮物在水流滞缓或静止状态下会自行沉降。
颗粒越细小,沉降越缓慢;当颗粒非常细小呈胶体状时,基本不会自行沉降。
混凝处理:
向水中投加混凝剂,通过混凝作用,破坏胶体的稳定性,使细微的悬浮物和胶体物颗粒凝聚成絮状大颗粒沉淀下来,使水得到澄清。
2.混凝作用
(1)吸附与架桥作用;
(2)中和作用;(3)表面接触作用;(4)网捕作用。
3.常用混凝剂
铝盐、铁盐、铁铝盐
无机高分子凝聚剂——聚合铝和聚合铁
助凝剂--有机高分子絮凝剂
四、沉淀软化处理
水的沉淀软化处理就是通过在水中加入化学药剂,使水中的钙、镁离子转变成难溶于水的化合物而沉淀出来,从而降低水的硬度。
方法包括:
①石灰软化法:
主要降低碳酸盐硬度。
适用于高硬高碱水。
②石灰—纯碱法:
石灰可降低碳酸盐硬度,纯碱可降低非碳酸硬度。
适用于高硬度、低碱度水。
③其它沉淀软化法:
石灰—氯化钙法、石灰—纯碱—磷酸三钠法、氢氧化钠法等。
沉淀处理的设备可分为沉淀池和澄清池两类。
运行时,池中不带悬浮泥渣层的设备称沉淀池,带泥渣层的称澄清池。
澄清池是利用悬浮泥渣层与水中杂质颗粒相互碰撞、吸附、粘合,以提高澄清效果的一种沉淀设备。
五、过滤
过滤器内加入粒状滤料,当水通过滤层时,水中的悬浮物截留下来。
原理包括两个过程:
(1)输送——细小悬浮颗粒被“输送”到滤料颗粒表面;
(2)附着——在物理、化学、界面化学的作用下被滤料截留下来。
常用的滤料有石英砂、无烟煤、大理石等。
第五节 锅外离子交换水处理
锅外离子交换水处理,就是将水在进入锅炉之前,通过交换剂的离子交换反应,除去水中的离子态杂质。
对于工业锅炉,通常采用钠离子交换来除去水中的硬度物质,使水得到软化,以防止锅炉结垢;当原水的碱度较高,也可通过氢离子交换等方法来降低碱度。
本节主要内容
一、离子交换概念
1.离子交换是离子交换剂上可交换的离子与溶液中离子间发生的交换反应的过程。
2.离子交换反应:
固态与液态之间的反应;
等当量进行;
可逆反应。
二、离子交换剂
(二)离子交换树脂的结构
离子交换树脂是用化学合成法制成的,它是由许多低分子化合物经聚合或缩合反应,头尾相交而形成长链的高分子化合物。
单体、骨架、架桥物质(交联剂)
交联度:
交联剂占单体与交联剂总量的质量分数称为交联度
交联度对树脂性能的影响
其中交联度对树脂的影响有:
(1)网状结构的紧密度
(2)孔径大小
(3)交换速度 (4)选择性
(三)离子交换树脂的分类
(四)离子交换树脂的物理性能
1.外观
①颜色:
苯乙烯系均呈黄色,其他也有黑、棕、棕黑色等。
②形状:
一般均呈球状,圆球率越大越好。
③粒度:
用于水处理的树脂颗粒粒径一般为0.3~1.2mm。
2.密度
①湿真密度指树脂在水中经过充分浸泡膨胀后,树脂颗粒的密度。
湿真密度与树脂在水中的沉降性能有关,是影响应用性能的一个指标。
在采用双层床或混合床等工艺时,需根据工艺要求选择湿真密度合适的树脂。
阳树脂的湿真密度通常比阴树脂大,因此混床树脂分层后,阴树脂在上阳树脂在下。
②湿视密度指树脂在水中经充分浸泡膨胀后的堆积密度。
3.含水率
是指在潮湿空气中,树脂本身所保持的水量,它包括树脂结构中亲水活性基团的水合水分和交联网孔中的游离水分。
树脂的含水率与交联度有关,交联度越低,含水率越大。
交联度为7%时,含水率通常为45%~55%。
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