0方补给水蓄水池施工措施.docx
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0方补给水蓄水池施工措施
1编制依据
1.1《大同煤矿集团塔山2×600MW坑口发电厂工程施工组织总设计》
1.2《20000方补给水蓄水池土建施工图》F418S-S5203
1.3《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程》DL/T5210.0-2005
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.5《电力建设安全操作规程》
1.6《山西电建一公司安全管理制度》
2项目工程概况及工程量
2.1工程概况
20000方补给水蓄水池共有四个水池组成,平面尺寸为80400×50300,对角坐标分别为A=1837.20、B=2130.90、A=1756.80、B=2080.60。
相互之间留设100㎜宽的伸缩缝,其中水池一和水池二对称布置,基底标高为-5.9m,在水池四中还设有升压泵房平面尺寸为5700×12600,基底标高-6.75m。
池底板厚300㎜,池侧壁厚400㎜,池顶板厚200㎜,顶板上覆1000㎜的土,池内设有240㎜厚粘土烧结砖砌的导流墙,水池垫层采用C10砼,其余均为C30,F200,S6。
本工程±0.000相当于绝对标高1073.00m。
2.2主要工程量
砼:
C30F200S63282m3C10407m3
三七灰土:
1500m3砖砌体203.5m3
钢模板:
6000㎡多层板:
380㎡
钢筋:
φ812.3Tφ1017.3TΦ12202.4TΦ14158T
Φ1621.5TΦ18125.4TΦ2051TΦ222.94T
Φ256.39T
3项目进度计划
挖方10天,垫层2天,底板及池壁施工20天,池盖施工10天。
4作业准备工作及条件
4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等计划
4.1.1人力计划:
施工员1人技术员1人测量工2人安全员2人电工3人木工30人钢筋工30人瓦工20人架子工20人
壮工40人
4.1.2机具计划:
反铲挖土机2台自卸车5辆蛙式打夯机3台立式打夯机4台平板车2辆电焊机4台振捣器、棒8套镝灯6盏25T汽车吊1台
污泥水泵2台排水管200米
4.2作业环境要求
4.1现场安全设施齐全。
4.2道路平整、顺畅
4.3施工用水、用电接至现场,集中照明设施齐全。
4.4基坑考虑排水及塌方保险措施。
4.5现场机器具及材料(周转)堆放整齐。
4.6所需机械及车辆应性能良好。
4.7施工人员保证安全文明施工。
4.3材料计划
绝缘手套15双钢丝轮(150)150个砂轮片120个
密封条15箱螺帽(M12)1500个漏电保护器5个小白线15kg麻代2000㎡塑料布2000㎡棉被1500㎡灯架7支碘钨灯管20支5×10方木50m325板及50板50m3铅丝(12#)500kg铅丝(22#)400kg
焊条(43)250kg焊条(50)500kg
10×10方木50m3水线(3*4+2*2.5)800m
5作业程序及作业方法
5.1施工顺序
施工过程必须按照对角施工,即先施工1#与4#水池或2#与3#先施工。
测量放线→验线→土方开挖→验槽→三七灰土地基处理→验收→垫层施工→测量放线→验线→钢筋绑扎→模板支设→底板及部分侧壁砼浇筑→水池侧壁、顶板、支柱→泵房柱梁砼结构→池内外砌筑装修→充水试验→充水合格→内外抹灰→池内防腐、防水→覆土移交
5.2作业方法
5.2.1土方工程
图纸会审后,进行放线开挖,水池开挖至-6.2米,进行三七灰土地基处理,灰土压实系数不得小于0.97,考虑排水、塌方,放坡系数为1:
0.75;升压泵房基础开挖到-7.05m,每边预留500~800的作业面,四侧放坡,放坡系数1:
1,以保证施工作业安全。
基坑开挖采用机械和人工配合,机械开挖至设计标高以上20㎝,人工清底(防止对地基的扰动),坑底平整度不超过1.5㎝,挖土应自上而下分段分层进行,每层3m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,
基坑四周设挡水堰,防止雨水进入,并经常性检查临时支护是否牢固,并进行加固,弃土应及时运出或码方,四周设标准防护栏杆,并在基坑周圈设置6座灯塔架,灯塔架用普通架管制作,上面布置1000W集中照明镝灯,做好防雨防水及其它安全工作,并及时验槽。
待水池试水合格后及时回填覆土,尽量缩短水池外露时间。
先填池顶土,后四周土,覆土回填工作应沿水池四周及池项分层均匀回填,防止超填。
顶板表面覆土时要避免大力夯打。
5.2.2地基处理
验槽合格后,方可进行地基处理,在灰土桩处理的范围均铺设300㎜厚3:
7灰土垫层,垫层的压实系数不小于0.97。
灰土垫层土料采用就地挖出的土及塑性指数大于4的粉土,土内不得含松软杂质或使用耕植土,应过筛,其颗粒不应大于15㎜,石灰应用三级以上新鲜块灰,使用前1~2d消解并过筛,其颗粒不得大于5㎜,且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,也不得含有过多的水份。
灰土配合比应按设计要求,人工翻拌,不小于三遍,使达到均匀,颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,铺灰应分段分层夯筑,每层虚铺厚度不超过350㎜,压路机碾压夯实,入坑灰土不得隔日夯打。
5.2.3砼垫层施工
待灰土垫层施工完后在其上放线,用10×10方木支设垫层模型,周边宽出基础100㎜,抄平验收后浇筑砼。
表面用木抹子压实搓平,搓毛次数不得少于3次,表面平整度不超过±5mm,待达一定强度后(约需一天)方可上人进行放线,并用红油漆标出水池边线及水池支柱位置。
5.2.4钢筋工程
钢筋须在图纸会审后,由班组提出配料单,由配制队统一配制,现场绑扎。
钢筋绑扎前应对成品钢筋直径、形状、尺寸及数量等是否与料单相符,接头采用搭接,HPB235级钢为30d,HRB335级钢为42d,钢筋搭接接头应相互错开,同一截面处钢筋接头数量应不天于总数量的25%,保护层采用同厚度的水泥砂浆垫块,尺寸:
底板为50×50×40㎜,其余均为50×50×35㎜且垫块埋入20号铁丝,便于和钢筋绑扎固定。
垫块在制作时严禁垫石子、钢筋头,垫块间距@1000一个。
底板与顶板钢筋均为双层钢筋网片,加设φ12钢筋马凳@1000一个,梅花形布置,绑扎底板钢筋时将支柱主筋,插入底板中并没直弯钩,支柱基础钢筋与底板钢筋同时绑扎,留出柱主筋与八字筋。
池壁的钢筋网片绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向砼内。
在两侧钢筋应设置撑铁,以固定钢筋间距,长度等于两侧网片的净距,相互错开排列。
5.2.5模板工程:
底板及池壁、顶板均采用钢模板,池壁加固采用M12对拉螺栓加固,横向间距@600,纵向间距@700,对拉螺杆设置2道止水环,止水环采用-50×50×4制作,止水环必须和螺杆焊接牢固,并根据池壁宽度在螺杆两端焊接φ8钢模板撑杆,池壁模板全部平放拼组而成,以便保证池壁施工缝处的平整,加固过程控制模板的整齐稳固,并用脚手架管固定。
在结构两边螺栓周围做凹槽,拆模后将螺栓沿凹底割去,再用膨胀水泥砂浆凹槽封堵。
各种连接件要装插牢固,侧模斜撑部位要打地锚加设垫木。
模板应选用无变形,表面平整的使用,且在使用前将所有浮浆、污物清理干净、支模前刷隔离剂,不得污染钢筋。
模板拼缝处均粘密封条,以防漏浆,板面孔洞用胶带纸顺着模板方向粘贴5㎝长,背面用小木块顶住。
需要异形模板时可采用分层板加工制作。
在支设池顶模板时,严格按图纸设计要求留设通气孔,通气孔按04S802进行施工。
ⅠⅡ型套管均采用钢管,制作时设置止水环,Ⅰ型套管按图S5203-23要求设置法兰盘,套管加工完成后做防腐处理。
支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧模板,拆模后将螺栓抽出,Ⅱ型套管内填浸油的麻丝或浸沥青的麻丝,麻丝必须结实的编成条带形,条带宽度应为缝宽的1.5倍,且要求麻丝洁净,不得留有麻片,池内壁处用微膨胀水泥砂浆填缝,池外壁用方钢与套管焊接。
加设止水环不但能够够保证结构厚度,还能延长渗水的路线,增加对渗透水的阻力,适用于抗渗要求较高的结构止水环与螺栓应满焊严实。
防水砼的养护要求较严,因此不宜过早拆除。
拆模时防水砼的强度必须超过70%,砼表面温度与环境之差不超过15℃,以防砼表面产生裂缝。
模板拆模时应注意对成品砼的保护,须保证砼表面及棱角不损伤,拆除时严禁抛掷模板、架管及周转材料,并将其清理干净,集中堆放或运至材料场。
5.2.6砼工程:
砼由砼搅拌站集中拌料,罐车运输,泵罐车浇筑,砼原材料由搅拌站控制,须有出厂合格证,出厂检验报告并经复检合格且报检后使用。
蓄水池为防水工程,底板要求连续浇筑,侧壁上不得留垂直施工缝。
并且按排水坡i=0.005进行找坡,坡向积水坑。
因考虑施工需要,在水池底板八字角上留设一道水平施工缝,底板及部分侧壁混凝土浇筑时,在侧壁上留两道“凹”型施工缝,内侧距内边100㎜留设20×30凹槽,外侧距外边100㎜留设50×50凹槽,待下次混凝土浇筑前对缝表面及凹槽内应进行凿毛处理,清除浮粒,并在内侧槽内用钢钉固定通长20×30BW遇水膨胀橡胶止水条即遇水膨胀止水条为了使接缝严密。
在浇筑砼前,铺上一层20~25mm厚的同标号防水水泥砂浆。
捣压密实后再继续浇筑混凝土。
水池的后浇带设置在水池长方向的中部,但是必须保证1#与2#水池的后浇带错开3米,3#与4#水池的后浇带错开3米,后浇带的施工缝采用300宽橡胶止水带,止水带必须是通长的,连接部分必须用橡胶止水带专用胶粘接,搭接长度不得小于300㎜,必须保证底板、侧壁、顶板全封闭。
池壁施工缝的位置设在底板与池壁连接的斜托上部。
浇筑时,高度超过1.5m使用串筒或溜槽下料,防止砼发生离析现象。
浇筑阶式基础应分层浇筑,每层先浇边角部分,摊铺均匀,振捣密实。
施工时为防止上下台阶交接处砼出现蜂窝和脱空现象,应等第一台阶砼浇筑完后,稍停0.5~1h,待下部基本沉实后,再浇筑上一台阶,台阶部分表面应随即将原浆抹平。
在施工缝处,继续浇筑砼之前,应先凿除表面浮动石子,并清理干净,再铺上一层20~30㎜同配比减石子水泥砂浆。
砼振捣采用插入式振捣器,插点间距不大于450㎜,并掌握好插点深度,采用快插慢拨插点均匀,控制好振捣时间,每点宜为20~30s对钢筋密集处,要加强振捣,不得漏浆,以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
砼采用覆盖一层塑料布浇水养护,养护不小于14天。
四个水池间的伸缩缝做法:
伸缩缝宽100㎜,由下至上做法依次用:
最下面用弹性密封带封墙,再用铝合金框架(银白氧化)与密封带连接,铝合金框架通过φ10自攻螺栓套上,塑料胀管螺栓@300与两边池壁连接,到了上部在铝合金框架间设置PVC止水带。
最上部用保温材料封墙,它的伸缩量可达75㎜。
5.2.7砖砌体施工
导流墙为240㎜厚粘土烧结砖砖墙,采用MU10砖,M10水泥泵浆砌筑,砌砖前,人工把预埋拉结筋凿出并修整好。
砌筑砂浆由实验部门进行计量、调配、且保证强度。
砖墙砌筑前,应弹出墙边线,以后按边线逐皮砌筑。
一道墙可先砌两头的砖,再拉准线砌中间部位,第一皮应试摆。
砌砖宜采用刮浆法,竖缝应先批砂浆后再砌筑。
总体为全顺侧砌,上下皮竖缝错开1/2砖长。
灰缝应横平竖直,灰缝厚度应在10mm左右,最大不大于12mm,也不小于8mm。
砂浆饱满,水平灰缝饱满度不低于80%,竖向不出现透明缝。
不是整砖时应用无齿锯加工制作,不得砍凿。
不得留斜槎。
导流墙从底板上开始砌,砌至距水池顶板底200㎜,导流墙底部每隔2000㎜开流水孔120㎜×120㎜。
5.2.8抹灰工程
水池抹面之前应先做充水实验,充水分三次,每次充三分之一水深,每次充水结束稳定二天,观察和测定渗漏情况,扣除管道的渗漏因素,24小时渗漏率应小于1/1000,根据观察到的渗漏,视具体情况修补。
粉刷:
(1)水池内壁、顶板底面及底板顶面用1:
2防水水泥砂浆抹面,厚20㎜;
(2)水池外壁、支柱和其他表面为1:
2水泥砂浆抹面,厚15㎜。
导流墙抹灰采用1:
2水泥砂浆双面抹面,厚15㎜为提高水池的不透水性,池内的1:
2防水水泥砂浆抹面应分层紧密连续涂抹,每层的接缝需上下左右错开,并应与混凝土的施工缝错开。
装修时,基层必须彻底清理干净,架眼、孔洞认真堵好。
砖墙面适当浇水湿润,砼面凿毛或刷107胶,随刷随抹,抹灰坚持两遍成活,严禁用素灰罩面,冲筋时,不得冲硬筋,所有墙面不留施工缝,即施工缝只留在分格缝处。
5.2.9脚手架工程
在水池施工时池壁外搭设双排脚手架,内搭设满堂架,脚手架采用碗扣脚手架(立杆间距1.5m,大横杆1500,小横杆1200,操作层架板满铺,并用12#铅丝绑牢)。
砌筑采用外双排脚手架兼作灰架子用。
脚手架在两端口每6-7根立杆设剪刀撑,砌体架子立面满挂安全网。
6作业质量措施
6.1质量标准
钢筋加工偏差:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm
弯起钢筋的弯起位置±20mm
箍筋内净尺寸±5mm
钢筋安装偏差:
钢筋骨架长度偏差±10mm宽、高度偏差±5mm
受力钢筋间距偏差±10mm排距偏差±5mm
保护层厚度偏差柱±5mm
箍筋间距偏差±20mm
预埋件中心位移≤5㎜水平高差+3~0
模板工程:
轴线位移≤5㎜
标高偏差底模上表面±3mm
截面尺寸偏差柱+4~-5
垂直度≤5m≤2㎜
相邻两板表面高低差≤2㎜
表面平整度≤1mm
预留孔中心位移≤2㎜
砼工程:
轴线位移柱≤8mm
垂直度(≤5m层)≤2mm
标高偏差±3mm
表面平整度≤2mm
预留孔中心位移≤5mm截面尺寸偏差+10~-5
砖砌体
轴线位移≤10mm
预留洞
中心位移≤10mm
截面内部尺寸偏差+10~-0mm
6.2作业操作质量要点及保证措施
6.2.1每一分部分项工程施工前,须对所有施工人员进行技术交底。
6.2.2土方开挖时要有测量工跟班控制边坡、标高,严禁超挖,土方回填须分层回填分层试验。
6.2.3施工前,对闪光对焊工、架子工等特种作业人员资格进行严格审查,严禁无证上岗。
6.2.4所有原材料必须有合格证、复检报告。
6.2.5质检人员必须现场跟踪,进行全过程控制,隐蔽验收经由几方共同检验,合格后方可下道工序施工。
6.2.6水工结构须进行渗水试验,合格后再行抹灰。
6.2.7施工中严格按技术规程、质量标准、设计文件施工,在施工中做到“凡事有人负责,凡事有章可循,凡事有据可查,凡事有人监督。
”
7作业的安全措施
7.1作业一般安全措施
7.1.1所有施工人员进入施工现场,必须正确佩戴安全帽及其他防护用品。
7.1.2严禁酒后作业。
7.1.3施工现场应有健全的安全管理机构。
7.1.4模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起。
7.1.5支设柱模时,操作时应搭设临时工作台,工作台必须设防护栏杆、挂安全网。
7.1.6模板锯板因使用锯边机和高速手提电锯,其操作人员必须设专人作业,专人负责,且经机械专职人员培训合格后方可操作。
7.1.7脚手架搭设后,必须经验收合格挂牌使用。
7.1.8所用机械必须完好,每次班前、后都必须进行检查,并应做好交接班记录。
7.1.9用电机具必须一闸一机一保护区,专业电工接电,严禁其它人乱接乱拉。
7.1.10夜间施工时,照明应充足,碘钨灯必须用木杆支设固定在脚手架上,电源线路应用木杆支设在脚手架上,严禁随地乱拖。
7.1.11班前、班后以及风雨前、后,都必须仔细检查脚手架的稳定性,发现问题及时处理。
7.1.12操作脚手架的立杆间距不得大于2m,大横杆间距为1200mm,小横杆间距不得大于1500mm,并在作业层满挂安全网。
7.1.13班后应及时将施工区域的废料、垃圾清理干净,保证工完、料尽、场地清。
7.1.14外脚手架必须从上到下挂安全网或密目网,防止安拆模板或浇筑砼时,上部材料溅落,影响下面作业人员。
7.1.15安拆模板,必须用绳吊运,坚决杜绝从上往下抛掷的野蛮施工。
7.1.16横梁、纵梁绑扎钢筋或支设模板以及浇筑砼时,操作层必须满铺架板。
7.1.2文明施工
7.1.2.1保持现场整洁卫生。
7.1.2.2所用材料应分类堆放。
堆放在指定位置,不准堆放在道路中间。
7.1.2.3每日及时清理建筑垃圾,并放于指定地方,集中运往垃圾场。
7.1.2.4电焊二次线不得乱拉乱挂,应布置整齐。
7.1.2.5施工现场严禁抽烟。
7.1.3保证不发生任何轻伤,机械设备事故和触电事故;
7.1.4尽量避免交叉作业、吊装作业,吊物下严禁站人;
7.2作业重大危害(附危害辨识、风险评价及控制一览表)
见风险评价表
7.3作业重大危害控制措施
7.3.1根据选定的风险控制措施办法,制定相应方案和办法,高处作业违规,制定目标管理方案,方案名称为《高处作业安全技术方案》
7.3.1.1高处作业安全技术方案
A参加高处作业人员必须经过体格检查,由分公司组织,杜忠社负责。
B高处作业地点,脚手架上不得堆放超过270Kg/㎡的物品,施工用料应随用随吊。
C高处作业时切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方并及时回收。
D作业区域附近有带电体时,传递绳应使用干燥的麻绳,严禁使用金属绳。
E在夜间或光线不足的地方进行高处作业时,必须有充足的照明。
F对于栏杆、安全网等安全防护设施,严禁任意拆除,必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,在工作完备后,立即恢复原状,并经原搭设单位验收,严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
触电控制措施
A、所有机具在使用前应由专业人员检查,检查完好后方可使用。
B、现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。
严禁非专业人员乱接线、拆线。
C、用电开关应由专人负责,严禁其他人随意开关,以免误触电。
D、现场有电线处,严禁机械碾压,以免压坏电线造成触电。
E、电焊机接地良好。
F、施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。
7.3.1.2加强监督检查的办法
施工作业时必须设专人跟班作业,对不安全行为进行纠正和教育,对施工过程进行监督检查。
8环境管理措施
8.1一般环境保护措施
8.1.1防止噪声的控制
8.1.1.1严格执行公司《防护用品使用管理制度》,项目部应加强职工环境意识教育,培养职工养成良好的工作习惯,做到按规章、程序操作,杜绝违章作业、野蛮作业,减少施工现场中人为产生的噪声,防止施工噪声对人员的伤害。
8.1.1.2各施工单位应按《施工机械设备管理程序》、《手持式工器具安全管理程序》对施工机械设备、工器具等定期维修保养,减少噪声的产生。
8.1.1.3对搅拌机、切割机、电锯、砼泵送设备等易产生强噪的机械等作业合理安排,合理调整作业时间,避免与其他机具同时作业,减少各种噪声源的同时影响,确实需要夜间施工的,应办理夜间施工许可证,严格控制夜间噪声排放。
8.1.1.4切割机、搅拌机、电锯等应按要求搭设工棚,减少噪声源对外界的影响。
8.1.1.5在开工前应按设计策划完善施工场门围墙及临建设施,以减少噪声对周边相关方影响。
8.1.1.6对经常接触噪声的职工应配备、使用防噪声耳塞、耳帽等必要的防护用品。
8.1.2粉尘、烟尘控制措施
8.1.2.1建筑物内设杂物、垃圾临时堆放点,并洒水处理,及时清运。
严禁从建筑物内向下抛撒。
8.1.2.2脚手架上禁止堆放粉状材料,并及时清理架板上的杂物。
高空严禁翻板清理。
8.1.2.3焊接所用焊接材料必须有制造厂家的质量合格证,并在有效期内,在同等条件下,尽可能选用硫、磷成分含量低的焊接材料。
焊接场所应保证空气流通。
焊接后剩余的焊条及焊条头应及时回收,避免污染土地。
8.1.3光污染控制措施
8.1.3.1夜间施工使用的光源应尽量采用节能、日光型,安装位置应尽量避免直射眼睛,造成眩晕。
8.1.3.2施工现场光源应设专人管理,严禁“长明灯”,以节约能源,减少光污染。
8.1.4固体废弃物分类
8.1.4.1施工现场产生的施工垃圾固体废弃物,由垃圾产生的单位按类集中堆放在相应的垃圾池或垃圾箱内或堆放在临时堆放点。
垃圾堆放或倾倒时应采取洒水、遮盖等适当措施,并整齐有序。
8.1.4.2可回收的施工垃圾固体废弃物:
由垃圾产生的单位和项目部按公司规定派专人在废物利用的基础上,由具备资质的废品收购公司收购。
8.1.4.3不可回收的施工垃圾固体废弃物:
由项目部在降级充分利用的基础上,或粉碎后硬化地面,剩余部分作为建筑垃圾运出施工现场倾倒在建设单位指定的地点。
8.1.4.4固体废弃物在清理、集中、运输过程中,应按《废气、粉尘、烟尘排放及光污染控制程序》确保不散、不洒、不影响环境卫生。
8.1.4.5粉末状或易撒落的固体废弃物应采取洒水、遮盖等适当措施后运送,防止路途遗落,影响环境卫生。
8.1.4.6参与固体废弃物清理、集中、运输的作业人员应配备劳动保护用品。
8.2本作业重大环境因素(见重要环境因素清单)
8.3本作业重大环境因素控制措施
8.3.1防止噪声的控制
8.3.1.1对切割机、电锯、砼泵送设备等易产生强噪的机械等作业合理安排,合理调整作业时间,避免与其他机具同时作业,减少各种噪声源的同时影响,确实需要夜间施工的,应办理夜间施工许可证,严格控制夜间噪声排放。
8.3.1.2切割机、搅拌机、电锯等应按要求搭设工棚,减少噪声源对外界的影响。
8.3.2粉尘、烟尘控制措施
8.3.2.2建筑物内设杂物、垃圾临时堆放点,并洒水处理,及时清运。
严禁从建筑物内向下抛撒。
9应急响应措施
所有施工作业必须设专人跟班作业,进行监督检查,保证有序,安全合理的进行施工,有作业项目时,跟班作业,着重检查安全设施是否齐全,安全措施是否落实到位,安全规章制度执行情况,以便处理突发事件及特殊天气环境下的施工,及抢险救灾,保证施工作业有序进行。
环境因素识别、评价记录表
Q.JDJ1/QEO—AQJ032
部门(场所)
序号
管理活动和服务
环境因素
污染物名称
发生部位或场所
污染因子
状态
时态
环境影响
a
b
c
d
e
f
总分
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
1
使用机械平整场地
噪声排放
噪声
施工现场
1
1
2
1
1
1
7
√
√
影响居民休息
2
外来车辆进场
尾气排放
废气、CO2H2S
施工现场
1
1
1
1
1
1
6
√
√
空气污染
3
土方开挖
粉尘排放
粉尘
施工现场
1
2
1
1
1
1
7
√
√
空气污染
4
土方开挖使用机械
噪声排放
噪声
施工现场
1
1
1
2
1
1
7
√
√
影响居民休息
5
设备检修
倾倒垃圾
旧零件棉纱油桶
施工现场
1
1
1
1
1
1
6
√
√
土地污染
6
混凝土运输
道路遗洒
拌合料
施工现场
1
1
2
1
1
1
7
√
√
土地污染
7
混凝土灌注桩施工
噪声排放
噪声
施工现场
1
1
1
1
1
1
6
√
√
职工身
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- 关 键 词:
- 给水 蓄水池 施工 措施
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