君悦酒店二次结构施工方案.docx

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君悦酒店二次结构施工方案

云南金茂丽江城区君悦酒店施工总承包工程

君悦酒店、独栋客房及组合式客房

砌体结构工程及抹灰工程方案交底

主导部门：

技术部

中建四局第五建筑工程有限公司

金茂丽江项目部

二零一三年四月

一．工程概况

拟建场地位于世界遗产公园内，东邻紫金花园，北邻旅游学校，南邻香江公路，西邻香格里大道，现状为原公园，场地较为平坦，局部地段标高较高，地势有较大起伏，场地标高为2435.45～2456.43M，相对高差21M。

建筑物包括酒店及商业片区，用地面积约82000平方米，酒店总建筑面积约56500平方米，其中地上建筑面积约43700平方米，酒店地下建筑面积约12800平方米。

本方案针对君悦酒店、独栋客房、组合式客房的砌筑工程、抹灰工程的施工工艺及技术要求。

二．编制依据

①业主下发的施工图纸；

②《砌体工程施工质量验收规范》

③《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》-03J104

④本地区相关的其他规范及要求

⑤《建设工程施工质量验收统一标准》

⑥《建筑装饰装修工程质量验收规范》

三．施工部署

3.1施工准备

3.1.1技术准备

1）施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求，以及熟悉相关规范及要求。

2）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。

3）砌体材料的复试和砌筑砂浆、抹灰砂浆配合比确定的准备工作。

4）试验用具的准备。

5）绘制砌块排列图：

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下：

①砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。

②外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。

3.1.2材料准备

（1）砌块：

蒸压加气混凝土砌块：

强度级别不低于A5.0（容重＜800kg）。

砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600×200×300mm（长×宽×高），根据实际施工需要切割成满足需要的尺寸。

水泥标砖：

强度等级MU5.0，主要规格尺寸240×115×53mm（长×宽×高）。

施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。

严禁使用断裂砌块。

（2）砌筑、抹灰砂浆：

施工现场按配合比自拌混合砂浆。

（3）水泥：

A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。

C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。

D、不同品种的水泥不得混合使用。

（4）砂：

采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。

（5）三级钢筋：

φ14、φ12、φ10、φ8、φ6。

（6）混凝土：

构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级为C20。

（7）其他材料：

预埋件。

（8）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

（9）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

3.1.3施工机具准备

主要施工机具：

砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、钢卷尺、灰槽、小水桶、铁板、阴阳角铁板、木砂板、软刮尺、托线板、2m硬尺枋（铝合金）、2-3m靠尺、托灰板、钢筋卡子、吊线垂、墨斗、钢卷尺、扫帚、钢丝刷等。

3.1.4施工现场准备

1）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。

2）所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。

3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50cm标高线。

4）立皮数杆：

宜采用30×40木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。

皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。

6）墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。

7）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：

2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。

四．施工部署

4.1施工工艺

工艺流程

墙体放线---基层处理---制备砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体、构造柱拉结---门窗边预料门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞---养护、验收---抹灰工程。

（1）墙体放线：

砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为300控制线即轴线向外量300mm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为500控制线即结构面标高上量500mm作为控制砌块砌筑标高控制。

抹灰控制线根据抹灰厚度从墙轴线向外引线作为作为抹灰的控制线。

墙体与抹灰控制线

（2）基层处理：

将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平，加气混凝土墙体底部用页岩砖砌筑三皮（高度不小于200mm）。

卫生间及阳台等有水的墙体下部做与墙同宽、高于建筑完成面200mm高C30混凝土翻口，内配4根直径为8的一级钢筋，箍筋为直径为6间距为200的一级钢筋。

墙体下部砌筑200mm高水泥标砖

有水的卫生间及阳台墙体下部200mm高混凝土翻口

（3）制备砂浆：

按照设计图纸要求砌块墙体砂浆采用M5.0混合砂浆。

（4）砌筑加气混凝土砌块：

①砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的1／3（600×1／3mm），并且不小于150mm。

灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。

砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。

横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米；搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。

砂浆标号按设计规定。

②加气砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。

设计无要求时，竖向间距为1m左右，埋压2φ6钢筋，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。

埋直平铺在水平灰缝内，伸入剪力墙内不小于100mm。

未预留拉结筋部位，需进行植筋作业。

③有抗震要求的加气砼砌块墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。

圈梁、构造柱的插筋为了便于施工选择植筋施工，预留长度符合设计要求。

构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm。

按设计要求，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处及端部、窗间垛必设；

蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱

（5）砌块与门窗口联结：

1）如采用后塞口时，使用水泥砖按洞口高度在2m以内每侧砌三道，洞口高度大于2m时砌四道，砂浆要饱满密实。

按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。

2）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。

3）门窗口过梁部位，按设计要求做成钢筋混凝土圈梁。

（6）砌块与楼板（或梁底）的联结：

当两者之间距离在80-100mm之间时，在楼板底（梁底）斜砌一排砖；

填充墙顶部采用页岩实心砖斜砌，斜砌角度为45-60度。

填充墙顶部斜砌间隔时间不少于7天

4.2砌筑要求

1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

方法为：

当上部空隙小于等于20mm时，用1：

2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用水泥标准砖45°~60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。

3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性

4.3质量标准

（1）保证项目：

①使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。

②蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

③砂浆的品种标号必须符合设计要求。

砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。

（2）基本项目

①通缝：

每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。

灰缝均匀一致。

②接槎：

砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

③拉结筋：

间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。

位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。

钢筋植筋施工流程：

钻孔——清孔——配制胶泥——注胶泥——植钢筋

（3）允许偏差项目：

见表1－1。

加气混凝土砌体允许偏差表表1－1

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

墙面垂直

5

用靠尺及线坠检查

2

墙面平整度

8

用2m靠尺塞尺检查

3

轴线位移

10

尺量

4

水平灰缝平直（10m以内）

10

拉通长线用尺量

5

门窗洞口宽度

±5

尺量

6

门口高度

＋15－5

尺量

7

外墙窗口上下偏移

20

以底层为准用经纬仪或吊线检查

4.4成品保护

（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

（2）落地砂浆及时清除，收集再用。

以免与地面粘结，影响下道工序施工。

（3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。

如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

4.5应注意的质量问题

（1）碎块上墙。

原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。

应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。

（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。

原因是标高尺寸计算不准确，没有做好事前排版工作。

（3）粘结不牢。

原因是用混合砂浆加108胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。

应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

（4）拉结钢筋不符合规定。

原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。

拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。

（5）门窗洞口构造做法不符合规定。

原因是未事先没有做好构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。

注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。

宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。

（6）灰缝不匀。

原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

（7）排块及局部做法不合理。

原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。

砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2

（二）的有关规定执行。

五．砌体抹灰工程

5.1工艺流程

基层处理→自检隐检→监理或建设方检查→隐检签字→贴灰饼→刮结合层→抹找平层→抹面层→质量自检→养护

5.2施工要点

5.2.1内墙面抹灰

5.2.1.1、主要工艺流程

基层清理→管线开槽、配管→铺设钢丝网→打饼→阴阳角找方→自检隐蔽→监理或建设单位检查→隐检签字→刮纯水泥浆→抹底层灰→抹面层灰→质量检查→养护

5.2.1.2、基层处理应将表面毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净，并填实各种洞眼。

1）砖砌体：

应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

2）混凝土基体：

表面凿毛或在表面洒水润湿后用素水泥浆（掺水泥重5%的801胶）拉毛

5.2.1.3、管线开槽、配管；根据施工图图纸，管线的走向示意，用切割机在墙面上切割后剔打成槽，然后将线管埋入墙中，用钉子将线管固定在墙内。

用1：

3水泥砂浆进行后塞缝，后塞缝厚度与墙面高差一致，对于局部开槽比较大，应用C20细石砼后塞处理。

5.2.1.4、铺设钢丝网（型号10×10×0.6）：

本工程砌体结构采用的是蒸压加气混凝土砌块，内墙抹灰前砌体墙面要满铺钢丝网且在不同材质接槎处钉上250mm宽钢丝网每边至少伸出100mm长，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。

5.2.1.5、打灰饼：

先用托线板检查墙面平整度、垂直度，确定抹灰的厚度，在墙的上角两边15~20cm各做一个标准灰饼，灰饼50mm见方，厚度以墙面平整度、垂直度决定。

然后根据两个灰饼用托线板或线垂挂垂直做墙面下角在踢脚板上方20~25ｃｍ处的两个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼附近墙缝面，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5~2米下加做若干标准灰饼．

5.2.1.6、抹底灰：

砖墙面用水泥浆甩毛结合。

底灰采用1：

3水泥砂浆打底，厚度8~10mm，并应大至找平，用钢丝在墙面上划毛，使底层砂浆呈粗糙面。

5.2.1.7、抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，罩面砂浆根据设计配合比选用。

操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。

依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

5.2.2外墙抹灰

5.2.2.1、主要工艺流程

基层清理→管线开槽、配管→玻纤网铺钉→打饼→阴阳角找方→自检隐蔽→监理或建设单位检查→隐检签字→抹底层灰→抹面层灰→质量检查→养护

5.2.2.2、基层处理应将表面毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净，并填实各种洞眼。

5.2.2.3、钉钢丝网：

在外墙抹灰前砌体墙面要满铺钢丝网且混凝土交接处延伸150mm以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。

5.2.2.4、打饼（根据施工外墙面设置符合需要的灰饼）

5.2.2.5、抹底灰：

在抹灰前一天用水把墙面浇透，砖墙面用水泥浆甩毛结合。

底灰采用1：

3防水砂浆打底，厚度10mm，分两次成活，并应大致找平，用钢丝在墙面上划毛，使底层砂浆呈粗糙面。

5.2.2.6、抹面层灰：

待底层砂浆干到七、八成时，才能抹面层砂浆。

抹灰前应对底层适当再湿润，面层应抹到与巴子齐平，并应使用铝合金尺枋从上往下按标准刮平。

5.2.2.7、细部处理：

窗边在距边5CM处用尺方划线，将抹灰面层划掉，便于门窗洞口的第二次抹灰接搓处理。

5.3成品保护

5.3.1、砂浆的抹灰层、在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后防止沾污和损坏。

5.3.2、不得直接在楼地面上拌合砂浆，工具不得乱丢乱放。

拆除脚手架时，要轻拆、轻放、运料工具不得碰撞墙面、地面和门窗。

5.3.3、落地灰集中收集后，用筛网进行过筛，去掉不合格的砂子和杂物。

使用时按抹灰砂浆配合比进行机械搅拌，用于墙面的底层抹灰或厕所防水层砂浆保护层。

六.抹灰工程质量控制措施

6.1质量控制要点

6.1.1、抹灰前，对管线的预留预埋全面检查，以免漏掉。

6.1.2、钢丝网网铺钉检查，钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检合格后，请监理进行隐蔽检查验收。

6.1.3、灰饼的垂直度，平整度的检查。

6.1.4、抹灰所用的水泥、砂质量符合设计要求。

6.1.5、抹灰层之间与基体之间内必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。

6.1.6、表面洁净，颜色一致，线角顺直，清晰，接搓平整。

6.1.7、墙、柱、梁阴阳角抹15厚1:

1的水泥砂浆护角，每边50。

6.1.8、抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度应按下表控制：

抹灰层名称

砂浆稠度（cm）

底层

１０~１２

面层

１０

6.2抹灰质量允许偏差

序号

项目

单位

允许偏差

检验方法

１

表面平整度

mm

4

用２m直尺和楔形尺检查

２

阴阳角垂直度

mm

4

用２m托线板和尺检查

３

立面垂直度

mm

4

用２m托线板和尺检查

４

阴阳角方正

mm

4

用阴阳角尺和楔尺检查

七.墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施

7.1裂纹原因分析

内墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的。

主要包括：

（1）抹灰前的基层处理不彻底；

（2）基层未提前洒水润透（混凝土墙面）；（3）混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范；（4）砂浆配合比控制不严；（6）脚手架眼、接线盒、电线管处砂浆不饱满；（6）底层找平层一次成活，抹灰太厚或太薄；（7）抹灰后没有跟上洒水养护；（8）使用隔夜灰等。

7.2裂纹防治措施

严格按施工规范及操作规程进行施工是防止内墙抹灰裂纹的根本措施。

针对以上分析，应严格按以下几个方面的要求进行施工。

7.2.1基层处理

抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘，清除后用清水冲刷干净，松动的灰渣及浮尘应用硬扫帚清扫干净。

7.2.2基层砖墙应提前润透

准备抹灰的墙面，应提前2d洒水湿润，湿润深度不小于50mm，杜绝随湿润抹灰或完全不湿润就抹灰的现象。

7.2.3混凝土表面的处理

混凝土表面在抹灰前应做好凿毛处理，使其表面粗糙，抹灰时刷一层108胶水泥浆，水泥胶浆要随刷随抹。

凿毛：

将混凝土表面的油污、浮尘清除冲刷干净后，用1：

1的水泥细砂浆，内掺水泥用量15%-20%的108胶拌和成糨糊状，用扫帚胶浆均匀地甩在混凝土墙表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护，保持潮湿4-5d后方可进行抹灰。

7.2.4蒸压加气混凝土砌块处理

蒸压加气混凝土砌块墙要求满钉型号为10×10×0.6的钢丝网。

每边不少于100mm。

框架柱、框架梁与墙体接缝处也应钉钢丝网，搭缝宽度每边不少于100mm。

7.2.5脚手架眼、接线盒、电线管等部位的处理

在基层处理时，必须将脚手架眼睹塞严实，在基层处理时，必须将脚手架眼睹塞严实，砖缝内必须坐浆，四周用砂浆嵌填饱满；电线管开槽宽度应大于或等于20mm+D（D为电线管外径），深度应大于或等于25mm+D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣，槽内垫1：

3水泥砂浆，电线管局中，底部及两侧均有10mm厚的砂浆，电线管用钢钉固定，钉距不大于500mm；门窗框与墙交接处应用1：

3水泥砂浆嵌填密实。

以上处理均应及时养护，防止干燥产生空鼓裂纹。

7.2.6抹灰操作

抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，顶棚找平线，并在四角及顶棚抹灰饼。

抹灰时必须按三遍成活的要求施工。

（1）抹底灰：

，要求与基层粘结牢固，赶压密实，表面呈鱼鳞状，大体找平。

（2）抹找平层：

待底层灰浆已收水，即指压不变样，约2-3H后抹找平层灰。

找平层灰厚度根据设计为准，要求与底层灰粘结牢固，赶压密实，表面用木槎板槎平，无砂眼孔隙，线条顺直。

（3）抹面层：

待找平层灰已收水，即3-5H后抹面层，抹面层灰压光不少于2遍，要求平整、光滑，线角顺直清晰。

7.2.7养护

抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已硬化时开始，一般在抹完2-3D后进行，养护时间不少于5D，尤其应重视门窗洞口周围、顶棚及阳光直射部位的养护。

7.2.8隔夜灰

隔夜灰包括已硬结的灰浆，不论抹什么墙都严禁使用。

对打扫下来的灰浆严禁过筛后化砂使用。

八.安全文明施工

8.1安全目标

死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。

8.2管理措施

8.2.1严格执行施工方案安全措施。

对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关。

8.2.2对所有入场的施工人员进行安全技术方面的教育。

坚持班前交底制度。

8.2.3、对特殊工种（电工、架子工、起重工等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。

8.3脚手架

8.3.1操作面应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大于20厘米，不得设探头板。

8.3.2.抹灰人员和修补、挂网人员必须系好安全带，安全带固定在架管上或安全绳上

8.3.3.用推车运输砂浆时，要避开墙体边角，以保护成品。

并对砌块轻拿轻放，避免损坏和对施工人员的意外伤害。

8.3.4作业操作平台应满铺脚手板，灰斗和施工工具放置稳妥，防止坠落。

8.3.5脚手架底部用跳板封严，下面挂一层水平安全网和一层密目网。

8.3.6严禁向下抛掷物料；清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。

8.4施工机械

8.4.1搅拌机要有专人操作，要有特殊工种操作证，

8.4.2认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的八字保养制度。

8.4.3搅拌机运转时，不得往搅拌机内探入硬物。

8.4.4搅拌机维修、接电要由电工负责。

8.5文明施工

每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场安全教育，每人必须戴安全帽，现场要有一定的安全宣传标牌。

各种机械、电器设备要专人专管；各种接电装置要安全可靠并有防雨措施。

抹灰用照明灯具必须采用带安全罩的工作灯，严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制的工作灯。

脚手架、御料平台等搭设必须符合安全要求，跳板要铺设平稳，禁止搭设探头板。

先检查后使用，严禁高空抛物。

严禁酒后作业高空作业严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上脚手架。

加强管理，禁止非施工人员随意进入现场。

严禁从楼层上往下倒建筑垃圾，应用灰盆吊到地面集中堆放，然后集中运输至弃土场倾倒。

保持施工现场地面平整、清洁、道路运输畅通，主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面；保证照明充足，无长流水，长照明灯示路障。

施工现场保持工完场清。