保温节能施工方案.docx
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保温节能施工方案
目录
第一章 工程概况2
第二章 编制依据2
第三章施工要求及条件2
第四章施工工具3
第五章工外墙内保温3
1、基层清理3
2、砂浆找平3
3、刷专用界面剂3
4、粘贴聚苯板4
5、安装固定件5
6、打底5
7、涂刷专用界面剂5
8、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆5
9、埋贴网格布6
10、抹面层聚合物抗裂砂浆6
第六章门窗工程施工7
第七章屋面工程施工7
第八章细部及特殊部位做法10
第九章安全措施11
第十章 文明施工及成品保护11
第一章 工程概况
本工程所主要涉及的保温节能施工内容如下:
1、外墙内保温
外墙内保温做法
砼墙或砖墙
粉刷找平层
刷专用界面剂
20厚挤塑聚苯板
5厚抗裂砂浆压入玻纤网布
内墙面层涂料
2、屋面保温
4厚挤塑聚苯板
3、铝合金门窗保温(下面已经详明)
本工程门为多功能安全节能门,具体厚度可由厂家提供样本,窗用6+12A+6铝合金中空隔热单框双玻璃中空玻璃,遮阳系数为0.64,白色玻璃,传热系数为3.2KW/M`K,外门窗水密性4级,隔声性能4级,抗风性能大于6级,气密性4级,保温性能为6级。
4、本工程管道不设保温
第二章 编制依据
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
2、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
3、相关设计图纸、设计变更等设计文件
第三章施工要求及条件
1外墙体及部分顶板(封闭阳台等)钢筋垂直度满足规范要求,尺寸合格,地下室顶板钢筋混凝土验收合格并办理交接单后即可进行施工
2如外墙节点雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。
第四章施工工具
电热丝切割器或壁纸刀(裁聚苯板及网格布用)、电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用,切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、木锉或粗砂纸(打磨用)、其他抹灰专用工具。
第五章外墙内保温施工
1基层清理
1.1清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及空鼓部位等。
1.2剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修补;
1.3要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出混凝土面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。
2配制砂浆
2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5,边加水边搅拌;搅拌时间不少5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
2.3砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。
3刷专用界面剂
一道为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力,在粘贴聚苯板前,在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
4粘贴聚苯板
4.1施工前,根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图,以达到节约材料、施工速度的目的。
聚苯板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。
4.2施工时预先指定某一基面处理完成作为样板层进行样板间施工。
4.3粘贴聚苯板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时,须用聚苯板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4.4按照事先排好的尺寸切割聚苯板(用电热丝或栽纸刀切割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
4.5用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm;注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口,以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。
然后再在聚苯板上抹8个厚10mm100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼,
4.6用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时,粘贴时不允许采用使板左-右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
4.7聚苯板按照上述要求粘贴后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因聚苯板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。
4.8聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%~50%。
4.9网格布翻包:
从拐角处开始粘贴大块聚苯板后,梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。
5安装固定件
1聚苯板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。
2固定件个数按照图5-5要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于4个。
3操作时,自攻螺栓需需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些;如此才可保证聚苯板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
6打底
聚苯板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为:
呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
7涂刷专用界面剂
7.1聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经、监理验收合格后,在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。
待界面剂晾干后,用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。
注:
这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚,将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
7.2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后,用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
8抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
8.1在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上,厚度控制在1~2mm之间,不得漏抹。
8.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂不抹聚合物砂浆。
8.3伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆,以粘贴翻包网格布。
9埋贴网格布
9.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
9.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
9.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。
9.4在伸缩缝处,需进行网格布翻包,网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm,用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住,此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆,大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上,一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
9.5在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,面搭接宽度为不小于200mm。
10抹面层聚合物抗裂砂浆
10.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3~5mm之间。
10.2滴水槽做法:
先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆,然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致,确保观感质量。
聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度为不小于65mm。
注意,滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm 。
10.3所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。
10.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。
10.5在预留孔洞位置处,网格布将断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎,砂浆具体留槎位置见图。
第六章门窗工程施工
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.1.2 门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8 水泥:
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂:
过5mm筛子,筛好备用。
豆石:
准备少许。
2.1.9 主要机具:
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2 作业条件:
2.2.1 结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+ 50cm水平线,确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。
2.2.4 检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 →铝合金门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →清理
3.2 采用后塞口施工。
3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5 安装门窗框上的铁脚。
3.6 安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7 嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
3.8 门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
3.9 安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4 成品保护
4.1 窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
4.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
4.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗,以防水泥浆污染门窗。
4.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
4.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
4.6 安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
4.7 严禁在窗扇上站人。
4.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
4.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
5 应注意的质量问题
5.1 运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直
存放,并应远离热源。
5.2 门窗框松动:
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。
5.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料:
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
5.4 门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
5.5 门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
5.6 连接螺丝直接锤入门窗框内:
没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
5.7 污染:
保护措施不够,清洗不认真。
5.8 五金配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
第七章屋面工程施工
7.1施工准备
材料及要求:
屋面保温材料采用40厚挤塑型聚苯板,要求导热系数为0.030W/(mk),容重为40kg/m3,材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。
外形整齐,厚度允许偏差±4mm。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染
材料:
(1)材料及要求:
板状保温材料:
产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐:
密度、导热系数,强度应符合设计要求。
聚苯板:
表观密度为≤45kg/m³抗压强度不低于0¸18Mpa,导热系数为0¸043W/m.K。
(2)主要机具:
机动机具:
搅拌机、平板振捣器。
工具:
平锹、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。
(3)作业条件:
铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。
铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥,平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。
板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。
7.2操作工艺:
1、工艺流程:
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层
2、基层清理:
基层应平整、干净、干燥。
3、挤塑板的铺贴方式采用干铺;由于楼层较高,屋面风大,为防止板材被风吹动,采取点粘法固定板材。
4、挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。
5、弹线找坡:
按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
管根固定:
穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
6、隔气层施工:
2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的层面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。
7、板块状保温层铺设:
干铺板块状保温层:
直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两用人才层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。
一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
粘结铺设板块状保温层:
板块状保温材料用粘结材料平粘在层面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
第八章细部及特殊部位做法
8.1预留孔洞位置(破损处)处理进行大面积聚苯板预埋过程中,在遇到孔洞时,聚苯板只能进行甩槎处理;在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中,对此部位实施修补处理。
8.1.1用掺10%UEA的1﹕1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密,表面抹平。
8.1.2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分,使其能严密封填于孔洞处。
8.1.3将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆,将其镶入孔内。
8.1.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆,切一块网格布(其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm),埋入网格布,并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
8.2建筑物首层保温做法
8.2.1首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外,为提高面层抗冲压能力,要求外加一层加强网格布。
8.2.2室外勒脚部位从±0.000~+0.600m要求设3mm厚镀锌防鼠钢板,将底部聚苯板包在里面。
8.3窗框四周具体做法详见附图(附后)
第九章安全措施
8.1工人在脚手架上作业必须戴好安全帽,系好帽带,必须佩戴安全带,将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
8.2若存在交叉作业施工的情况,在保温施工区段的上方,必须用跳板加密目安全网进行全封闭,确保外架作业人员安全。
8.3安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证,末级开关箱必须配漏电保护器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。
8.4在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋,有恐高症、心脏病的人员禁止上架,严禁酒后上架施工。
第十章 文明施工及成品保护
9.1裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好,禁止到处乱丢,随处飘洒。
9.2在涂抹聚苯板粘结砂浆时,注意不要污染其他成品,被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
9.3粘贴上部聚苯板时,掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布,必须及时清理干净。
9.4拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作,禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。
9.5严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
9.6施工用砂浆必须用小桶拌制,用完水后关好水管阀门。
9.7进场的聚苯板必须堆积成方,做好防雨保护。
9.8每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作,杜绝不文明现象发生。
东阳第三建筑工程有限公司
上海国际礼品城市场管理服务中心项目部
2010年11月29日
附图
墙体具体做法示意图
窗口顶部具体做法示意图
窗台处做法示意图
窗侧部做法示意图
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