综采知识复习资料综一.docx
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综采知识复习资料综一
新工人综采知识学习资料
易顺煤业
新工人学习手册
综采基础知识
一、填空题:
1、综采工作面泵站压力不低于(30MPa),支架初撑力不低于(24MPa)乳化液浓度不低于(3-5%)。
2、支架最大仰俯角小于(7度),支架间空隙不得超过(200mm),相邻支架间不能有明显的错差,不超过顶梁侧护板高的(2/3)。
3、支架端面距最大值为(340mm),上下平巷高度不低于(1.8米),行人侧宽度不小于(0.7米)。
4、液压支架要垂直顶底板,歪斜小于(±5度),倾角大于(15度)时,支架要采取防倒防滑措施。
5、移架操作时要掌握八项操作要领,做到(快、匀、够、正、直、稳、严、净)
6、检修主管路时,必须停止(乳化液泵)并采取闭锁措施,同时关闭前一级(压力截止阀)。
7、本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁将身体探入(刮板输送机挡煤板内)或(脚蹬液压支架底座前端)操作。
8、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及(构造原理)和(液压控制系统)、作业规程和工作面(顶板控制方式),能够按完好标准维护保养液压支架,经培训、(考试合格)后,方可上岗操作。
9、液压支架必须接顶,顶板破碎时,必须(超前支护)。
在处理液压支架上方冒顶时,必须制定(安全措施)。
10、当采高超过(3米)时或(片帮严重)时,液压支架必须有护帮板,防止片帮伤人。
11、工作面爆破时,必须有保护(液压支架)和(其他设备)的安全措施。
12、液压支架主要有(金属结构件)、(液压元件)两部分组成,金属结构件有:
(顶梁)、(掩护梁)、(底座)、(前后连杆)。
防护装置主要有(侧护板)、(护帮板)。
13、移架距采煤机后滚筒(3-5)架,推移刮板输送机与采煤机应保持(12-15米)的距离,弯曲段不小于(15米),煤机距放炮地点不得小于(50米),移架距放炮地点不得小于(75米)。
14、支架降柱、移架和放煤时,要开启(喷雾装置)同步喷雾。
15、支架的最大支撑高度不得大于支架的(最大使用高度),最小支撑高度不得小于支架的(最小使用高度),当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长(采取措施)。
16、严禁在井下拆检(立柱)、(千斤顶)和(阀组)。
整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短,更换胶管和阀组液压件时,必须在(无压状态下)进行。
二、问答题
1、液压支架顶梁的主要作用有哪些?
:
(1)承接顶板岩石的载荷。
(2)反复支撑顶板,可对比较坚硬的顶板起到破碎作用。
(3)为回采工作面提供足够的安全空间。
2、液压支架掩护梁的主要作用包括哪些?
:
(1)承受顶板给于的水平分力和侧向力,增加支架的抗扭性能。
(2)掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆结构,保证梁端距的合理变化。
(3)阻挡后部矸石前窜,维护工作空间。
3、侧护板的主要作用有哪些?
(1)阻挡矸石,即使在移架过程中,由于弹簧套筒的作用,使活动侧护板与相邻侧护板始终相接触,能有效挡矸。
(2)操作侧推千斤顶,用侧护板调架,对支架防倒、有一定的作用
4、底座的作用?
(1)为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间。
(2)为工作人员创造良好的工作环境。
(3)具有一定的挡矸排矸作用。
(4)保证支架的稳定性。
5、支架操作和支护过程中经常出现的主要故障有哪些?
初撑力偏低,工作阻力超限,推溜不直、移架不及时,顶板管理不善、出现空顶、倒架现象。
6、造成支架初撑力和工作阻力偏低的主要原因有哪些?
:
乳化液压力不足或液压系统漏液、操作时充液时间短。
7、综采工艺过程及要求是什么?
工艺过程:
割煤→移架→推溜
工艺要求有:
(1)割煤:
沿顶底板双向割煤,往返一次进两刀,煤机速度要适宜,且保证顶底板平整,煤壁齐直,不得随意割底或留伞檐。
(2)移架:
采用及时移架支护方式,移架滞后采煤机后滚筒3~5架,追机作业,移架步距0.6米。
若顶板破碎,端面距过大应拉移超前架及时支护顶。
(3)推溜:
随移架后顺序推溜,严禁相向操作,滞后移架5~10米,弯曲段长度不小于15米,且要均匀过渡,推移步距0.6米,并保持平、直、稳。
8、综采工作面正常移架操作顺序是什么?
(1)收回侧护板、护帮板;
(2)降柱使顶梁略离顶板;
(3)当支架可移动时,立即停止降柱,使支架移至规定步距(0.6m);
(4)调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线;
(5)升柱同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保证达到初撑力(24MPa);
(6)伸出护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠下方支架;
(7)将各操作手把扳到“零”位。
9、过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序是什么?
(1)按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间,缩小暴露面积。
(2)采取“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。
(3)过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。
(4)其他同正常移架顺序。
10、综采工作面初次来压与周期来压时采取的措施有哪些?
(1)工作面支架要有足够初撑力。
(2)支架支护状态完好,不渗不漏,安全阀满足要求。
(3)来压时,要及时拉超前架。
(4)拉移支架时,要做到少降快拉,快速移架。
(5)工作面严格控制住采高,并保持顶板割平,以免压死支架或防止支架顶梁与顶板点接触或线接触。
(6)积极组织正规循环作业,加快推进度,减少来压对回采的影响。
11、什么是支架的四连杆结构,其作用是什么?
答:
前连杆、后连杆与掩护梁和底座铰连在一起后,就组成四连杆结构,其作用是:
(1)使支架在调高范围内,顶梁前端与煤壁的距离(梁端距)变化尽可能小,以便更好地支护顶板。
(2)承受顶板的水平分力和侧向力,使立柱不受侧向力。
12、支架的中心距是多少?
其偏差不得超过多少?
支架的排直偏差不得超过多少?
支架的中心距为1.5米,其偏差不得超过±100mm。
支架的排直偏差不得超过±50mm
13、什么叫支架的初撑力,工作阻力,支护强度?
答:
初撑力:
立柱初撑时,当立柱下腔压力达到泵站压力时的立柱支撑力叫支架的初撑力。
工作阻力:
立柱闭锁承载后,顶板来压立柱下腔的压力达到安全阀的调定压力时,立柱的支撑力叫立柱的工作阻力。
支护强度:
支架的工作阻力与支架的支护面积之比叫做支护强度。
14、立柱的工作原理是什么?
当立柱的下腔进入高压液体时,上腔即回液,立柱升起,通过顶梁,对顶板支撑。
当上腔进压力液时,下腔即回液,立柱下降。
15、支架操作时,八项操作要领的具体内容是什么?
快:
各项操作要快。
匀:
移架速度要均匀。
够:
移架步距要符合作业规程规定。
正:
支架位置要正,不咬架。
直:
各组支架要排成一条直线。
稳:
支架、刮班输送机要平稳牢靠。
严:
顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
净:
煤、矸、煤尘要清理干净。
16、支架日常维修内容“一经常、二齐全、三无漏液”的内容是什么?
一经常:
维护保养坚持正常。
二齐全:
连接件齐全,液压元部件齐全。
三无漏液:
阀类无堵漏,立柱千斤顶无堵漏,管路无堵漏
17、立柱不升或慢升的主要原因是什么,采取什么措施?
原因:
(1)液压阀未打开或打开不够。
(2)泵的压力低,流量小。
(3)操纵阀漏液或内窜液。
(4)操纵阀、单向阀、截止阀等堵漏。
(5)过滤器堵塞。
(6)管路堵塞。
(7)系统有漏液。
(8)立柱变形或内外漏液。
采取的措施:
(1)打开截止阀并开足。
(2)查泵压、液源、管路。
(3)更换上井检修、清洗。
(4)查清排堵或更换。
(5)查清更换密封件或元件。
18、立柱自降的原因及采取的措施是什么?
原因:
(1)安全阀漏液。
(2)单向阀不能闭锁。
(3)立柱管硬,阀接板漏。
(4)立柱内渗液。
采取的措施:
(1)更换密封件或重新调定卸载压力。
(2)外漏查清更换检修。
(3)其他因素排除后仍降,更换立柱上井检查。
19、立柱不降或慢降的原因及采取的措施是什么?
原因:
(1)截止阀未打开或打开不够。
(2)管路有漏堵。
(3)操纵阀动作不灵。
(4)顶梁或其他部位有蹩卡。
(5)管路有漏堵。
采取的措施:
(1)打开截止阀。
(2)检查压力是否过低,管路堵漏。
(3)清理转把处。
(4)排除蹩卡物并调架。
(5)排除漏堵或更换。
20、支架达不到初撑力的原因及措施是什么?
原因
(1)泵压低,初撑力小。
(2)操作时间短,未达到泵压就停止供液。
(3)安全阀调压低,达不到工作阻力。
(4)安全阀失灵,造成超压。
采取的措施:
(1)调泵压,排除管路堵漏。
(2)操作上足够冲液。
(3)按要求调安全阀开启压力,更换安全阀。
21、操纵阀手把不灵活,不能自锁的原因及采取的措施有哪些?
原因:
(1)重物碰击而折断,
(2)与阀片垂直方向重压手把。
(3)手把制造质量差。
(4)手把处进碎矸或煤粉过多(5)压块磨损(6)手把摆角小于80度。
采取的措施:
(1)更换手把。
(2)操作时不要猛推重压。
(3)更换压块。
(4)手把摆角足够。
22、高压胶管损坏漏液主要原因及采取的措施?
原因:
(1)胶管被挤、砸坏。
(2)胶管过期老化断裂。
(3)胶管与接头扣压不牢。
(4)推移、升降时胶管被拉挤坏。
(5)高低压管误用,造成裂爆。
采取的措施:
(1)清理好管路,坏管更换。
(2)整理好胶管,必要使用管夹整理成束。
(3)更换裂管,胶管。
23、平衡千斤顶有什么作用?
(1)保证顶梁与掩护梁之间有相对的刚性。
(2)可以根据顶板的情况调整顶梁的倾斜度,使顶梁的接顶情况得以改善。
24、综采工作面的基本要求是什么?
三直:
支架直、煤壁直、溜子直。
两平:
顶底板平、溜子平。
一净:
浮煤浮矸清理干净。
两畅通:
上下安全出口畅通。
25、对安全阀有什么要求?
(1)关闭时必须完全密封。
(2)能够稳定溢流的溢流量范围大,以保证支架的恒阻性。
(3)动作灵敏、准确、可靠。
(4)工作寿命长,能保证工作面推进800-1000米而不需要更换。
26、移架前应作那些准备工作?
(1)逐架检查支架的连接件是否齐全、紧固,活柱,缸体有无损伤、变形,检查阀类、管接头、立柱等密封部件,要求密封良好,不漏液、不窜液。
(2)支架推移千斤顶与刮板输送机连接是否紧固可靠。
(3)要清理好架间、底座前端及底座上方的浮煤和障碍物。
(4)移架前应挂好线,坚持按线移架。
27、升架时应注意哪些事项?
(1)升架时,要注意侧护板伸出情况,防止升架损坏侧护板或出现压架,爬架现象。
(2)工作面严禁超高,使支架不接顶而造成倒架,同时也要防止因采高过低而压死支架。
(3)升架时,应给直架移足够的初撑力,与顶板严密接触。
移架全过程完成后,必须将操作手把打到零位,并关闭截止阀,任何人不得随意乱动。
28、什么时候开始移架?
在顶板较好的情况下,移架工作在采煤机后滚筒之后1.5米处进行,一般不超过3-5米。
在顶板较碎时,移架工作则应在采煤机前滚筒割下顶煤后立即进行,以便及时支护新暴露出来的顶板,防止局部冒顶,在采用后一种移架方式时,支架工与采煤机司机要密切联系和配合,防止发生挤伤人或采煤机滚筒割支架前梁等事故。
29、梁端力对支护有什么影响?
梁端距应保持多大?
梁端力对支护无立柱空间的顶板有很大的影响,梁端力过小,容易造成顶板离层、破坏,引起抽条掉顶,因此要求顶梁前段必须有足够的支撑力。
梁端距一般应保持在250-350mm,过大容易片帮,过小容易割前梁和割网。
30、为什么不能随意调整安全阀的动作压力?
安全阀开启压力的检查周期是多长?
安全阀的调定压力是根据煤层顶板情况和支架设计结构确定的,调高了支架受力过大,容易损坏支架。
调低了,对顶板的支护不利,顶板支撑力过小,容易造成离层、破碎、掉顶。
安全阀开启压力的检查周期是一年左右。
31、支架在工作过程中,有哪些因素影响初撑力?
(1)支架顶梁上,底座下的浮煤浮矸。
(2)系统阻力。
(3)操作不注意,接顶后手把停留时间不足,立即扳到零位。
为了保证支架能达到初撑力,在支架上应安设初撑力保持阀。
32、为什么要加强端头支护?
因为该处断面大,机械设备多,巷道压力大,而且设备移动、人员通行频繁。
所以,如果支护问题解决不好,就会影响生产安全。
33、如何防止支架的倾倒、压死、下滑、超高?
发生了这些现象应如何处理,处理时应注意什么措施?
(1)倒架:
为了避免倒架,必须做到采高不超高,倾角不超限,保证顶底板平整,在移架过程中注意调偏找正,保持合适的架间距离。
升降架时必须注意观察邻架间相互挤压情况,发生倒架时要及时扶正。
倒架事故的处理:
严重倒架时,可采取如下方法进行处理,用柱子顶架,用千斤顶拉架,用采煤机拉架。
扶架时应注意:
作业区内禁止行人与停留,一切人员应在离作业点5-10米的正常架箱内,防止发生伤亡事故。
扶架前,应清理扶架间底座上的障碍物。
如顶板破碎时,应加强顶板的维护,安全可靠时方可扶架。
处理倒架拉不动时,不得强行操作,应及时处理,防止损坏设备。
(2)“压死”:
为了防止压死支架,在合理选择支架的前提下,必须控制采高,清扫杂物,加强顶板管理,遇有坚硬顶板,要注意及早采取强制放顶措施。
直接顶容易破碎时,要注意及时支护,加强无立柱空间的维护。
“压死”事故的处理:
采取增大支撑力法、挑顶法、起底法、松顶松底法。
处理压架时的注意事项:
无论采用什么方法,需要放炮时,必须执行专门的措施,经矿总工程师批准同意,方可作业。
遇破碎顶板,采取挑顶、卧底处理压架时,首先应在支架两侧架设临时走向棚,防止局部冒顶伤人。
(3)下滑:
为了防止下滑要正确使用防滑装置,对倾角较大的工作面的运输机,在条件许可时,可采取上行推移,把工作面挑成伪斜,当工作面倾角小于10度时,工作面的伪斜角度大体为煤层倾角的一半为宜。
下滑事故的处理方法:
调整运输机和支架,用千斤顶向上牵引运输机。
(4)超高:
为了防止超高,应按采高割煤,及时支护防止冒顶。
超高的处理方法:
如因冒顶超高,要将顶板刹严,挑走向棚或倾斜梁,如因操作超高,采煤机要飘刀丢底,且将顶板刹严。
34、在顶板比较破碎的情况下应如何操作支架?
在破碎顶板的条件下移架的方法有:
及时移架法、带压移架法,超前移架法。
如果顶板严重漏空时,要采取特殊措施来处理,方法有:
挑顺山梁,架走向棚或走向梁、顶梁上架设木垛,铺金属网。
35、工作面遇到支架前梁端距内发生离层、下沉时应采取哪些措施?
支架前梁端距内的顶板离层下沉时,应超前支护,及时拉架或铺顶网。
严重时,超前挑走向棚和顺山梁或打木垛。
36、移架时应注意哪些事项?
答:
(1)本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁将身体探入(刮板输送机挡煤板内)或(脚蹬液压支架底座前端)操作。
架前方、下方,不得有任何人作业或停留。
(2)移架人员要注意连接头受力情况,不得硬拉使连接头销子切断伤人。
(3)支架移动时,如果阻力过大,应及时查找原因进行处理,严禁硬拉、硬推。
(4)工作面移架要追机作业,移架距离采煤机后滚筒3-5架,若移架速度赶不上采煤机运行时,可采取插花移架,但如果是破碎顶板,必须停机移架,或拉超前架,已控制顶板。
(5)移架时,支架可下降150-200mm之间,以移动支架为准,在破碎顶板下,必须带压移架,移架过程中,应随时调正支架。
(6)移架过程中,如发生掉顶、抽条、严重片帮时,必须及时刹顶,加强超前临时支护,在刹顶,做临时支护时,刮板输送机、采煤机必须停电闭锁,必须由专人监护。
(7)上下端头支架不准落后或超前,要与工作面支架成一条直线。
(8)移下端头支架时,要注意端头架与转载机机尾,及刮板输送机机头架的答接情况,防止顶架,增大移架阻力。
遇到移架阻力过大时,不可强行硬移,并立即处理,方可移架。
37、推上下机头时应注意什么事项?
推移上下机头时,必须将机头和过渡槽处的浮煤杂物清理干净,以防机头飘起,损坏过渡槽。
移后,上下机头不能落后,也不能超前。
移上下机头时,一般不允许用绞车或单体柱子进行,若用时,必须采取可靠的安全措施,严禁单体顶住电机、减速箱等。
38、什么叫对底板的比压?
为什么要满足比压?
支架底座作用在底板单位面积上的垂直作用力叫对底板比压。
对底板比压是衡量支架工作性能的重要指标之一,因为如果对底板的比压大于底板的抗压强度,就会造成支架底座陷入底板,使移架发生困难,对顶板维护不利。
39、11102综采工作面采用的支架型号为ZY2600/12/26型,3405综采工作面采用的支架型号为ZY2400/14/30型,各是什么含义?
ZY2600/12/26:
掩护式液压支架。
支架工作阻力为2600KN,支架最小高度1.2米,支架最大高度2.6米。
ZY2400/14/30:
掩护式液压支架。
支架工作阻力为2400KN,支架最小高度1.4米,支架最大高度3.0米。
40、收缩加长段正规操作程序:
(一)延长加长段时:
1、将液压支架的其中一棵立柱的上下腔的进回液管互换,使其第一棵立柱下腔进液时第二棵立柱的上腔同时进液。
2、将其中一棵立柱的机械加长段的固定销拿下,操作控制阀,使其另一棵立柱处于升柱状态。
3、当第一个立柱处于降柱状态时,液压段在没有固定销的状态下下缩,同时机械加长段拨出后插上固定销。
4、将控制阀反向操作,按同样的操作程序将另一棵立柱加长段拨出后插上固定销。
5、操作完毕后将管路换回。
(二)缩回加长段时:
1、将液压支架的其中一棵立柱的上下腔的进回液管互换,使其第一棵立柱下腔进液时第二棵立柱的上腔同时进液。
2、将其中一棵立柱的机械加长段的固定销拿下,操作控制阀。
使其另一一棵立柱处于降柱状态。
3、当第一个立柱处于升柱状态时,液压段在没有固定销的状态下上升。
同时机械加长段缩回后插上固定销。
4、将控制阀反向操作,按同样的操作程序将另一棵立柱加长段缩回后插上固定销。
5、操作完毕后将管路换回。
综采知识“六、七、八”
(一)综采工作面工程质量六项要求:
1、支架最大仰俯角小于(7度)。
2、综采工作面支架初撑力不低于(24MPa)。
3、支架间空隙不得超过(200mm),相邻支架间不能有明显的错差,不超过顶梁侧护板高的(2/3)。
4、支架端面距最大值为(340mm),。
5、支架的中心距为1.5米,其偏差不得超过±100mm。
6、支架的排直偏差不得超过±50mm
(二)综采工作面正常移架七项操作顺序?
“收”收回侧护板、护帮板;
“降”降柱使顶梁略离顶板;
“移”当支架可移动时,立即停止降柱,使支架移至规定步距(0.6m);
“调”调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线;
“升”升柱同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保证达到初撑力(24MPa);
“伸”伸出护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠下方支架;
“回”将各操作手把扳回到“零”位。
(三)支架操作时,八项操作要领的具体内容是什么?
快:
各项操作要快。
匀:
移架速度要均匀。
够:
移架步距要符合作业规程规定。
正:
支架位置要正,不咬架。
直:
各组支架要排成一条直线。
稳:
支架、刮班输送机要平稳牢靠。
严:
顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
净:
煤、矸、煤尘要清理干净。
现场须知隐患
人的隐患:
1、下井乘罐笼,容易挤伤人。
治理措施:
按秩序上下罐,严禁拥挤。
2、经过三、四岔门时,经常忽视来往车辆。
治理措施:
观察是否行车,否则严禁通行。
3、乘坐人行车时,不拉防护链。
治理措施:
听清信号,拉好防护链。
4、抢上下人行车。
治理措施:
必须遵守乘车秩序。
5、在大巷、轨道巷行走不走人行道。
治理措施:
走人行道,执行好集体上下井制度,现场的管理人员必须维持好行人秩序。
6、乘坐猴车时,易睡觉、打盹。
治理措施:
保持警惕,注意是否掉道,是否有晃动的闲置的猴车。
7、乘坐猴车不按规定间距乘坐。
治理措施:
保持8米以上的距离。
8、在轨道巷行人前,不观察是否正在提升运输。
治理措施:
询问清楚后方可行人。
9、用绞车提升运输时,不检查绞车状况。
治理措施:
严格执行“七不开”制度。
10、措施队零星施工时不了解现场的安全状况。
治理措施:
必须掌握施工地点的安全状况。
11、必须按正常的工艺要求进行施工。
保证煤机与拉架的有效距离。
12、新工人多,加强业务、安全培训。
13、部分员工不了解防灭火知识。
治理措施:
充分利用周三、五的业务安全学习,培训员工的防灭火知识。
14、部分员工不熟悉避灾路线。
治理措施:
充分利用周三、五的业务安全学习时间,讲解避灾、自救的常识,现场组织员工熟悉避灾路线。
环节的隐患:
1、打放断层时,打眼、定炮前不检查煤帮、顶板情况。
治理措施:
一定“敲帮问顶”摘除“危岩悬矸”。
放炮后,及时洒水灭尘。
2、放炮时人员清理不仔细。
治理措施:
严格执行“站岗撤人”制度,清好人。
班长必须清楚本班的人数。
3、工作面调采用单体调整支架时,易迸柱。
治理措施:
单体两头垫好木枇,并拴好绳,人员站在单体的上方,必要时采取支架操作片阀远距离供液,防止单体滑脱伤人。
4、悬挂护柱皮子时,整理架间管线时,铁丝头划人。
治理措施:
及时清理掉无用的铁丝。
5、人员坐到架间休息。
治理措施:
人员禁止坐到架间休息,防止断管子伤人。
6、更换高压管子、液压件时,易发生高压管子伤人。
治理措施:
在无压状态下进行。
7、更换坏溜槽时,不使用掐链器、铁铩。
治理措施:
掐接链子必须使用好掐链器、铁铩,人员站在面溜头两侧操作。
8、人工清机道时,不打开支架护帮板。
治理措施:
必须在有效支护下进行,打开支架护帮板,必要是支帖帮柱。
9、下巷外移转载机时,人行道有人作业。
治理措施:
清好人,并检查好连接装置是否完好。
10、开机时在溜头、转载机之间卸螺帽、锚盘、清浮煤。
治理措施:
停转载机、面溜子。
11、工作面两种型号支架。
治理措施:
操作支架看清支架型号,防止误操作。
12、支架伸缩加长段。
治理措施:
必须用改管路的方法进行,同时加全挡环。
13、移架时,人员站立位置不当。
治理措施:
人员站在支架底座箱上,面向煤壁,身体在支架顶梁下,严禁将脚放在底座箱前。
、检修煤机时。
14、移架时,所移支架下方、前方严禁有人。
治理措施:
必须在有效支护下进行,专人看管支架操作手把,防止误操作。
15、使用手拉葫芦起吊大件时,大件滑脱。
治理措施:
人员躲到安全距离以外,严禁将身体探入大件下方,施工前仔细检查各种工具的完好状况。
16、检修煤机、面运输机、转载机、开关站、泵站不执行“停送电制度”。
治理措施:
严格执行“谁停电、谁送电”制度。
17、工作面支架起底座时,准备工作不细致。
治理措施:
现场必须支好圆木、单体,必须拴牢防倒绳,由有经验的工人进行施工。
18、利用支架起吊溜子是,工具不完好,人员站立位置不当。
治理措施:
起吊时,40T链条、螺帽必须完好,上全丝,人员远距离操作。
19、工作面皮带检修时,不执行停电。
治理措施:
检修时,必须停电,严格执行“停送电”制度。
20、人员需要跨越皮带时,不停皮带。
治理措施:
施工需要跨越皮带时,必须停止皮带运转,并停好电。
21、工作面坏推移,需要软连接,易断链崩人。
治理措施:
利用软连接移支架时,人员必须远距离操作,躲开链条的受力方向。
环境的隐患:
1、上三角悬顶大,漏风严重。
治理措施:
挂好挡风帘。
2、工作面下三角悬顶大。
治理措施:
加强支护,必要时按规定强制放顶。
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