12工作面采煤作业规程.docx
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12工作面采煤作业规程
富源县富村镇
大凹子煤矿主斜井
采
煤
作
业
规
程
采煤工作面名称:
120702工作面
编制人:
史泽应
区队长(井长):
胡常路杨柱权董辉
施工单位:
主采一队
批准人:
董影
编制日期:
2011年08月20日
执行日期:
年月日
煤炭分局审批意见
煤炭分局挂矿人员审批意见:
煤炭分局审批意见:
煤矿会审意见
该《作业规程》通过矿委会初审,煤矿安全办公会议讨论,形成如下意见:
1、该《作业规程》具可操作性。
涉及内容齐全,但部分地方仍需进一步完善。
2、在具体组织施工过程中,煤矿各生产部门应紧密协作,相互配合,确保按《作业规程》进行施工。
3、在具体生产过程中,构造出现变化或遇到新的情况,应及时对规程进行修改补充。
3、煤矿安全监管部门必须加强监管,确保工程质量及采煤安全。
同意该《作业规程》上报审批,望上级行业部门给予审批为盼!
富村镇大凹子煤矿
二○一一年八月二十日
会审单位及人员签字:
安全科:
年月日
生产科:
年月日
通风科:
年月日
技术科:
年月日
机电运输科:
年月日
总工程师:
年月日
矿长:
年月日
注:
会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置决定。
作业规程学习和考试记录
负责人:
传达人:
班次:
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓名
成绩
签字
年
月
日
姓名
成绩
签字
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题:
二、处理意见
第一章概况
第一节工作面(点)位置及井上下关系
工作面(点)位置及井上下关系表
水平名称
一水平
采区名称
西二采区
地面标高
1420
井下标高
1324-1349
地面相对位置
该工作面处于西二采区,蚂蝗田和李家山之下。
回采对地面设施的影响
120702工作面位于蚂蝗田和李家山下,地面无建筑物等重要设施,但有针叶林和部分耕地,回采过程中,对泄水平硐进风巷必须留足保安煤柱加以保护。
工作面回采后,地面部分地点出现塌陷、裂隙,必须组织人员及时进行填充。
井下位置及相邻关系
工作面相对位置于蚂蝗田和李家山之下,井下运输水平标高1324米,工作面回风巷标高1349米,
走向长度(m)
120
倾斜长度(m)
30
面积(㎡)
3600
1、120702工作面位于矿井西二采区,工作面所处位置水平1324-1349米标高,工作面走向长度120米,倾斜长度30米,斜面积3600平方米。
1349上部水平120701工作面回采结束。
该段由于受地质构造影响,煤层走向、倾向变化大,回采对其它煤层无影响。
2、工作面由东向西推进120米后,过1324水平运输巷,必须留设足够煤柱加以保护,以免因压力大破坏运输巷,地面最高标高1420米,最低标高1400米。
3、工作面与地面相对高差70米,回采对地面将产生较大影响,地表塌陷范围大,回采过程中,必须加强地表塌陷区的管理,及时安排人员进行填充。
注:
1工作面的位置:
说明工作面所处的水平、采区,在采区中的具体位置、相邻关系、井下标高(最高、最低)以及几何尺寸(走向长度、倾向长度、面积);2地面相对位置:
说明工作面周边(含停采线)在地面相对位置、地面标高(最高、最低);3回采对地面的影响:
说明工作面的回采对地面设施可能造成的影响,包括地面塌陷区范围、塌陷程度预计以及对地面建筑物和其它设施的影响;4说明工作面相邻的采动情况及影响范围。
第二节煤层赋层
煤层情况表
煤层厚度
2.5
煤层结构
单一
煤层倾角
61°
开采煤层
C7
煤种
瘦煤
稳定程度
一般
煤
层
情
况
描
述
C7煤层:
位于宣威组第三段下部,上距C6煤层底板32m左右。
煤层层位稳定,煤层厚度1.98~2.89m,平均厚度2.49m,全区可采,属稳定型中厚煤层。
煤层为光亮型煤,夹2层厚0.01~0.08m的夹矸,均为棕色高岭石粘土岩,代表性结构0.40(0.03)0.60(0.01)1.40m,顶板为薄至中厚层状粉砂质泥岩,底板为粉砂质泥岩夹菱铁岩薄层。
煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度
特征
基本顶
泥质粉沙岩
26m
不稳定,随采动影响发生跨落。
直接顶
“排骨状”粉沙岩夹泥质页岩互层
5-7m
伪顶
泥质页岩
0.3-0.5m
直接底
泥岩
2-3m
遇水易发生膨胀,造成巷道底鼓,变形,片帮,维护难度大。
老底
粉沙质泥岩
15-25m
煤层综合柱状图
粉沙质泥岩
与菱铁岩互层
35.00
13
115.40
80.40
12
2.44
煤
7
0.40
-
粉沙岩
77.96
11.25
11
煤
0.66
-
6
10
1.80
66.71
64.91
3.10
9
煤
5
8
0.40
61.81
注:
绘制工作面地层综合柱状图,能够反映出直接底、老底以及不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。
第三节地质构造和水文
断层情况表
断层名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
对回采的影响
F4断层
170°
80°
65°
逆断层
15-25米
该断层在西而采区对M9、M7、M13煤影响较大,煤层折曲多,时厚时薄。
一、涌水量
预计该工作面正常涌水量为0.3m³/d,最大涌水量为0.8m³/d.
二、含水层(顶部或底部)分析
1、本煤层直接顶底板为弱含水性,地表无塌坑,一般无水,地表水对井下回采无影响。
2、本块回采主要水患为120701采空积水,回采过程中主要加强地表塌陷区积水管理,及时填充地表塌陷区,防止塌陷区域积水。
注:
1、褶曲:
说明褶曲的产状、在工作面中的具体位置以及对回采的影响;2、其他因素:
说明馅落柱、火成岩等其他因素对回采的影响;3、比例绘制工作面运输顺槽、轨道顺槽、切眼描述图;4、含水层的分析:
说明对回采有影响的含水层厚度、涌水量、涌水形式、补给关系以及对回采的影响;5其它水源的分析:
说明老空水、地表水、注浆水以及钻孔和构造导水等情况的分析以及对回采的影响情况;6、工作面涌水量、最大涌水量。
第四节
影响回采的其它因素
影响回采的基地地质情况表
瓦斯
相对瓦斯涌出量21.77m³/t,绝对涌出量2.07m³/min
CH4
煤层爆炸指数
有煤尘爆炸威胁性
煤的自然倾向性
无煤层自燃倾向性
地温危害
无
冲击地压危害
无冲击地压威胁和应力集中区
建议:
1、本煤层属厚急倾斜煤层,回采前应根据煤层厚度和倾角合理进行支架选择,提高工作效能和资源回收率。
2、本块煤层赋存条件特殊,倾角大,煤厚,顶底板不稳定,回采中应加强顶板管理。
3、本工作面距离地表较近,瓦斯涌出量相对较小,工作面上隅角为瓦斯管理重点。
4、加强水文地质观察,严格执行防治水措施。
注:
1、参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况,确定本工作面的瓦斯、二氧化碳等级以及相对、绝对涌出量;2根据签定机构提供的签定数据,确定工作面煤尘爆炸指数;3、根据签定机构提供的签定数据,确定工作面煤层的自然倾向性;参考相邻采煤工作面的煤自然情况确定自然发火期;4、参考矿井和相邻采掘工作面的地温等情况,分析地温对回采的影响;5、冲击地压和应力集中区:
描述本矿井、本采区、相邻、工作面的冲击地压、应力集中区情况以及对回采的影响。
第五节储量及服务年限
一、储量
该工作面走向长度120m,倾斜长30m,煤层平均厚度3.0m,煤层密度1.35t/m³,可采储量为1.46万吨,本工作面采用掩护支架回采,回采率参考值取90%,回采煤量1.31万吨。
二、工作面服务时间
120/1.0*30=4.0个月
注:
计算工作面的工业储量,根据规定的回采率计算可采储量。
应用下列公式进行工作面服务年限(以月为单位)的计算。
(1)工作面的服务年限=可采推进长度/设计月推进长度;
(2)工作面的服务年限=可采储量/设计月产量
第二章采煤方法
第一节巷道的布置
运输顺槽:
层位:
M7,支护形式:
梯形矿工钢支护,净断面5.75m²,棚距0.50m。
回风顺槽:
层位:
M7,支护形式:
梯形矿工钢支护,净断面4.2m²,棚距0.50m。
切眼:
层位:
M7,支护形式:
梯形坑木棚,净断面3.8m²,棚距0.33m。
回采方向:
由东向西
注:
1、采区巷道布置:
说明采区巷道布置概括、服务巷道位置和设施情况。
2、工作面轨道顺槽、运输顺槽、切眼:
说明断面及支护方式、巷道位置、巷道用途。
3、其他巷道(联络巷、溜煤眼、硐室):
说明断面及支护方式、巷道位置、巷道用途。
4、开采急倾斜煤层时,需要对区段平巷、溜煤眼;行人眼;运料眼以及联络平巷等分别进行描述。
5、采用尾巷排放工作面瓦斯时,说明尾巷的位置、断面、支护方式等。
6、按比例绘制工作面及巷道布置平面图,能够反映出井上下对照情况、构造情况、工作面周边的巷道、工
护
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
本工作面采用走向长壁式采煤法,柔性掩护支架支撑顶板,工作面配合ZFQ3600/16/28型液压支柱支撑掩护支架,风镐落煤,工作面安装搪瓷溜槽煤炭自溜至机运巷,运输巷装载点人工装车。
二、支架的结构、组成、宽度
1、支架的结构。
多边形掩护支架。
1.75
0.60
140°0'
0.85
0.60
0.55
0.200
绳眼
绳眼
绳眼
绳眼
掩护支架结构示意图
140°0'
0.085
135°0'
0.25
0.425
单位:
米
0.300
2、支架的组成。
支架组成
材料名称
规格
单位
每米用量
矿用11号工字钢
1.8~2.4
m
65.1
U形卡
1号
170×120
(§18~20)mm
副
14
2号
324×120
(§18~20)mm
副
14
3号
370×100
(§18~20)mm
副
14
4号
412×120
(§18~20)mm
副
28
夹板
220×60×14
个
70
钢丝绳
20m
根
5
螺帽
§18~20
个
140
三、工作面安全出口及两巷管理要求
1、安全出口范围、高度的规定。
工作面上、下出口断面要符合规定,并保持畅通无阻、支护棚正规,工作面上下出口向外20m范围内巷道高度不得低于1.6m.
2、安全出口支护管理的规定
(1)工作面回风、机运巷巷煤壁向外20m范围内必须加强支护,前10m范围使用双排单体支柱,后10m使用单排支柱,如有坏棚必须及时维修、改正。
(2)安全出口必须安设专人进行维护,安全出口范围内无断梁折柱现象,支柱正规,无淤泥积水、无杂物费料堆积,保证足够的通风行人、运输断面。
3、两巷管理要求
(1)加强两巷管理,工作面回风、机运巷如有坏棚必须及时维护,保证通风、行人断面符合要求。
(2)工作面回风、机运巷保持环境整洁,浮煤杂物及时清理干净,巷道内材料码放整齐,不得影响通风、行人。
(3)回风、机运巷内风管、水管、电缆、监控线、电话线等要整齐吊挂在巷道两侧。
(4)巷道内风水管路要接头严密,不漏风、漏水。
四、扩巷方法及支护要求
(1)根据现场需要,视工作面回风巷(开切眼)偏离煤层顶底板情况及摆设需要,由工作面回风巷(开切眼)起采渣时扩巷顶板或底板方向采,直到安装上掩护支架为准。
(2)扩巷时高度一般不超1.8、宽度2.4m,坑木进行支护,支护间距要求3架/米,手稿配合风镐落煤。
五、支架的安装和管理
(一)支架安装密度
支架中对中0.25m,即每米安装4架。
(二)支架安装技术规定
1、支架结构和宽度必须严格按作业规程规定执行,如需改变,必须有经批准的支架规格图。
2、摆架位置必须由技术人员现场给定,安架施工必须由下向上逐架进行。
3、支架装好后,必须及时打上顶撑,顶撑打在煤层顶板侧,顶柱为1.6m单体液压支柱,顶柱走向距离1.5m/根。
4、支架下面用4根钢丝绳作为托绳,钢丝绳接头处搭接不少于3m,绳夹子不少于6个。
5、支架紧跟顶板安装,沿煤层走向方向摆正,第一根支架安装要紧贴煤壁,脱架钢丝绳拉之使上劲,位置符合要求,卡子、螺帽要拧紧,支架与方木呈紧密排列。
(三)支架内单体支柱规格要求
1、支柱材料及规格:
长度1.6m。
2、支柱技术规定
(1)架内支柱单排,走向间距1.5m,支柱支设在顶板侧。
(2)支柱支设必须牢固可靠,每根支柱必须拴设有牢固可靠的防倒绳。
(3)支柱防倒绳应经常进行检查,发现磨损、损坏应及时进行更换。
(四)地沟技术要求
地沟卧在支架中间位置呈倒梯形,并始终超前架头5m,保持畅通无阻,地沟高不少于1.2m,地沟上宽1.4~1.6m,下宽1.0~1.2m。
六、回棚放顶规定
1、掩护支架架设好后,巷道内支护要及时回撤,回棚前,未回支架的下方必须支设牢固可靠的单体支柱。
2、回撤巷道内支架时,不得与支设掩护支架同时进行作业。
3、回撤支架使用葫芦进行,葫芦安设地点距回撤支架不大于10m,不小于8m,葫芦生根地点必须支架完好,且生根必须牢固可靠。
4、使用葫芦回撤支架时不少于3人,其中1人为有经验人员现场施工。
5、回撤的材料要及时运走,严禁滞留现场堵塞出口。
七、支架下放方式、要求
(一)支架初次下放
当掩护支架安设至回风巷,且平段安设支架不少于5m后,整个支架方可进行初次下放。
(二)架头、架尾管理
1、架头处浮煤、杂物必须经常清理,确保断面符合要求。
架头处巷道内支架正规可靠。
2、架尾直接下放卡在留煤眼棚梁上,靠近架尾处使用手稿落煤。
3、架子悬高处应及时支设顶柱管理好顶板,施工人员不得站在撑柱上,头和身子不得伸入悬高处。
4、架尾向上5m范围内点柱必须穿木鞋。
5、支架下放时,架头、架尾转角要平缓。
6、架尾下放卡在溜煤小眼巷道棚梁上时要及时将原支护支架回撤掉。
(三)工作面正常下放安全措施
1、正常下放期间伪倾斜掩护支架工作面倾角应保持25-30°,不得超过30°,架子在顶底板方向的仰角保持超过煤层法线3-5°。
2、架尾与溜煤小眼交汇点向上10m范围架子应保持25°以内,为上方滑煤起缓冲作用。
3、架子下放前要先卧地沟,上宽1.2-1.4m,一次卧地沟的距离不超过5m,卧地沟时走向每卧1m长,要及时打好临时顶柱,间距1.5m顶板一排,架内所有支柱必须用结实的防倒绳与掩护支架钢梁栓牢在一起严防倒柱伤人,防倒绳每班由当班班长负责检查,确保其牢固结实安全可靠。
4、操作人员的姿势,要始终保持前倾式,手稿要超过胸前,并能立即卧倒在地沟的最安全处,防止落架伤人。
5、支架下放时仰角一致,伪倾斜度数一致,不留台阶,分段下放时相邻两点度数不超过±5°;支架正常下放,地沟布置在底板一侧,落煤后出煤时支设顶柱,使支架倾角控制在垂直顶底板略大于3-5°左右,支架下放时,架头架尾转角平缓,着重管好架头架尾,严禁无计划出煤,无计划
下放支架。
6、支架下放要严格掌握和控制架子下放轨迹线。
7、工作面所有顶柱每班必须加强检查,保证其支撑力符合要求。
8、架内高度必须控制在1.6-1.8m高度范围内。
(四)支架调整
1、架子遇有局部悬空和下坠,必须及时进行调整或打临时支柱支撑管理。
2、调整支架时严禁人员直接站在悬空高危处用手稿、长钎或铲子进行调整作业。
3、架子钻顶板时,必须打底板;钻底板时,必须打顶板。
4、调整支架时,不得进行其它作业。
八、落煤方式
1、正常回采阶段,除了在掩护支架下采煤外,同时要在回风巷接长支架,并及时撤出工作面尾端支架。
2、柔性掩护支架采煤的工序是:
铺溜槽→落煤→调整支架倾角。
3、遇到煤层较坚硬需要爆破落煤时,炮眼布置要根据支架的宽度,布置双排眼,眼距0.6m,炮眼深度不能超出支架两端为限。
4、打眼时,一定注意炮眼角度,任何班组不得超宽,以防爆破支架松动,下滑伤人。
5、行人和溜煤眼要保持畅通,因为是通风的咽喉,发现堵塞,必须停止作业,进行疏通。
6、运煤及运料:
工作面生产原煤经搪瓷溜槽滑至机运巷,刮板输送机运输至溜煤眼口,溜煤眼内安设溜槽,装载点人工装车,运输大巷装车推至井底车场,斜井1.2m绞车提升至地面。
九、架外放煤
(一)架外放煤的位置、工序
当支架上方煤堆积较厚时,可沿支架倾斜方向每隔5m设一个放煤点向架外进行放煤作业,架外放煤应由下向上进行。
(二)架外放煤安全措施
1、工作面回采两个循环后,可由架内向顶、底板侧进行放煤作业。
2、架外放必须使用长把工具进行。
3、放煤前必须在放煤口上下端沿倾斜方向每隔1m打上可靠的临时支柱。
4、放煤时,人员必须站在安全地点进行作业,放煤作业时工作人员的头、身体和四肢严禁进入采空区。
5、工作面只准一个工作组进行放煤作业,由下向上逐次进行,一轮放完后方可进行下一轮工作。
6、放煤见矸后要及时停止放煤作业,并将放煤口堵好,严禁将矸石与煤混出,并保持支架上方保护支架层厚度不少于3m。
7、架尾向上5m范围内严禁进行放煤作业。
十、支架撤除
(一)撤除位置
架尾支架应根据工作面推进情况及时撤出。
(二)撤架前的准备工作
撤架5m范围内的地沟高度不小于1.6m,且保持后路畅通无阻。
(三)支架的撤出
1、撤架程序。
(1)扩大地沟到支架两侧,走向长度一般不大于4m。
(2)扩大地沟时要跟着打顶柱,沿走向顶底板侧各打一排顶柱,间距1-1.5m。
(3)由下向上逐架卸去螺母且必须卸一架撤一架。
2、撤架的安全措施
(1)撤架时施工人员应不少于2人。
(2)撤出支架使用葫芦、拔柱器、扳手、撬棍由下向上一架一架的撤出,严禁由上向下卸螺母撤支架。
(3)卸螺母前必须在被撤出的支架下打上顶柱,保证支架不下落。
(4)撤架人员必须站在安全地点进行作业,并随时注意观察顶板情况。
(5)撤出的支架要及时运走,不得阻塞后路。
(6)每次撤架终止处距架尾交汇点不超过3m。
注:
1、确定采煤工艺。
2、规定落煤、装煤、运煤、顶板管理方式,采高,循环进度等。
3、采用放顶煤工艺的,应对采放比、放煤步距、放煤方式、端头顶煤回收方式、初次放顶煤、收尾时的放顶煤等内容进行规定。
4、采用分层开采工艺的,应明确分层厚度等内容。
5、采用上下面同时回采(对拉、顺拉)工艺的,应明确上下面的位置关系和错距。
6、采用倒台阶方式开采急倾斜煤层时,需要对各台阶长度、相互之间的错距作出明确规定。
7、使用采煤机割煤,应叙述采煤机的进刀方式、进刀长度、进刀深度、割煤方式、牵引方式、牵引速度并绘制进刀方式示意图。
8、采用爆破落煤
(1)炮眼布置设计。
说明炮眼具体的布置要求,并绘制炮眼布置三视图(正、平、剖面图)。
(2)填写爆破说明书。
应包括工作面高度、打眼范围、每循环炮眼的名称、编号、个数、位置、深度、角度,使用炸药、雷管的品种、装药量、装药方式、雷管数量和水泡泥个数等内容。
9、应采用下列公式进行工作面正规循环生产能力的计算。
W=L×S×h×r×c
式中:
W—一工作面正规循环生产能力,t。
L—一工作面的平均长度,m。
S—一工作面循环进尺,m。
H—一工作面设计采高,m。
R—一煤的容重,t/m
第三节设备配备
工作面设备配置表
设备名称
型号
技术特征
数量
备注
风煤钻
ZQST-80/2.8
2台
局扇
JBT-11
11KW防爆型
1台
行人、溜煤眼掘进通风
开关
QBZ-120N
2台
液压泵站
1台
刮板输送机
2台
机运巷运煤
手动葫轮
DZ-Q1
3吨
1台
工作面尾眼回收支架
手动葫轮
DZ-10
5吨
3台
工作面上平巷安架及回收
注:
1、叙述工作面采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量。
2、采用机采工艺的,应绘制工作面设备示意图。
第二章顶板管理
第一节支护设计
矿压参数表
序号
项目
单位
同煤层实测
本工作面先取或预计
1
顶底板条件
直接顶厚度
m
2.0
老顶厚度
m
30.0
直接底厚度
m
3.2
2
直接顶初次跨落步距
m
3
初次来压
来压步距
m
最大平均支护强度
KN/㎡
最大平均底板移近量
㎜
来压显形程度
4
周期来压
来压步距
m
最大平均支护强度
KN/㎡
最大平均底板移近量
㎜
来压显形程度
5
平时
最大平均支护强度
KN/㎡
最大平均底板移近量
㎜
6
直接顶悬顶情况
m
7
底板容许比
Mpa
8
直接顶类型
9
老顶级别
10
巷道超前影响范围
m
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