宏普混凝土工程施工方案.docx
- 文档编号:30655199
- 上传时间:2023-08-19
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:31.76KB
宏普混凝土工程施工方案.docx
《宏普混凝土工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《宏普混凝土工程施工方案.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
宏普混凝土工程施工方案
目 录
一、编制依据
二、施工部署
三、施工方法
四、混凝土泵送
五、质量要求
六、质量通病防治措施
七、季节性施工
八、安全措施
一、编制依据
1、编制依据
1)南京城镇建筑设计咨询有限公司设计的图纸
2)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3)混凝土泵送施工技术规程
4)南京市住宅工程质量通病防治导则
5)国家现行使用的有关规范或规程
2、工程概况
序号
项 目
内 容
1
总建筑面积
44893.74㎡
2
层高
A区20层,99.5米;B区7层37.5米;C区16层80.3米;D区负一层4.5米。
3
标高
本工程±0.000相当于绝对标高8.350,底板标高-5.4,室内外高差-0.45。
4
建筑功能
人防地下室:
7099.62㎡;公寓:
12995.6㎡;办公综合:
24354.24㎡。
5
结构类型
A、C框架、核心筒结构;B、D框架结构。
6
垫层
承台及底板做300厚1:
1石屑道渣夯实,每边超出200,然后做150厚C15素混凝土垫层(结施08)
7
底板
厚度500、700、1500、1800
8
墙体
地下室:
外墙厚度350,内墙厚度300;地上部分:
核心筒厚度300。
9
柱
方形柱、矩形柱
10
顶板
地下室顶板厚度250、300、350、400,标准层楼板厚度:
100、120、150、200、220
11
基础形式
预应力管桩、筏板基础。
各部位混凝土具体情况:
序号
结 构 部 位
强 度 等 级
抗 渗 等 级
1
地下部分
基础垫层
C15
2
地下室底板及与土壤接触的顶板、外墙、水池壁
C40
S6
3
地下室内墙、D单元框架柱、C单元核心筒
C40
4
A、B、C单元地下室框架柱、A单元核心筒
C60
5
二次浇捣坡道
C25
6
地
上
部
分
A
单
元
框架柱
1~6层
C60
7
7~10层
C25
8
11~20层
C40
9
核心筒
一层
C60
10
2~7层
C50
11
8~20层
C40
12
梁板:
1~20层
C40
13
B单元
框架柱
一层
C60
14
2~3层
C50
15
4~7层
C40
16
梁板:
1~7层
C40
17
C单元
框架柱
1~4层
C60
18
5~7层
C50
19
8~16层
C40
20
核心筒
1~4层
C50
21
5~16层
C40
22
梁板:
1~16层
C40
23
机房层
C30
24
楼梯
C40
25
填充墙构造柱、圈梁、过梁
C20
二、施工部署
本工程采用商品混凝土,泵送,局部二次小型构件采用自拌砼.地下室及裙房七层以下局部采用汽车泵浇筑,其余混凝土根据水平和垂直距离的不同选用HBT-60和HBF-90固定泵浇筑,根据混凝土一次浇筑立方量确定砼流动泵车(固定泵)计划使用台数,同时提前通知砼搅拌站安排进场安装就位。
C区地下室(以后浇带为界)浇筑时,泵车设置在基坑东端紧临江东路。
A、B、D区地下室砼浇筑时,泵车设置在基坑西端,临靠香山路。
A、B、C上部砼浇筑时,砼泵车设置在西南端,泵管随结构施工同步升高。
与顶(楼)板用架子管顶牢并加固。
泵送最大高度约为100米,水平距离约为150米。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在夜间进行。
若混凝土浇筑量较大又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关管理及施工人员跟班作业。
负责检查,同时做好各方协调工作。
主要机具准备:
序号
规格 型号
单位
数量
功率(KW)
总功率(KW)
备注
1
QTZ80G
台
1
40
40
2
QTZ63C
台
1
36
36
3
平板振动器
台
3
2.2
6.6
4
ZN-50型振捣器
台
10
1.1
11
5
振动棒
支
20
6
HBT-60
台
1-2
根据需要进场理论排量60m3/h
7
HBT-90
台
1-2
根据需要进场理论排量80m3/h
8
汽车泵
台
1
9
泵管
米
250
形象进度进场
10
铁锹
把
20
11
铁抹子
个
20
12
木檞
个
20
三、施工方法
1、准备工作
1)钢筋的隐蔽验收工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2)模板的预检工作已完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比以及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6)混凝土浇筑前后,都要仔细检查清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查架子加固情况。
7)各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
8)后浇带处设止水钢板(3㎜厚),同时用双层钢丝网收口及Φ10钢筋焊接骨架固定。
9)本工程商品混凝土由双龙集团有限公司提供,具体供货前供货商应与承建方技术部门沟通,确定商品砼具体供应时间、标号所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、抗裂、外加剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2、对混凝土原材料的要求
1)水泥:
采用42.5#矿渣硅酸盐水泥。
质量要求:
水泥出厂时间≯45天,亦≮7天,每批水泥随批量必须附出厂合格报告。
2)黄砂、石子
采取定点选用采石厂、黄砂堆场,确保货源及质量稳定并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验,做到目测不符合要求的不进场,试验不合格的不使用。
黄砂质量要求:
砂选用中、粗砂,细度模数2.6-2.9,级配良好,不含草根、腐植物等杂物,含泥量≯2%。
石子质量要求:
石子采用花岗石石子,强度高,未风化,粒径10-20㎜,级配合理,含泥量≯1.0%,吸水率≯1.5%,压碎指标值不超过12%。
3)水源:
采用自来水。
4)混凝土外加剂:
采用粉煤灰降低水化热,提高砼和易性,后期强度较高。
采用JM3和聚丙烯纤维提高砼的抗渗、抗裂能力。
根据需要掺入防冻剂、减水剂、缓凝剂等外加剂,所有外加剂必须有合格的出场合格证和试验报告。
3、对混凝土配合比的要求
1)水灰比控制在0.4-0.6,含砂率35-40%
2)坍落度:
裙房及地下室部分14±2;主体8层以上16±2。
3)具体配合比依据现场取样。
甲方、乙方、监理方共同参与确定施工配合比,配合比随着砂石含水率的变化而变化。
搅拌站试验员必须测好砂石含水率。
根据含水率对配合比进行调整。
4)试块28天强度报告及抗渗试验报告。
、
4、本工程施工流水段的划分。
基础底板及人防地下室结构施工流水段划分(以后浇带为界)
名称
资料填写名称
Ⅰ段
12-16轴/OA-F轴
Ⅱ段
12-16轴/F-L轴
Ⅲ段
8-12轴/OA-F轴
Ⅳ段
8-12轴/F-L轴
Ⅴ段
01-8轴/F-L轴
Ⅵ段
01-8轴/OA-F轴
地上部分主楼结构施工流水段(以伸缩缝为界)
名称
资料填写名称
Ⅰ段
C区
Ⅱ段
B区
Ⅲ段
A区
5、施工缝留置为位置
底板按后浇带自然划分流水段浇筑,柱施工缝留在现浇梁板的梁下3㎝处,墙、核心筒水平施工缝留在板梁下2-3㎝处,浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中的1/3处。
6、混凝土浇筑
混凝土浇筑前先将模板内杂物清理干净,本工程分区流水施工,每一流水段内砼连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层砼浇筑完毕。
为防止砼分层离析 ,砼自由倾浇高度不超过2M,超过时采用串筒或斜槽下落。
砼浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构砼前,底部先填3-5㎝厚的同配比去石子砂浆。
浇筑砼时设专人看模,经常观察模板支架,钢筋、预埋件中预留孔洞情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(C50棒取50㎝,30棒取40㎝)。
振捣上一层混凝土时插入下一层混凝土5㎝,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。
1)垫层砼浇筑
基槽验收合格后,钉控制桩用汽车泵进行砼浇筑,必要时采用塔吊配合。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上的标高及水平标高小绵线为准检查平整度,高的铲掉,低的补平,用水平刮杆刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护。
2)底板混凝土浇筑
a、本工程底板砼属大体积砼,总方量为7623.95M3,其中A区底板(h=1800)砼为1816.11M3,C区底板(h=1500)砼为2602.62M3,B,D区底板(h=500、700)砼为3077.25M3,后浇带砼为127.97M3。
b、底板厚度较大,浇筑时循序渐进分层进行,应做到分层浇筑分层捣实,但又必须保证上下层砼在初凝前结合好,不致形成施工缝。
本工程筏型底板砼浇筑采用斜面分层浇筑法,每层浇筑层的厚度为500-600,分层赶浇时,由于泵送砼坍落度大,与收头处有泌水产生,应先浇边模,再将多余泌水采用专用软管水泵抽走。
c、商品砼施工前应对泵车、输送泵管进行认真检查,发现问题及时处理,以确保施工的顺利进行。
d、根据结构平面尺寸、砼量及现场实际情况,底板砼浇筑采用二台HBT60输送泵和汽车泵,其砼浇筑示意图如下。
e、砼输送管路的支撑固定系统必须与模板、钢筋分离,配管不允与模板、钢筋等直接接触。
f、检查泵机、输送管的布置是否合理,泵送砼前先泵送适量水再泵送1M3左右的砂浆润滑管道,然后正式泵送砼。
g、泵送开始后,应检查输送泵、管有无泄漏,如发现有泄漏现象,应立即采取措施并防止堵管。
泵送砼时尽量避免停泵,不可避免停泵时,每隔4-5min开泵一次,每次使泵正转和反转各推动两个冲程,防止输送管内拌合物离析或凝结。
同时采料斗中的搅拌器亦搅拌3-4转,以防止砼离析,但不宜连续进行搅拌。
h、在砼泵送过程中,应配备足够的无线对讲机,加强通讯联系,及时反馈信息。
以保证砼的顺利泵送,每次砼浇筑中,预配有丰富施工经验振捣人员,做好施工前技术交底。
使每位施工人员对操作程序做到心中有数。
i、砼内部温度与表面温度及表面温度与环境温度之间的温差均应控制在25度之内。
为了反映砼垂直方向的温度分布情况,每个测温位置沿高度方向分别设置上,(砼内接近表面)、中(砼厚度的中点)、下(砼内接近垫层)三层测点,测温布点边缘最小距离不得小于50㎝。
测温监测以砼开始浇筑时进行,监测期内每二小时测定一次,其间应日夜连续测定。
并在温差超过一定范围时及时报警。
项目部备足塑料薄膜及草包等覆盖物。
在监测人员的建议下,及时采取措施,使温差得到及时控制,夏季还应注意避免曝晒,注意保温。
j、控制砼的放模温度,用降低砼配合比中自来水的温度的方法,可提前放自来水于地下室中,或掺冰水搅拌砼,掺加相应的缓凝剂如木质素磺酸钙等。
砼入模时,采取措施改善和加强模入的通风,加速模内热量的散发。
k、在大体积砼基础内设置必要的温度配筋,在截面突变和转折处增加斜向构造配筋有,以改善应力集中,防止裂缝的出现。
l、强调砼表面处理施工顺序,操作工序质量是控制砼表面裂缝的一个重要因素,为此特别强调表面处理要严格按照:
平仓(小括尺)→滚筒压实→第一次抹平→收水前第二次抹平的程序操作。
其中第二次抹平,对减少砼表面收水裂缝尤为重要,第二次抹平后立即盖上保护层以防太阳曝晒而使砼产生龟裂。
m、及时了解天气预报情况,避免大雨天气施工,恶劣天气如在中途发生应采取相应的遮盖措施。
n、砼在掺10~15%的毛石,以减少砼用量,达到降低水化热的目的。
3)柱、墙砼浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5㎝与混凝土同配比砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而空为其有效长度1.25倍(50棒应为43.75㎝取40㎝,30棒应为33.75㎝取30㎝)浇筑厚度采用尺杆配手把灯控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰、同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振,墙体连续浇筑时振捣棒每隔6米放一台,不得来回搬动。
下层砼初凝前,上层砼即要浇筑,避免施工缝的产生。
4)梁板混凝土浇筑
梁板按框架顺序浇筑,每框架先将根据高度分层浇筑成阶梯形。
当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实。
振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣,并加密棒点。
必要时以人工用Φ16钢筋棒插捣密实。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4米刮杆刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部做到楼板砼浇筑完成面统一压光拉细毛。
5)楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6)汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑,按变形缝及后浇带分段进行,每段水平向不留施工缝,一次浇筑完成,竖向墙体按规定留置施工缝。
7)后浇带砼浇筑
8)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及污染成品上的混凝土颗粒。
做到工完料清、场净。
9)混凝土养护
A、打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护,并且在其上面视室外气温情况铺设草袋,柱子拆模后立即塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
B、养护时间不少于7昼夜,其中有抗渗要求的混凝土不少于14昼夜,大体积混凝土养护不少于15天。
10)试块制作
工地设置标养室,常温时28制作天标养试块,同条件试块梁板两组(一组用于拆模),墙体一组。
同条件试块应置于现场带加锁铁笼中做好标识进行同条件养护(同温度、同湿度、同环境养护)根据南京市有关同条件试块,对于同一工程同一强度等级的砼只浇筑一个批次时,同条件混凝土养护试块不得少于一组。
当该批次连续浇筑大于500m3时,不得少于二组同条件试块。
11)泵送混凝土要求
泵送混凝土除执行底板混凝土浇筑有关泵送混凝土的要求外,尚应执行以下要求。
A、泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
B、砼的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作,泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时,必须留置施工缝。
C、输送管线直、转弯缓、接头严密。
D、开始泵送时,混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵的状态,泵送速度先慢后快,逐步加速。
同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
E、砼泵送结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知砼供应商。
F、泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
G、排除堵塞,重新泵送或清洗砼泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防止堵塞物或废浆高速飞击伤人。
I、在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸收入空气产生阻塞,严禁空泵。
7、质量要求
1)商品砼要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂必须符合规范有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规定及本方案的要求。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4)混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5)在预留洞宽度大于1米的洞底,在洞底平模处开口振和观察口,避免出现缺灰和漏振现象。
6)钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决。
同时设专人看钢筋、模板。
7)浇筑时要有专人指挥浇筑,切不可“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4米刮杆刮平。
8)记好混凝土的浇筑记录。
9)允许偏差。
序号
项目
允许偏差㎜
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尽量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪或尽量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+15、-10
尺量检查
柱、墙、梁
±5
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2米托线用
经纬仪或吊线
全高
<H/1000且不大于30
5
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
10
电梯井
井筒长宽对中心线
+25、-0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
<H/1000且不大于30
10)在砼未达到1.2MPa以前不得上人和集中堆场,对施工楼层堆载一定要控制好荷载,避免出现结构受荷产生裂缝的。
8、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥加水量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当勤政料过高未设串筒,使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不密实,或漏振或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋过密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计,严格控制混凝土配合比,经常检查做到计量准确。
混凝土拌和均匀,坍落度适合。
混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽浇灌分层下料、分层捣固。
防止漏振,模板缝堵严密。
浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆。
基础、柱、墙根部在下部浇完间隙1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝凿去蜂窝薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石砼仔细填塞捣实。
较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管排气管,表面拌砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未经浇水湿润或湿润不够,构件表面砼的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防止措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润产,模板缝隙,用油毡纸,腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂;涂刷均匀不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,直至排除气泡为止。
处理方法:
表面做粉刷的可不处理,表面无粉刷的在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3
孔洞砼结构内部有尺寸较大的空隙局部设有砼或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件,砼下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)砼离析,砂浆分离,石子成堆严重跑浆又未进行振捣。
(3)砼一次下料过多过厚,下料过高振动器振动不到形成未松散孔洞。
防治措施:
浇灌砼,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当的粒径的石子,保证砼配合比准确并有良好的和易性。
浇灌高度超过2米用串筒或斜槽进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
3
(4)混凝土内填入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
时调直修正,保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,破坏棱角处理方法。
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抺1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平。
露出较深,凿去薄弱砂浆和突出颗粒。
洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土堵塞压实。
4
露筋(混凝土内部主筋)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或践踏钢筋使钢筋位移造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角导致露筋。
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当的粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2米用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分润湿并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采取用刀片或振动棒进行振捣。
操作时,避免踩踏钢筋;如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实,正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,在表面露筋处抺1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深,凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土堵塞压实。
5
缝隙夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
(1)施工缝和变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑砼。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。
(3)混凝土浇筑高度过大,未设串筒、溜槽造成砼离析。
(4)地层交接处未灌接好砂浆层,接缝处混凝土未做好振捣。
防治措施:
认真按要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干并洗净。
砼浇筑前先浇20-100㎜厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处砼的振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散砼凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实,缝隙夹层较深时,消除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低,且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角逐受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被刮落。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 工程施工 方案