08汽车制造专业实训教学大纲汇编1118改.docx
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08汽车制造专业实训教学大纲汇编1118改
《金工实训》教学大纲
一、学习领域定位
《金工实训》是机械类、电类专业的一门主干专业实习课程。
本课程以培养学生掌握钳工基本操作能力为核心,将钳工基本操作技能、零件加工、工艺分析等有机融合,突出实用性、适用性和综合性,是一门实践性很强的课程。
二、学习领域目标:
本课程主要使学生掌握钳工各项基本操作技能以及与之相联系的工艺基础知识,提高学生动手能手及工艺分析能力。
教学实施中,利用各种教学手段,加强直观教学、现场教学,为技能训练奠定基础。
知识点以“够用、实用、适用”为原则,结合实训课题开展教学,把理论知识贯穿于实训内容中,切实做到理论联系实践,实践验证理论的目的,提高学生学习兴趣和学习主动性。
具体包括以下三方面的能力:
1、专业能力
(1)掌握钳工常用设备的使用方法和维护保养方法;
(2)掌握钳工常用工具的正确使用和维护;
(3)掌握钳工常用量具、量仪的正确使用和保养;
(4)掌握钳工基本操作技能;
(5)掌握中等复杂工件(工具)的制作方法、计算方法;
2、社会能力
(1)热爱本专业技术工作;
(2)具有较好的职业道德;
(3)具有团队精神和组织协调能力;
(4)保持积极乐观、向上的学习与生活态度;
3、方法能力
(1)具有吸收新技术和知识的能力;
(2)有较快适应生产岗位需要的能力;
(3)具有创新意识。
三、学习情境设计
1、学习情境设计思想
学习情境的设计是把理论与操作技能有机的结合,让学生由浅入深,理论联系实际,逐步掌握钳工的一些基本操作技能及相关的工艺知识,在工业生产中,能完成生产任务并能分析问题、解决问题。
本课程设计了四个教学情境中,学习情境的排列顺序按照从简单到复杂的规律。
使学生掌握钳加工与机加工实践技能,巩固理论知识,了解管理常识,同时养成学生职业素养,锻炼学生的方法与社会能力。
2、学习情境课时分配
情境序号
情境1
情境2
情境3
情境4
情境名称
入门知识
四方体加工
V型铁加工
凸凹体挫配
课时数
24学时
6学时
12学时
18学时
合计总课时
60学时
3、学习情境描述:
学习情境名称
1、入门知识
课时数
24
学习目标
了解零件的平面划线及操作。
熟悉锯割、銼削、孔加工的操作。
掌握平面质量检验的技巧。
学习内容
1.钳工简介。
2.安全文明生产在实践教学中的应用。
3.常用量具知识。
4.划线的作用与划线方法。
5.划线工具的种类及使用;基本线条的划线方法。
6.锯削操作
7.锉削操作
教学方法和建议
采取“任务驱动、项目引导法—典型的工作任务”、“案例教学法—教学内容与生产实践有机结合”、“讲授+示范法”等多种教学方法,这些教学方法主要以学生动手为主,老师知识讲授为辅。
教学条件要求
模具钳工实训室、钳工常用工量具
学生已有基础
已有识图与制图知识,有机械基础的知识。
教师所需执教
能力要求
具有一定的机械工程实际背景,系统掌握钳工工艺知识,具有较强的钳工操作技能,掌握一定的教学方法与教学艺术,责任心强,具有团队意识、合作精神。
学习情境名称
2、四方体加工
课时数
6
学习目标
熟悉零件的立体划线
掌握各种表面的锉削加工及孔加工操作及检测
学习内容
1.立体划线的步骤及操作。
2.锯削、锉削的综合运用。
3.孔加工(钻孔、螺纹加工)。
4.四方体零件的加工
教学方法和建议
采取“任务驱动、项目引导法—典型的工作任务”、“案例教学法—教学内容与生产实践有机结合”、“讲授+示范法”等多种教学方法,这些教学方法主要以学生动手为主,老师知识讲授为辅。
教学条件要求
模具钳工实训室、钳工常用工量具。
学生已有基础
学生已有机械制图知识、量具性能认识,及钳工基本操作。
教师所需执教
能力要求
具有一定的机械工程实际背景,系统掌握钳工工艺知识,具有较强的钳工操作技能,掌握一定的教学方法与教学艺术,责任心强,具有团队意识、合作精神。
学习情境名称
3、V型铁加工
课时数
12
学习目标
1.熟练掌握钳工基本操作技能,
2.会分析、处理加工中出现的各种问题,达到加工精度。
3.掌握综合运用钳工操作技能加工工件的能力
学习内容
1.V型铁的加工方法;2.V型铁的计算、测量方法;
3.分析加工时产生误差的原因。
教学方法和建议
采取“任务驱动、项目引导法—典型的工作任务”、“案例教学法—教学内容与生产实践有机结合”、“讲授+示范法”等多种教学方法,这些教学方法主要以学生动手为主,老师知识讲授为辅。
教学条件要求
模具钳工实训室、钳工常用工量具。
学生已有基础
学生已有机械制图知识、具备钳工工艺的基础知识、钳工的基本操作技能、钳工常用工量具结构及原理认识。
教师所需执教
能力要求
具有一定的机械工程实际背景,系统掌握钳工工艺知识,具有较强的钳工操作技能,掌握一定的教学方法与教学艺术,责任心强,具有团队意识、合作精神。
学习情境名称
4、凸凹体锉配
课时数
18
学习目标
1.掌握锉配加工过程及方法;
2.掌握影响锉配精度的因素及解决方法;
3.会分析产生的误差原因。
学习内容
1.凸凹体的加工方法;
2.尺寸链的计算、测量方法;
3.分析加工时产生误差的原因。
教学方法和建议
采取“任务驱动、项目引导法—典型的工作任务”、“案例教学法—教学内容与生产实践有机结合”、“讲授+示范法”等多种教学方法,这些教学方法主要以学生动手为主,老师知识讲授为辅。
教学条件要求
模具钳工实训室、钳工常用工量具。
学生已有基础
学生已有机械制图知识、具备钳工工艺的基础知识、钳工的基本操作技能、钳工常用工量具结构及原理认识。
教师所需执教
能力要求
具有一定的机械工程实际背景,系统掌握钳工工艺知识,具有较强的钳工操作技能,掌握一定的教学方法与教学艺术,责任心强,具有团队意识、合作精神。
四、课程考核
1、过程考核说明
根据钳工基本技能考核标准,依据实训加工工件质量和实习报告,并考虑实训中表现及观察分析、解决问题的能力评定成绩。
其中素质考核权重的20%,实操考评占权重50%,方法能力考核占权重30%,安全文明生产为一票否决制,出现安全隐患和事故,记录实训成绩为0分。
序号
考核内容
配分
评分标准
考核记录
得分
1
素质考核
20%
专业素养
钳工设备常规检查、润滑保养
2
不按规范进行常规检查扣1分
2
工、卡、量具的正确摆放
2
摆放不合理全部扣除
3
工件装夹找正
4
基准选择正确,夹具使用合理酌情给分
4
启动及停止钻床
2
不按操作规程启停钻床扣1分
5
团结协作
5
教师根据情况酌情给分
6
劳动纪律
5
学生实训过程旷课累计超过1/3课时量,此门课程不能给定成绩,计为0分
7
实操考评50%
加工
工艺
工艺分析
4
读图正确,工艺分析合理酌情给分
8
加工路线确定,工序工步划分
4
加工路线合理,没有明显错误酌情给分
9
切削用量,加工余量的确定
2
切削用量,加工余量选择
合理不扣分
10
技能
水平
加工过程
6
一处不规范扣0.5分,扣完为止
11
工件检测
2
量具使用不合理酌情扣0.5分,扣完为止
12
工件质量
30
按照相关评分标准
13
方法能力考核
30%
制定计划的能力
10
《实训报告》中根据计划制定情况分优、良、中、差,相应配分
14
分析和解决问题的能力
10
教师根据情况酌情给分
15
学习新知识与技能的能力
10
教师根据情况酌情给分
16
安全
100%
人身、设备的完好
出现安全隐患和事故,记录实训成绩为0分
合计
课程成绩形成(比例分配)
单个教学情境成绩(100%)= 素质考核(20%)+实操考评(50%)+方法能力考核(30%)
课程最终成绩=1/4Σxi
出现安全隐患和事故,记录实训成绩为0分。
五、教材
根据课程目标、学生实际以及本课程的实践性特点,本课程教学由专业工艺理论、技能训练、典型零件加工图册、相关设备维护管理知识为一体的配套教材,指导书各司其职,以工艺与技能训练教材为中心,提供内涵不同,形式多样的学习支持服务,共同完成教学任务,达到教学目标。
使用教材:
《金工实习》
参考书:
(1)《钳工工艺学》,姜波,中国劳动社会保障出版社,第四版
(2)《机械制图》,钱可强,,高等教育出版社,第二版
执笔:
孙德海
编制单位:
汽车工程系
编制日期:
2008年5月20日
《汽车构造拆装》实训教学大纲
一、课程性质和目的
本课程以实训为主,旨在培养学生的动手能力。
实训课程分为讲授课(实训方法、注意事项及参数等。
)、观摩课和实操课。
主要是让学生掌握汽车发动机和底盘各组件的功用、结构、几何形状、配合关系和方法。
对常见故障有逻辑思维能力,排除故障。
二、课程基本要求
(1)掌握工具、量具、仪器的使用方法。
(2)掌握汽车各总成部件的名称、作用、结构状况及相互装配关系。
(3)掌握各种螺栓、螺母、锁止件、密封件、轴承等拆装及的方法及要求。
(4)掌握汽车发动机、底盘各总成组件的拆装和的程序、方法和要求。
(5)掌握部分总成的基本调整方法
(6)能排除常见故障。
(7)遵守安全技术操作规程,进行安全文明操作。
三、教学中注意的问题:
(1)利用多媒体教学手段提高教学实践的效果。
(2)创造条件开展按照汽车维修企业实际生产状况进行实践教学。
(3)验证相关的电路原理时,宜采用实训课堂教学形式,做好教学组织、入门指导、示范讲解、巡回指导和结束指导各教学环节。
贯彻讲解示范相结合,集体指导个别指导相结合的方法。
(4)实训过程中,应加强学生的思想道德教育、职业道德教育和安全文明生产教育;培养学生良好的职业素质。
(5)实训过程中,教师要注意激发学生刻苦学习的精神和克服困难的意志和信心。
(6)实训指导教师应全面掌握本专业课程所涉及到的相关理论知识和操作技能,了解学生实际,注意培养学生所学技术理论知识在生产实际中的应用能力,注意培养学生组织和管理班组生产的能力。
(7)实训指导教师要因材施教,根据学生不同的身体素质和理解能力,逐步增强和发展学生的体质和智能,全面关心学生成长。
四、实训条件
汽车实训车间有各种轿车发动机、底盘组件5台/套,整车8辆,工具36套、检测仪器10余套。
五、课时分配表
课题编号
课题名称
课时分配
1
入门知识及安全教育
2
2
基础知识
6
3
发动机总成的拆装
6
4
曲柄连杆机构的拆装
10
5
配气机构的拆装
10
6
汽油机燃料供给系的拆装
10
7
润滑系、冷却系的拆装
8
8
发动机拆卸装配训练
10
9
传动系的拆装
10
10
行驶系的拆装
8
11
转向系的拆装
12
12
制动系的拆装
12
13
汽车综合故障分析
10
机动课时
6
课时合计
六、教学内容要求
课题一、入门知识及安全教育
教学内容和要求:
1.介绍实训在本课程中的作用和在实际维修中的要求
2.了解实训车间规则,安全操作、文明生产的规程
3.学习本课程的方法和要求
教学建议:
1.重点:
学习并深刻理解安全操作、文明生产的规程
2.建议:
强调本实训课程在汽车专业中的重要作用,以激发学生的学习积极性,从而热爱本专业,学好本课程
课题二、基础知识
教学要求:
1.掌握常用拆装、工具、量具和仪器的使用方法。
2.掌握紧固件、密封件、轴承的拆装要领。
3.熟悉并严格遵守安全操作制度和操作规范。
教学内容:
作业1常用拆装、工具、量具和仪器的使用。
作业2紧固件、密封件、轴承的拆装要领。
作业3实习安全操作和操作规范。
教学建议:
1.重点:
安全第一,实习安全操作和操作规范。
2.建议:
工量器具的使用方法一定要实际操作示范,强调安全生产的重要性.
课题三、发动机总成的拆装
教学要求:
1.认识系统的组成,掌握系统的名称,熟悉系统的作用。
2.掌握附件的拆装方法。
3.掌握发动机从车上拆下来的工序。
4.掌握发动机总成的装配工序。
教学内容:
作业1系统组成、组件名称作用
作业2认识附件并拆卸
作业3放水放油、拆卸发动机总成连接螺栓并将其拆下
作业4装复按程序进行
教学建议:
1、重点:
发动机总成从车上拆下
2、建议:
吊发动机时注意安全。
课题四、曲柄连杆机构的拆装
教学要求:
1.掌握摇臂罩、汽缸盖的拆装的方法。
2.掌握汽缸盖平面度的检测及修复方法。
3.掌握活塞连杆组的拆装方法。
4.掌握活塞连杆组的检测及校正和汽缸圆度圆柱度的检测修理方法。
5.掌握曲轴飞轮组的拆装方法
6.掌握曲轴圆度、圆柱度的检测和飞轮的检测方法。
教学内容:
1.摇臂罩、汽缸盖的拆装
2.汽缸盖平面度的检测及修复
3.活塞连杆组的拆装
4.活塞连杆组的检测及校正和汽缸圆度圆柱度的检测修理
5.曲轴飞轮组的拆装
6.曲轴圆度、圆柱度的检测和飞轮的检测
教学建议:
重点:
活塞连杆组的检测及校正和汽缸圆度圆柱度的检测修理
建议:
学生分组训练,逐一考核。
课题五、配气机构的拆装
教学要求:
1.掌握同步带组件的拆装检测方法
2.掌握凸轮轴、摇臂组件的拆装检测方法
3.掌握气门组件的拆装检测方法
4.掌握气门调整方法
教学内容:
1.同步带组件的拆装检测
2.凸轮轴、摇臂组件的拆装检测
3.气门组件的拆装检测
4.气门调整
教学建议:
重点:
气门调整
建议:
学生分组训练,逐一考核。
课题六、汽油机燃料供给系的拆装
教学要求:
1.掌握空滤拆装方法
2.掌握汽油泵、管路及汽滤的拆装及方法
3.掌握化油器的拆装及调整方法
4.掌握喷油嘴的拆装及检测方法
教学内容:
1.空滤拆装
2.汽油泵、管路及汽滤的拆装及
3.化油器的拆装及调整
4.喷油嘴的拆装及检测
教学建议:
重点:
化油器的拆装及调整
建议:
学生分组训练,逐一考核。
课题七、润滑系、冷却系的拆装
教学要求:
1.掌握集滤器、机滤及管路的拆装及方法掌握内外啮合齿轮式、转子式机油泵的拆装方法。
2.掌握机油的选择更换方法
3.掌握散热器的检查拆装修理方法
4.掌握节温器的拆装检测修理方法
5.掌握硅油风扇拆装及电动风扇方法
教学内容:
1.集滤器、机滤及管路的拆装及
2.内外啮合齿轮式、转子式机油泵的拆装。
3.机油的选择更换
4.散热器的检查拆装修理
5.节温器的拆装检测修理
6.硅油风扇拆装及电动风扇
教学建议:
重点:
内外啮合齿轮式、转子式机油泵的拆装。
建议:
学生分组训练,逐一考核。
课题八、发动机拆卸装配训练
教学要求:
首先外检,排除隐患。
本节内容的目的是锻炼学生拆装动手能力,提高熟练程度,练就过硬的基本功。
教学内容:
发动机拆卸装配训练
教学建议:
重点:
发动机拆卸装配训练
建议:
学生分组训练。
课题九、传动系的拆装
教学要求:
1.掌握离合器及其组件的拆装调方法。
2.掌握手动变速器及其操纵装置的拆检装调方法。
3.掌握万向传动装置的及拆装方法。
4.掌握驱动桥的拆装调整方法。
教学内容:
1.离合器及其组件的拆装调。
2.手动变速器及其操纵装置的拆检装调。
3.万向传动装置的及拆装。
4.驱动桥的拆装调整。
教学建议:
重点:
手动变速器及其操纵装置的拆检装调
建议:
学生首先观摩然后分组训练,逐一考核。
课题十、行驶系的拆装
教学要求:
1.掌握车架的方法
2.掌握悬架和减振器的拆装方法
3.掌握车轮的拆装方法
教学内容:
1.车架的
2.悬架和减振器的拆装
3.车轮的拆装
教学建议:
重点:
掌握悬架和减振器的拆装方法
建议:
学生首先观摩然后分组训练,逐一考核。
课题十一、转向系的拆装
教学要求:
1.掌握转向桥的拆装方法
2.掌握转向操纵元件、转向传动元件的拆装调整方法
3.掌握动力转向系统空气的排除及液压油的更换方法
教学内容:
1.转向桥的拆装
2.转向操纵元件、转向传动元件的拆装调整
3.动力转向系统空气的排除及液压油的更换
教学建议:
重点:
掌握动力转向系统空气的排除及液压油的更换方法
建议:
学生首先观摩然后分组训练,逐一考核。
课题十二、制动系的拆装
教学要求:
1.掌握制动主缸、轮缸、管路及助力装置的拆装方法
2.掌握制动鼓、制动蹄/片组件的拆装调整方法
3.掌握系统空气的排除及制动液的更换方法
4.掌握气压制动系统的方法
教学内容:
1.制动主缸、轮缸、管路及助力装置的拆装
2.制动鼓、制动蹄/片组件的拆装调整
3.系统空气的排除及制动液的更换
4.气压制动系统的
教学建议:
重点:
制动鼓、制动蹄/片组件的拆装调整
建议:
学生首先观摩然后分组训练,逐一考核。
课题十三、汽车综合故障分析
教学要求:
汽车是机、电结合综合交通工具。
以上述所学内容为基础,根据实车故障现象、分析故障原因,独立排除故障。
教学内容:
汽车综合故障分析
教学建议:
重点:
汽车综合故障分析
建议:
以口述形式或答卷形式。
执笔:
赵国富
编制单位:
汽车工程系
编制日期:
2008年5月16日
《汽车电气拆装》实训教学大纲
一、课程的性质和任务
本课程是汽车检测与维修专业的一门实训课。
其目的是使学生通过汽车电气设备的拆装、检测和维修,常用电工仪器、仪表的使用,掌握解决实际生产问题的基本方法和技能。
二、课程的基本要求
1、掌握万用表、汽车电器万能实验台等仪表、仪器的使用方法,掌握有关专用设备的使用方法。
2、掌握汽车电气设备各总成、主要零部件的名称、作用,以及各总成的工作原理和常见故障的原因。
3、掌握电气设备零部件的拆装、检验方法,熟悉有关技术要求,灵活运用修理方法。
4、熟悉电器的试验方法和技术要求,并养成良好的安全、文明生产习惯。
三、教学建议
1、利用多媒体教学手段提高教学实践的效果。
2、创造条件开展按照汽车维修企业实际生产状况进行实践教学。
四、课时分配表
课题
内容
课时数
1
蓄电池的充电
2
2
交流发电机及调节器的拆装
6
3
起动机的拆装
6
4
点火装置拆装
10
5
电气仪表的拆装与试验
4
6
照明与信号装置的拆装与试验
4
7
汽车空调的拆装
4
8
其他电器装置的拆装
2
9
汽车线束的拆装与制作
4
10
汽车电子控制系统结构认识
6
11
传感器的结构认识
8
机动课时
4
课时合计
五、教学内容与要求
课题一:
蓄电池的充电
教学要求:
1.熟悉电解液配制的方法和要求,掌握电解液密度的测量和换算方法,掌握充电的工艺过程。
2.掌握充电启动机的使用和充电电流调整方法。
教学内容:
作业1电解液的配制
作业2蓄电池的充电
课题二:
交流发电机及调节器的拆装
教学要求:
1.掌握发电机的解体和装配顺序
2.掌握二极管的测试、发电机绕组检查和调节器检测的方法。
3.熟悉各零件的技术要求和修理方法。
4.掌握万能试验台的使用方法。
教学内容:
作业1发电机解体前的一般测试
作业2发电机的解体
作业3发电机机械部分的拆装
作业4二极管的一般测试与更换
作业5发电机绕组的拆装与绕制
课题三起动机的拆装
教学要求:
1.熟悉起动机解体和装配顺序
2.掌握各零部件的技术要求和拆装工艺
3.掌握万能试验台的使用方法。
教学内容:
作业1电枢及机械部分的拆装
作业2定子绕组的拆装与重绕
课题四点火装置拆装
教学要求:
1.熟悉分电器解体和装复顺序。
2.掌握各部件、总成的技术要求及修理、试验方法。
3.掌握万能试验台的使用方法。
教学内容:
作业1分电器的修理
作业2点火线圈及分电器的试验
课题五:
电气仪表的拆装与试验
教学要求:
1.熟悉常见仪表的结构与工作原理。
2.了解仪表及显示电路的常见故障部位,熟悉报警指示等的工作情况和指示符号。
3.掌握电气仪表的拆装工艺。
教学内容:
作业1电流表的拆装与修理
作业2机油压力表的检验、修理与调整
课题六照明与信号装置的拆装与试验
教学要求:
1.掌握汽车照明与信号装置的维护方法和常见故障的判断排除。
2.掌握汽车前照灯的灯光调整方法。
教学内容:
作业1前照灯的维护及故障排除
作业2汽车闪光器的拆装
课题七汽车空调的拆装
教学要求:
1.了解空调电路的拆装内容及工艺,掌握微型直流电动机的拆装工艺。
2.熟悉空调电路基本控制电路与控制元件的功能及结构。
3.熟悉汽车空调的维护方法,掌握空调电路和元件的日常检查与维护技术。
4.掌握汽车空调常见的故障判断与排除技术。
教学内容
作业1汽车空调日常维护和检查
作业2空调装置的拆装
课题八其他电器的拆装
教学要求
1.掌握汽车电气常见的装置的拆装工艺和方法
教学内容:
作业1电喇叭的拆装
作业3电动刮水器的拆装
作业4风窗洗涤器、除霜器的拆装
作业6电动门窗的拆装
作业7中控门锁的拆装
课题九汽车线束的拆装与制作
教学要求:
1.了解线束的材料、全车线束的组成以及电气线路的特点。
2熟悉线束及在汽车上布置情况和常见车型的线束特点。
3.掌握汽车线束的拆装与制作
教学内容:
作业1汽车线束的拆装
作业2中央配电盒和电路继电器的维护
课题十:
汽车电子控制系统的结构认识
教学要求:
1.了解汽车电子控制系统的基本构成,熟悉电子控制系统各部件的布置情况
2.认识汽车电子控制单元的各组成部件,了解各分区的作用
3.了解输入、输出接口在电子控制单元中的作用
4.掌握电子控制单元各部分的组成及作用
5.了解车用计算机的控制及应用
教学内容:
作业1汽车发动机电子控制单元的结构认识
作业2发动机电子控制单元的工作原理
教学建议:
1.重点:
掌握车用计算机的控制类型及作用
2.建议:
本课题建议采用理论讲解和集体观摩相结合的方法
课题十一传感器的原理与拆装
教学要求:
1.了解各传感器的外观和结构
2.掌握各传感器的工作原理
3.掌握各传感器的性能和检测方法
4.掌握用万用表检测各种类型传感器的方法
教学内容:
作业1(热敏电阻式、热敏铁氧体式、双金属片式)温度传感器的结构认识及万用表检测
作业2(翼片式、卡门涡流式、热线式、热膜式)空气流量传感器的结构认识及万用表检测
作业3(半导体式、真空式)压力传感器的结构认识及万用表检测
作业4(开关型、线性、综合型)节气门位置传感器的结构认识及万用表检测
作业5(氧化锆式、氧化钛式)氧浓度传感器的结构认识及万用表检测
作业6(电磁感应式、霍尔式、光电
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- 08 汽车 制造 专业 教学大纲 汇编 1118