xxx污水管线专项施工方案.docx
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xxx污水管线专项施工方案
xxx工程污水管线施工方案
1、工程概况
1.1污水管道
污水管道设计在道路中线以南16米的位置铺设一根污水管道。
污水沿管道自东向西最终排入唐曹高速连接线西侧的规划污水处理厂,管道规格为D600—D800。
,总长度为1831.189米。
污水管道穿越现状河道段及埋深深度超过七米的路段,故此污水管段采用泥水平衡机械顶管施工,其余大部分污水管段采用开槽施工。
所有管材、管件的规格和性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。
进入施工现场时其外观质量应符合规定,不合格产品不准进场。
管材进场后要存放在指定位置,码放整齐,禁止车辆在场内通行,防止磕碰。
物资进场后及时进行物资报验。
2、主要施工方法及控制措施
2.1工艺流程
测量放线→土方开挖→管道安装→检查井井室施工→闭水、水压试验→回填→交验。
2.2测量放线
(1)将水准点引测进入施工区域内,作为施工测量依据,同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。
(2)严格按施工图定出管线平面位置,包括管中心线和开槽边线。
定线完毕后,经有关部门校核后方可使用。
(3)拉边线和高程桩线控制管道中心与高程:
土方开挖时,在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎,上挂边线,边线高度与管道中心高度一致,以控制管道中心。
边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数,常数根据现场施工情况定(一般小于50mm)。
在槽帮两侧适当的位置打入高程桩,其间距10m~15m左右一对,并施测上高程钉。
连接槽两帮高程桩上的高程钉,在连线上挂纵向高程线。
拉紧高程线,用眼串线看有无折点,是否正常。
以此控制管道高程。
采用边线稳管,具体操作:
安外径相同的管时,用尺量取管外皮距边线的距离,与选定的常数相比,不超过允许偏差时为正确;安装外径不同的管时,用水平尺找管中,量取至边线的距离,与给定管外径的1/2加上常数相比,不超过允许偏差为正确。
对管道高程控制的具体操作为:
根据给定的高程下反数,在高程尺杆上量好尺寸,刻写上标记,经核对无误进行安管。
安管时,将高程线绷紧,把高程尺杆下端放至管内底上,并立直,当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。
2.3土方开挖
沟槽开挖深度较小时,采用降水放坡开挖施工。
沟槽开挖深度较大时,采用井点降水,钢板桩支护。
降水开挖施工,要开挖一段,埋设一段。
将地下水位降至槽底以下0.5米。
管线开槽采用机械开挖,挖至槽底后,剩余500mm采用人工平整,防止底基原状土扰动。
开槽土方:
采用槽边堆土及土方外弃相结合的形式,槽边堆土距槽边大于1m,高度小于1m。
施工过程中,在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外1.5m处用栏杆做围护。
在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高挡水土埂。
开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡,若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时,现场施工员要及时汇报总工,由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。
2.4管道安装
(1)管道基础
污水管线采用中粗砂并分层夯实换填不良地质土层。
换填有效深度管基下1.5米,管基底部加铺土工布做法见(04S520-58图1)。
若遇污水管道位于地下水位以下时,取消土工布加固做法和最底层100mm中粗砂垫层,并将100mm中粗砂垫层以上500mm中粗砂换填级配碎石。
(基础中沙粒最大粒径不大于15mm)。
槽底翻夯后,及时约请监理验槽。
如需进行基础处理,按商定的方案进行,基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。
污水管道顶管穿越现状河段,河底需铺75号浆砌片石,宽度为5米。
施工顶管前需与当地水利部门结合,根据其河道规划河底标高核实污水设计顶管标高,无误后方可施工。
(2)下管
管径小于Φ500的采用人工压绳法下管,管径大于Φ500的采用8~16t吊车。
下管前,将管子沿准备铺设的管线一侧排放好,排放过程中,防止管子碰撞受损。
下管时必须轻吊轻放,找出管体重心,做出标志。
并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体,缓慢下管,防止扰动管道基础。
(3)稳管及上胶圈
稳管时,为防止管道横向移动,在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧,其纵向位置为每组距管端1/5处。
(4)管道连接
利用边线调整管身位置,使管道中心线符合设计要求。
管道连接安装程序简单、快速和安全。
管材和管件在安装前应先清洗,管内不得有泥、砂、石及其它杂物。
管材可采用砂轮切割机、锯等切割,切割口应清除毛刺,外圆略锉倒角。
首先将接口处的管外表面清理干净;将接口橡胶圈旋套在排水管端,使套环内侧面紧贴排水管端外侧面;把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来,把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好,然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状,箍住这截排水管;把卡箍套上;校准管道坡度、垂度和位置,初步固定住管道,移动卡箍套在橡胶圈外,拧紧卡箍上的固紧螺栓,接口完成,同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起,以防连接处错位变形,随即将管道牢固固定在指定位置。
(5)检验管体(水平、高程)位置
每一管节安装完成后,校核管体轴线位置与高程,符合设计要求后,进行管体轴向锁定和两侧支固。
(6)锁管
管道连接完毕后,为防止前几节管子管口回弹或移动,用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧,其纵向位置每组距管端1/5处。
同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。
2.5检查井
工艺流程:
井底基础换填、夯实→砼垫层浇筑→底板、井体钢筋绑扎→井室基础砼→井室砌砖、砼浇注→砼盖板安装→内、外抹灰→井盖安装
名称
砼标号
抗渗等级
钢筋阻锈剂掺量
(Kg/m3)
污水检查井
污水检查井井室采用钢筋混凝土结构,井室外壁刷环氧煤沥青涂料防腐。
井筒采用预制混凝土井筒。
管道承口需截断后再接入排水检查井。
检查井井盖及井室踏步均采用球墨铸铁材料。
检查井井盖均采用重型双层井盖。
(1)井室开槽、天然砂砾基层验收合格后,即可按设计位置井室基础支模,浇筑砼前请监理对槽底、钢筋及模板进行验收。
(2)当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。
(3)工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号;砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使用完毕;当气温低于5℃时,不进行砌筑施工。
常温下砌砖,对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。
(4)将墙身中心轴线放在基础上,并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。
(5)立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平。
铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度。
圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
(6)井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确。
踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
(7)检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,管顶砌砖璇加固,拱旋高应为125mm。
(8)检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,盖好井盖。
检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后,方可进行下一道工序。
2.6管道闭水试验
闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。
管道闭水试验控制点:
所试验管段按井段分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用1:
2水泥砂浆抹面,必须养护3~4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为井段上游管内顶以上2m,注水过程中同时检查管堵、井身,无渗水和严重洇水,再浸泡管线24小时后进行闭水试验;将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
2.7回填
沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。
槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净;回填中粗砂时,槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填,蛙夯夯实,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;填土夯实做到夯夯相连,确保无漏夯。
沟槽两侧同时回填,两侧高差不得超过300mm;非同时进行回填的两个回填段的搭接处,不得形成陡坎,应将夯实层留成台阶状,台阶的长度应大于高度的2倍。
2.8降水
管道施工过程中始终进行不间断降水。
管线降水采用明沟和大口井结合降水。
大口井直径0.5米,井深15米,管材采用透水较好的无砂砼管。
施工采用回转桩机,孔径比井管外径(包括过滤层)大30㎝以上。
钻冲成孔后井孔内的水泥浆应稀释、置换,而后沉设井筒,跟着洗井。
井筒底部用草袋片或土工布(30~40㎝)包裹,下面用粗砂、砾石做反滤层,厚度20㎝。
井筒与井孔之间的空隙,用砾石或石屑等滤料回填止地下水位。
地下水位以上用土回填。
大口井施工完成后应立即进行排泥及时抽水防止淤塞。
每个大口井内设1台2″潜水泵(扬程17米)。
大口井开始抽水至此段管线施工结束前,不得中断抽水。
在抽水期间经常检查水泵出水、地下水位变化、井底回淤等情况,防止潜水泵或水泵进水管被回淤掩埋。
大口井停止抽水后,立即拆除抽水设备,将井孔回填粗砂密实。
大口井示意图如下:
3、质量保证措施
3.1质量标准
允许偏差
安管允许偏差表
序
号
检查项目
允许偏差
(mm)
检验数量
检验方法
范围
点数
1
水平轴线
≤15
两井之间
2
挂中线用尺量
2
管底
高程
Di≤1000
±10
2
用水准仪具测量
Di>1000
±15
检查井及井筒允许偏差表
序
号
检查项目
允许偏差
(mm)
检验数量
检验方法
范围
点数
1
井室
尺寸
长、宽
±20
每座
2
挂中线用尺量测
2
直径
3
井筒直径
±20
每座
2
挂中线用尺量测
4
井底板高程
±30
每座
4
用水准仪测量
5
6
踏步
安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
每座
1
用尺量计
偏差最大值
质量要求
(1)井壁必须互相垂直,不得有通缝、瞎缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
(2)井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物。
(3)砂浆标号必须符合设计要求,配比准确,不得使用过期砂浆。
(4)井室盖板尺寸及留孔位置正确,压墙缝应整齐。
(5)井内踏步应安装牢固、位置正确。
(6)井圈、井盖必须完整无损,安装要平整,位置要正确。
3.2质量控制
(1)施工技术人员施工前有交底,施工中有检查指导,施工后能验收,超前控制。
(2)检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外,及时对各种材料进行必要的试验,并进行标识,发现问题及时反馈,进行处理。
(3)设置质量控制点,严格按照规范执行,专人负责其质量。
(4)加强质量意识教育,提高全员的质量意识。
(5)加强技术培训,提高施工人员技术水平,测量及质控人员做到持证上岗。
(6)执行有见证取样和送检制度的各项要求。
4、安全、文明施工及环境保护措施
4.1安全保证体系
安全生产目标
(1)、杜绝重大伤亡。
(2)、无重大设备、火灾、管线、交通等事故。
(3)、事故负伤率控制在3‰以下。
安全保证体系
在整个施工过程中,我们将始终贯彻“安全第一,预防为主”的方针,建
立安全生产保证体系,
3、安全管理组织机构
项目经理部对项目的生产安全负责,项目执行经理负责项目的安全管理领导工作,工程部为项目安全主管职能部门,各作业队设置专职安全员,负责项目的生产安全管理。
对进入现场的管理和技术人员进行交底,切实保证人员在特殊作业过程的安全。
特殊过程安全管理措施
(1)对施工人员进行安全教育,施工人员向作业班组进行技术交底的同时,必须向班组进行安全交底,其中要包括机械安全交底。
(2)作业班组必须严格按方案、交底单施工,不得私自更改。
土方工程安全保护
(1)在距槽边1.5m处设栏杆围护,并设夜间警示灯。
(2)每天有专人注意对槽帮的安全检查,发现问题及时处理。
(3)上、下沟槽走安全梯,安全梯有足够强度及稳定性,且要有安全牢靠的扶手。
(4)在沟槽上搭设安全牢固的通行便桥,便桥要设栏杆封闭。
(5)若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时,现场施工员要及时汇报,根据施工规范确定采用支护或增大放坡系数。
临时用电安全防护
(1)临时用电实行电工班长负责制,现场用电必须由专业电工接线。
(2)配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线,按规定架空或埋地敷设,严禁人踩、车轧、水泡,保持绝缘良好。
(3)开关箱至固定的用电设备、手持电动工具距离不超过5m。
(4)项目部电工组定期对现场用电进行检查。
在大风和雨、雪天气,增加巡视检查,及时发现和排除电气事故隐患。
施工机械安全防护
(1)挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全,在作业前施工员向司机作安全交底,并派有配合经验的专人指挥。
(2)机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳,经空车试运转正常后再开始作业。
(3)汽车吊有灵敏可靠的限位装置,吊钩有防脱钩装置。
(4)机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
(5)机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。
运土车辆不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方、翻车。
(6)向汽车卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
(7)车辆进出处,如有地下管线(道)必须辅设厚钢板,或浇捣砼加固。
(8)施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查,发现问题及时处理。
4.2现场文明施工措施
(1)施工现场排水设施通畅,确保临时道路畅通;生活、生产垃圾及时清理。
(2)施工现场标志清晰、明确、整齐。
各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。
(3)施工现场设置现场标志牌,标志牌的尺寸、内容符合规定,埋设牢固。
(4)施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。
(5)木材、模板等码放整齐,下垫100mm×100mm方木,码放高度不超过1.5m。
用后及时清退,不可长期堆放在现场。
(6)水泥入库保管,分类码放,设有明确的标识,做好防潮工作。
(7)砖要码放整齐,高度不超过1.5m。
砂石成堆,做到不混不串,清底使用。
4.3环境保护措施
防止水污染措施
(1)现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内,以防油料渗入地下。
(2)施工现场民工宿舍设置的临时食堂的所有污水均经过隔油池外排,隔油池定期清掏。
防止固体废弃物污染措施
(1)施工现场定期进行清理,施工垃圾及时外运至建设单位指定地点。
(2)现场草帘、塑料布用后及时收集、清理,码放后及时苫盖,防止风刮飞扬。
5雨季施工
受气候条件及季节的限制,降雨天气较多,考虑采取雨季施工措施。
施工时雨季施工安排如下:
1、在施工组织上设有专人进行天气监测,并与当地气象站、水文站及河务部门紧密联系,以便充分掌握天气、水位资料,指导施工,加强防洪工作,根据具体情况及时、准确的制定具体措施。
2、雨季施工时必须做好钢筋原材及加工场纵横向排水工作,保证作业面无积水,同时防止施工材料遭受损失和工程受到破坏。
3、雨季来临前,对施工现场的排水管道、明沟、场内道路进行清理、铺垫,确保路面不滑,不陷,不积水,同时作好场内疏水工作使桥梁现场内雨水及时排除,确保临时道畅通。
4、做好机电设备防护工作,对机电设备及电闸箱,采取防漏、防潮、防淹措施,并接有接地和漏电保护装置。
5、雨季施工做好沟槽的防排水工作,沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高挡水土埂,采取防止沟槽塌方措施。
项目经理
6、施工组织机构图
工程管理部
项目技术总工
全体施工人员
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