中微混凝土工程监理细则.docx
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中微混凝土工程监理细则
中微半导体设备(上海)有限公司
一期厂房新建工程
混凝土工程监理实施细则
ZN05-J-001
编号:
监细-007
总监理工程师:
专业监理工程师:
上海振南工程咨询监理部
中微项目监理组
2005年3月
中微一期厂房新建工程
混凝土工程施工监理实施细则
目录
1、编制依据
2、适用范围
3、专业工程的主要特点
4、监理工作流程
5、监理工作的质量目标
6、设计特殊要求
7、规范要求
8、监理工作内容
8.1审核施工组织设计
8.2旁站监理的内容及要求
8.3砼工程监理控制要点
8.4砼工程质量检测检验
8.5预防砼工程质量的常见病多发病的措施
8.6监理检验施工单位检测资料及自行检测
8.7关键工序和部位的影像资料
9、施工单位对本工程施工过程及竣工时应提供的报审及相关资料
10、监理人员现场实测表
一期厂房新建工程
砼工程施工监理实施细则
1、编制依据
1.1信息产业电子第十一设计研究院为中微半导体设备(上海)有限公司一期厂房新建项目设计的施工图及其有关说明。
1.2适用规范
⑴《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
⑵《粉煤灰砼应用技术规范》(GBJ146-90)
⑶《砼外加剂》(GB8076)
⑷《砼外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
⑸《砼质量控制标准》(GB50164-92)
⑹《砼结构设计规范》(GB50010-2002)
⑺《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596)
⑻《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)
⑼《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)
⑽《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)
⑾《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
⑿《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)
1.3本工程的监理规划:
1.4本工程的施工组织设计
2、适用范围
本细则特为中微一期新建厂房的砼工程所编制。
该工程由江苏兴港总承包施工。
3、专业工程的主要特点
⑴大底板上高差起落较多;结构复杂,浇注砼时需注意振捣密实。
⑵各楼层均有膨胀加强带,设计要求砼硬化后要特别养护,浇水养护14天
4、监理工作流程
本工程中的砼工程监理工作流程如图一所示。
图一砼工程施工质量监理控制流程图
不同意
同意
不合格,责令返修(返工)合格
5、监理工作的质量目标
砼工程的施工质量满足设计和规范要求。
6、设计特殊要求
无特殊要求
7、规范要求(砼现浇结构、设备基础、预制构件、装配式结构)
7.1有关《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的强制性条文
⑴规范7.2.1条规定:
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓库号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过
一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的
水泥,袋装不超过200吨为一批,散装不超过500吨为一批,每批抽样不少于一
次。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
⑵规范7.2.2条规定:
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
⑶规范7.4.1条规定:
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查
结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土浇注地点随机抽取。
取样和试件留置应符合下列规定:
①每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
③当一次连续浇筑超过1000M3时,同一配合比混凝土每200M3取样不得少
于一次;
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定;
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
⑷规范8.2.1条规定:
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
⑸规范8.3.1条规定:
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超出尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
量测,检查技术处理方案。
⑹规范9.1.1条规定:
预制构件应进行结构性能检验。
结构性能检验不合格的预制构件不得用于砼结构。
⑺《普通混凝土配合比设计规程》--JGJ55-2000中7.1.4条规定:
进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应进行抗渗性能试验。
7.2一般规定
⑴结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ-107的规定分批检验评定。
对采用蒸汽养护的混凝土结构构件,其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护,再转入标准条件养护共28d。
当混凝土中掺用矿物掺合料时,确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
⑵检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数按表1取用;其标准成型方法、标准养护及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
表1规范表7.1.2混凝土试件尺寸的换算系数
骨料最大粒径(mm)
试件尺寸(mm)
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
注:
对强度等级为C60及以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
⑶混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
7.3原材料
⑴混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查出厂合格证和进场复验报告。
⑵普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
注:
1、混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2、对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。
7.4配合比
⑴混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
⑵首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
检查方法:
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
⑶混凝土拌制前,应测定砂、石含水量水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
检查数量:
每工作班检查一次。
检验方法:
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
7.5砼施工
⑴对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:
检查试件抗渗试验报告。
⑵混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定(表2)。
表2原材料每盘称量的允许偏差(原规范表7.4.3)
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注:
1、各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;
2、当遇雨天或含水率有显著弯化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料
的用量。
检查数量:
每工作班抽查不应少于一次。
检验方法:
复称。
⑶混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
⑷施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
⑸后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
⑹混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
②混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制水相同;
④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:
1、当日平均气温低于5℃时,不得浇水;
2、当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;
3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;
4、对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
7.6砼现浇结构和砼设备基础的尺寸偏差应符合表3和表4的规定。
表3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法(规范表8.3.2-1)
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂
直
度
层高
≤5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5M
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽
对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2M靠尺或塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心位置
15
钢尺检查
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
表4规范表8.3.2-2砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0,-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0,-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20,0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或拉吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚
螺栓
标高(顶部)
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚
螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20,0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注:
1.检查坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的最大值。
7.7装配式结构
7.7.1主控项目:
⑴预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
⑵预制构件的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应按处理方案进行处理,并重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
⑶预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
量测,检查技术处理方案。
7.7.2一般项目
⑴预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
⑵预制构件的尺寸偏差应符合规范表9.2.5(表5)的规定
检查数量:
同一工作班生产的同类型构件,抽查5%且不少于3件。
表5规范表9.2.5预制构件尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
长度
板、梁
+10,-5
钢尺检查
柱
+5,-10
墙板
±5
薄腹梁、桁架
+15,-10
宽度、高
(厚)度
板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
±5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
侧向弯曲
梁、柱、板
L/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤20
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
螺栓位置
5
螺栓外露长度
+10,-5
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
15
钢尺检查
主筋保护
层厚度
板
+5,-3
钢尺或保护层厚度测定仪量测
梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
+10,-5
对角线差
板、墙板
10
钢尺量两个对角线
表面平整度
板、墙板、柱、梁
5
2m靠尺和塞尺检查
预应力构件
预留孔道位置
梁、墙板、薄腹梁、桁架
3
钢尺检查
翘曲
板
L/750
调平尺在两端量测
墙板
L/1000
注:
1、L为构件长度(mm);
2、检查中心线、螺栓和孔道位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;3、对形状复杂或有特殊要求的构件,其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。
8、监理工作内容
8.1审核砼工程的施工组织设计
审核施工单位在专业工程开工前对重点部位和关键工序报送的施工工艺,选用施工机械设备及施工场地平面布置及砼浇筑顺序是否合理、质保体系是否健全,劳动组织、材料供应等是否落实等。
监理对施工组织设计总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证。
8.2旁站监理的内容及要求
⑴抽验混凝土坍落度是否符合设计或施工方案中商定的要求;坍落度过大(或过小)的混凝土应退回。
并防止坍落度不合格的混凝土未经处理又重回现场。
⑵严禁商品混凝土在运输途中或现场加水稀释。
⑶按程序进行振捣,应按由远而近先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。
⑷检查砼浇筑间歇时间是否超过初凝时间以及施工缝技术处理是否符合规范要求。
⑸施工单位现场取样和试块制作时,监理见证。
8.3砼工程的质量控制要点
8.3.1有关砼工程规范有一系列的强制性条文,诸如有关原材料、配合比设计、结构砼强度试验要求、结构外观质量及尺度偏差、预制构件性能检验等均有严格要求,施工单位应严格执行,满足设计和规范要求。
8.3.2砼材料质量控制
①水泥进场必须有备案证、合格证及复试报告,并应对其品种、标号、出厂日期等进行验收。
当水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应再进行复验,并按复验结果使用。
②混凝土用的粗细骨料应符合现行国家标准。
③混凝土掺用的外加剂应符合下列规定:
1)外加剂的质量应符合现行国家标准的要求;
2)外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。
④泵送混凝土的配合比,应符合下列要求:
本砼工程监理细则主要适用于商品砼,对砼原材料质量控制为抽查性,着重于控制泵送砼配合比及泵送条件。
1)骨料最大粒径与输送管内径之比,碎石不宜大于1:
3,砂率宜控制在40~50%;
2)最小水泥用量为300Kg/M3,最大水泥用量不宜大于550Kg/M3;水灰比宜为0.4-0.6;
3)混凝土坍落度宜为100~180mm;
混凝土内宜掺加适量的外加剂。
8.3.3砼的泵送应符合下列要求
①混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作;
②输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密。
如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞;
③泵送前应用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;
④泵送过程中预计泵送间隙时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土;
⑤在泵送过程中,受料斗内应有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
8.3.4施工缝位置及处理
①施工缝的位置应在砼浇筑前确定
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
施工缝的留置位置应符合下列规定:
1)柱——宜留置在基础的顶面、梁的下面,无梁楼板宜留置在柱帽的下面;
2)与板连成整体的大截面梁——留置的板底面以下20~30CM处;当板下有梁托时,留置在梁托下面;
3)单向板——留置在平行于板的短边的任何位置;
4)有主次梁的底板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝宜留置在次梁跨度中间1/3范围内;
5)墙——宜留置在门洞口过梁跨度中间1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处;
6)双向受力模板、大体积混凝土结构、蓄水池施工缝的位置应按设计要求留置。
7)混凝土运输、浇筑及间隙的允许时间不得超过下表(表6)规定,如超过时应留施工缝。
表6混凝土运输、浇筑及间隙的允许时间(分钟)
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
注:
当混凝土掺有促凝或缓凝外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。
②施工缝处理要点
在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:
1)已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2;
2)在已硬化的混凝土表面,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净;
3)在浇筑混凝土前,宜先按施工技术方案要求在施工缝处铺一层强度较高的水泥沙浆;
4)混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
8.3.5砼养护控制要点:
①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水;
②混凝土浇水养护时间,不得少于7天。
对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天;
③浇水次数应保持混凝土处于湿润状态;
④混凝土的养护用水应与拌制用水相同;
⑤当月平均气温低于5℃时,不得浇水。
8.3.6现浇结构外观质量控制要点
①现浇结构外观质量不应有严重缺陷,参照表7中标准进行检查。
表7外观质量缺陷现象表(规范表8.1.1)
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土土构件有不影响使用功能的外表缺陷
②混凝土的缺陷修整措施:
1)混凝土的缺陷的修整必须在监理检查验收后进行。
2)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用1:
2~1:
2.5的水泥砂浆抹平;在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层;
3)较大面积蜂窝、露石露筋的混凝土应其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级高一级的细骨料填塞,并仔细捣实。
8.3.7大体积混凝土的温度监测和控制
大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构,其尺寸已经大到必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
①大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测,至少每2h应测一次。
大体积混凝土浇筑后,养护期间应进行温度监测,同时应测环境温度,第一次测温时间宜在浇筑后12h进行。
②大体积混凝土温度控制的参数:
1)混凝土的浇筑温度(混凝土拌和物经振捣后,在50-100mm处的温度)不宜超过28℃。
2)混凝土内部与表面的温度之差不应超过设计值,当设计无要求时,不宜超过25℃。
混凝土的温度骤降不应超过10℃。
3)大体积混凝土在养护期间温度控制
A、大体积混凝土浇筑完毕,待其收水后(混凝土表面以手指按指印时),即可在外露表面覆盖塑料薄膜、养护纸或喷涂养护液等保温材料。
B、保温层的总厚度宜经
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