消防喷淋施工方案.docx

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消防喷淋施工方案

壹代天骄二期消防

（报警、喷淋）工程

施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

泰通安装公司

2006年12月15日

消防喷淋系统的施工方案

1工程简介

1、消防系统：

自动喷淋系统给水管，DN≥100者，采用无缝热镀锌钢管，卡箍连接；DN＜100者，采用热镀锌钢管，丝扣连接。

2、在一期设集中消防泵房，从室外供水环网上引入一根DN100进水至消防水池。

水池的总有效容积为900m3，储存3小时消防用水及1.5小时喷淋用水，消防水池定期换水。

设一个屋顶消防水箱，有效容积为18m3，由泵房生活变频加压泵供水。

3、自动喷淋系统：

因养老中心是养老所，用水量70L/S，在一期泵房内设自动喷淋加压泵两台（一用一备）。

4、当吊顶高度大于800mm时采用下喷，风管的宽度大于1.00m时，其下方增设ZSTX-15型下垂型玻璃球洒水喷头，洒水喷头动作温度一般为68℃，厨房采用93℃，采用K80喷头。

5、安装

（1）自动喷淋消防管道在安装时须注意：

管道变径时应采用异径管件，不得采用补芯；相邻两喷头间的管段上应至少设一个吊架，吊架与喷头的距离＞300mm，与末端喷头的距离≤750mm。

管道应尽量做坡度，配水支管以2%坡向干管；配水干管以4‰坡向末端放水口或立管放水口。

管道刷色漆时不得将油漆涂到喷头的感温元件上。

（2）所有管道穿越墙、梁、板处均须预埋钢制套管，套管高出地面30～50mm，套管尺寸应大于管道直径1~2号。

（3）室内自动喷淋系统的试验压力为1.40MPa。

2工艺流程

施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装

3施工准备

（1）技术准备：

组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。

（2）人员准备：

主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。

（3）材料准备：

包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。

（4）施工机械准备：

包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。

焊接、矫正后进行。

（5）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

（6）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。

（7）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

4支架预制、安装

（1）首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。

（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。

（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。

（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。

（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。

（6）板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、

（7）支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。

（8）支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。

5喷淋管网安装

（1）管网安装

管道的安装位置应符合设计要求

管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。

管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。

①、螺纹连接应符合下列要求：

A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；

B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；

C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

②、沟槽连接应符合下列要求：

A.安装前准备

安装机械：

开孔机、滚槽机、钢管切割机

材料准备：

待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。

按设计要求装好待装管子的支架、托架。

B.滚槽

用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。

将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。

启动滚槽机电机。

徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。

用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。

C.安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。

安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。

将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

检查管道中轴线。

在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

D.开孔、安装机械三通

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

启动电机转动钻头。

操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。

清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。

将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

③、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。

如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。

管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。

弯曲部位不得有焊缝。

接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求：

管道焊口允许偏差

项目

允许偏差

焊口平直度

管壁厚10mm以内

管壁厚1/4

焊缝加强面

高度

+1mm

宽度

深度

小于0.5mm

咬边

长度

连续长度

25mm

总长度（两侧）

小于焊缝长度10%

管道焊接完后，应做外观检查。

焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。

④、管道的安装位置应符合设计要求。

当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离：

公称直径（mm）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距离（M）

40

40

50

60

70

80

100

125

150

200

管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定；

管道支架或吊架之间的距离：

公称直径（mm）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

距离（M）

3.5

4

4.5

5

6

8

8.5

7

8

9.5

11

12

管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；

当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。

穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。

套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。

配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。

管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。

6喷头安装

（1）喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。

喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。

（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。

（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。

喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。

（4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

（6）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：

喷头与梁、通风道的水平距离（mm）

喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的

最大垂直距离（mm）

300~600

25

600~750

75

750~900

75

900~1050

100

1050~1200

150

1200~1350

180

1350~1500

230

1500~1680

280

1680~1830

360

（7）下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。

（8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

（9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。

（10）当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

（11）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。

喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：

水平距离（mm）

150

225

300

375

450

600

750

>900

最小垂直距离（mm）

75

100

150

200

236

313

336

450

7水流指示器安装

（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。

（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

（3）信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300㎜。

8阀门安装

（1）安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。

①填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。

②阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门（1.6MPa＜PN≤8Mpa）应逐个进行检查。

③严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。

④试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

⑤试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。

⑥下列阀门安装前，必须解体检查：

a用于设计温度大于或等于450℃的阀门；

b安全阀和节流阀；

c严密性试验不合格的阀门。

⑦试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。

（2）法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。

（3）系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。

对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。

（4）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。

（5）报警阀应有水流方向的永久性标志。

（6）排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。

（7）压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。

（8）末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。

9喷淋管网系统试压及冲洗

（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。

（2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。

（3）喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。

必要时泄水处理。

（4）水压试验压力应根据工作压力确定。

当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。

试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。

试压合格后及时办理验收手续。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

（5）管网冲洗应在试压合格后分段进行。

室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

（6）管网冲洗宜用水进行。

冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。

止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

（7）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。

（8）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

（9）管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。

（10）管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。

10管道油漆

所有管道在安装前应进行校直，待安装调试后首先对管道表面进行清理再刷二遍油漆。

支架在安装前先进行一遍油漆，安装调试后，对受损部分进行补刷，最后再刷一遍油漆。

火灾自动报警系统施工方案

1工程简介

1、本系统为一类防火建筑，火灾自动报警系统的保护等级按一级设置。

2、系统组成：

火灾自动报警系统，消防联动控制系统，火灾应急广播系统，消防直通对讲电话系统。

3、本工程消防控制室设在一层，并设有直接通往室外的出口。

4、本工程采用集中报警控制系统，消防自动报警系统按两总线设计。

5、本工程共分为二十一回路，其中地下一层为六个回路，一层至五层分别为三个回路。

6、探测器：

地下一层机动车停车库设置感温探测器，其他场所设置感烟探测器。

7、探测器与灯具的水平净距应大于0.2m，与送风口边的水平净应大于1.5m，与多孔送风顶棚孔口或条形送风口的水平净距应大于0.5m，与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m，与自动喷淋头的净距应大于0.3m，与墙或其它遮挡物的距离应大于0.5m。

8、在该大楼疏散通道和疏散出口处设置声光报警器，手动报警按钮及消防对讲电话插孔，手动报警按钮及对讲电话插孔距地1.4m，声光报警器安装高度为3.5m。

9、在消火栓箱内设消火栓报警按钮，接线盒设在消火栓的开门侧，底距地1.8m。

10、敷设方式：

室内沿墙，天棚混凝土板暗敷，穿建筑沉降缝处须设沉降缝接线箱。

导线为（2～3）根敷设电线管JDG20，（4～6）根敷设电线管JDG25，6根以上分两根穿，消防广播和消防电话应单独穿管敷设。

2施工流程

配管、线管预埋及安装→管内穿线、电缆→控制柜基础制作安装→控制柜安装→感温、感烟探测器及火灾报警设备安装→检查、接线→调试→交工验收

3线管预埋及安装

①、进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。

钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。

金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。

金属线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。

②、配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。

电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施。

水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。

管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。

③、明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15~0.5m。

吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

④、混凝土中暗配管预埋在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定在线管和接线盒的预埋中一定要保证线管横平竖直，接线盒纵横方向均在一条直线上。

暗配管在混凝土中预埋之前首先带线在模板上用油漆将接线盒的位置标出确保接线盒在一条直线上。

⑤、钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有母紧固定，内侧安装护口。

钢管进箱盒的长度以带满护口贴进锁母为准。

箱、金属线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。

使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。

各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。

镀锌JDG钢管应采用扣压式连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。

⑥、配管及金属线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或金属线槽同槽孔洞。

配管和金属线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。

在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。

钢管敷设与热水管同侧敷设时应敷设在热水管的下面。

金属线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

金属线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊件的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1~1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。

金属线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

固定或连接金属线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与金属线槽内表面光滑相接，即螺母放在金属线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。

金属线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。

金属线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。

金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。

金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。

3控制模块箱的安装

（1）控制模块箱的设置根据设计图纸的要求确定。

（2）控制模块箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。

（3）一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。

（4）箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。

箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。

箱体油漆完整。

管子与箱体连接用专用锁紧螺母。

（5）端子箱、模块箱的安装高度按1.5m，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外形美观，安装并固定各配电箱。

（6）钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接。

（7）盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。

（8）导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。

所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。

（9）接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。

压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。

盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。

（10）整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观、安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。

4管内穿线

（1）进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。

（2）火灾自动报警系统传输线路，应采用钢芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。

（3）为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于lmm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。

（4）穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40％，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大干线槽的净截面积的50％。

（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。

导线的接头应在接线盒内焊接或压接。

（6）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。

（7）横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不直穿入同一根管内。

采用总线制不受此限制。

（8）火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线为红色，“—”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。

但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

（9）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。

（10）在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。

在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。

5感温、感烟探测器安装

1、火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于1.5m。

（2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

（3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m。

（4）在宽度小于3nm的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。

感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器拒端墙的距离，不应大于探测器安装