原油上岸陆地管线安装工程管道焊接程序.docx
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原油上岸陆地管线安装工程管道焊接程序.docx
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原油上岸陆地管线安装工程管道焊接程序
能源发展股份有限公司
油田原油终端
原油上岸陆地管线安装工程
管道焊接程序
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第三方
业主批准
0
工程编号:
文档编号:
目录
1、适用范围3
2、工程概况3
3、编制依据4
4、焊工管理5
5、焊接材料及设备管理7
6、焊接环境管理11
7、焊接工艺评定11
8、焊接工艺说明书11
9、焊接施工11
10、施工安全12
附录14
附件一:
焊条图温度、湿度记录表15
附件二:
焊条烘烤记录表16
附件三:
焊条发放回收记录表17
附件四:
管道焊接工作记录表17
1适用范围
本程序适用于某3-2油田群某原油终端—原油上岸陆地管线安装工程登陆段管线的焊接施工进行编制。
目的是为了保证海底管线安装焊接质量和规范焊接工人的行动和操作方式。
2工程概况
渤海油田某油田群包括某3-2、渤中34-6/7、渤中35-2、渤中29-4油田南区等油田,分布于山东省某港。
地理坐标为北纬380539.9,东经1185727.6。
某3-2海上平台到某终端站原油输送管线全长60km,包括海底管线和登陆管线两部分。
本方案主要针对新建引桥19#墩绝缘法兰处至终端长约14.6KM陆管施工进行编制。
登陆管线规格为φ406.4×11.1,起点为海管登陆点,登陆点位于新建引桥19#墩处,海底管线顺19#墩向上敷设,登陆管线终点为某原油陆上终端,管线全长约14.6km。
管线全程架空敷设。
管线登陆后沿着5万吨码头的引桥/引堤处的管架敷设约9.9km后采用跨路桁架跨过海港大门,沿观海路南侧管廊敷设约2km至中海油炼化山东公司炼化库区外,采用跨路桁架跨过港东六路进入炼化库区,沿库区内管廊敷设约1.4km,最后沿炼化库区至某原油终端管廊敷设约1.3km至终端站外墙外1m。
3编制依据
●《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204-2007
●《油气田集输管道施工技术规范》SY/T0422-2010
●《油气田集输管道跨越工程施工规范》GB50460-2008
●《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006
●《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005
●《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008
4焊工管理
4.1焊工资格及要求
a)参加某港项目已建引桥、引堤管廊工程进行管道焊接的焊工,必须持有CCS或相应船级社认可的相应焊工证书。
b)所有某港项目已建引桥、引堤海管工程焊工的焊工证书必须在有效期内。
c)焊工如连续6个月未上岗作业,应重新考核合格后才能上岗。
d)焊工施焊方法、焊接位置和钢材种类不得超出焊工合格证中所标明的合格项目。
e)所有焊工必须经过焊接方面的入场考试,通过后方可开始工作。
要求:
a)焊接质检员要认真检查每个焊工的焊接作业,确认是否在技能资质证的焊接项目内,若与技能资质证的焊接项目不符,初次对当事人进行教育警告,第二次取消焊接资格,所焊的焊缝返工,重新焊接。
b)安全工程师对焊工要进行安全教育,正确穿戴劳保用品。
焊接电缆线不得碰到在用管道,地线要就近接在所焊接的工件上,不得随意搭接。
c)焊接工程师要对焊工进行焊接技术交底,让每一个焊工理解焊接工艺说明书上的要求,在焊接过程中,严格执行焊接工艺说明书上的要求。
d)在焊接前,焊工要对电焊机进行调试,确认电焊机是否完好。
手工电弧焊用逆变焊机,并配有高频引弧装置。
4.2人员控制
a)本工程计划招用30名合格焊工。
b)焊工数量应根据实际施工需求进行调整。
c)作业过程中每个焊工均会有有一个唯一的编号,并按焊接类别配带身份标牌。
5焊接材料及设备管理
5.1焊接材料的选用
依据第三方批准过的焊接工艺评定,选择焊接材料;
5.2焊接材料的采购
a)焊接材料的采购人必须具有足够的焊接材料基础知识,了解本工程焊接生产对焊接材料的具体要求和重要性,了解本工程的焊接工艺对焊接材料的要求。
b)焊接材料的采购应根据订货技术条件按择优定点的原则进行。
在可能的条件下,尽量配套采购。
c)必要时,特殊的焊接材料应按照焊接主管人员指定的供货单位采购。
d)在同等条件下,可以优先选择有交易历史有优良信誉的供货单位。
5.3焊接材料验收
a)焊接材料应满足适用的国家规范,生产厂家应获得业主的认可。
并提供焊材质量证明书。
在合格证上,应标示出美国焊接协会的分类号。
b)WPS和PQR所使用的焊接材料的生产厂家和品牌应保持一致。
c)焊材必须按标准要求验收合格,焊条不得有破损、生锈药皮脱落等现象,焊丝表面不得有锈、折痕等缺陷、焊材必须要具备产品质量保证书或合格证,焊材发放人员要及时登记焊材入库记录。
焊条的型号、规格、批号(炉号)、生产厂家要核对,任何存在的不符合,必须作好记录并单独存放。
d)焊接材料的两端应清楚标记,依据国家材料规范或制造商的指定要求,SMAW电焊条和手工GTAW焊丝在所有焊条或焊丝上做标记,焊丝盘也应做标记,无标记的消耗材料不得使用。
5.4焊接材料的标识
焊条库房管理员要对所有的焊接材料按照下面表的颜色标识,焊丝色标涂在一端,焊条色标涂在焊钳的夹持端。
焊接端不得涂色标。
名称
材质
色标
一次烘烤图例
色标
二次烘烤的图例
焊条
J507
黑
绿
焊条标志图例
焊丝标识表
材质
牌号
色标
图例
焊丝
TIG-50
黑
5.5焊材库房的要求
a)现场应建立焊接材料二级库,库房内应保持干燥、通风良好,库内温度应大于5℃,相对空气湿度不大于60%。
b)焊材库应配备焊材烘烤箱、恒温箱、去湿机及干湿温度计等设施,以满足焊材存放和烘烤要求。
c)焊接材料应按要求妥善保管。
因吸潮而可能导致失效的焊接材料,在存放时应采取必要的防潮措施,如设置货架、采用防潮剂或去湿器等。
品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的材料应分类存放,并有明确的区别标志。
d)根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区三个区域,名牌标识。
e)库内应设置多层焊材架,做到排列整齐,架子底层离地面高度距离不小于300mm,离墙距离不小于300mm。
f)油、油脂或油漆污染的焊条是不允许使用的。
焊丝在使用前,应仔细清理,清除掉其上的铁锈、油污、油脂、油漆及其它任何会损害焊接的杂物,在现场使用焊丝时,应采用焊丝筒保管焊丝,不允许随意放置在地面上。
5.6焊条的烘烤
a)焊条烘箱在第一次使用前要经过校验,以后每次交接班时都要经过检查。
b)焊条库保管员应熟悉掌握焊材烘烤设备和仪表的操作,烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求,热工仪表是否在有效检定周期内。
c)焊条不能成跺或成捆地堆放烘烤。
应分层堆放,且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3,避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。
d)禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内,或从高温烘烤箱内突然取出冷却,防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。
焊条进箱时箱内温度应在100℃以下,升降温度速度不宜超过150℃/小时。
e)不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。
同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时,也应分开放置,并有明显标记,严禁混淆。
f)焊材烘干后应放入100~150℃恒温箱内保存。
g)焊材烘烤记录应由焊条库保管员填写,质量检查员应对焊材烘烤的程序和记录进行检查,并在记录上签字认可。
h)焊条烘烤的时间和温度:
CHE557焊条为300~350℃×1h,烘烤过的焊条转到100℃的恒温箱内待用。
i)焊条烘烤曲线如下:
j)焊材在使用过程中应保持干燥,药皮应无脱落和明显的裂纹现象。
焊条烘烤人员应认真填写焊材烘烤记录,若发现焊条脱落和有明显的裂纹时应停止烘烤,及时向本单位的焊接责任人反映情况,进行处理。
所有的焊条烘烤时,必须记录所有信息,包括接受单号,厂家,型号,规格,炉批号,数量等。
k)焊接操作人员(焊工)须每人配备焊条保温筒、焊条发放时须装入带电源的焊条保温筒内。
焊条筒内温度应为100~150℃,一次领用焊条不得超过四小时用量,剩余焊条应退还焊条库,并在每个焊条头上涂绿色标记。
然后根据焊条烘烤要求重新烘烤,单独存放,电焊条只能烘烤两次,否则报废。
5.7焊接材料的发放回收
a)焊工领用焊材必须持管道技术人员填写的《焊接材料领用卡》领取焊材,领用卡的格式如下:
b)焊工必须用焊条筒装焊条,否则拒发焊条。
c)焊条库保管员应按“焊材领用卡”的要求发放焊材,每次发放量不超过80根。
d)焊材发放时,焊条库保管员应填写焊材发放记录,注明焊材使用的产品部位(管线号和焊口号),由焊工签收。
质量检查人员应在焊材发放记录上签字认可。
e)手工电弧焊时,每名施焊焊工配备一只焊条保温筒,焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。
一只保温筒内只能装一种牌号的焊条。
f)焊接工作结束后,焊工应将剩余的焊材交回焊条库,保管员应清点交回的焊材数量、牌号并填写在焊材发放记录的回收栏内。
g)回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏,有损坏的不得使用。
在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内制定的地方,并对回收的焊条标识,不得混淆。
回收的焊条头、焊丝头集中存放在专用的木箱里,定期运出现场处理。
h)发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。
焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用并一次性用完,以避免再次退库烘烤。
焊条的烘干次数不应超过两次。
i)焊条库房应有专人管理,负责焊条的领用和发放,同时应做好焊条库温湿度记录和气象记录;焊条烘烤委托单和焊条烘烤记录。
焊条的烘烤、发放、回收管理流程
5.8保护气体的管理
氩弧焊采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定,且须具有氩气合格证,其纯度应不低于99.95%。
且应符合焊接工艺规程要求。
5.9设备管理
a)本工程计划选用20台WS-400的时代逆变式焊机,20台ZX7-500的马瑞逆变式焊机,10台ZX5400B群马可控硅整流弧焊机。
焊机的具体数量可根据实际施工需求调整。
b)所有焊接设备必须有合格证书或相关的质量证明。
并递交监理审核检验。
c)焊接设备由项目部设备质控责任人负责管理。
d)焊接设备的维护保养根据定人定机的原则实行专人负责。
e)焊接设备应按设备控制程序对设备进行鉴定,完好设备方可使用。
f)焊机上的电流表、电压表及气体流量计等仪表必须按计量控制程序进行控制,按规定进行鉴定,并有鉴定后的标识。
g)焊接设备的日常维护和保养工作应由操作焊工执行,并由设备质控责任人组织检查督促。
h)焊工施焊完后,应先关机后切断电源,清理焊机灰尘,整理好电源线、把线,并打扫施焊现场。
5.10设备分配
根据30个焊接作业小组分段作业来分配工机具,每个组配备柴油发电机和电焊机一台,由小推车转载方便移动作业。
6焊接环境管理
1.凡遇下列情况之一,焊工及焊件若无有效防护措施,应停止焊接工作:
a)焊条电弧焊时,风速等于或大于8m/s;
气体保护焊时,风速等于或大于2m/s;
b)相对湿度大于90%;
c)下雨或者下雪;
2.焊接位置不能潮湿。
(冷凝液,冰)
3.若待焊表面是潮湿的,或是覆盖有露水、霜或雪时,只有用火焰或其它加热装置,烘干接头后,才允许施焊。
4.在室外焊接时,特别是在码头的管廊上焊接时,必须在焊接前做好相关的防护措施,在焊接位置上使用脚手架管及扣件搭设防风棚,防风棚使用帆布遮盖,以防止对焊缝有害的空气流动(对流)。
防风设施搭好后依然不能满足焊接要求,现场必须停止焊接作业。
5.管道预制厂的碳钢焊接作业区和不锈钢焊接作业区必须分开,不锈钢和碳钢的机具不得混用,不锈钢不得直接接触碳素钢工具,不锈钢焊接使用的工具因是不锈钢材料制成,或将不锈钢材料同碳钢工具隔离。
7焊接工艺评定
焊接工艺评定需满足《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-2006)。
8焊接工艺说明书
见焊接工艺规程(WPS),文件号KL3-2LG005.
9焊接施工
1)在焊接前,电焊工应熟知《焊接工艺指导书》,通过上岗考试,并持证上岗;对电站、焊机、送丝机、焊钳进行检查调试;
2)设专人管理焊接材料,严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条、焊丝;
3)施焊时管子要保持平稳,不得受到震动和冲击,焊机地线应连接牢固,禁止地线与管材发生电弧而烧伤管材;
4)焊接时严禁在坡口以外的管材表面上引弧;
5)根焊焊道完成后应尽快完成热焊焊道,根焊焊道与热焊焊道的间隔时间不宜超过5分钟;
6)施焊时更换焊条应迅速,应在熔池未冷却前更换完焊条,并再行引弧;
7)相邻两层焊道更换焊条时,接头不得重叠,应错开20~30mm;
8)每根焊条引弧后一次焊完,每层焊道应连续焊完,中间不应中断,要保证喊道层间的温度,每道焊口应连续焊完;
9)每道焊口焊完后打磨平整,应将表面飞溅物、熔渣等清理干净;
10)应对所有产品的焊接进行预热处理,不允许由于预热温度过高而损坏防腐涂层,应对需要焊接的部分外缘进行预热,预热应通过使用电阻加热或手把加热的方法以达到满意的温度分布,应在焊接区域最小75mm位置使用电子接触温度计或温度笔测量预热温度,预热温度应在焊接开始前立即进行测量和进行焊接时对整个节点的环向进行测量;预热温度应依据批准的工艺程序确定但不应超过预热温度50℃;
11)因故停焊后,重新焊前必须重检温度,不得低于80℃,否则进行再次加热;
12)对无损探伤不合格的焊缝,按返修工艺进行返修。
10施工安全
1.焊接作业人员必须掌握安全用电其本知识和焊接设备的性能。
2.焊接设备使用完毕或停电时,必须拉闸断电,搬迁、移动用电设备必须在断电情况下进行。
3.焊接所用设备的电源线及电焊把线应绝缘良好,不得有破皮、老化、漏电、绝缘裂纹等现象。
接头应套护套胶管。
用于焊机的一次线长度一般不超过5米。
4.在闷热、潮湿、小空间作业环境内进行电焊作业时,应防止个人防护用品的潮湿损坏,操作时脚下应垫上绝缘木板,不得赤手换焊条,或将焊钳夹在腋下支搬弄工作
5.焊割作业区域应有专人监护。
作业过程中,监护人不得离开。
6.所有焊割作业点必须配备相应的灭火器。
灭火器在使用前必须经过检查,确认良好后,方可进行焊割作业。
7.应使用防火布等防止火花、熔渣、焊渣等飞溅到易燃易爆的物体、电气回路、机械设备和人的身上。
8.高处作业用火时,必须设置防止火花飞溅坠落的设施,并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等进行清理或采取可靠的防护措施,否则不准动火。
附录
1.附件一:
焊条库温度、湿度记录表
2.附件二:
焊条烘烤记录
3.附件三:
焊条/焊丝使用发放回收记录
4.附件四:
焊接工作记录表
附件一:
焊条图温度、湿度记录表
中海油能源股份发展有限公司天津分公司
焊材库温/湿度记录
工程名称:
某3-2油田群某原油终端-原油上岸陆地管线安装工程
记录日期
年月
日期
时间
温度℃
湿度%
记录人
日期
时间
温度℃
湿度%
记录人
时
分
时
分
1
16
2
17
3
18
4
19
5
20
6
21
7
22
8
23
9
24
10
25
11
26
12
27
13
28
14
29
15
责仼工程师:
日期:
年月日
附件二:
焊条烘烤记录表
中海油能源股份发展有限公司天津分公司
焊条烘烤记录
工程名称:
某3-2油田群某原油终端-原油上岸陆地管线安装工程
烘烤日期
牌号
批号
入库自编号
规格
数量
烘箱送电
恒温
移入保温箱
烘烤次数
烘烤负责人
月
日
时间
温度℃
温度℃
开始时间
结束时间
时间
温度℃
时
分
时
分
时
分
时
分
责任工程师:
日期:
年月日
附件三:
焊条发放回收记录表
中海油能源股份发展有限公司天津分公司
焊材发放回收记录
工程名称:
某3-2油田群某原油终端-原油上岸陆地管线安装工程
序号
月/日
时间
焊材牌号
批号
入库自编号
规格
焊工代号
使用部位
焊件材质
领用数量(根)
回收数量(根)
焊条/焊丝头回收(根)
领用人
责任工程师:
日期:
年 月 日
发放人:
附件四:
管道焊接工作记录表
编号:
中海油能源股份发展有限公司天津分公司
管道焊接工作记录
工程名称:
某3-2油田群某原油终端-原油上岸陆地管线安装工程
单线图号
版次
焊口编号
焊口尺寸
对接形式
焊接位置
焊接地点
焊工号
焊接方法
焊接材料
厚度等级
管道材料
管道等级
焊接日期
外观检查(NCC)
注释
打底
盖面
打底
打底
盖面
打底
注释:
BW=对接焊,SW=承插焊,FBW=法兰对接焊,SBR=主管与支管的连接焊,OL=管台焊接,F=现场焊接,S=预制厂焊接,6G=全位置焊,2G=横焊,2FG=垂直固定平焊,GTAW=钨极氩弧焊,SMAW=焊条电弧焊;焊口编号示例:
13#(指的是编号为13的焊口),13-A1#(指的是第13焊口与第14焊口之间的首个增加焊口),13-C1#(指的是把第13焊口切割重焊后的焊口)
技术工程师:
日期:
年 月 日
质量工程师:
日期:
年 月 日
监理:
日期:
年 月 日
- 配套讲稿:
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