减灾中心 大体积混凝土施工方案.docx

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减灾中心大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

一、工程概况

本工程是地下二层地上十八层，总建筑面积34650平方米。

结构型式为框支剪力墙结构。

本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层为慈善总会办公用房，二层~四层为残障辅具康复中心办公用房，五层~十层为老年大学办公用房，十一~十八为减灾中心办公用房。

本工程有地下室部分基础采用平板式筏型基础，设计底标高-15.2米，基础底板厚度分别为600㎜，1600㎜、1900㎜采用C45防渗混凝土，抗渗等级为P8，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。

计划基础底板混凝土浇灌时间为2个日历天数。

二、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

（1）水泥：

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：

混凝土中均添加CAL纤维复合型四元膨胀剂，添加量为水泥重量的6%，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用由春发商品混凝土公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

4.人员配备情况

序号

工种

人数

职责

1

普工

5

负责罐车放料

2

砼工

12

指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛

3

振捣工

9

振捣砼

4

木工

2

看护模板

5

钢筋工

2

看护钢筋

6

电工

2

值班检查用电情况

7

机械工

2

操作砼泵

8

机修工

2

负责振捣器等机械修理

9

后勤人员

2

食堂

10

管理人员

4

现场管理与协调（含测温工作）

11

合计

38

三、大体积混凝土温度

根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

四、大体积混凝土施工

1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸大，底板厚度分别为600mm、1600㎜、1900㎜，因此基础底板为一个自然施工段。

混凝土的浇筑顺序由A至D轴方向从1到8轴向后浇灌。

基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层。

基础底板上的预留基坑、集水坑部位采用木模板支模。

2、钢筋

钢筋加工在现场钢筋场进行，基础板及框架柱、框架梁纵向钢筋全部采用机械连接，一级接头，其余部位钢筋直径≥Φ22时采用机械连接，一级接头。

基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。

基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

3、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。

同时将混凝土表面用塑料薄膜养护。

以保证混凝土表面不受裂。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑200方（或一个台班）制作4组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用；一组同条件试块。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

考虑本工程较大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

5、混凝土测温

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温管的长度分部为两种规格，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

⑸温控指标符合下列规定：

1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50度；

2混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25度；

3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃∕小时；

4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

6、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

7、大体积砼降温措施

基础工程正在施工，由于基础部份属大体积混凝土浇浇筑，根据混《凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》之规定及监理公司要求，对大体积混凝土浇筑进行降温处理，对电梯井核心筒部份的伐板基础作出措施方案。

伐板基础所用混凝土强度较高，水泥用量较大，会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，属大体积混凝土。

在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还必须在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。

1管冷却排布法施工、

①施作方法采用内径φ40mm，壁厚2.2mmPVC管作冷凝水管，并以弯管接头和直管接头连接。

连接时应牢固，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。

在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。

水管冷却的排列方式水管冷却法的排列方式一般采用矩形布置、间距为800㎜；

②水管冷却的通水方式：

冷凝管通水必须选派专人负责。

混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水（常温水）进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。

③水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通，进行通水试验，要求水管畅通且不漏水。

④最后PVC管内浇筑水泥浆；

⑵保温养护 

①目的和作用 ：

保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：

保证混凝土表面水份充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。

 ②保温养护：

所用保温材料和方法塑料薄膜、等具有隔热保温的材料均可用作保温材料，但在实际施工环境中，根据工程需要，采用既经济又隔热保湿效果好的材料。

在混凝土浇筑后即刻覆盖保温保湿，在混凝土初凝后，确保混凝土表面水份充足。

保证拆模前养护时间，通过模板对混凝土实现保温养护。

冷凝水管继续通水4天以上，直至冷凝管出水口的水降至常温后方可停止通水。

8、测温管埋设

⑴为了准确测量、监控砼内部的温度、指导砼的养护、确保大体积砼的施工质量，在大体积砼内合理布设温度测量装置。

⑵采用埋设测温管方法进行测温。

测温管采用壁厚2毫米、直径￠30毫米的薄壁钢管。

测温管在全断面内按间距3~6米设置，测温管埋设时贯通大体积砼全高，上口露出大体积砼顶面0.2米左右，上口不封闭，下口封闭，管内不充水。

⑶将测温管进行编号并登记。

⑷ 测温管应避开冷却水管。

⑸测温器具采用普通玻璃温度计测温。

9、测温监控，指导养护

⑴混凝土温度监控

1测温时间：

自砼覆盖测温点开始测温，直至砼内部温度与大气环境平均温度之差小于20度以下时止。

2测温频率：

一般在温度上升阶段2~4小时一次，温度下降阶段4~8小时一次，同时应测大气温度，并做好记录。

另外：

1~3天，每2小时测温一次；4~7天，每4小时测温一次；8~14天，每8小时测温一次。

3测温点布置：

每个测温管内沿高度每50~100厘米设测温点一个；每个测温管内距大体积砼顶面、底面各设测温点一个；每个测温管内近冷却管网处设测温点，以观测冷却通水对砼中心的冷却效果。

④ 通过对测温数据进行分析，及时指导现场砼养生。

一般地，可通过调节冷却水流量、进水温度等方法来调控砼内部温度；通过改变砼表层养生手段调控砼表层温度。

⑤测定砼温升达到所需的时间，定期记录冷却水管进、出水的温度，根据观测结果确定冷却水管通水量、通水时间和蓄热养护时间等，以降低砼内外温差。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于20度。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

六、安全措施

（1）、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。

（2）、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，，避免跑电发生危险。

如出现故障，应立即切断电源修理。

（3）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。

（4）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。

（5）编制详细的安全操作规程、细则，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

（6）定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。

有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。

（7）特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）号文执行。

经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。

对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。

（8）未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。

未进行三级安全教育的新工人不准上岗。

变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：

不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

（9）坚持“三工”教育：

工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。

此项工作由工班安全员负责。

人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，

七、应急措施：

混凝土施工过程中，停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：

1、如有停电，我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。

2、我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用，如有停水情况出现马上启动，保证施工用水。

同时已和甲方协商以准备好第二条供水管道。

3、及时听收天气预报，加强雨季天气预报情况的跟踪报道，避开暴雨期间进行砼施工。