提高分项验收一次合格率管理办法.docx
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提高分项验收一次合格率管理办法
提高分项验收一次合格率质量管理办法
目的:
为有效提升建筑工程项目质量管理水平,减少、杜绝返工,提高分项工程一次合格率。
适用范围:
荣盛建设工程有限公司所有的土建分公司和土建项目部
实施细则:
第一章提高一次合格率管理措施
第一条:
坚持样板引路制度。
各分项工程施工前对其进行分解、识别,确定关键工序,然后各工序先做样板,自检合格后由项目经理组织建设单位、监理单位、施工班组等参加联合验收,样板验收合格后方可展开大面积施工。
公司质量技术部对样板进行过程指导和监督,关键工序样板将作为该工序施工及验收标准(关键工序样板标准不得低于本办法所要求的质量标准)。
第二条:
严格落实技术交底制度。
各分项工程施工前对班组进行技术交底,明确工程内容、施工准备、施工工艺、工序要点、质量验收合格标准等具体要求。
要求交底到班组每一关键工人(技术工人),交底过程必须签到并留交底过程照片。
交底完成后需要对被交底工人进行考核(单人样板以工序样板间标准进行验收)。
第三条:
施工班组人员素质要求:
班组成员熟悉该分项工程施工工艺、工序要点及质量控制标准,操作熟练,经验丰富。
每人均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种必须持证上岗。
每个工人进场后均需做样板,以已验收合格工序样板为标准进行验收,验评合格,方可上岗。
同时,在施工中发现不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。
第四条:
施工工具要求:
确保施工工具的规格型号满足施工要求,同时要求操作人员规范机械操作程序,严格执行机械的维修保养计划,确保施工机械的正常使用。
分公司(项目部)要根据机械设备使用寿命检查机械工作状态及半成品下料质量,无法满足使用要求的机械设备予以退场。
第五条:
施工材料要求:
规范项目原材料、构配件等进场验收程序。
技术员提计划时,必须严格按图纸要求对物资型号、规格、质量标准做出明确要求。
原材料进场时,首先核对进场物资质量证明资料是否齐全,然后由库管员通知技术员或质检员对原材料进行进场验收,合格后方可入库。
需要进场复试的原材料必须按要求现场取样复试,复试合格后方可使用。
库管员对验收记录进行保存。
第六条:
严格工序控制程序。
一个工序完成后由项目班组进行自检,质检员要做好工序过程控制,班组自检合格后报质检员复检,复检合格后方可进行下一个工序的施工(工序验收记录需明确注明部位)。
第七条:
严格执行验收记录上墙制度。
分项工程施工结束后,由施工班组长和质检员(技术员)将自检结果上墙,操作者姓名同时上墙。
第八条:
公司、分公司(项目部)在招标文件及分包合同中,应对本管理办法的相关要求予以明确,对于未按要求予以说明的招标文件及专业分包合同无效,并对相关责任人员处罚500元。
第九条:
项目部根据各分项关键工序及控制要点组织验收并做好记录(表格形式见附表)。
工序验收由项目部质检员(技术员)验收,技术负责人(项目经理)审核。
分项工程施工完毕,将对各分项工程关键工序及要点验收表进行汇总,公司将对汇总表进行审核,并予以奖惩。
第二章奖惩措施
第十条:
分项工程开工前,未按照样板引路要求做样板间就大面积施工的处罚项目经理1000元/次,技术负责人1000元/次;样板间验收不合格就进行大面积施工的处罚项目经理500元/次,技术负责人500元/次;样板间验收合格大面施工时,相关质检技术人员未按照工序样板要求进行验收,视情节严重程度处罚相关责任人100-1000元;各分项工程施工班组因未严格按工序样板施工而造成现场返工,该班组承担因此造成的全部返工费用(人工、材料等),并做如下处罚:
分项工程返工费用总额超过5000元,该班组3个月内不得在公司范围内承揽施工任务;分项工程返工费用总额超过10000元,该班组6个月内不得在公司范围内承揽施工任务;分项工程返工费用总额超过20000元,该班组一年内不得在公司范围内承揽施工任务;分项工程返工费用总额超过50000元,该班组长期不得在公司范围内承揽施工任务。
质量技术部建立不良记录台账,并每季度进行公示。
不良记录期满后,由质量技术部、工程部、采购部、安全部及分公司对该班组重新综合测评,测评合格,方可将该班组重新列入合格分包方。
第十一条:
项目部分项工程技术交底及时,且内容全面、操作性强、可指导施工,表现优秀的,给予技术负责人、技术员100-200元的奖励。
技术交底不及时、流于形式、弄虚做假,每次处罚主任工程师、技术员100元。
第十二条:
分项工程关键工序及控制要点一次验收合格率95%以上的分项工程,对该分项工程施工班组同等条件下优先获得承揽施工任务资格;分项工程关键工序及控制要点一次验收合格率85%-94%的分项工程,不做奖罚;分项工程关键工序及控制要点一次验收合格率低于85%的分项工程,每降低1%,扣除工程价款的1%。
分项工程关键工序及控制要点验收合格率低于80%的分项工程施工班组,该班组一年不得在公司范围内承接工程。
第十三条:
单体工程关键工序及控制要点一次验收合格率达到95%及以上,奖励该单体管理人员(质检员、技术员、技术负责人、工长及主管工长、项目经理)5000元奖励。
一次验收合格率达到90%以上,奖励该单体管理人员3000元奖励。
一次验收合格率达到85%及以上,奖励该单体管理人员1000元奖励。
单体工程中某分项工程一次验收合格率出现低于80%,将不予奖励。
单体工程一次验收合格率低于80%,对单体工程管理人员(质检员、技术员、技术负责人、工长及主管工长、项目经理)处罚2000元。
对不按要求组织分项工程关键工序及控制要点验收的单体质检员、技术员处罚200元/次,技术负责人处罚200元/次,项目经理处罚200元/次。
并与员工级别晋升挂钩。
第三章分项工程关键工序
1、模板工程:
关键工序:
墙体:
测量放线、安装洞口模板、次楞与主楞安装间距、模板拼装、对拉螺栓间距、外墙外模板下包、模板拆除。
梁板:
测量放线、搭设架体、模板拼装、梁侧模板加固、主龙骨与次龙骨安装。
质量标准:
在测量放线中,应准确的弹出构件边线位置及300mm控制线,洞口模板应提前定位,保证洞口的尺寸。
安装模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架必须有足够的支撑面积。
一般情况下,立柱的间距不大于1200mm,安装架体时下层楼板应有承受上次荷载的承受能力,或加设支架,上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
在模板安装中,主楞的间距不大于600mm,次楞间距不大于300mm,对拉螺栓间距不大于600mm,当梁高大于500mm时梁侧面板应用螺杆加固,模板的接缝不应漏浆,外墙模板应下包100mm,并粘贴海绵条。
在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但不应有积水,模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,要求隔离剂不得影响结构性能或妨碍装饰工程。
浇筑前,模板内的杂物应清理干净。
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1‰-3/‰。
模板工程搭设高度8m及以上,跨度18及以上,施工总荷载15KN/m2及以上,集中荷载20KN/m2及以上需进行专家论证。
模板拆除时应遵循先支后拆,后支先拆,先拆非承重,后拆承重的原则。
模板安装规范允许偏差值表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面
尺寸
基础
±10
钢尺检查
4
柱墙梁
+4、-5
钢尺检查
5
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
6
大于5m
8
经纬仪或吊线钢尺检查
7
相邻两板表面高差
2
钢尺检查
8
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
底模板拆除强度要求表
项次
构件跨度(m)
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50%
2<b≤8
75%
>8
100%
梁、拱、壳
≤8
75%
>8
100%
悬臂构件
-
100%
2、钢筋工程:
关键工序:
测量放线、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎(纵向钢筋的连接位置、搭接长度、箍筋间距、梁柱的箍筋加密长度等)。
质量标准:
在测量放线中,应准确的弹出构件边线位置及300mm控制线。
钢筋下料单应经过技术负责人审批后实施,钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,钢筋表面必须清洁,钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范规定。
当钢筋采用机械连接时,应采用无齿锯切割,保证断面平整,施工完成后外露丝扣不得大于2扣,采用电渣压力焊时,应注意焊接质量,不得出现偏心、不均匀焊包、裂纹等缺陷。
采用单面焊焊接长度应为10d,双面焊为5d,钢筋绑扎时,缺扣、松扣的数量不超出绑扣数量的10%,且不应集中,弯钩的朝向应正确,箍筋弯钩平直段长度应符合要求(非抗震5d,抗震时10d且≥75mm),墙筋及板筋绑扎应整齐、均匀,绑扎完毕后不得随意踩踏。
钢筋工程安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档,取最大值
3
钢筋骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各取一点,取其最大值
6
排拒
±5
7
绑扎钢筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档,取最大值
3、混凝土工程:
关键工序:
商品混凝土进场验收、混凝土振捣、收面、养护等。
质量标准:
施工前对模板及钢筋工程进行验收。
混凝土进场后对混凝土强度等级、浇筑部位等信息核对,混凝土坍落度等进行逐罐检查,不合格混凝土不得用于工程施工。
混凝土浇筑前注意对模板进行湿润,竖向结构分层浇筑,确保振捣质量。
顶板混凝土挂线收平,两遍抹压。
浇筑12小时内及时对混凝土进行覆盖、洒水等养护,养护不少于7天。
混凝土浇筑完毕后注意控制上料时间,钢筋钢管等物资不得过早集中堆放。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
4、砌体工程:
关键工序:
墙体线验收、混凝土导墙、钢筋工程验收(墙拉筋、过梁、构造柱钢筋)、砌块排列及校正、构造柱留槎及砂浆饱满度检查、砂浆勾缝、顶部补砌等。
质量标准:
施工前放出墙体位置线,根据砌筑要求明确标出墙拉筋、过梁筋、构造柱筋位置,对预留钢筋位置进行验收。
混凝土导墙施工可采用一次浇筑和二次浇筑两种方法,采用导墙和顶板混凝土一次浇筑,注意导墙位置控制;采用二次浇筑时,对顶板接触面进行凿毛、植筋处理,导墙模板加固可靠,浇捣时注意振捣质量以及导墙上口标高控制。
砌块排列时尽量采用主规格、注意搭砌长度不得小于90mm,构造柱部位留槎应先退后进,砌筑过程中每砌完一块,随后原浆勾缝,勾缝深度一般为3-5mm。
砌筑时不得出现瞎缝、透明缝和假缝。
水电箱体预留洞位置准确。
墙体砌筑完成7天后进行墙顶补砌。
允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度(每层)
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形尺检查
4
门洞口高、宽
±10
用尺检查
5
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积
竖向
填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
水平
≥80%
竖向
≥80%
5、屋面工程:
关键工序:
结构渗漏点处理、屋面找坡、排汽道及分格缝设置、粘贴防水附加层、防水收口、淋蓄水试验等。
质量标准:
屋面混凝土板模板拆除后,做结构淋水试验,对渗漏部位进行加强,补做防水附加层。
屋面找坡层施工要严格按设计要求在女儿墙上弹线,排水流向及坡度符合设计要求,排水口周围做半径为500mm和坡度不小于5%的凹坑,保证排水通畅。
按设计要求设置排汽道,排汽道交叉部位设置排气出口,屋面每36m2设置一个出汽口。
防水施工前将1m2卷材平坦干铺找平层上,静置3-4小时掀开检查,未见水印即可施工防水工程。
女儿墙、出屋面管道等节点设置500mm宽附加层。
屋面防水均设置收口凹槽或钉金属压条。
全部施工完毕,清理垃圾,做淋蓄水试验。
6、抹灰工程:
关键工序:
基层清理、拉毛、挂网、抹灰饼(吊垂直、套方)、分层抹灰、养护。
质量标准:
抹灰前应将表面杂物油污、残留灰浆等清理干净,孔洞封堵密实。
拉毛均匀一致、不露底、有强度。
不同材料交接处挂钢丝网,嵌入两侧应不小于150mm(加气混凝土砌块满挂钢丝网)。
墙面灰饼应根据抹灰厚度、开间方正等吊垂直、套方。
抹灰层厚度超过10mm应分层抹灰。
抹灰过程中随时将门口、窗口、线盒等部位进行切割、收口。
抹灰完成后洒水养护不少于4天。
抹灰层无空鼓、开裂、起砂现象。
抹灰表面光滑、洁净,分格缝清晰。
开间尺寸等符合验收要求。
一般抹灰允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分隔条直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
7、石膏工程:
关键工序:
基层清理、抹灰饼、冲筋(吊垂直、套方)、分层刮石膏等。
质量标准:
施工前应将混凝土表面杂物,残留灰浆等清理干净。
墙面冲筋应根据结构成型质量、开间方正等吊垂直、套方。
厚度超过5mm应分层施工。
施工过程中随时将门口、窗口、线盒等部位进行切割、收口。
施工完成后面层平整、坚实、牢固,无粉化、起皮、裂缝等缺陷,阴阳角线条顺直。
允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
分隔条直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
8、外墙保温工程:
关键工序:
结构外墙面检查、基层处理、砌体抹灰打底、保温板粘贴、锚固件施工、加强网设置、刮抗裂砂浆等。
质量标准:
外墙保温施工前必须对主体结构的垂直度、平整度进行实测实量,误差较大部位采取局部找平处理。
外墙螺栓孔、脚手架等孔洞按要求处理到位,并做防水处理。
根据设计要求严格控制苯板粘结面积,锚固件应注意设置的数量、锚固件位置、锚固件直径及长度等。
外墙保温阴阳角、窗洞口等部位加强网的设置要求。
抗裂砂浆强度以及每次刮涂厚度均应符合设计要求。
外墙饰面层注意厚度、均匀程度、装修效果等几方面的检查验收。
9、铝合金窗:
关键工序:
副框安装、副框收口、窗框安装、副框与窗框之间发泡、窗框打胶等。
质量标准:
安装副框前核对设计图,除宽、高外,对其两条对角线也应测量,确保副框加工尺寸符合设计图纸要求。
然后,应用水准仪测设标高,同时测设窗洞的中心线,并采用吊线或经纬仪复核,确保在立面竖向一致。
副框安装时,确保其离内墙边的距离一致,无平面外变形,同时每边的固定连接件数量不得少于2个,端头距窗副框尺寸不大于150mm,中间每个固定连接件的间距不大于400mm。
副框安装好后,先用防水砂浆封堵其与墙体间的间隙,防水砂浆应封堵密实、饱满,做成八字角,完成后及时浇水养护14天,最后待内外抹灰时再收口。
铝合金窗安装时,先用不锈钢螺钉将铝合金外框固定在副框上面,螺钉间距不大于500mm,且每边不少于两个,固定后,用发泡剂将铝合金窗框及副框之间空隙填充密实,最后用密封胶将铝合金外框与抹灰层(或外墙保温层)接触处的阴角密封,防止雨水从窗框与副框间渗入。
铝合金窗安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
窗槽口宽度、高度
≤1500
1.5
用钢尺检查
>1500
2
2
窗槽口对角线长度差
>2000
3
用钢尺检查
≤2000
4
3
窗框的正、侧垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
窗横框水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
窗横框标高
5
用钢尺检查
6
窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
10、腻子工程
关键工序:
基层处理、接缝处粘布、嵌缝找补、头遍腻子砂纸打磨、二遍腻子砂纸打磨等。
质量标准:
基层的浮灰、杂物清除干净,如有油污应彻底清除。
不同基层交接处粘布挂网,粘贴时应把布挂直、糊平。
顶板模板拼缝处打磨找补腻子。
头遍腻子施工时就应注意腻子平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮、无裂缝,打磨后阴阳角线条顺直。
允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
分隔条直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
11、住宅地热垫层:
关键工序:
地暖打压、基层清理、钢丝网铺设、找标高做灰饼、收面(住宅地面拉毛)、养护。
质量标准:
水暖工程施工完毕,打压试验合格,且管道固定牢固。
施工废料及杂物清理干净后,满铺钢丝网,注意网片之间的搭接不小于150mm。
根据墙上标高线做灰饼,浇筑细石混凝土,且不少于三遍抹压收面,并在初凝前按公司要求做好拉毛工序(操作过程中注意做好分格、划线工作)。
养护不少于7天。
最终保证地面无起砂、开裂、空鼓等,地暖管不外露,地面观感均匀、一致。
允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
面层标高
±5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
12、吊顶工程
关键工序:
复核顶棚标高线、吊杆安装、主次龙骨安装、压条安装等
质量标准:
施工前用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点,弹出水准线。
水电安装、调试工作已完成。
吊杆直径及间距应符合设计要求,一般不大于1000mm,吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,吊顶灯具、检修口等部位应附加吊杆。
主龙骨安装应平行房间长向安装,同时按房间跨度的1/200-1/300起拱。
骨架顺直、无弯曲、无变形。
罩面板无脱层、翘曲、折裂等缺陷,表面平整、洁净、颜色一致。
项次
项类
项目
允许偏差(mm)
检验方法
矿棉板
塑料板
玻璃板
硅钙板
格栅
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
3
3
3
3
尺量检查
3
起拱高度
±10
±10
±10
±10
±10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
尺量或水准仪检查
5
面板
表面平整
2
2
2
2
2
2m靠尺检查
6
接缝平直
1.5
1.5
1
1.5
1.5
用5m线检查
7
接缝高低
1
1
1
1
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
拉线或水准仪检查
9
压条
压条平直
2
2
2
2
2
拉5m线检查
10
压条间距
2
2
2
2
2
尺量检查
13、饰面砖:
关键工序:
基层清理、拉毛、挂网、抹灰饼(吊垂直、套方)、底层抹灰、弹分格线、排砖、浸砖、面砖勾缝及清理、养护等。
质量标准:
基层污垢粉尘清理,混凝土基层拉毛均匀一致、不露底、有强度。
建筑物四个大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直,横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制,应全部为整砖。
底层砂浆施工完成后,按图纸要求分段分格弹线,同时进行面层粘贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
排砖时保证面砖缝隙均匀,同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖应排在次要部位,窗间墙或阴角处。
面砖接缝的宽度不应小于5mm。
釉面砖、外墙面砖浸泡时,将面砖清扫干净,放入净水浸泡2小时以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
面砖铺贴完成后采用勾缝剂勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。
并及时将墙面清理干净。
面砖粘贴牢固,无空鼓、裂缝。
表面平整、洁净、色泽一致、无裂痕。
有排水要求的部位应做滴水线,滴水线顺直,流水坡向正确,符合设计要求。
室外贴面砖允许偏差
顺次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
外墙面砖
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查
5
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检测
14、混凝土耐磨地面:
关键工序:
回填土夯实、基层清理、设置胀缝、支设模板、撒布耐磨骨料、压光、养护、切缝。
质量标准:
地面基层回填土分层夯实,边角、柱根等部位全数检查回填质量。
施工前清理杂物,水电工程管道均已施工完成。
地面模板支设严格控制模板上口标高,且牢固、稳定。
地面混凝土浇筑时要充分振捣,做好提浆工作。
在混凝土初凝前撒布耐磨骨料,撒布分为两次进行,第一次撒布用量的2/3,第二次撒布用量的1/3,两次操作方向垂直,保证骨料均匀。
收面工序根据气候条件及混凝土初凝时间准确进行,注意边角需人员手工操作。
浇筑完毕2天即可进行缩缝适切,切缝深度为混凝土深度的2/3。
允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
面层标高
±5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
15、卫生间防水工程:
关键工序:
管根吊洞、找平层施工(地漏标高及坡度)、基层清理、涂刷附加层、蓄水试验等。
质量标准:
管道预留洞应上大下小,四周做毛化处理,分层浇捣细石混凝土,管根吊洞完成后做局部蓄水试验。
地漏标高及坡度符合设计要求。
施工前将基层检查、修整,杂物清理干净。
管根、墙角部
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