满水试验方案.docx
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满水试验方案
满
水
试
验
方
案
编制:
审核:
批准:
二○一八年五月二十日
********工程
满水试验方案
一、工程概述及编制说明
1、工程概况
(1)项目概况
****
(2)工程内容
*****
(4)总平面图布置
*******
(5)各参建主体
建设单位:
设计单位:
地勘单位:
监理单位:
施工单位:
2、编制说明
编制目的作为*********各构筑物满水试验施工的指导性文件。
根据本工程工艺要求及现场设备安装进度情况,本次满水试验分四次进行,具体如下:
(1)清水池、调节池作为一座构筑物进行一次满水试验,需水量约3000m³;
(2)LHPS高效斜管沉淀池作为一座构筑物进行一次满水试验,需水量约6300m³;
(3)后置反硝化生物滤池作为一座构筑物进行一次满水试验,需水量约4000m³;
(4)废水池作为一座构筑物进行一次满水试验,需水量约2000m³。
编号
名称
尺寸(m)
结构类型
注水深度(m)
单位
数量
注水体积(m³)
1
清水池
L×B×H=22.2×6.0×7.30
钢砼
6.3
座
1
2997.36
调节池
L×B×H=(14.4~19.8)×29.2×7.30
钢砼
5.0
座
1
2
后置反硝化生物滤池
L×B×H=33.00×30.20×6.60
钢砼
6.0
座
(10格)
1
3960.00
3
LHPS高效斜管沉淀池
L×B×H=70.45×30.70×7.30
钢砼
7.2
座
(4格)
1
6271.46
4
废水池
L×B×H=59.15×8.60×6.70
钢砼
3.6
座
1
1831.28
3、编制依据
(1)《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2008);
(2)***********提供的本工程设计图纸;
(3)本工程的施工合同、施工组织设计等。
二、试验总体部署
1、施工组织
首次在本工程中组织进行满水试验,本着对工程质量负责的态度,由项目经理组织、协调,各工序相关管理人员积极配合,认真对待积累经验,指导各构筑物的满水试验。
2、技术准备
组织技术人员根据各各构筑物的实际情况,精心编制施工方案,严格按照设计要求和经审批通过的施工方案进行施工。
3、人员准备
主要人员表
工种
人数
备注
项目生产经理
1人
技术员(副组长)
1人
试验员
1人
记录员
1人
测量员
1人
杂工
2人
水电工
2人
后勤
2人
组织结构框图
4、施工准备
(1)试验准备开始时内模板拆完,杂物清理干净,检查池壁内表面是否有由于漏振造成的蜂窝,如果有蜂窝,由专业施工队伍加以处理;
(2)由管道安装队伍对钢套管和钢管临时封堵严实,确保管道、管道与套管之间不渗水;
(3)提前将最高水位用红油漆在池壁内侧做好标记;
(4)在已浇池壁的砼顶面找一处人员方便行走、砼表面相对平整的地方,用油漆做上标记,在试验期间固定该同一点进行水位测量;
(5)提前准备好需要填写的试验记录表格,并复印好相关设计图纸,以业主和监理现场使用;
(6)在业主和监理到达现场之前,先向水池内灌注清水接近最高设计水位,相关人员到达现场开始试验前迅速加清水至最高设计水位的油漆标记。
(7)注水的水要用干净水,注水由DN50PP-R管向池内注水,试水完成后用水泵将水抽排出;
(8)设置水位观测标尺、标定水池最高水位,安装水位测针;标尺采用测量用塔尺(高度由池底到人孔上50㎝),分别在三次注水平面处安置刻度尺,用木方固定在人孔处。
三、满水试验方案
1、满水试验总体步骤
根据本工程工艺要求及现场设备安装进度情况,本次满水试验分三次进行,具体如下:
(1)先进行超细格栅、调节池满水试验,试验用水由厂区二期沉淀池引入(需水量约3600m³),按照满水试验步骤及检查测定方法进行;
(2)LHPS高效斜管沉淀池由4座独立的沉淀池组成,每座沉淀池又分混凝搅拌池、絮凝搅拌池及刮泥机池三座独立的池体,其中混凝搅拌池与絮凝搅拌池底部由通道联通,混凝搅拌池、絮凝搅拌池与刮泥机池在标高4.00m相联通,故第一、第二次注水时凝搅拌池与絮凝搅拌池作为一个整体进行试验,刮泥机池作为一个整体进行试验,第三次注水时每座沉淀池(含凝搅拌池、絮凝搅拌池和刮泥机池)作为一个整体进行试验。
待超细格栅、调节池满水试验结束后,由6台临时水泵抽水至LHPS高效斜管沉淀池(第一、第二次注水时由2台临时水泵抽至沉淀池进水渠直接流入凝搅拌池、絮凝搅拌池,4台临时水泵分别向4座独立沉淀池中的刮泥机池注水,第三次注水时由6台临时水泵直接抽至沉淀池进水渠直接流入),具体方法参照满水试验步骤及检查测定方法进行;
(3)待LHPS高效斜管沉淀池、超细格栅、调节池满水试验结束后,由4台临时水泵由过水渠抽至后置反硝化生物滤池,具体方法参照满水试验步骤及检查测定方法进行;
(4)待后置反硝化生物滤池满水试验结束后,废水池满水试验所需用水由6台临时水泵由过水渠抽至后置反硝化生物滤池,再经DN800废水管流入废水池,具体方法参照满水试验步骤及检查测定方法进行;
(5)各构筑物满水试验结束后,超细格栅、调节池、LHPS高效斜管沉淀池、后置反硝化生物滤池满水试验所需用水排回厂区二期沉淀池;
(6)废水池满水试验所需用水经DN200废水管抽至滤料回收间,再流入二期配水井。
满水试验总体步骤
2、满水试验方案
先注入至设计水深的1/3位置,观察吸水池周边有无渗漏,再注入至2/3位置,观察外观,最后注入至设计水深。
按照规范要求,注水的水位上升速度每天不得超过2m,同一池相邻两次注水间隔时间大于24小时。
水位超过施工缝和每次注水停止作为观察重点。
注水到设计水面按照规范进行水池渗水量测量和计算,同时进行沉降观察。
雨天停止观测,由专人认真做好记录存档。
试验结束将水排入厂区二期沉淀池。
(1)试验程序
(2)准备工作
①组织准备
组建成立满水试验领导小组,试验小组全过程受甲方监理监督和核验。
组长由项目生产经理担任,总工担任副组长,组员有测量师、实验员、记录员和电工组成,配合工人3名,后勤2名。
②材料、工具准备
主要材料、机具使用计划
编号
名称
型号
单位
数量
用途
备注
1
潜水泵
流量50m3/h
台
6
往池内注水和向外排水
2
PP-R管道
D50
米
100
引水总管
含连接配件
3
橡胶钢丝管道
D50
米
10
连接管
4
水位测针、标尺
0.1
套
3
测量水位
5
水准仪
NAL324
台
1
观察沉降情况
四、满水试验步骤及检查测定方法
1、注水
(1)由厂区二期沉淀池提供水源,用DN50PP-R管接至人孔处注水;
(2)向池内注水分三次进行,每次注入为设计水深的1/3。
本工程应先注水至池壁底部施工缝以上,检查底板抗渗质量,无明显渗漏时,再继续注水至第一次注水深度;
(3)注水水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次充水的间隔时间不少于24h,以便混凝土吸收水分后,有利于混凝土微裂缝的愈合;
(4)每次注水后宜测读24h的水位下降值,并做好记录。
同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况;
(5)如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况,同时水位降低测读渗水量较大时,应停止注水。
待经过检查、分析处理后,再继续注水。
2、水位观测
(1)充水时的水位用水位标尺观测;
(2)充水至设计深度进行渗水量测定时,应用水位测针测定水位降。
水位测针的读数精度为1/10mm;
(3)池内水位注水至设计深度24h以后,开始测读水位测针的读数;
(4)测读水位的末读数与初读数的时间间隔,应不小于24h;
(5)水池水位降地测读时间,可依实际情况而定。
如水池外观无渗漏,且渗水量符合标准,可继续测读一天;如前次渗水量超过允许渗水量标准,可继续测读水位降,并记录其延长地测读时间。
同时查处水位降超过标准的原因,直至做出合理的解释。
3、水池渗水量的计算
水池的渗水量按下式计算:
式中q——渗水量[L/(㎡•d)];
A1——水池的水面面积(㎡);
A2——水池的浸湿总面积(㎡);
E1——水池中水位测针的初读数,既初读数(㎜);
E2——测读E1后24h水池中水位测针的末读数,即末读数(㎜);
e1——测读E1时水箱中水位测针的读数(㎜)
e2——测读E2时水箱中水位测针的读数(㎜)
注:
①当连续观测时,前次的E2、e2即为下次的E1、e1。
②雨天时,不做满水试验渗水量的测定。
③按上式计算结果,渗水量如超过规定标准,应经检查,处理后重新进行测定。
4、满水试验的标准及记录表格
(1)试验标准要求
试验要求浸泡72h,确保自身湿润,在满水试验中,应进行外观检查,不得有漏水现象。
水池渗水量按池壁(不包括内隔墙)和池底的浸湿面积计算,钢筋混凝土水池不得超过2L/(㎡•d)。
(2)试验记录
满水试验施工记录表
①试验过程中,由专人记录观测和测定数据。
②水池满水试验记录表式如下:
水池满水试验记录
工程名称:
建设单位:
水池名称:
监理单位:
施工单位:
水池结构
允许渗水量(L/m2.d)
水池平面尺寸(m)
水面面积A1(m2)
水深(m)
湿润面积A2(m2)
测度记录
初读
末读
两次读数差
测度时间(年、月、日、时、分)
水池水位E(mm)
蒸发水箱水位e(mm)
大气温度(OC)
水温(OC)
实际渗水量
(L/m2.d)
(L/m2.d)
占允许量的百分率
参加单位和人员
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
五、水池渗漏处理
1、可能导致渗漏水的原因:
Ø施工缝渗漏(水平)
Ø构筑物局部混凝土抗渗强度等级低;
Ø局部穿墙孔、管渗漏;
2、施工缝渗漏(水平)处理办法
(1)渗漏的原因
①施工缝未作糙化处理,直接浇混凝土;
②施工缝混凝土强度不足时(应达到2.5N/mm2),即开始对混凝土凿毛、用工具刮、锤子砸,破坏了水泥砂浆和松动了石子;
③施工缝未清理干净或积水;
④施工缝干燥或砂浆不足、振捣不实、浇注混凝土过厚而漏振。
(2)修补处理办法
①将渗漏的施工缝部位(视具体情况),剔成3~5㎝深,2~3㎝宽的沟槽,用钢丝刷和压力水将槽内浮渣清扫干净,不积水。
②用水泥砂浆修补。
Ø所用水泥为出厂不超过三个月的普通硅酸盐42.5级水泥。
Ø洁净的过筛的中粗砂,最大粒径不超3㎜。
Ø水泥砂浆配合比为1:
2:
(0.55~0.60)(水泥:
砂:
水灰比)。
所拌制砂浆应注意掌握稠度,随用随拌,不应放置时间过长。
Ø修补时,基层应湿润不流淌。
沟槽全深应分层填实(2~3次),特别有漏筋的部位要仔细填塞。
分层修补时间间隔不少于8h,分层填塞前,底层刷水泥素。
每层的水泥砂浆要压实,但不要过多往返压光,以免砂浆水分集中后砂浆与混凝土基层脱落。
③施工缝处于墙与底板的角部时,角部抹三角水泥砂浆加固层。
平接的施工缝渗水部位修补后,可加水泥砂浆加强带,以增强其防水抗渗的能力。
3、构筑物局部混凝土抗渗强度等级低处理办法
(1)渗漏的情况及原因
局部混凝土由于浇筑时,浇筑层厚、漏振或混凝土的易性差等原因造成渗漏。
渗漏的形式表现为表面呈现潮湿而未渗流,有的成细微可见的渗流,严重的形成较大的渗漏(成流)。
(2)修补的方法
①较轻的渗流部位可将表面凿毛、刷静,按防水水泥砂浆五层做法,做表面处理。
②较为严重的渗流部位,应视情况剔掉松散的混凝土,然后分层按水泥砂浆防水层做法,补平后再加抹10~15㎜厚的加强防水层。
4、局部穿墙孔、管部位渗漏处理办法
将渗漏部位适当扩大地剔除,清扫吹洗干净,然后按施工缝修补的作法补平。
六、安全措施
1、参加满水试验的施工人员必须进行安全教育;
2、临时用电线路、设备,必须认真检查,符合安全使用要求后,方可使用;用电设备必须进行接地;
3、高空作业时,使用的脚手架和安全带,必须认真检查合格后,方可使用;
4、水池试验灌水后要做好防护措施,入水口安排专人看守,严禁其它无关人员靠近,以防坠落发生溺水事故。
**********项目部
二○一八年五月二十日
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- 试验 方案