化工集团锅炉脱硫塔安装工程吊装方案吊装方案实例范本.docx
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化工集团锅炉脱硫塔安装工程吊装方案吊装方案实例范本.docx
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化工集团锅炉脱硫塔安装工程吊装方案吊装方案实例范本
1、工程概况
2、编制依据
3、施工程序
4、施工方法及技术措施
5、劳动力组合
6、主要施工机具
7、质量保证措施
8、安全技术措施
一、工程概况:
我单位承包化工集团公司锅炉脱硫塔建造工程,现已进行到脱硫塔吊装安装阶段.,编制脱硫塔吊装方案如:
湿电直径7.46米高11米,烟囱直径2.4米,高8米。
脱硫塔现场分段制造完毕,进行组对吊装,其尺寸参数见下表:
脱硫塔参数
序号
设备名称
规格尺寸
壁厚
顶标高(m)
底标高(m)
重量(t)
钢丝绳选取
备注
脱硫塔湿电
Φ,7428
12
10
29.52
19.8
总重37
φ45单根承重15t
4
第一段
Φ5628
φ7480
12
10
22.92
19.8
19
φ45×6
第1吊
5
第二段
φ7480
10
29.52
22.92
18
φ45×6
第2吊
二、编制依据
1施工图纸
2《钢制焊接常压容器》NB/T47003-2010
3《钢制塔式容器》JB/T4710-2005
4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-90
5《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
6《设备起重吊装工程便携手册》机械工业出版社
三、施工程序
脱硫塔总高45米,需要分段预制组装而成,因此采用在现场分段预制,然后组装,并将塔内的附件及梯子、平台安装完毕后,采用正装法进行吊装组对施工。
1、施工准备
1.1、施工现场应按施工平面图进行布置,施工场地应平整、坚实、运输和施工道路畅通,并能满足机动车辆行走的要求。
1.2、应按施工方案要求,组装施工机具。
将设备按规定位置就位,准备工卡具样板和检测计量器具等。
1.3、施工机具设备性能应可靠。
工卡具样板应合格,计量器具应在周检期内。
1.4、做好半成品、零部件及焊材的验收工作,并及时运进施工现场。
1.5、现场的消防器材、安全设施应合格,并经安全监督部门验收通过。
2安装工艺及技术措施
2.1安装流程:
构件复检及修复----基础复测-----吊装准备工作-----筒体的吊装及就位-----地脚螺栓紧固--调整----摘钩---精调
2.2构件复检及修复:
a.安装前应对运输到安装现场的构件进行严格的检查,主要包括《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中要求的各项内容,记录并对超标部位进行修整。
b.检查各种标记是否齐全,如脱硫塔两侧面的中心线标记,基准标高点等。
c.对由于吊装运输过程中造成的构件变形,制定修补方案。
d.对在吊运过程中造成的脱漆部位进行彻底除锈至露出金属本色后补刷底面漆。
2.3脱硫塔的吊装及就位:
(1)第一段重量约19t,底部标高19.8米顶部标高22.9米,使用220T与100T吊车合作吊装。
吊车间距为18m臂长000米,根据吊装起重表可知最大吊装重量为00t大于第五段总重17.2t可以进行吊装。
吊装前,首先试吊,经起重指挥人员检查绳扣、钢丝绳绑扎牢固后,吊车缓慢起吊,离开地面10cm,检查各钢丝绳受力是否均匀,吊耳是否牢固停留10分钟,安全无误后再缓缓起吊。
当筒体垂直地面时候,筒体起吊到安装高度500毫米左右,缓慢下落,整个吊装过程应密切注意吊车的状态,并设专人指挥,当距离安装标高一定距离时由安装人员对接筒体。
然后对筒体进行初步精调,经指挥人员检查完毕后,确认方可摘钩时才可以松钩。
筒体垂直度使用两台经纬仪在筒体的两个不同方向调整。
安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001各项要求。
(2)第二段重量18t,底部标高23.3米,顶部标高22.9米,使用220T吊车吊装,吊车间距为30米臂长000米,根据吊装起重表可知当间距为30米臂长为60米时最大吊装重量为30t大于第六段总重23.5t可以进行吊装。
吊装前,首先试吊,经起重指挥人员检查绳扣、钢丝绳绑扎牢固后,吊车缓慢起吊,离开地面10cm,检查各钢丝绳受力是否均匀,吊耳是否牢固停留10分钟,安全无误后再缓缓起吊。
当筒体垂直地面时候,筒体起吊到安装高度500毫米左右,缓慢下落,整个吊装过程应密切注意吊车的状态,并设专人指挥,当距离安装标高一定距离时由安装人员对接筒体。
然后对筒体进行初步精调,经指挥人员检查完毕后,确认方可摘钩时才可以松钩。
筒体垂直度使用两台经纬仪在筒体的两个不同方向调整。
安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001各项要求。
四、施工方法及技术措施
1、立式正装法施工
1.1、筒体各分段按要求检测合格,构件划线和组焊完毕,并将附属梯子平台安装完毕后即可进行立式正装法吊装组对施工。
1.2、筒体吊装组对前应在筒体内外壁划出0°、90°、180°、270°四条对口基准线,以利于设备的对口组对。
对于直径较大,刚性较差的筒体,应采取“十”字形临时加固措施,加固件应支撑在圆弧加强板上。
2、基础验收
2.1、设备吊装组对前,设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交基础测量记录资料,基础上应明显画出标高基准线和纵横基准线。
2.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
2.3、地脚螺栓与基准线的偏差数值不得超过±5mm。
2.4、基础各部分尺寸及位置偏差应符合相关标准的相关条款。
3、筒体组对
3.1、设备分段吊装对口应在临近处设一直爬梯,并在设备外口对口处以下1米环绕焊接挂耳,每隔一米一个,以供挂设临时平台,在临时平台之间用跳板连接成一组装平台。
同时在塔体内侧利用已焊接好的固定件用跳板搭设操作平台,并在就近人孔处挂设直爬梯以供进出。
3.2、组对时,先在下面一段筒节上口内(或外)侧约每隔1000mm焊一块定位板,再将上面一段筒节吊放上去,在对口处每隔1000mm放δ=2~3mm的间隙片一块,以保证对口间隙,同时上、下两段筒节的四条方位母线必须对正。
3.3、用调节丝杠调整局部间隙,用卡子、销子调整错口,在对口时,应将错口匀开,防止局部超标,符合要求后,进行定位焊,并做好记录。
3.4、就位找正完毕后,打紧所有组装卡具,并应焊接固定板,以防发生意外。
组对时,应避免十字焊缝。
3.5、两分段对口前,必须将两分段的对口端的周长差,换算成直径差。
在对口时,应将差值匀开,以免错口集中在局部而造成超标。
3.6、筒体环缝组对后应满足下列要求
A、错边量应符合标准要求,当两板厚度不等时,对口错边量应以较薄板厚度为基准进行计算,测量时不应计入两板厚度差值。
B、组对后形成的棱角E,用长度不小于300mm的直尺检查,E值不得大于钢板厚度δn的1/10且不大于3mm;
C、相邻筒节接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头焊缝中心线与相邻筒节接头焊缝中心线间外外圆弧长应大于钢板厚度得3倍,且不小于100mm。
D、壳体分段组焊后,因按照排板图上的方位在各段内外壁校准相隔90°的四条方位母线,并在壳体内壁距端部200-500mm处划出基准圆,作为整体组装后内件组装的基准。
4、定位焊
⑴焊接工艺及对焊工的要求与筒体焊接相同。
⑵定位焊的长度不小于50mm,引弧与熄弧应在坡口内,间距不大于300mm,焊肉高不低于8mm,丁字缝应整体点焊。
4.1、焊接施工应严格按照焊接工艺规程进行。
4.2、容器焊接环缝,应按先大坡口侧后小坡口侧的原则进行。
4.3、焊接前应检查坡口,清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物。
坡口表面不得有裂纹、分层,夹渣等缺陷。
定位焊道的两端应磨削成缓坡状。
4.4、为减少焊接变形和残余应力,采取多名焊工均匀分布并分段退焊。
4.5、引弧应在坡口内,引弧宜采用回焊法,熄弧时应填满孤坑,多层焊道的层间接头应错开。
4.6、对于双面对接焊缝,单侧焊接后应进行背面清根。
焊缝清根可使用碳弧气刨,砂轮或其它机械磨削方法。
碳弧气刨清根后,应用砂轮修整刨槽,磨除渗碳层、铜斑等,焊缝清根时应将定位焊的熔敷金属消除,清根后的坡口形状,应宽窄一致。
五、吊装组织人员
项目经理:
司索:
4人
总指挥:
副指挥:
起重工:
6人
电焊工:
5铆工:
3人
六、主要施工机具
施工机具计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
液压汽车起重机
75t
台
1
2
液压汽车起重机
220t
台
1
3
倒链
5T
台
3
4
电焊机
ZX7-400
台
8
5
对讲机
台
3
6
恒温箱
150℃
台
1
7
砂轮机
φ180
台
8
8
指挥旗
只
4
9
卡环
50t
只
4
10
千斤顶
50t
台
4
11
千斤顶
30t
台
6
12
倒链
10t
台
6
13
经纬仪
台
1
14
水平仪
台
1
15
焊条保温筒
只
15
七、质量保证措施:
1.做好图纸会审和设计交底工作。
对施工方案,要求进行两个方面的控制:
一是制定施工方案时,必须进行技术经济分析和比较,力争保证质量的前提下,缩短工期,降低成本;二是制定施工进度时,必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。
2.施工组织体系
项目经理:
3.检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。
检查施工人员是否进入正常的作业状态。
4.在施工过程中,要预先向作业者进行工艺过程的技术交底,交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程,使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。
八、安全技术措施
8.1、进入现场的作业人员,必须按规定穿工作服,工作鞋,正确配戴安全帽。
8.2、进入现场的所有人员都必须经过安全教育,考核合格后方可持证上岗。
参与吊装工作的人员必须接受安全交底方可进行吊装作业。
8.3、登高作业按规定系挂安全带。
超高作业应检查身体,高血压者,心脏病者不能上岗。
8.4、吊装器具使用前必须进行安全检查,合格后方可使用。
8.5、吊装作业时,设立警戒线,划分警戒区,专人负责警戒。
8.6、吊装作业时,超重臂下及吊装作业半经范围下严禁站人,吊装作业设一专职指挥员,统一指挥协调作业。
8.7、起重人员应熟知施工方案、吊车性能、操作规程、指挥信号和安全要求。
8.8、当阵风风速大于10.8米/秒时,不得进行吊装。
8.9、脱硫塔正式吊装前必须进行试吊,试吊时将大塔吊离地面100~200mm,检查各部情况合格后方可正式吊装。
8.10、参加吊装的施工人员,必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作。
吊装过程中,任何岗位出现故障,必须立刻向指挥员报告。
没有指挥员的命令,任何人不得擅自离岗。
8.11、登高作业系好安全带。
超高作业应检查身体,高血压者,心脏病者不能上岗。
8.12、吊装装卸作业不得在下表规定的情况下进行
吊装作业天气情况
序号
吊装作业
天气情况
装卸运输
吊车吊装
1
夜间
×
×
2
大雾或能见度低
×
×
3
大雨或大雪
×
×
4
雷电
×
×
5
风力≥4级
×
风力≥5级
×
风力≥6级
×
×
8.13、起重机起吊安装技术要求
项目
起重机安装特点和要求
起重机的运转检查
起重机在安装构件前,应对其传动部分进行试运转,要求各部操纵系统完全正常,并检查所有起重索具应符合规定;发现有不符合要求或损坏的索具应立即更换,方可使用。
起重机走道等的加固
起重机的行走通道和停机位置,均须事先检查整修,必要时可采取加固措施(如松软地段的地基加固),以满足起重机的工作稳定性和对地下有管线时的维护(免至损坏)
空间条件
在起重机工作有效半径和有效高度(当有输电架空线路时还应加安全高度)范围内不得有障碍,否则必须采取有效措施
试吊检查
按规定的吊点位置挂钩或绑扎,吊起构件离地20~30时,检查机身是否稳定,吊点是否牢固,在情况良好的前提下,方可继续工作
起重机的使用与负重行驶
起重机不得斜拉或作卷扬牵引使用,必须垂直吊升;起吊安装时,必须以支腿放下支撑稳固。
当履带式起重机负荷构件作近距离行驶就位时,只能将构件吊离支点30cm左右,并将构件转至机身正前方,拉好溜绳(防止摆动)慢速行驶
起吊构件的速度
起吊构件的速度应均匀、平稳升降,尤其不允许忽快忽慢地急骤(突然制动)动作
重型构件的双机抬吊
当构件较重,超过一台起重机的额定负荷时,可使用双机抬吊;但应选用性能相似的起重机,并使两机臂杆保持一定距离,在专人统一指挥下,紧密配合,动作要协调一致
起重机与输电架空线路的安全距离
当起重机在架空输电线路附近作业时,起重臂杆、钢丝绳应严格保持下列安全距离(水平和垂直两方面)。
特殊情况应在供电部门监护下采取适当有效的绝缘措施,以防事故
起重机与输电线路间应有的距离
最小垂直距离
最小水平距离
线路电压(kV)
距离不小于(m)
线路电压(kV)
距离不小于(m)
<1
1.0
<1
1.5
<20
1.5
<20
2.0
>20
2.5
<110
4.0
/
/
<220
6.0
8.14、现场动火、动电、动土须严格按规定办理动火、动电、动土证,并在指定时间、范围内动火、动电、动土,且应委派专人监护。
8.15、施工现场应配备足够的消防器材。
8.16、多人工作时,必须互相注意安全。
班前、班中严禁饮酒。
工作中严禁打闹,嬉戏。
8.17、脚手架要按要求搭设,并经安全检查人员验收,跳板要绑扎牢靠。
8.18、进入塔内作业时必须办理进塔证,并建立进出登记制度,同时设专人监护,塔内人员未全部出来,监护人不得离开。
8.19、其他未尽事宜,请遵循《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
设备组对吊装施工程序
附图1:
- 配套讲稿:
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