间歇式配料系统用户手册 V210.docx

间歇式配料系统用户手册 V210.docx

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间歇式配料系统用户手册V210

1概述1

功能与特点1

配料功能1

报表功能2

模块化设计2

数据库选择方案2

网络功能3

系统配置要求3

2启动配料控制系统3

软件注册4

注册用户4

试用用户5

演示用户5

输入软件序列号5

用户登陆5

系统初始化检查6

软件信息初始化7

硬件信息初始化7

通讯初始化7

报警信息7

监控显示8

3系统参数设置8

数据操作简介9

基础数据管理9

运输司机管理10

运输车辆管理10

生产参数管理10

生产材料管理10

料秤参数管理11

料仓参数管理13

混合机参数管理14

客户项目数据管理14

客户管理15

客户项目管理15

配方管理16

生产计划管理18

进料登记管理19

默认设置20

配方材料互换21

清除客户21

清除配方22

屏幕切换22

4生产显示图形22

图形显示特性23

全组态特性23

实时显示特性23

动态图形显示23

多页切换显示23

属性查询23

闪烁报警功能23

开关量状态颜色区分24

单击双击，左右键加减控制24

无效隐藏功能24

图形控制功能24

开关量置位复位24

模拟量设值25

配料系统显示信息26

系统时间26

系统名称26

当前用户26

当前生产料仓配料流量26

材料名称26

料仓配料状态26

料仓参数设置27

生产材料目标量27

生产材料加入量27

材料误差量27

材料相差量28

材料补偿量28

料仓配料批次28

材料调整量28

料仓放料门控制状态28

料仓放料门状态29

料秤名称29

料秤生产批次29

料秤当前重量29

料秤状态29

料秤参数设置30

料秤排料控制状态31

料秤排料门状态31

停止投料按钮31

料秤留料量31

料秤当前流量32

料秤生产批次32

搅拌时间32

搅拌计时32

搅拌机全开计时32

搅拌机卸料门状态32

搅拌机卸料控制状态32

排料结束按钮33

搅拌次数33

图控允许（图控禁止）33

含水率设置33

分批方量，本车方量，生产次数33

生产统计信息33

信息提示33

其他按钮设置33

5设置主系统参数34

6定义设备点34

7生产操作35

编辑生产任务列表36

添加、编辑任务单36

删除任务单37

移动任务单顺序38

任务单状态38

查看任务单信息38

查看详细配合比39

微调配方量39

开始生产40

任务单生产顺序40

不能启动生产的原因40

生产情况说明41

生产材料状态说明41

目标用量的计算41

材料补偿处理42

连续生产42

生产复位42

材料超差处理43

材料用量调整43

湿度（含水率）调整44

搅拌时间调整44

选择运输车辆和司机44

生产前设置秤内余量44

生产中设置材料留料45

修改生产方量45

修改生产配方46

提前终止材料称量46

生产中更换粉料仓46

任务窗口显示与隐藏47

生产配置47

菜单操作49

图形显示49

屏幕键盘49

更改当前用户50

修改用户密码50

显示通讯50

生产选项配置50

更换生产料仓51

语言版本51

打印送货单据51

数据存储51

8用户权限管理52

9打印送货单定义53

选择打印机53

打印信息位置设置53

信息是否打印设置54

10数据库选择54

11串口设置54

12自动备份设置55

13事件查询56

14报表查询56

查询条件选择57

送货单查询58

生产详细记录59

生产装车详细记录60

生产消耗统计报表60

生产量统计报表60

15控制系统升级60

16退出控制系统60

17系统数据备份60

18系统数据恢复61

19历史数据删除62

20短信通知系统62

21常见问题答疑62

控制系统首次安装现场后都需要做什么配置？

62

用户更换计算机后该怎么办？

63

计算机系统都需要安装什么驱动程序？

63

控制系统目录下的文件用户有必要了解吗？

63

怎样显示打开“主控系统”窗口？

63

为什么系统显示的画面效果特别差？

63

计算机键盘损坏或使用不方便，怎么办？

64

使用屏幕键盘怎样录入键盘数字键上的特殊字符？

64

用户忘记了用户密码怎么办？

64

显示的图形界面中，很多数字都变成了＃＃＃＃，怎么回事？

64

怎样查询重量仪表或PLC的通讯质量？

64

怎样测试串口是否被损坏，损坏了怎么办？

64

为什么弹出“参数初始化”窗口，该如何解决?

65

为什么会弹出“新信息”窗口？

该怎样处理？

65

打开配方管理，生产计划等功能的快捷键是什么？

65

怎样添加编辑生产任务队列65

什么情况下不能启动生产？

65

材料向秤体加料过程中，系统如何控制材料的加料顺序？

66

材料的过冲量为负值是什么原因，怎样解决？

66

秤体放料过程中，系统如何控制放料顺序？

66

秤斗粘了很多料，导致不能正常生产，怎么办？

66

如何确定搅拌机的卸料方案？

66

生产复归后，为什么下次生产不能向搅拌机投料？

67

生产复归后，秤内有余料，可以继续自动生产吗？

67

生产前，怎样快速的把料秤去皮，加入量清零？

67

什么时候可以使用换仓功能？

67

装载相同材料的料仓可以同时放料吗？

67

什么时候才提示用户超差处理？

68

什么时候可以使用扣秤功能处理超差？

68

使用扣秤功能后，下次配料还进行补偿吗？

68

能够统计和查询仓内剩余的材料数量吗?

68

生产完毕后，如果料仓仓门没有关好，配置什么参数才能提醒用户？

68

配料过程中，某仓经常出现超差报警，是什么原因？

怎么处理？

69

出现超差报警提示后，处理快捷键是什么？

69

在生产中可以更改生产方量和生产配方吗？

69

开始了某配方的生产，再对该配方的用量进行调整，调整量是否起作用？

69

生产过程中，某水泥仓已经没有材料了，怎么办？

69

某生产材料的用量特别小，系统如何处理？

70

怎样防止配料时称重仪表假死机造成配料事故？

70

系统存在大量计划任务单，影响用户查找速度，怎么提高查找速度？

70

生产数据多了，历史数据查询速度会慢吗？

怎样解决问题？

70

搅拌机搅拌时间按照什么确定？

71

图形画面上的“排料结束（卸料结束）”按钮什么时候有效，有什么作用？

71

系统可以不接生产设备进行演示生产或培训吗？

71

操作员怎样配置才能提高生产效率？

71

料仓的慢速提前量和稳定时间怎样确定和设置？

71

使用中途缸方式的配料系统中，物料从秤斗到中途缸的传输时间怎么设置？

72

骨料什么时候向中途缸内投料？

72

为什么称料结束后，秤重量和加入量不一致，怎么解决？

72

为什么料秤在投料过程中，状态一直为“正在排料”而不进行关门操作？

72

为什么料秤第一次投料完成后，不自动进行第二次配料操作？

73

为什么在生产中手动投料比自动投料速度快？

73

采用提升斗输送方式可以把提升斗预先提升到中间位置等待吗？

73

什么条件下才能自动启动砂秤，砂仓震机或水泥破拱？

74

自动启动料仓和料秤破拱及震机自启动及关闭过程是什么？

74

为什么后台系统已经开始生产，料仓或料秤没有放料？

74

为什么每盘生产的目标量会有所不同？

74

生产完毕后，怎样重新打印送货单？

74

为什么不能退出我的控制系统？

75

水量调整范围是多少？

调整后什么时候生效？

75

为什么生产中有时出现不配水的情况？

75

砂石的含水率是如何计算的？

75

第一盘配料质量正常，而第二盘出现骨料配多，应如何解决？

75

在网络版本中，为什么有些生产计划单，我的生产线看不到？

76

为什么数据备份中提示错误，不能备份？

76

可以在发生问题时用音响提示给操作员吗？

76

打印送货单的样式改变了，我将怎样解决？

76

配料系统改造后增加了仓和秤，控制系统还可以继续使用吗？

76

使用网络版本和单机版本有什么区别和什么好处？

76

使用网络版本时，如果服务器或网络故障，还能继续生产吗？

77

1概述

HPS4000间歇式配料控制系统软件，是为各行业称重配料系统设计的专用计算机控制软件。

该软件用以实现配料生产过程的自动控制，完善工作环节的安全监测和生产管理，可协助用户完成对配料设备的监测，设置配料过程中相关参数，对生产数据进行统计和报表输出等一系列工作，极大地提高生产自动化水平。

控制系统软件基于Windows2000/XP平台开发，充分利用了Windows2000/XP操作系统卓越的多任务性能和稳定性能、友好的人机交互界面等特性；同时，本系统软件充分考虑到了生产流程，使得该软件具有操作简便直观、运行稳定可靠、易于使用、易于维护等特点，同时还可以根据生产特点及要求进行灵活配置。

本套控制系统软件，完全通过计算机控制PLC的方式实现控制目的，具有速度快，控制准，灵活性高的特点，达到了国内的先进的控制水平。

该系统在粮食、轻工、冶金、建材、化工、能源、机械等各行业配料过程中得以广泛应用。

由于版本的不同，本使用说明书与实际的软件可能存在细微的差别，如果有什么疑问，请与调试人员或者开发人员联系。

功能与特点

HPS4000间歇式配料系统具有完善的报表以及配料功能，在确保配料精度的情况下，使控制达到最高的效率；系统采用模块化设计，可根据用户需求进行定制功能；支持本地数据库ACCESS和大型网络数据库SQLSERVER。

配料功能

●外部运行过程全监控；

●可按生产量及搅拌容量参数自动计算每批次的配料量，每批次生产自动去皮；

●自动超差检查，可采用多种方式处理超差；

●慢速过冲量自动调整并可存储；

●生产批次误差自动补偿；

●对配料超重可采用扣秤处理；

●根据设定的湿度自动加沙减水；

●生产过程中，可在线调整料仓，料秤的控制参数；

●生产过程中，可随时要查看当前料仓（或料罐）或料秤的状态；

●生产过程中可改变配方和生产方量；

●在线调整湿度值以及各材料的单批调整量，砂湿度调整即时生效；

●可对任意材料进行留料操作，留下的材料作为下批使用；

●可设置仓体内的余量，余量有效性自动检查；

●仓内剩余数量自动统计，有效防止出现水泥，粉煤灰等材料用空现象；

●自动判断生产后料仓仓门是否关好，提示用户处理；

●自动记录手动生产情况，有效记录手动生产工作量；

●自动生产状态下，系统对通信以及配料超重或欠料自动报警；

●系统采用生产队列方式进行生产，在生产过程中可以随时设定预订生产单；

●真正实现无缝式连续生产，大大提高生产效率；

●支持装载相同材料的多料仓同时放料，并可在生产过程中进行换仓操作；

●具备配方材料用量互换功能，方便对某材料无料后的配方调整；

●有效防止搅拌机除尘对粉料秤的重量影响；

●料秤投料顺序可设置，多骨料秤向中间斗或添加剂向水秤投料时，可设置提前投料；

●同料秤多料仓的材料加料顺序可调整；

●提升斗可配置为提升到中间位置等待投料，并有效避免中位停车等待；

●支持料秤及中间仓二段排料功能；

●可配置砂二次排料以压石，防止石滚落斜皮带；

●搅拌机排料过程可任意定制；

●在称重仪表发生死机现象时，系统有效防止配料过多；

●自动计算料秤，料仓流量，可自动启动震机，水泥破拱等；

●具备料仓无料、堵料、漏料报警；限位故障报警；气压不足，粉料秤排气不良报警；

●可选择限位开关是否投入使用，以确保限位故障后可不间断生产

●系统集成模拟生产功能，可根据需要利用模拟功能测试系统以及培训操作人员；

●网络版最多4条生产线，支持相同任务同时生产；

●可抛弃键盘，完全使用鼠标操作系统，同时可使用大量的快捷键进行操作；

●报警、生产信息可通过短信息发送给相关负责人（选配）；

●具有严格的防止误操作设置；

●生产参数，历史数据库自维护，可自动或手动进行数据备份；

●因设备故障复归生产后，故障排除后，可直接继续进行生产操作；

●可提供声光等报警方式，有效提醒操作人员。

报表功能

用户根据需要，自定义需要打印的生产详细记录报表、生产装车详细报表、生产消耗报表、项目统计报表、客户统计报表、配方统计报表、车辆统计报表、操作员统计报表、司机统计报表、手动详细报表、材料剩余报表、生产计划报表、日报表、月报表。

如果控制系统已经连接网络，领导可直接在办公室查询报表。

模块化设计

系统包括主控系统，业务控制，监控显示，设备通讯，参数配置，报表查询，事件记录查询，数据备份，数据恢复，设备参数测试等模块功能。

这些功能采用数据交互技术统一为一体。

这样确保系统占有系统资源小，运行效率高；系统安装，调试周期短；保证了用户使用方便，操作简单，达到了易学易用的效果。

数据库选择方案

系统可支持ACCESS和SQLSERVER数据库，用户可根据其生产的数据量及系统的需要，自行选择数据库。

使该系统能兼容大系统和小系统的实用性；并保证用户数据的快速和准确性。

网络功能

系统可采用网络管理控制方式，其控制特点如下：

●强大的权限管理保证系统数据安全；

●实验室管理配方的实验和录入工作，减少中间传递错误；

●调度管理生产计划及生产调度情况，保证生产有序进行；

●门卫管理根据调度情况及来车情况进行登记，使生产操作及时有效；

●生产计划根据配方自动选择生产线生产；

●网络打印送货单，减少硬件投资；

●生产数据报表直接查询，一目了然；

●多生产线同时生产同一计划时，生产量不会超过计划量；

●以上各功能无硬件许可限制，配置计算机数量为任意。

系统配置要求

●CPU：

CIII　1.1G以上；

●内存：

256M以上；

●硬盘空间：

1G以上；

●显示器：

15吋以上；

●显卡：

16M以上；

●光驱：

1个

●串口：

4个以上（由系统的料秤决定）；

●打印口：

1个以上；

●打印机：

1台以上；

●操作系统：

Windows2000/WindowsXp/Win7

推荐配置：

●CPU：

P4　2.0G

●内存：

1G；

●硬盘：

120G/7200转

●显示器：

17吋

●显卡：

32M

●串口：

8个

●操作系统：

Windows2000/XP

2启动配料控制系统

控制系统软件由可执行程序LongCtrlMain.exe及配置文件、图形文件等组成。

HPS4000间歇式配料控制系统可以通过桌面图标，或直接运行系统目录下“LongCtrlMain.exe”文件的方式进行启动。

1.直接双击桌面名为“HPS4000间歇式配料控制系统”的程序快捷图标（图标为小黄人，实际的名称将视具体工程而命名）；

2.打开控制系统目录，找到LongCtrlMain.exe文件，双击运行该文件。

HPS4000间歇式配料控制系统正常启动时，将进行必要的运行参数设置、初始化等工作，在此过程中，系统可能会出现如下的问题：

（1）在软件狗授权版本中，如果相配套的软件狗不配套、软件狗驱动安装不正确或者软件狗接触不良，系统会提示“请插入该软件的软件狗,然后启动系统!

”，或提示“软件狗版本信息不正确，请和厂家联系!

”，此时应该检查软件狗是否插好；

（2）如果初始化界面消失后，没有显示登录界面；

（3）系统缺少动态库文件，系统提示“缺少动态库文件，不能运行系统!

”，此时说明在系统文件夹中缺少相应的GetRegCode.dll动态库文件，请恢复该文件；

（4）系统提示“控制程序没有退出完毕”，这是因为上次退出系统后，尚未释放完所有资源，请稍后或重新启动计算机后启动控制系统；

（5）如果经过一定时间系统没有进入登陆系统，并提示不能连接数据库等提示框，那么可能为基本生产信息数据库已经损坏，此时应该利用系统所配套的一个小工具（数据恢复工具：

快速启动栏的ImportData.exe（系统数据恢复）图标或到系统目录下找到该工具）对前段时间系统自动记录的数据对基本生产信息数据进行恢复操作。

注意：

对于数据的恢复处理，严禁用户擅自进行恢复操作，否则造成严重后果时，所有责任自负！

！

！

在进行恢复操作前，最好咨询调试人员或系统开发人员。

软件注册

本控制系统有两种授权使用方式：

1、软件狗授权；2、序列号授权。

系统采用何种方式授权，调试人员将给予说明，并且如果采用软件狗授权方式，将在计算机上插入USB口的软件狗，运行系统时，不能将狗拔出，否则系统非法退出；如果系统没有配备软件狗，则采用序列号授权方式，在首次启动需要输入注册号，注册后，即可正常使用。

如果是序列号授权方式，系统安装完毕首次启动时，首先提示输入软件注册序列号，如图2-1所示：

图2-1软件注册

注册用户

该序列号是根据机器的序列号生成的注册码，如果用户不知道注册码，记录显示的序列号并与调试人员或者开发人员联系。

请牢记该注册码，以后可能还需要使用。

该序列码是根据计算机唯一的硬件编号产生，每台机器产生的序列号不同，但不会因为硬盘格式化或操作系统的改变而改变；当然，如果用户因故障或其他原因更换计算机，请联系厂家索取该序列号的注册码。

试用用户

如果要试用该软件，请在注册码内输入“123456”，确定后可进入系统。

试用版同注册版功能相同，需要连接设备才可以进行正常生产运行，可进行开发，调试等工作，但每次只能运行半小时左右，时间达到时将自动退出系统。

演示用户

要进行生产演示，请在注册码内输入“012345”，确定后可进入系统。

演示版软件不需要外接任何设备。

系统将根据配置确定秤情况，仓情况和各控制点信息，根据输入的配方进行相应的模拟生产。

演示版运行是系统介绍及用户培训的最佳选择。

在用户演示时，登陆系统不验证用户名和密码，此时用户没有权限进行任何参数配置。

输入软件序列号

系统运行过程中，如果出现需要录入注册号时，您需要记录提示的注册码，然后发给供应商，供应商把相应的序列号发送给您注册软件。

1，进入“主控系统”主界面MainCtrl（单击计算机桌面右下角任务栏上的小黄人图标）；

2，点击“输入注册号”按钮；

3，在弹出的图2-1窗口中输入相应注册号，注意，如果该软件无需注册时，将提示无需注册。

4，单击确定按钮并重新启动控制系统。

用户登陆

随着计算机硬件的飞速发展，显示器分辨率为1024×768的模式已经逐步被淘汰，所以，本软件一般设置分辨率为1152×864，否则显示效果不很理想。

系统可根据现场计算机及用户要求定制该分辨率。

可单击“是”来继续运行软件，单击“否”，则退出系统。

如果在非标分辨率下运行该系统，将产生如下图2-2提示：

图2-2分辨率不匹配

如果系统是以试用模式（非注册版）登陆，系统将以如下图2-3对话框提示用户：

图2-3试用版提示

如果系统是以演示模式模式登陆，系统将以如下图2-4对话框提示用户：

图2-4演示版提示

系统完成初始化后，将会出现一个登录界面，如图2-5所示；用户通过输入操作员名，并输入相应的密码即可登录，在试用版和注册版中，如果密码不正确，系统将不允许用户进行登录，只有用户输入用户名称相对应的密码正确时，系统方允许用户登录。

如果输入的用户名和密码超过三次还不正确，系统将自动退出。

当用户使用演示版本登陆系统，系统不验证用户和密码，直接点击“登陆”按钮即可。

用户可选择使用屏幕键盘的方式，即通过鼠标进行输入用户名及密码。

如果“使用屏幕键盘”单选框内打勾，将显示屏幕键盘窗口，通过点击该单选框来选择是否使用屏幕键盘，该设置具有记忆功能，下次启动后将按当前状态自动使用或停止屏幕键盘输入。

屏幕键盘使用方法见：

第七章：

屏幕键盘。

工程人员将为操作员，管理员等建立相应用户，请牢记自己的用户名称和密码，系统进入时默认为上次登陆的用户，用户名不区分大小写，可使用中文名称；用户密码区分大小写，不能使用中文密码。

图2-5　系统登陆

系统初始化检查

系统登陆后，首先初始化系统软件，硬件，通讯等信息，如果某些初始化不正确，系统可能经自检，自恢复后自动退出，请用户重新启动系统。

软件信息初始化

如果软件信息配置不正确，会提示相应的错误，并自动退出系统，重新启动软件控制系统可能会恢复初始化成功。

硬件信息初始化

如果系统检测到硬件初始化信息不正确，系统将提示初始化硬件信息提示框，显示类似“系统初始化错误，请与厂家联系，错误代码：

2”，点击取消按钮将退出系统，点击确定按钮，系统会提示输入初始化硬件信息码，就是将硬件信息初始化为正确的数值。

如图2-6示，这时，一定要与开发人员联系，确定问题所在。

图2-6初始化硬件错误

通讯初始化

系统需要检查PLC，称重仪表的通讯情况。

通讯初始化不影响系统登陆，但某些仪表或PLC不能通讯后，系统不能进行正常生产。

系统产生报警信息提示见2.4报警信息。

通讯初始化连接主要有两种错误。

第一：

串口连接失败，错误产生原因及解决方法如下：

（1）计算机本身不存在该串口，也就是说，系统串口配置错误，解决方法为：

以管理员身份登陆，进入串口设置中，更改串口为正确的串口号，重新启动系统。

（2）计算机该串口因其他程序运行而占用了该串口，退出占用串口的程序，系统将自动连接该串口。

第二：

串口不能接收数据，错误产生原因及解决方法如下：

（1）串口配置不正确，检查该串口连接仪表的波特率，数据位等配置，修改后重新启动系统，这个问题出现比较少；

（2）串口接线松动等，检查接线情况，排除接线问题；

（3）连接的设备仪表故障，确定仪表故障并修理。

报警信息

系统产生警告信息，将弹出如图2-7示的提示信息。

图2-7信息提示

该提示窗口出现代表系统具有新的警告信息出现，报警信息包括越限报警，通讯报警，限位报警，错误提示等。

提示窗口出现后，请及时双击该图标查询所产生的报警信息。

查询报警信息完毕后，如果点击信息查看窗口上部分的“确定”按钮，该提示框将消除，点击“取消”按钮，该提示继续存在，并依然可通过双击的方式查看信息。

可以通过压住鼠标左键拖动该报警信息显示的位置。

报警信息被确认后，将不能通过该方法进行查看，请通过系统提供的“事件查询”功能来查询所有的历史事件。

如果用户不想通过本信息提示来查看报警事件，可用鼠标拖动该提示框到看不到的地方，以后便看不到这样的信息提示。

系统调试人员可能在您的图形画面上添加了“清除报警”或“报警复归”按钮，如果用户点击该按钮，信息提示自动被确认。

同时，在画面上的最近几条信息也会被清除。

监控显示

系统登录后，显示HPS4000间歇式配料控制系统监控画面，具体图形与工程版本对应。

系统界面主要由四部分组成：

（一）监控图形显示，其显示系统的组成部分，如料仓情况，料秤情况，料秤重量，各行程开关情况等，在图形控制允许的情况下，可通过双击或者点击选中的料门来进行开关门控制；

（二）信息显示，主要显示生产状况信息，见“生产管理”详细介绍；

（三）报警信息，正常情况下不显示报警信息，出