21采区措施联巷施工安全技术措施.docx
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21采区措施联巷施工安全技术措施
一水平21采区措施联巷施工安全技术措施报审表
工程名称:
一水平21采区措施联巷
致:
中煤陕西中安项目管理有限责任公司察哈素项目监理部
我方已完成了一水平21采区措施联巷施工安全技术措施的编制,并经我单位负责人审查批准,请予以审定。
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审查意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
建设单位审查意见:
建设单位:
施工代表:
日期:
国电建投察哈素煤矿施工安全技术措施审批卡
技术部审查意见:
部门负责人:
日期:
生产部审查意见:
部门负责人:
日期:
通防部审查意见:
部门负责人:
日期:
机、电部审查意见:
部门负责人:
日期:
安、健、环部审查意见:
部门负责人:
日期:
总工程师(副总工程师)审查意见:
总工程师:
日期:
一水平21采区措施联巷
施工安全技术措施
编制人:
杜文传
审批人:
韩飞
审核人:
许小六
审定人:
朱昊
编制日期:
2013年5月31日
编审人员
措施名称:
一水平21采区措施联巷施工安全技术措施
部门或职务
姓名
日期
备注
编制人
施工负责人
工程组
机电队
通风队
安监站
技术经理
机电经理
安全经理
生产经理
项目经理
目录
第一章概况7
第一节概述7
第二节编写依据8
第二章巷道布置及支护说明8
第一节巷道布置8
第二节支护工艺9
第四章施工工艺16
第一节施工方法16
第二节凿岩方式17
第五章主要生产系统18
第一节通风系统18
第二节运输系统20
第三节供电系统20
第六章施工安全技术措施21
第一节工作面“一通三防”安全技术措施21
第二节综掘机操作安全技术措施22
第三节机电运输管理安全技术措施23
第四节停送电安全技术措施24
第五节辅助运输安全技术措施25
第六节装载机安全操作规定26
第七节顶板管理安全技术措施29
第八节水灾事故的防治及避灾路线30
第七章灾害预防及避灾路线33
一水平21采区措施联巷施工安全技术措施
第一章概况
第一节概述
一水平21采区措施联巷全长89.5m,是连接一水平21采区回风大巷与一水平21采区辅运大巷以及21采区溜煤眼的重要巷道。
巷道设计为矩形断面,永久支护为锚网喷加锚索支护。
我单位将从21采区第一联络巷70.8m处开口施工,预计2013年6月5日开工。
详见附平、断面图
第二节编写依据
1、依据S1131-110(21)-1设计图;
2、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《察哈素矿井相关生产技术管理制度》、《质量标准化标准考核评级办法实施细则》、《“一通三防”管理实施细则》及各工种劳动定额;
3、《机电操作规程》和《“一通三防”管理制度》;
4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》;
5、煤矿井巷工程质量施工规范(GB50511-2010)、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010);
6、《煤矿作业规程编制指南》;
7、《安全生产法》;
8、《安全生产管理条例》。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一水平21采区措施联巷,巷道顶板预定为沿2-1煤层顶板控制,破煤底板施工。
巷道断面设计均为矩形(详见S1131-110(21)-1设计图)。
具体断面尺寸如下:
联巷2断面:
净宽×高=4600×3500mm;
掘宽×高=4800×3800mm。
第二节支护工艺
一、临时支护、永久支护工艺:
临时支护施工工艺:
打前探梁锚杆孔→安设锚杆→挂金属网→安设前探梁→背木道板。
永久支护施工工艺:
交接班→安全检查→割煤出矸→通风安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→扫底→出矸→打帮部锚杆。
二、支护参数设计计算
(一)21采区措施联巷矩形巷道松动范围确定
图2-1矩形巷道围岩松动示意图
1、顶板松动范围为:
H—顶板松动范围,m;
b—巷道开掘高度之半,m。
21采区措施联巷顶板松动范围为:
=0.7×1.9=1.33(m);
2、巷道两帮松动范围
—巷道两帮松动范围m;
a—巷道开掘宽度之半m。
21采区措施联巷两帮松动范围:
l2=0.25×2.4=0.6(m);
(二)锚杆、锚索规格选择
参照21采区措施联巷支护方式,采用锚杆+锚索+钢筋网片+喷浆支护方式,锚杆选用φ22×2200mm螺纹钢锚杆,承载力≧125KN。
锚索选用φ5.24×6300mm钢绞线,承载力≧320KN。
1、顶板锚杆长度计算(悬吊理论)
顶板锚杆长度计算
L—锚杆长度,m;
K—安全系数,一般取1.2;
H—巷道顶板松动范围,m;
L1—锚杆锚入稳定岩的深度,参照西安科技大学《察哈素煤矿3-1煤层特殊应力软底巷道综合掘支技术研究》取0.5m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般规定0.05m-0.1m。
则
21采区措施联巷顶板锚杆长度:
L≥1.2×1.33+0.5+0.05≈2.15(m);
2、两帮锚杆长度计算
L—锚杆长度,m;
K—安全系数,一般取1.2;
—两帮松动范围,m;
L1—锚杆锚入稳定岩的深度,参照西安科技大学《察哈素煤矿3-1煤层特殊应力软底巷道综合掘支技术研究》取0.5m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般规定0.05m-0.1m。
21采区措施联巷两帮锚杆长度为:
L≥1.2×0.6+0.5+0.05=1.27(m);
3、锚索长度计算
L≥KH+L1+L2
K—安全系数,一般取3;
H—顶板松动高度,m;
L1—锚索锚固段长度,参照西安科技大学《察哈素煤矿3-1煤层特殊应力软底巷道综合掘支技术研究》取1-1.5m;
L2—锚索外露长度,一般为0.1-0.2m。
则21采区措施联巷顶板锚索长度为:
L≧3×1.33+1.5+0.15=5.64(m);
4、锚杆间、排距计算
顶板锚悬吊面积计算
顶板锚杆悬吊面积计算
式中:
A—悬吊面积,m2;
Q—锚杆设计锚固力,80kN/根;
H—顶板松动范围,m;
R—被悬吊粉砂岩的重力密度,取24kN/m3;
K—安全系数,一般K=2。
则21采区措施联巷锚杆悬吊面积为:
A=80/(1.33×24×2)=1.25
5、两帮锚杆间、排距计算
两帮锚杆间、排距计算公式
a—锚杆间、排距,m;
G—锚杆设计承载力,125KN/根;
k—安全系数,一般取1.2;
l2—两帮松动范围,m;
—岩体容重,24KN/m3。
则
21采区措施联巷两帮锚杆间、排距:
≤2.69(m);
6、锚索排距计算
锚索排距:
L=nF2/[BHγ-(2F1sinθ)/L1]
式中:
L—锚索排距,m;
B—巷道最大冒落宽度,m;
H—巷道冒落高度,取最大值为锚杆长度m;
γ—岩体容重,2.42t/m3;
L1—锚杆排距,m;
F1—锚杆锚固力,8t;
F2—锚索极限承载力,取32t;
θ—顶角锚杆与巷道顶板的夹角,75°;
n—一排锚索数目,个。
则:
21采区措施巷道锚索排距:
L≤2×32/[6.25×2.2×2.42-(2×8×sin75°)/0.8]=4.61(m);
三、巷道支护主要参数与支护要求:
1、临时支护:
顶部采用三根前探梁作为临时支护,前探梁用3寸钢管制作,长3.5m。
每根前探梁固定点不少于二个,用圆环吊挂生根于锚杆头上,环子采用4寸钢管制作,厚度为5mm。
前探梁上方空顶部分用道木板背顶接实,前探梁前探长度不超过1.4m。
(见附图:
临时支护平、剖面图)
2、通过验算21采区措施联络巷锚杆、锚索支护参数如下:
21采区措施联络巷永久支护采用锚网喷加锚索支护(详见巷道支护断面图)。
(1)锚杆及锚固剂:
锚杆采用Φ22mmⅡ级螺纹钢锚杆,长度为2200mm,每根锚杆均用2卷树脂锚固剂,内侧采用CK2350型、外侧采用Z2350型,锚深2150mm,锚杆外露长度为≤50mm;托盘采用Q235钢板,厚度8mm,规格为:
150×150。
锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于80KN,扭矩力100N.m;锚杆间排距顶板800×800mm;帮部900×800mm。
锚索间排距3000×1600mm;锚索线直径ф15.24mm;长度6300mm;每根锚索至少安装3支药卷,锚入顶板稳定岩层长度不低于1000mm,锚固力不小于120KN,锚索托盘采用Q235钢,规格300×300×16mm。
(2)网片采用直径6.5mm的钢筋网,网的规格为长×宽:
2000mm×900mm钢筋网,网格100×100mm网要压茬连接,搭接长度100mm,相邻两块网之间要用双股16#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距0.2m。
喷浆厚度100mm,喷射混凝土强度C20。
巷道铺设底板浇筑混凝土地坪,混凝土厚度200mm,混凝土强度C30。
四、巷道掘进:
1、严格按中线施工,顶板按照煤层的走向控制,保证巷道的宽度、高度。
2、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值,不大于设计值150mm。
巷道高度不小于设计值,不大于设计值150mm。
3、加强顶板管理,严禁空顶作业,坚持“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业,一人作业,一人监护。
敲帮问顶顺序:
由外向里、由顶到帮再迎头。
用长柄工具找顶时,应防止矸石顺杆滑落伤人。
4、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的前提下,方可作业。
打锚杆前必须使用钢管前探梁作为临时支护,打锚杆由外向里逐排进行。
5、备用材料存放在21采区回风大巷内,并按照现场文明施工标准存放在预先准备好的支架上,并挂牌标识。
五、锚网喷支护:
1、锚杆间排距800×800mm,允许误差不超过±100mm,锚杆应垂直于巷道轮廓线,其与巷道轮廓线夹角不小于75º,安装锚杆搅拌时间为25-45秒,搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫板,垫板紧贴岩面,螺帽用力矩扳手拧紧。
锚杆外露长度不超过50mm,不小于30mm。
2、锚杆不得沿裂隙布置,不得打穿皮。
3、使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底,利用锚杆搅拌器充分搅拌,严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。
4、金属网与金属网的搭接不小于100mm,并每隔200mm搭接处用16#铁丝连接扎牢。
5、喷射砼强度等级为C20,必须严格按照C20配合比配料。
6、喷浆前,必须先用高压风水冲洗岩面,保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋露网现象。
7、喷浆后每小班至少洒水养护一次,养护期不小于一周。
8、循环进度和空顶距的要求:
巷道掘进期间,切割、支护采取顺序作业,切割循环进度1.6m,掘进施工顶锚杆的最小空顶距离0.2m,最大空顶距离1.8m;顶锚索的最小空顶距离3.0m,最大空顶距离6m;巷道两帮无离层、片帮征兆时,下帮部支护滞后工作面不超过11m。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法:
措施联巷开口从21采区第一联络巷南70.8m开始向东施工23.5m,再20m位置向北施工66m,所以二运无法使用,故采用防爆装载机配合综掘机及配套设备施工,选用一台EBZ200H悬臂式综掘机和防爆装载机来完成割煤、装煤和清煤工序。
待综掘机进入巷道内之后,开始改装系统,皮带延伸至联巷开口位置。
系统改装调试完之后,再利用EBZ200H悬臂式综掘机配合防爆装载机来完成割煤、装煤和清煤工序。
二、掘进施工工艺
1、生产工序
综掘机割煤,防爆装载机、胶带输送机运煤,锚索机和帮锚机支护。
具体工序为:
割煤――装煤――运煤――清浮煤――支护。
割煤:
在每次掘进巷道前,综掘机司机开动综掘机调整在巷道前进方向的左侧顶板,切入煤体,从上而下割煤,以中心线确定位置,开始向正方向割煤,当到底板时,综掘机稍向后退,使巷道底板平整,再次将截割头调整在巷道顶板,进行下一刀截割。
装煤:
该联络巷受施工条件限制,无法在综掘机一运后面加二运及拖拉架,故采用防爆装载机装煤方式。
割煤时,煤经综掘机一运转载至综掘机尾,防爆装载机装煤、倒运。
运煤:
防爆装载机、0.8m皮带机完成综掘机之间的转载工作,由胶质输送带转载至东胶皮带大巷至井底煤仓,通过主斜井运至至地面。
第二节凿岩方式
掘进方式
采用EBZ-200型掘进机掘进,施工时,每掘进一个循环,根据技术部门提供的施工图,画一次轮廓线。
全断面掘进施工,采用一掘一锚方式,根据顶板岩石条件决定掘进距离,岩石条件破碎时采用短掘短支。
截割顺序:
割煤岩时由下向上,先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。
截割后用长柄工具敲帮问顶,找掉危岩活石,校核巷道尺寸,并进行永久支护。
为了保证工程质量,便于掌握巷道尺寸,采用激光指向仪定向。
EBZ-200型综掘机掘进时采用机前撒水降尘。
第五章主要生产系统
第一节通风系统
一、通风系统:
全风压供给风量必须大于局部通风机的吸入风量,以免发生循环风。
风筒采用φ1000mm柔性胶质风筒,风筒吊挂在巷道正帮侧锚杆上。
风筒采用双反压边连接,风筒缝环必挂,吊挂平直,迎头风筒不得落地,风筒出口到工作面掘进头的距离不大于8m(按半煤岩巷规定)。
1、通风方式
该工作面单向掘进,采用2台局部通风机(一台备用)压入式通风,局部通风机安设在三联巷与东辅交汇处,离地高度大于0.3m。
2、风量计算
按《煤矿安全规程》规定,掘进工作面实际需要风量应按工作面瓦斯、CO2涌出量、作业人员的供风量不小于4m3/min、掘进巷道最低风速验算四种方法计算并取其最大值。
因本次施工采用机械化掘进不消耗炸药,风量计算按工作面最多人数、瓦斯涌出量、CO2涌出量和最低风速来计算,以最大断面巷道为准(按照第一联络巷最大掘进面积20.8m2)。
(1)按进入工作面最多人数计算:
八点班交接班时人数最多,交接班按50人计算:
Q掘=4×50
=200m3/min
式中:
每人每分钟需风量,4m3/min。
(2)按工作面最低风速0.25m/s计算工作面需要的最小风量
Q掘=VS=0.25×50×20.8(最大断面)=260m3/min
式中:
Q掘—掘进工作面所需要的风量,m3/min;
S—巷道断面积,m2;
(3)按掘进工作面局部通风机吸入风量计算:
Q局=Ψ×Q掘
Ψ=1/(1-n×Li)
=1/(1-20×0.004)
=1.09
式中:
Q局—掘进工作面局部通风机吸入风量,m3/min;
Q掘—掘进工作面实际需要风量,取260m3/min;
Ψ—风筒漏风系数;
Li—1个接头的漏风率,罗圈加风筒接口器反边连接时取0.004;
n—风筒接头数,按通风最长距离,取100;
Q局=Ψ×Q掘
=1.09×260
=283.4m3/min
3、掘进工作面风量验算
由于按煤巷的最低风速计算工作面最小需风量,不需按最低风速验算。
把确定的Q值按《煤矿安全规程》最高风速校核
Q=240m3/min≤240×S掘=240×20.8=4992m3/min,符合要求。
式中:
240—按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数;
S掘—掘进工作面断面积;
4、局部通风机选型
根据矿地质条件和计算所需要的风量和风机的工作风压,选用2(1台备用)DBKJNo6.3/2×30隔爆型对旋轴流局部通风机即可满足通风要求
二、风流流经路线
1、新风风流:
地面新风→主斜井→井底车场→一水平东翼辅助运输大巷→→局部通风机→一水平21采区回风大巷→一水平21采区第一联络巷→工作面
2、乏风风流:
工作面→一水平21采区第一联络巷→一水平21采区回风大巷→风井井底车场→回风井→地面
第二节运输系统
运输路线
1、材料运输:
地面→副井→井底车场→一水平东翼回风大巷→措施联巷→一水平21采区回风大巷→一水平21采区第一联络巷→工作面
2、煤矸运输:
工作面→一水平21采区第一联络巷→一水平21采区回风大巷→东翼辅运大巷二联巷→一水平东翼胶运大巷→井下煤仓→主斜井→地面煤仓。
第三节供电系统
施工期间,在三联巷设临时变电所一座,从31采区变电所引一趟10kv高压进线至三联巷临时变电所。
临时变电所设置一台高防开关,三台500KVA移动变压器专供21采区电源,其中一台移动变压器供掘进机用电,一台移动变压器供局部通风机,一台移动变压器供动力电源。
一、具体线路走向
综掘机70mm²电缆走向:
临时变电所→KBSG-500/10变压器→KBZ-400/1140(660)真空短路→一水平东翼回风大巷→一水平东翼大巷措施联巷→一水平21采区回风大巷→工作面
皮带机的50mm²电缆、瓦斯探头的1.5mm²电缆、电话的2.5mm²电缆的走向同综掘机相同。
为防止电网突然停电事故对施工人员造成损害,施工期间,地面自备100kw柴油发电机1台。
二、供电系统必须设置风电闭锁和瓦斯电闭锁,保护应灵敏可靠,并设专人维护。
三、随着掘进工作面的延伸,瓦斯探头随风筒及时延伸。
附图3:
供电系统示意图。
第六章施工安全技术措施
第一节工作面“一通三防”安全技术措施
一、通风安全监测监控系统正常运行安全技术措施
1、工作面CH4、CO传感器应悬挂距工作面不大于5m范围内处距顶板不大于300mm,距巷道正帮不小于200mm。
回风巷CH4、CO传感器悬挂在距回风口10-15m处。
2、在配电点安装瓦斯电闭锁及风电闭锁,保证停风或瓦斯超限时非本质安全设备停电不能运行。
3、传感器必须安设在顶板支护完好处,防止冒顶及其它损坏传感器。
4、传感器只有监控人员有权标校,每10天按要求标校一次,日常若有故障,应及时处理。
5、掘进工作面甲烷传感器由各班锚杆机司机负责随掘前移,严禁将传感器放在风筒出风口处直吹。
6、各司机各负责本设备上的机载式甲烷断电仪的监护、使用,发现问题应及时处理。
7、洒水降尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
二、综合防尘
1、掘巷时必须有可靠的静压供水系接至工作面迎头20m,以满足掘进时用水,要求水质清洁。
2、巷内供水必须在各装煤转载点设有喷雾洒水装置,巷内回风巷口往里10米要设置一道水幕,与工作面保持50米距离设一道随机水幕,并做到开机开水,关机关水。
对巷道供水管路要求每50米布置一个三通闸门,供洒水除尘使用,同时要求每周一次对巷道定期冲洗。
3、作业场所所有施工人员必须佩带防尘口罩,进行个人防护。
4、割煤时机前撒水降尘和各转载点喷雾洒水装置必须开启,并设专人负责维护,搞好风流净化,外喷雾使用的水压不小于1.5MPa。
5、巷内打锚杆眼必须采用湿式作业,严禁干打眼。
6、防尘设施指定专人管理和维护,不得随意拆除。
第二节综掘机操作安全技术措施
1、综掘机司机必须经过培训,并经考试合格发证后,方可持证上岗,其他人员不得上机操作。
2、综掘机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则必须停机处理后方可生产。
3、司机必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可操作。
4、司机在工作中必须思想集中,精力充沛,开机前和生产中要确保综掘机工作范围内无人。
5、严禁空顶作业和无水作业。
6、综掘机停止运转时,无论何种原因都必须关闭主断路器。
7、严禁带电检修设备,严禁设备带病运行。
8、综掘机工作时,检查工作面的顶板和支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全可靠方可进行生产,否则必须停机处理后方可生产。
9、综掘机行走期间,巷道两边严禁有人,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
10、严禁甩掉各种保护强行开机。
11、割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好后方可重新进行生产。
12、停机前必须将综掘机退出工作面,停放在支护完好的顶板下,并将铲板、截割头落至底板,运输机降至最低位置,关闭主断路器。
第三节机电运输管理安全技术措施
1、入井设备必须有防爆合格证、产品合格证和矿用产品安全标志。
2、必须按供电设计要求接线。
3、除拖拽电缆外,多余电缆必须长距离迂回悬挂在电缆钩上,严禁将电缆堆放在一起。
4、非专职电气人员严禁操作电气设备,无证不准上岗。
严禁带电搬迁或检修设备;停电检修时,必须悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并上锁。
5、当因停电造成风机不能运转或影响其它作业区域不能作业时,停电前必须向队、矿领导及矿调度中心汇报请示,批准后方可进行。
6、各开关的整定值必须符合设计要求,不得随意调整。
7、供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”;设备不完好不得使用。
8、停机时,各种行走设备都要停放在顶板完好、底板干燥、空间宽畅的地带,并且所有操作手把都打在零位并闭锁。
9、掘进机、铲车移动时,必须派专人看护电缆,防止压伤、扯断电缆,严防碰撞巷道内一切设施。
同时,在确保所操作的设备附近没有人员逗留时,才能开机移动设备。
10、所有用水设备必须坚持“开机开水、停机关水”的原则。
严禁无水作业,防止将设备电机烧坏。
11、应经常检查设备瓦斯自动监测仪,保证其完好,动作准确,灵敏可靠。
12、在更换、安装大型部件时,要设专人指挥,分工明确,相互配合,防止发生意外。
13、当检修设备需在设备下方进行时,要用木块支垫可靠,同时要有专人监护,并在切断电源后方可进入检修。
第四节停送电安全技术措施
一、一般规定
1、机电操作人员必须经过培训,经考试合格后,并获得井下电工特殊工种操作证,方可作业;
2、井下电工必须按规定持证上岗,并严格按照《操作规程》作业;
3、非专职电工或值班电工不得进行停、送电的工作;
4、在停送点作业时,必须遵守停电闭锁和悬挂标示牌并用专用锁锁住手把等规定程序,严禁带电作业;
5、对井下高压电气设备进行检修及对重要线路和重要工作场所进行停、送电时,都必须使用工作票,并按工作票规定的内容进行工作。
二、安全技术措施
1、电气设备停电时,必须严格执行“停电挂牌,专人看管,谁停谁送”的十二字方针,中间不得换人,严禁约时停、送电;
2、停电后,必须有瓦检员在现场检查,只有瓦斯浓度小于1%时,方可进行验电、放电工作;
3、操作高压电气设备时,必须佩戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上进行,且绝缘用具必须经打压实验合格后方可使用;
4、停、送电操作时,必须一人操作、一人监护,在整个过程中,监护人必须始终在工作现场,对工作人员的安全认真进行监护,及时纠正违反安全的动作;
5、电气设备在验电、放电前,不得用手触摸;验电时必须用与电气设备同电压等级的验电笔进行;
6、电气设备故障跳闸后,必须查明故障原因并处理后方可送电;
7、电气设备检修后,不得开盖送电试验,必须检查电气设备的完好并恢复其防爆性能后方可送电试验;
8、停风、停电的采掘工作面,未经瓦斯检查,
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