甩负荷措施.docx
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甩负荷措施
工程名称
甩负荷调试措施
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措施审批页
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调
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监
理
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措施技术交底表
工程项目名
编号:
单位名称
调试措施技术交底表
专业
系统
日期
交底内容:
补充、修改内容:
参加交底人:
交底人:
项目负责人:
备注:
目录
1系统概况1
1.1系统概况1
1.2调试项目和工期1
2编制依据1
3调试前的条件及准备2
3.1组织与分工2
3.2甩负荷前应具备条件2
3.3调试人员配置和资格5
3.4调试所需的仪器和设备5
4调试程序和方法5
4.1调试作业流程5
4.2调试程序6
5质量检验标准7
5.1质量目标7
5.2关键控制点7
5.3质量标准8
5.4调试项目记录内容8
6调试的安全要求和环境条件8
6.1安全注意事项8
6.2调试的安全危险因素及辩识9
7附录9
1系统概况
1.1系统概况
××××汽轮发电机组采用××××汽轮机电机有限公司生产的N330-17.75/540/540型中间再热式冷凝式汽轮机,汽机调节保安系统采用××××公司的MICROREC调节保安装置,该系统包括调节、安全和监测三个子系统,控制油系统提供调节系统和安全系统用油。
调节系统由基本级和高水平级组成,每部分完成特定的功能。
高水平级提供基本级的补充功能,确保汽机稳定运行,如果被监测系统检查出故障将切除高水平级,在这种情况下,基本级作为调速功能的最小的系统以保证汽机安全运行。
调节系统能完成升速、同步和增负荷、限制甩负荷和过渡过程。
安全系统的功能是当汽机出现跳闸信号时,通过液压保护回路快速关闭汽机所有进汽阀并强制关闭各抽汽逆止门。
液压保护回路(MPa)是高压控制油回路(MPa)通过一个节流孔和一个减压阀形成的,向各汽阀伺服马达快速关闭系统及电液转换器提供Mpa的压力油。
该回路由两只安全电磁阀和控制的。
正常运行时两只安全电磁阀带电,液压安全回路油压建立,可以打开各进汽阀,当跳机信号出现时两只安全电磁阀失电使机组跳闸。
汽机抗燃油系统向液压控制保安系统提供:
进汽阀伺服马达高压控制油(Mpa)和汽轮机保安系统中压控制油。
抗燃油系统由一个油箱,一套供油系统,一套冷却系统和一套化学处理系统组成。
1.2调试项目和工期
1.2.1调试项目
1)试验前系统的检查
2)甩50%、100%负荷
3)试验数据的收集、整理、分析,根据甩负荷曲线分析机组调节系统动态特性。
1.2.2工期
随整套启动工期
2编制依据
4)厂家资料,设计院图纸。
5)《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)。
DL5011-92,中华人民共和国能源部发布。
6)《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)(1996年版),中华人民共和国电力工业部发布。
7)《火电工程启动调试工作规定》(1996年版),电力工业部建设协调司发布。
8)《电力建设安全工作规程》(火电发电厂部分)DL5009.1-92,中华人民共和国能源部发布。
9)《××××发电工程(2×330MW)机组调试大纲》。
10)《300MW级汽轮机运行导则》DL/T609-1996中华人民共和国电力工业部发布
11)《汽轮机甩负荷试验导则》(1996年版)电力工业部建设协调司
3调试前的条件及准备
3.1组织与分工
12)甩负荷试验应得到启动委员会批准后方能进行,并成立试验领导组织机构。
13)调试单位负责甩负荷试验的技术方案的制定,指导运行操作以及试验数据的测试和整理工作。
14)运行单位按照甩负荷试验作业程序,负责甩负荷中运行设备的各项操作及常规事故处理,并协助测试单位做好试验过程中各项运行参数的记录。
15)施工单位按《启规》96版要求协助调试单位进行甩负荷试验的工作。
16)设计单位应配合并提出甩负荷中可能发生的设计问题和缺陷,及时提出设计修改或处理意见,做好现场服务工作。
17)监理单位负责甩负荷过程质量的检查和监督。
18)制造厂应参加甩负荷试验的全过程,并负责甩负荷试验的技术指导。
19)甩负荷试验运行操作组负责运行的操作指挥,测试组负责甩负荷试验数据的记录整理。
3.2甩负荷前应具备条件
3.2.1环境条件
20)厂内场地平整,道路畅通。
21)试运范围内施工脚手架已全部拆除,环境已清理干净。
沟道及孔洞的盖板齐全,平台有正规的楼梯通道、过桥栏杆及底部护栏。
22)现场有足够的消防器材,消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。
23)试运机组范围内的各层地面应按实际要求作好。
24)生活用的上、下水道通畅,卫生设施能正常使用。
25)厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用,事故排油系统正常。
26)现场有足够的正式照明,事故照明系统完全可靠并处于备用状态。
27)通讯设施良好。
28)与试运有关的空调、采暖设施,可投入使用。
29)运行人员经培训考试合格持上岗证上岗。
30)试验现场备有足够的消防器材,并配有消防人员。
3.2.2设备系统条件
31)机组经过满负荷运行,所有设备运行正常,性能良好,操作灵活,检查汽机的主保护应全部投入并可靠,锅炉主保护应全部投入,并正确可靠。
32)汽机高压抗燃油系统及润滑油系统油质合格,各油泵联锁启动正常。
33)进行EH油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵的启停试验,并确认其联锁在投入状态,盘车马达电源确认正常可靠。
34)汽门严密性试验合格,汽门活动试验正常。
35)DEH调节系统的静止试验、静态关系、设置的逻辑及参数符合要求。
DEH系统各项功能正常。
36)高、中压主汽门及调速汽门油动机无卡涩,关闭时间满足要求。
37)保安系统动作可靠,就地及远方打闸试验正常,电超速试验合格。
38)抽汽逆止门、抽汽电动门、本体疏水门和排汽缸喷水门等联锁动作正常。
39)高、低压加热器保护试验合格。
40)汽机旁路系统动作正常,能正常投入
41)蓄能器投用正常,工作可靠。
42)调节系统中的压力表,转速表和行程开关经检验合格。
43)声光报警及光字牌信号显示可靠无误。
44)锅炉的过热器、再热器安全门已校验完毕;PCV阀经热态手动动作可靠。
45)锅炉的燃烧调整灵活方便,可满足大范围的工况变化要求。
46)锅炉的各级减温水系统各阀门严密性符合运行要求。
47)辅汽联箱由老厂一段抽汽供给,保证汽机轴封用汽和除氧器加热。
48)确认保安电源、操作电源可靠(甩负荷前进行柴油发电机启动试验),厂用电由启动变供给;空压机系统运转正常,能满足机组仪用及杂用空气系统用气。
49)凝汽器水位、除氧器水位应为手动控制,甩负荷前除氧器水位控制在2m左右。
50)做好振动监测工作。
51)甩负荷前检查汽机差胀,润滑油温、串轴、汽缸的金属温度、轴承振动、轴承回油温度、推力瓦温度均在合格范围内。
52)发电机的主开关和灭磁开关跳合正常
53)发—变组保护经传动试验动作正确可靠。
54)热工、电气保护接线正确,动作可靠,并能满足试验的要求。
55)解除机、电、炉大联锁。
56)发电机过电压保护及励磁自动调节器已正常投入。
57)汽机、电气、锅炉、热工各专业按本措施要求做好准备工作。
58)成立由指挥操作组和测试组组成的甩负荷试验机构,明确职责分工。
59)试验措施已经批准,并进行了技术交底,为运行人员及其它有关人员熟知。
60)汽机专业已做好甩负荷的如下参数录波的准备:
61)汽机转速、发电机定子电流、中压调速汽门(2个)行程、主汽压力、再热汽压力等。
62)做好目测参数的记录准备工作,记录内容按甩负荷前瞬态值、甩负荷过程中最大值或最小值,甩负荷后的稳定值进行。
记录项目为:
转速、功率、主汽压力和温度、再热压力和温度、高压缸排汽压力和温度、低压缸排汽温度、真空、胀差、串轴、轴承振动、推力瓦及轴承温度、各段抽汽压力、汽包水位等。
63)电气专业已经做好甩负荷时发电机功率、电压录波准备。
64)取得中心调度局的批准,甩负荷时电网周波为50±0.2HZ。
65)甩负荷试验应在制造厂家、安装单位、调试单位、建设(生产)单位、监理单位及其它有关单位对现场投运的设备认可后进行。
66)汽机、电气的录波工作及参数记录人员准备工作就绪。
67)汽机控制盘前应有运行人员,分别负责凝汽器、除氧器的水位控制,一、二级旁路的操作准备,汽机转速、运行参数的监视,DEH的控制操作等。
68)汽机机头设一人监视汽机转速,设四人分别监视左右侧主、再热汽门的动作情况。
69)电气专业人员有一人准备操作发变组开关。
一人监视发电机过电压和灭磁开关动作情况,并随时准备手控灭磁开关。
电气人员严密监视发电机各参数。
70)锅炉安全门(主汽、再热器)位置应有人值班,每处不少于5人,准备手控启、跳安全门的工作,并能与主控联系,以便必要时手动启跳安全门。
71)锅炉控制盘应有三名运行人员,分别负责给水调节、负压调节、制粉系统调节(均为手动控制),指定一人监视主汽压力、温度。
72)热工维护专业人员应在主控室等待处理问题。
73)主控与就地的通讯设施完备。
3.3调试人员配置和资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
总指挥
1
工程师
指挥、协调各作业人员
2
调试员
3
工程师
指导运行人员的主控内外的各操作
3
安装人员
技术人员
设备巡测、维护
4
运行人员
操作员
运行操作、设备巡测
3.4调试所需的仪器和设备
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
录波器
1
4调试程序和方法
4.1调试作业流程
4.2调试程序
74)机组甩负荷条件具备后,甩负荷前将机组调到100%负荷,主汽、再热汽参数及真空维持额定值,稳定运行2小时。
75)各专业所负责的设备具备甩负荷条件后及时向试验总指挥报告。
76)甩负荷前两分钟试验总指挥通过值长通知中调。
77)甩负荷前投20支油枪,甩负荷的同时,依次快速停止磨煤机、给煤机。
78)试验总指挥按倒计时“5、4、3、2、1、开始”方式下令,数到“3”时启动录波器,发“开始”命令时断开发变组主开关甩去负荷,命令发出同时通知所有的运行人员、设备监护人员、目测参数的人员。
79)甩负荷后机、电、炉操作人员按措施执行,措施中未做特殊规定的各专业按运行规程进行处理。
80)待汽机录波测试完动态过渡过程曲线后,立即通知试验总指挥
81)甩负荷后应立即进行以下工作:
82)检查或调整轴封压力、除氧器压力、水位;凝汽器水位、串轴、胀差;排汽缸温度;确认各抽汽逆止门及有关疏水门联动正确,检查机组振动情况,瓦温、润滑油温、轴承温度等,机组转速稳定3000rpm后应尽快并网,恢复负荷。
83)甩100%负荷试验是在50%负荷试验成功的基础上且认为甩100%负荷可行的情况下进行的。
甩50%负荷时尽量使主汽参数接近额定值,试验方法、步骤按4.2.2~4.2.8项进行。
5质量检验标准
5.1质量目标
机组甩50%、100%负荷成功。
5.2关键控制点
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
甩负荷前注意对主、再热汽门、高排逆止门、抽汽逆止门等的检查
2
当机组甩50%负荷时,转速超调量大于或等于5%,则中断试验,不再进行甩100%额定负荷试验
3
严密监视机组的转速、串轴、振动、油温、轴承温度的变化
5.3质量标准
序号
项目名称
执行验收标准
1
最高飞升转速3300r/min
火电工程调整试运质量检验及评定标准
2
超速保护装置不应动作
火电工程调整试运质量检验及评定标准
3
调节系统能控制机组转速、维持空载运行,符合运行要求
火电工程调整试运质量检验及评定标准
4
机组联锁、保护动作正确、性能良好
火电工程调整试运质量检验及评定标准
5.4调试项目记录内容
发电机有功功率、转速、油动机行程、油压变量、蒸汽参数、排汽压力、同步器行程
6调试的安全要求和环境条件
6.1安全注意事项
84)在甩负荷试验作业过程中,作业组全部人员要佩戴特殊通行证方可进入汽机周围和控制盘前,非作业人员严禁围观。
85)甩负荷试验时应有一人专门进行机组运行协调工作,负责监护试验期间的运行情况,随时与锅炉专业联系告之汽机运行情况,并将锅炉的运行情况通知汽机各岗运行人员。
86)若机组甩负荷后转速升高,使电超速动作时,应检查主汽门、调速汽门及抽汽逆止门是否全关,并按规程进行相应的操作,恢复机组在3000rpm,完成有关检查工作。
87)试验期间机头、主控各一人监视机组转速,随时听取各方面有关机组运行安全汇报,当机组发生异常时,应立即在机头或主控打闸停机。
88)对监护人员进行明确具体分工,分别监视高、中压主汽门、调速汽门的动作情况,机组振动、胀差、串轴、轴承温度、真空、润滑油油压、油温、主.再热汽参数变化等。
89)停机后,机组转速如不能正常下降,应采取一切措施切断汽源。
90)若锅炉调压手段失灵,锅炉超压时应立即紧急停炉。
在确保汽机安全条件下汽机可暂不停机,以加快泄压。
根据试验需要,待压力恢复正常后及时点炉,以维护汽机连续运行。
91)若机前汽压、汽温同时快速下降,应以汽温下降处理为主,其下降速度不应过大(按规程要求)且保证过热度不低于100℃,否则打闸停机,以保证机组安全。
92)机组甩负荷后,锅炉如果由于保护或手动停炉,应迅速查明原因后,按点火程序点火。
93)若调速系统异常,不能控制机组转速(3300RPm)应立即打闸停机,且按运行规程进行事故处理。
94)发电机主开关掉闸后,应监视发电机过电压情况,发电机过电压保护动作时,如果自动灭磁未动,应立即手动紧急灭磁。
95)试验过程若发生事故,应由试验负责人下达命令停止试验。
6.2调试的安全危险因素及辩识
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
高压蒸汽管道和汽机周围
用安全绳围住并有专人监护
2
汽机超速保护未动
远方、就地打闸按纽有专人监护,保护未动手动打闸
7附录
甩负荷记录
编号
机组分系统调试记录表
专业
汽机
甩负荷记录
名
称
转
速
发电机有功功率
高调门油动机行程
中调门油动机行程
调
节
油压力
同步器行程
安全油压力
主蒸汽压力
调节级压力
再热汽压力
主蒸汽温度
再热汽温度
串
轴
胀
差
轴
封
压
力
排
汽
压
力
单位
r/min
MW
mm
mm
MPa
mm
MPa
MPa
MPa
MPa
℃
℃
mm
mm
MPa
MPa
50%负荷
试验前
50%负荷
过程中
50%负荷
试验后
100%负荷
试验前
100%负荷
过程中
100%负荷
试验后
调试负责人:
调试记录人:
时间:
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