隧道二次衬砌作业指导书.docx
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隧道二次衬砌作业指导书
新建张唐铁路**标段
二次衬砌混凝土施工作业指导书
工程名称:
编号:
编制:
审核:
批准人:
中铁**局集团张唐铁路项目经理部*项目部
二〇一一年四月
方案修改记录
修改日期
页码
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修改内容
修改通知编号
修改人
方案修改记录
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修改通知编号
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目录
1、适用范围1
2、编制依据1
3、作业准备1
3.1内业技术准备1
3.2外业技术准备1
4、技术要求1
5、施工程序与工艺流程1
5.1施工程序1
5.2工艺流程2
6、施工要求3
6.1施工准备3
6.2施工工艺3
7、劳力组织4
8、材料要求5
8.1水泥5
8.2粗骨料5
8.3细骨料5
8.4外加剂及掺合料的作用5
8.5混凝土6
9、设备机具配置6
10、质量控制及检验6
10.1质量控制6
10.2质量检验7
11、安全及环保要求7
11.1安全要求:
7
11.2环保要求8
二次衬砌混凝土施工作业指导书
1、适用范围
适用于中铁**局张唐铁路工程*标段第*项目分部**双线隧道进口二衬衬砌混凝土施工作业。
2、编制依据
(1)《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008);
(2)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003);
(3)《**隧道设计图》;
(4)《双线隧道复合式衬砌参考图》;
(5)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(修订后2009年);
(6)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003修订后2009年);
3、作业准备
3.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备
施工中所涉及的各种外部数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
4、技术要求
(1)衬砌不得侵入隧道建筑限界,衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大5cm。
(2)混凝土灌注前及灌注过程中,应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查。
发现问题应及时处理,并做好记录。
5、施工程序与工艺流程
5.1施工程序
每个施工单元为一个完整的作业区。
施工程序为:
测量放样→铺挂防水层→安装钢筋→台车定位→安装预埋件→封挡头模→砼输送泵就位→安装输送泵管→中心拌合站拌制砼→砼运输→砼浇筑→砼拆模→砼养生
5.2工艺流程
图5-2-1二次衬砌施工工艺流程图
6、施工要求
6.1施工准备
施工前对砼的的各种原材料进行核实,其种类和技术条件应符合设计要求。
搅拌机、配料机、装载机、砼输送罐车、输送泵等机械状态良好,能够满足连续作业要求,中心拌合站和施工现场均设有备用电源。
6.2施工工艺
⑴二次衬砌砼采用自行式全断面钢模液压衬砌台车、泵送砼灌筑,插入式振捣器捣固。
输送泵管道弯头不易太多,且转弯要缓,泵送砼前,应先用水润湿泵,一部分水泥砂浆润滑管道后再泵送砼,输送泵口严禁加水。
一次衬砌长度9m,挡头模采用自制式钢模和木模,模板必须支撑牢固,接缝严密,表面平整。
⑵灌筑前,试验室应严格控制施工配合比,防止泵送时水灰比过小,造成堵管或水灰比过大,砼强度不够;混凝土应现场做塌落度检查,泵送砼塌落度一般以15~18cm为宜;塌落度不宜过大以避免离析或泌水。
如发现塌落度不足,不得擅自加水,应在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决;同时为防止拱部砼浇筑过程中出现空穴,拱部宜配制流态混凝土浇筑;
⑶混凝土衬砌施工要左右对称分层灌注,每层厚度不宜超过20cm,两侧混凝土浇筑面高度差宜控制在50cm以内,相邻两层浇筑时间不应超过2h,同时应合理控制混凝土浇筑速度,浇筑混凝土时不得直接冲向防水板板面流至浇筑位置,以防混凝土离析;
⑷衬砌泵送砼灌筑施工中辅以插入式振动棒捣固,其在混凝土中移位时,应竖向缓慢拔出,不得在混凝土浇筑仓内平拖,泵送下料口应及时移动,不得用插入式振动棒将下料口处堆积的拌合物推向远处,振捣时间宜为10~30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振、欠振、超振,棒头不易与防水板、钢模板接触。
⑸施工缝的预留位置和处理应符合设计要求,施工过程中,输送泵应连续运转,泵送连续浇筑,避免停歇造成“冷缝”,间歇时间超过规范要求时,按施工缝处理;
⑹当混凝土浇筑至作业窗下50cm,作业窗关闭前,应将窗口附近的混凝土浆液残渣及其他赃物清理干净,涂刷脱模剂,将其关闭严密,防止窗口部位混凝土表面出现凹凸不平的补丁甚至漏浆现象;
⑺混凝土的入模温度应按洞内温度调整,冬季施工时,混凝土入模温度不得低于5℃;夏季施工时,混凝土的入模温度不宜高于洞内温度且不宜超过30℃;
⑻砼浇筑完毕后,清洗输送泵管道,管道及扣件分类堆放整齐,清除现场垃圾。
⑼砼生产全部采用自动计量拌合站拌合。
砼拌合站设置满足冬季施工要求,场地采用C15砼硬化。
在粗骨料生产场设立粗骨料破碎筛分处理系统,保证粗骨料粒径符合泵送砼要求。
⑽拆模条件为砼强度达到70%(并不得小于8MPa)后,方可拆模。
拆模时,首先拆除挡头板,进行凿毛处理。
再松动支挡系统,先松动螺旋支撑,最后松动液压支撑,按顺序逐步收回支撑。
⑾拆模后,首先清除模板表面附着的水泥浆,清理干净后,用清水冲洗干净后用干抹布擦拭干净,然后涂抹脱模剂,准备下一次衬砌施工。
主要养护方式为洒水养护,采用喷雾式洒水,养护时间一般为7天,前3天最为重要。
7、劳力组织
劳动施工人员采用架子队模式,具体结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员配置见表7-1-1。
表7-1-1劳动人员配置表
序号
职务
数量
负责项目及工作内容
1
管理人员
1
项目***负责**隧道进口二次衬砌混凝土施工以及相关各部门之间的协调工作。
2
现场工程师
5
隧道工程师**负责**隧道进口二次衬砌施工的技术工作;现场材料员**负责所需材料的进场工作;试验员**负责相关材料等试验工作;测量员***负责二次衬砌测量复核工作。
3
工班长
1
***负责该作业班组领班作业
4
质量控制及相关资料填写
2
质检工程师***负责对二次衬砌施工进行质量有效性监控;隧道***对施工时质量验收和资料表格的填写。
5
熟练工人
13
李金钟、孟祥斌、黄延、邓前福、阳安得、郭友善、艾学勇、王伟、徐昌品负责钢筋绑扎、模板安装作业;李刚、李建社、阳安良、林永平负责混凝土浇筑及振捣;
8、材料要求
8.1水泥
(1)水泥进场必须有出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
(2)水泥进库后要注意保管,防止受潮。
。
(3)各种不同品种、标号的水泥应分别堆放,堆放时要考虑到先进先用的顺序,以免储存时期过长而失效。
(4)水泥出厂超过三个月有效期,或发现水泥有受潮结块现象时,均应经过鉴定后按情况使用。
8.2粗骨料
粗骨料粒径应控制在0.3~0.4D(D为管径)范围之内,D=100mm时最大粒径不能超过25mm;D=125mm时,最大粒径不能超过30mm;D=150mm时,最大粒径不能超过40mm,且应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。
8.3细骨料
细骨料宜采用中砂,通过0.315mm筛孔的砂,不应少于15%。
8.4外加剂及掺合料的作用
(1)减水剂:
作用,改善砼的和易性及抹光性,增加抗掺性,减少泌水,防止离析。
(2)粉煤灰:
作用,提高砼和易性,增加抗渗性,减少泌水及离析,防止砼开裂,可节约水泥,利于泵送。
8.5混凝土
⑴泵送混凝土配合比,除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,尚应使混凝土满足可泵性要求,混凝土的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40%。
⑵泵送混凝土的水灰比宜为0.38~0.50。
水灰比过小,和易性差,流动阻力大,容易引发堵塞;水灰比过大,容易产生离析,影响泵送性能。
⑶泵送混凝土的砂率宜为38%~45%。
砂率过大,砼流动性差,泵送性能差,砂率过小,容易影响砼粘聚性、保水性,容易脱水,造成堵塞。
⑷泵送混凝土的坍落度宜控制在120~180mm范围之内。
⑸泵送混凝土的最小水泥用量(含掺合料)不宜小于300kg/m3,水泥用量过小,影响管壁润滑膜的形成及质量。
9、设备机具配置
机械设备配置情况见下表9.1.1。
主要施工机械设备配置表
序号
名称
数量
型号
主要参数
1
混凝土搅拌机
1
HLS90
900L
2
装载机
2
ZLC50C
3m3
3
砼罐车
4
五十铃
8m3
4
振捣棒
4
ZY415型
/
10、质量控制及检验
10.1质量控制
⑴防水板采用无钉铺设,并在二次衬砌混凝土灌筑前进行。
⑵灌筑砼前,应除去喷层或防水层表面灰粉并洒水润湿;灌注混凝土应振捣密实,防止收缩开裂,振捣时不应破坏防水层;
⑶衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理,用高压水冲洗干净。
按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件,并同时施作附属洞室砼衬砌。
砼衬砌灌注过程中,要杜绝破坏预埋设施现象发生。
灌注砼自下而上,先墙后拱,对称浇筑。
在施工过程中,如发生停电应立即起动备用电源,确保砼浇筑作业连续进行。
⑷捣固时,每一振点的捣固延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
⑸泵送泵结束时,应对管道进行清洗,但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。
⑹钢筋砼还应注意以下两点:
①灌注混凝土时应分层进行,边灌注边振捣,振捣时,不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
②脱模后立即对混凝土浇水养护,浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态,养护时间不小于14d;混凝土拆模的强度应符合设计要求。
10.2质量检验
10.2.1二衬混凝土工程质量检验按《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)和《铁路混凝土工程施工质量补充标准》(铁建设[2005]160号)。
规定的试验方法检验。
10.2.2二衬混凝土应按设计要求满足耐久性混凝土的各项指标要求。
11、安全及环保要求
11.1安全要求:
⑴衬砌工作台上应设置不低于1.0m的栏杆。
跳板、梯子应安装牢固并防滑,工作台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角。
⑵工作台、跳板、脚手架的承载重量,应在现场挂牌标明。
⑶吊装拱架、模板时,作业场所应设专人监护。
⑷检查、维修混凝土机械、压浆机械及管路时,应停机并切断风源、电源。
⑸拱墙模板架及台车下应满足施工净空,衬砌作业点应设明显的限界及缓行标志。
二次衬砌施工工序的危险源辨识及应对措施要求见表11.1.1。
表11.1.1危险源辨识及应对措施表
序号
危险源辨识
应对措施要求
备注
1
机动车触碰伤害
所有司机必须持证上岗,车辆保养要及时,严禁车辆带病上路;
2
触电伤害
电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内并上锁;非电工人员严禁触碰闸刀
3
坠物伤害
现场坚持安全员24小时值班制,喷混凝土作业时安全员必须现场监控,发现异常时及时通知撤离
4
喷浆管爆裂伤害
每班结束时必须对喷浆管进行清理;开始前必须对喷浆管进行检查,有破损的及时更换
5
喷浆管接头脱落伤害
每班开始前由安全员对喷浆管接头进行检查,以确保接头牢固
6
浆料或粉尘对操作员皮肤或眼部伤害
加强通风,喷射混凝土时,所有操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手套。
7
高空坠落伤害
每班作业前检查安全员必须检查台架是否座牢,台架自身有无损坏,作业人员必须佩戴安全带
11.2环保要求
⑴剩余混凝土尽量在其它部位利用,如实在其它地方无浇筑混凝土,必须弃往指定地点头,不得随处乱弃。
⑵清洗搅拌机、罐车、混凝土输送泵及管道的水必须经沉淀后弃往指定地点,不得弃入河流、湖泊、农田及附近有饮用水源的地方。
⑶废弃的挡头板及凿除的砼废碴必须集中弃至垃圾场。
环境因素辨识及环保要求见表11.2.1。
表11.2.1环境因素辨别及环保要求
序号
环境影响因素辨识
环保要求
1
粉尘污染
1、在拌合场地及洞内施工位置洒水降尘;2、加强通风,改善洞内环境;
2
噪声影响
车辆夜间和清晨在途经村庄时严禁鸣笛
3
施工污水污染农田及水源
每循环施工完毕后严禁在现场或路上清洗混凝土输送车,必须回到拌合场地内清洗,生产污水必须经过沉淀过滤后方可排放;
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- 隧道 二次 衬砌 作业 指导书