涵洞施工方案同名5411.docx
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涵洞施工方案同名5411
xxxxx高速公路xxx标段
涵洞施工方案
xxxxx集团有限公司
二〇一六年十二月
xxxxx高速公路xxx标段
涵洞施工方案
编制:
复核:
审核:
批准:
涵洞施工方案
一.编制依据
1.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
2.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004);
3.《公路工程施工安全技术规范》(JTGF9—2015);
4.施工设计图;
5.我单位对施工现场的实地勘察、调查资料;
6.我单位积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及从事同类工程的施工经验。
二.工程概况
先期开工K17+952改路涵洞,为钢筋混凝土盖板涵,长度:
37.6米+37.8米。
孔跨径1-8×5m,盖板涵与主线路交角75度,中间断开便于涵洞采光与路基排水,进出口型式为八字墙,盖板采用9m空心板,基础采用整体式基础。
主要工程材料表
C30混凝土
2314.78m3
HRB300A32钢筋
4207kg
C20混凝土
7.54m3
HRB335C28钢筋
116460.32kg
HRB335C16钢筋
8776.56kg
HRB335C22钢筋
46051.3kg
HRB335C12钢筋
64246.56kg
HRB335C20钢筋
15224kg
HRB335C10钢筋
3837.86kg
三.施工组织及安排
1.施工准备
1)
项目总工
物机部
路基工程师
施工队各作业队
安质部
实验室
项目经理
副经理
工程部
测量工程师
实验工程师
组织管理结构框架图
2)机械准备
依据“少污染、大功率、功能匹配”的原则,进行设备配套选型,选用先进、高效的精良设备,成套配置,功能相互匹配,设备完好率在90%以上,满足施工质量和进度要求,并考虑不利因素,保持足够的富裕量。
试验检测设备按照“性能良好、数据准确”的原则配。
拟投入涵洞工程施工的主要施工机械一览表
序号
机械名称
规格型号
额定功率/容积/吨位
数量(台)
1
履带式挖掘机
小松360
斗容:
1m3
1
2
振动压路机
徐工20T
20t
1
3
砼运输罐车
中国重汽
8m3容量
2
4
振动设备
ZX-50
1.1KW
4
5
钢筋切割机
GQ40
1
6
钢筋弯曲机
GW40A
1
7
吊车
中联重科
25T
1
8
电焊机
BX1-500
38KW
3
9
发电机
柴油发电机
50KW
1
3)施工队选择及技术准备
根据工程特点,项目部选择具有同类工程施工经验的队伍。
合理安排布置经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工人员。
作到参加本工程施工的特殊技术工种均均持证上岗。
编制技术交底书。
开工前对施工队进行详细的书面技术交底,并组织施工队负责人及施工人员学习高速公路建设标准化指南及标准化施工的要求,确保施工人员标准化施工具有深刻的认识,熟悉涵洞施工技术规范及质量评定标准的要求,保证工序准确,工艺精美。
4)人员配置
项目管理人员配置表
序号
姓名
职务
主要职责
备注
1
项目经理
生产总负责
2
项目总工
技术总负责
3
生产副经理
现场施工总负责
4
安全总监
负责安全施工
5
工程部长
技术负责及质检工作
6
实验室主任
各项试验、检测工作
7
物质部长
材料、设备采购保管工作
8
安全部部长
协助安全总监负责安全管理
9
质检工程师
负责质检工作
10
工区长
负责生产管理工作
11
测量工程师
负责现场测量工作
12
技术主管
负责现场技术工作
施工人员
工种
人数
计划
实际在场人数
木工
5
5
钢筋工
6
6
混凝土振捣工
2
2
普工
7
7
5)原材料准备
原材料准备满足施工需要:
材料类型
数量
产地
水泥
30T
四川亚东水泥有限公司
砂子
100m3
汶川
碎石
150m3
汶川
钢筋
40T
陕西龙门钢铁集团
2.涵洞施工工艺流程
盖板预制
检查验收
吊装盖板
出入口施工
台背回填
施工准备
按以上步骤浇筑墙身砼
施工测量放样
涵洞施工工艺流程
3.施工进度计划及安排
涵洞计划开工日期2017年4月5日,计划完成日期2017年6月31日。
四.施工方法
1.施工准备
1)开工前,根据设计图纸,结合现场实际地形、地质情况,对涵洞位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
2)在涵洞施工前,编制施工方案并上报监理工程师审核后施工。
施工时在施工区域及时布置交通标志标牌,确保行车、行人安全。
3)另外对既有道路边坡进行防护,防止涵台路基出现塌方,根据工实际选择合理的方案进行组织施工。
在高填方路基段埋设监控量测点,施工时进行沉降、位移观测,出现异常情况时及时进行反压回填加固处理,确保边坡稳定。
2.基坑开挖
1)测量放线
施工测量尤为重要,且较为频繁,要认真研究图纸,杜绝粗心大意,对每道工序做到自检,对重要部位应进行复测,避免差错,请监理核查验收签证。
基础施工前,必须进行基础中心线、方向、高程复核,并对控制桩设置护桩,复核无误后进行基坑放样。
测量误差必须符合规范要求,测量工作必须贯彻复核制;
2)基坑开挖
首先按基坑四周地形,做好地面防、排水工作并调查地下管线埋设情况。
(1)基坑坑壁坡度:
根据基坑深度适当放坡,坑壁坡度不小于1:
0.75,保证基坑侧壁稳定;
(2)坑底平面尺寸:
无水土质基坑底面,按基础设计平面尺寸四周各边增宽50~80cm,以便在基底外安置基础模板。
对有水基坑底面,按基础设计平面尺寸四周各边增宽80~100cm,以便在基底外安置基础模板、排水沟、集水坑;
(3)施工方法:
采用机械开挖基坑人工配合整平基地的方法,在机械挖至设计标高剩20cm时,采用人工清理至设计基底标高;
3)基坑排水
采用集水坑排水法:
开挖基坑如有渗水时,沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑,使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使基坑中间挖土部分处于干处,当挖至接近有水时,可反复加深集水沟和集水坑,经常保持坑底和水沟底有一定高差,达到排水畅通,使坑底始终处于干燥处;
4)基底处理
(1)土层基底,整修基面时,应就其天然状态加以铲平,不得用回填土夯平的办法处理;
(2)基坑检验后按规定办理隐蔽工程检查签证后方准进行隐蔽施工。
3.基础施工
基础开挖采用人工配合机械开挖,人工清基。
开挖过程中,遇有地下水渗出时,在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井,用污水泵集中排水。
基础开挖完成,依据K17+952改路涵洞基础设计,进行基地承载力检测,基地承载力要求≥300KPa,为整体式基础。
浇筑砼基础时,根据设计图纸按分段分缝要求留出沉降缝,全断面断开,与盖板缝相对应。
先浇筑垫层,再按照图纸及沉降缝要求绑扎钢筋,支立模板,浇筑混凝土。
在基础顶面与墙身连接部分预埋墙身钢筋,保证基础与墙身连接牢固。
4.墙身台帽施工
1)钢筋施工钢筋加工应在符合“标准化建设管理实施细则”的要求,钢筋加工厂生产,运输至现场安装。
钢筋绑扎,钢筋严格按施工图及规范施工,必须注意防锈防腐蚀,钢筋绑扎需满足相关规定的要求,不合格的材料必须替换,重新绑扎,经监理验收合格后,方可进行模板安装。
2)墙身砼施工立模采用组合钢模板,外侧设置钢管架加固,模板顶部设置风绳或拉杆,以确保涵身垂直及外观尺寸的准确。
砼浇筑按伸缩缝位置分段进行,并按照设计要求距离每隔4~6米设一道沉降缝,使沉降缝贯穿整个断面(与盖板缝相对应)。
保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面,两端面竖直、平整;缝宽2cm,使用苯板形成贯通缝,缝口用沥青麻絮填塞紧密。
砼施工采用拌合站集中拌合,砼运输车运输并用人工送入模内,分层用振动棒捣实,一次性浇筑完后,浇注完后视气温24~36h进行脱模,及时塑料薄膜覆盖洒水养护,保持混凝土面湿润,撒水养护不少于7天。
5.防水层铺设施工
铺设前,先将盖板墙身表面吹冼干净,无尖锐突出物,待晾干后按设计要求铺设防水层。
盖板顶、边墙外侧防水采用涂热沥青两层。
每层铺设必须粘接可靠、平整、密实,并使其厚度、搭接长度满足规范和设计要求。
沉降缝与防水层设置
6.八字墙施工
1)八字墙基础及墙身均采用M7.5浆砌MU40片块石进行铺砌。
2)片块石砌体分层砌筑。
并上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立石块,中间填心的砌筑方法。
3)片石砌体的灰缝厚度为20~30mm,砂浆饱满。
石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎石块或片石嵌实,不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间相互接触。
4)片石混凝土浇筑时,模板安装要牢固、可靠,确保在浇筑时不跑模、涨模。
7.附属施工
涵洞主体施工结束后,将上下游洞口按设计要求进行整平、压实,并将涵洞内杂物清除干净,以保持涵洞的排水畅通。
涵身两侧回填在盖板端缝混凝土强度、涵底铺砌的砂浆强度达到设计强度的75%以上,并经监理工程师同意后再进行回填。
回填时按照设计要求的填料分层、对称夯填。
对大型碾压机具压实较难部位,采用电动夯实机具和人工辅助夯实。
禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身单侧夯填。
8.施工难点、重点的控制措施
1)基础开挖后进行原地面承载力检测,基地承载力要求≥300KPa,对不符合要求的进行换填碾压,达到标准。
2)现浇或预制各类构件时钢筋位置、钢筋混凝土保护层、模板安装结构尺寸必须准确无误。
加强混凝土的振捣,确保混凝土不出现空洞、蜂窝、麻面。
3)所有新、老混凝土结合面均应严格毛面处理,并冲洗干净,以保证新、老混凝土的结合。
五.盖板预制
1.施工准备
盖板预制场设置在拌合站小型预制构件场24米×100米,采用机械、人工平整场地,然后用C20砼将预制场地硬化,留出横坡和排水沟,确保排水畅通,进行临时预制场地建设。
所有预制构件混凝土均采用拌合站集中按生产计划拌和,养护区采用喷淋养护结合土工布覆盖对构件进行养护。
布置图如下
2.预制施工
1)预制工作开始前按结构尺寸采用模板拼装,拼装后检查模内尺寸满足规范要求且模板内无污物、砂浆及其他杂物。
模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂,而且脱模剂应具有易脱模的性能,并使混凝土不变色。
2)对于钢筋混凝土结构,其钢筋加工全部在预制现场制作及绑扎。
钢筋加工注意事项:
①堆放进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单,并抽取试样做力学性能试验。
露天堆置钢筋时,应垫高并加遮盖。
②按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。
用I级钢筋制作的箍筋,其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度,不得小于箍筋直径的10倍。
③钢筋采用手工电弧焊接,接长采用双面焊。
焊缝长度≥5d。
3)模板经监理检验合格后开始砼的拌和及浇筑。
混凝土拌和采用集中拌和,混凝土各组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致。
混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量、入模时的坍落度均应满足规范要求。
4)振捣采用插入式振动棒振捣。
施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器,以便随时替补。
混凝土一经浇筑,立即进行全面的振捣,使之形成密实、均匀的整体。
振捣时振动棒要垂直的插入混凝土内。
振捣棒插入混凝土时要快进,拔
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