开车方案.docx

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开车方案

开工方案

一、公用系统

公用系统包括900#工艺循环水、1300#空压制氮、1400#脱盐水站、1500#锅炉、1600#造气循环水站、1700#脱硫循环水站、减温减压站。

1、运行方案：

900#：

共计5台循环水泵，开四台（A、B、C、D），循环水流量约8000m3/h、压力0.15-0.18Mpa，其余一台（E）水泵备用，循环水不加药，水温维持在20℃左右，水池液位2m以上，如果水位降到2m以下900#需及时补水。

1300#：

空压机：

开两台空压机（A、B）空气流量约300m3/h,管网压力≥0.4mpa，C机备用。

空气储罐10m3，要求各工区临时使用仪表空气时必须经调度协调，特别是1400#反冲洗使用仪表空气时，以保证整个仪表系统的正常运行。

制氮系统：

N2压力0.6Mpa、浓度99.5%以上、流量170-200Nm3/h.

1400#：

原水箱（150m3）、淡水箱（50m3）、脱盐水箱（240m3）、软水箱（120m3）、中间水箱（90m3），各水箱的液位都保持在2/3以上；浓水箱（150m3）、中和水箱（150m3）在低液位1/2以下；设备运行情况：

混床、钠床各一台运行，另一台备用。

钠床8小时倒一次，混床48小时倒一次。

混床再生根据实际情况而定，反渗透装置开一套，备用一套，12小时倒换一次。

脱盐水泵、软水泵、淡水泵、中间水泵，高压泵各运行一台，其余泵处于备用状态,阻垢剂、酸、碱罐保持在1/2以上。

二、确认工作：

1、100#控制系统已经过调试，单体验收合格，各调节阀已经过调试，具备再次开车条件。

2、皮带系统提前调试合格，并将合格的原料煤焦输送到需要开车的造气炉的料仓。

3、开启热水泵、清水泵进行正常循环A、B两系统的洗气塔均正常上水，计划进行开车的造气炉炉底冲洗水开启，进行正常循环。

4、三台空气鼓风机具备投用条件。

5、油压系统试车合格，具备投用条件。

6、1#--12#造气炉隔离盲板全部拆除（即各造气炉水封槽出口蝶阀前加装的盲板，喷淋水洗塔，吹风气至三废炉的出口阀后加的盲板）。

7、造气炉试车的原料煤焦要准备充足，要求原料满足质量指标要求，（焦碳的粒度20-45mm,固定碳≥75%）

8、夹套及余热锅炉用软水，并连续稳定供应，要求入工区压力在0.40MPa以上，

9、造气炉用低压蒸汽要连续稳定供应，压力在0.4—0.5MPa之间，仪表空气稳定供应，压力在0.5MPa以上。

10、水煤气气柜具备接收煤气的条件。

11、造气需要运行的A、B两系统的单系统总管、煤气除尘器、余热回收器、煤气冷却器及水煤气总管进行氮气置换，并分析合格。

12、吹风气总管用氮气进行置换，分析合格（以O2含量≤0.5%为控制指标）

200#、400#确认内容：

1、开车前分析化验系统内氧含量均小于0.5%。

2、开车前公用介质循环水、电、仪表空气、氮气、蒸汽暖管准备就绪。

3、确认仪表投入并进行自调阀和仪表的调试合格及联锁确认合格

4、所有的脱硫液已配置合格达到正常工艺指标内。

5、确认脱硫液合格并建立液位动态平衡

6、确认安全阀，自调阀的旁路关死，自调阀的前后阀门打开

7、确认200#400#流路打通，400#预脱塔A/B并联运行

8、确认气柜高度，符合开车要求，大于60%。

9、所有的动设备罗茨风机、贫富液泵、1700#冷水泵、热水泵等全部都处于备用状态。

10、所有管线盲板均已拆除，并工艺进行确认完毕

11、系统都已置换合格

300#确认内容：

1．确认水系统投用。

a）检查打开上水总阀和回水总阀，循环水总管和各支管高端排气。

检查打开各换热器上回水阀建立水循环，打开排气阀排气后关闭。

b）检查各封头、夹套、填料函的冷却水管道连接完好，投入循环水，在回水视镜确认建立水循环。

c）检查电机冷却水系统上回水阀处于开启状态，凝汽式汽轮机上回水阀处于开启状态，背压式汽封加热器软水上回水阀流路畅通。

（建立水循环后检查水侧排气）

2．确认油系统投用

a）检查汽轮机和压缩机油箱油位在规定范围（2/3以上）。

电拖式机组检查前后轴承油位在2/3以上。

检查注油器的油位在1/3-3/4之间。

b）检查主电机和各油泵电机接地完好。

检查电源开关位置在正确位置。

检查操作柱开关按钮在正确位置。

c）检查油箱电加热器，盘车电机、事故油泵、电机加热器（电拖式）带电。

d）检查各润滑油泵的流路畅通，开启油泵建立油循环。

（油温低时应开启油加热器；汽轮机油站开启排油烟风机）

e）油系统逐渐升压，检查油系统正常、无泄漏。

3．工艺管道的确认

a）检查关闭氮气置换阀、蒸汽阀关闭。

b）检查关闭机组一段进口阀喝二段出口阀；全开一回一、二回一阀门。

c）检查关闭机组三段进口阀和四段出口阀；全开四回三、四回一阀门，关闭氢气进入阀、关闭其它放空阀。

d）检查打开集液罐进机组一段截止阀；开各油气分离器和缓冲罐导淋根部阀。

e）检查打开各仪表根部阀。

4．汽轮机检查

a）检查汽轮机主蒸汽手动截止阀、主气门、调节气阀关闭。

b）压缩机组注油器投运，盘车投入，检查正常。

c）背压汽轮机检查打开背压放空阀关闭去低压蒸汽缓冲罐电动阀，电动阀前后截止阀打开、旁路阀关闭。

d）检查打开低压蒸汽缓冲罐安全阀管线上的截止阀；打开气动放空阀PV0304前后截止阀，关闭旁通阀。

e）检查主蒸汽各项参数合格；主蒸汽管线暖管充分；机组暖管至主蒸汽手动截止阀前。

f）电机具备启动条件

5.各机组及相应的管线置换都已合格，具备接气条件

700#确认

1、系统中的盲板都以抽出。

2、系统保持正压0.1Mpa。

3、仪表空气压力在正常范围内

4、脱盐水工艺正常

5、各自调阀动作正常

6、蒸汽管线暖管完毕。

7、系统具备接气条件

800#确认

1、系统置换合格

2、各自调阀动作正常

3、软水供应正常

4、仪表空气压力在正常范围内

5、中间罐区各罐具备储醇条件

1500#：

单台锅炉运行，另一台锅炉备用，生产需求进行开炉。

（备用的条件是，汽包液位在1/2、各上煤皮带的连锁正常，油箱要满、点火能装置正常使用、风机连锁正常，给水泵能正常运行，锅炉底料厚度380-400mm，流化合格）保证在3小时内起炉。

物料的准备，除氧器、汽包液位保持在1/2—2/3。

煤厂存煤6000吨以上，保证10天用量，碱液罐液位保持在1/2以上。

1550#氧化泵、脱硫泵各运行一台A泵，其余泵备用；脱硫满负荷运行。

气力除灰空压站A台运行，B台备用。

火炬系统置换合格具备手动点火条件。

2、具体开车步骤

3月15造气工区1—10#造气炉点火。

3月20日造气炉4台炉子运行，水煤气氧含量小于0.3%，有效成份大于85%，气量8000-10000Nm3/h进入气柜。

3月18日1500#两台锅炉运行，负荷90-100T/H，系统70%负荷运行时，产汽量110-120T/H

3月20日200#接气300#开合成电拖机，400#进行接气预加氢器、加氢器催化剂开始升温、500#接气300#开焦炉气背压式汽轮机、氢气、解析气回炉，焦炉气量10000Nm3/h、水煤气8000-10000Nm3/h，系统三分之一负荷运行。

3月20日400#出口水煤气气质合格后700#接气合成塔开始升温，300#开二台循环压缩机，700#出产品。

3月18日800#投入运行（用储罐的醇进行精制）

3月20日--3月23日系统50%负荷运行，造气工区运行5台造气炉气量19000—20000NM3/H,300#C0302D倒为汽轮机运行C0302A、B,焦炉气压缩机C0301B运行，焦炉气气量15000--16000NM3/H

3月24日--3月30日系统65-70%%负荷运行造气工区运行8台造气炉气量25000—27000NM3/H,300#6M40汽轮机运行C0302A、B,4M32C0301A、C0301B运行，焦炉气气量20000--21000NM3/H

3月31日--4月30日系统80%负荷运行，造气工区运行8台造气炉气量30000—32000NM3/H,300#C0302A、B、C,C0301A、B运行，循环机A、B、C运行，焦炉气气量22000--24000NM3/H，锅炉负荷110t/h

5月1日-3日为系统计划检修期，系统70%负荷运行。

5月4日---7月26日系统85%负荷运行，造气工区运行9-10台造气炉气量33000—35000NM3/H,300#C0302A、B、C,C0301A、B运行，循环机A、B、C运行，焦炉气气量25000--27000NM3/H，锅炉负荷120t/h

7月27-11月25日系统80%运行

四、开车安全预案

4.1全厂新鲜水突然停的处理

1、如果新鲜水用的是土门井片的水，可改为用焦化厂新鲜水。

如果两个地方的水都不能供给时,1小时内考虑用消防水进行补水也可用循环水代替新鲜水,来维持生产。

2、停水时间超过2小时，可减量生产。

4.2循环水发生故障

1、工艺循环水突发故障且无法立即恢复正常供水时，1500#的给水泵、引风机、100#的鼓风机风机、油站冷却水改用（1700#软水来维持），

2、1600#、1700#、循环水泵突发故障迅速启用备用泵，通知机、电修人员处理。

4.3仪表空气压力低的处理

情况一、迅速通知1300#开备用压缩机。

情况二、没有备机，

1、调度运行主值通知500#、300#4M32停车，

2、调度员通知1500#停仪表空气，1500#暂改用手动调节，注意蒸汽系统压力，如果超压可手动放散，并通知各工区主管，汇报上级领导。

3、调度员通知100#、200#、400#、500#、600#、700#做好停车准备

4.4全系统断电应急处理

1、全系统各工序必须同时按紧急停车步骤停车。

2、100#水煤气放散，气柜的出口水封注水，1500#进行闷炉处理。

蒸汽进行放散通过锅炉就地或1901卸压放散。

确保蒸汽管网不超压。

3、各工序应迅速切断本工序同外工序的联系，防止物料倒流、乱窜、防止不可预见事故发生。

4、各转动设备应迅速进行必要的处理，使之处于停车备用状态。

4.5脱盐水中断

1、脱盐水泵发生故障，迅速倒用备用泵，

2、脱盐水工序突发故障且无法正常送水时，可将脱盐水与软水管道连接阀门打开，用软水维持系统运行。

4.6软水中断

1、迅速通知仪控检查软水调节阀

2、软水泵发生故障，迅速倒用备用泵。

3、如无备用泵，可将脱盐水与软水管道连接阀门打开，用脱盐水维持系统运行。

4.7低压蒸汽管网压力突然降低

1、通知1500#、合成减温站、各低压用户，检查是否正常。

2、如果压力低要影响到生产，可考虑停采暖蒸汽，以保证不影响生产。

3、蒸汽压力≤0.4MPa时，可通知相关工区减量生产。

4、通知总调度室，协调焦化生产。

4.8100#的运行炉出现问题

1、产气量小，工艺进行操作调整，如时间长，先起备用炉维持生产，200#根据气柜高度，调节出气量，

2、造气炉故障，100#立即启用备用炉，通知200#根据气柜高度，调节系统负荷。

4.9水煤气中Ｏ２超标应急处理

1、当造气Ｏ２大于0.3%小于0.5时（气柜出口在线分析ARAR0201）,由调度向200#、300#、400#、500#下达减量指令。

各工序应根据生产负荷的变化及时调整工艺参数，防止系统出现大的波动。

2、当Ｏ２超过大于0.5%时。

由调度向全系统相关工序发出停车指令，停车后各工序按操作法执行。

此时应切断进200#的气源，压缩机放空置换。

200#需卸压，用合格水煤气置换。

4.10一台锅炉运行故障的处理预案？

在全厂满负荷的情况下，如果锅炉停一台，中压蒸汽压力会快速下降.

1、运行主值迅速通知300#停4M32凝汽式汽轮机、停6M40背压式汽轮机，从而确保其它汽轮机正常运行，通知300#将4M32和6M40的电拖开起来。

2、调度员通知200#立即用罗茨风机的回路调节、防止机后超压。

3、运行主值通知100#、200#、400#、500#、600#、700#减负荷生产（50%）

4、调度员向相关领导和总调度汇报，并向总调度说明解吸气回配气量要减少。

5、300#4M32和6M40的电拖开起来运行稳定后，运行主值将通知100#、200#、400#、500#、600#恢复生产负荷。

6、系统运行平稳后，调度员通知总调度解吸气回配气量可以恢复。

7、通知相关人员抢修故障炉

4.11合成气压缩机C0302A突然停的处理？

1、运行主值立即通知1500#主控，开对空放散，通知减温减压站及时调节系统压力，注意中压蒸汽压力，防止蒸汽管道超压。

汇报总调及相关领导。

2、调度员立即通知200#罗茨风机用回路调节，防止机后超压，确保系统压力和流量，100#根据气柜高度，减负荷生产，同时通知、400#、500#、600#根据实际情况减负荷生产。

3、运行主值通知300#按75%生产调节。

4、如CO3O2A压缩机短时间处理不好，调度运行主值通知1500#适当的减负荷生产。

并通知300#将6M40电拖机开起来。

5、调度员通知化验室增加化验频次，确保700#H/CO在正常范围内。

同时通知700#注意系统压力和床层温度。

6、组织相关人员抢修故障机。

4.12焦炉气突然中断的处理？

1、运行主值通知500#停车。

2、调度员通知300#停4M32机组。

同时通知700#注意系统压力和床层温度。

3、运行主值通知1500#注意蒸汽系统压力，压力超出规定值时可手动放散卸压，同时通知合成主控注意蒸汽系统压力，必要时系统卸压。

4、调度员通知总调度查明原因，并汇报相关领导。

5、运行主值通知100#、200#、400#减负荷生产，通知300#利用合成气压缩机维持生产。

6、调度员通知化验室随时监测H/CO，发现异常时及时通知合成、压缩调整。

4.13一台循环水泵故障？

1、100#、200#、1500#改用1700#软水

2、如轴流风机没开时，用轴流风机降温

3、根据实际情况，停800#

4、通知900#根据液位补新鲜水

5、如还是不行通知300#停一台汽轮机。

6、汇报总调度室及相关领导。

4.14罗茨风机跳闸的处理？

情况一：

1、迅速倒用备机

2、300#注意系统压力，用回路调节

3、100#根据气柜高度调节生产，必要时就地放空。

4、400#、700#注意反应温度波动。

5、通知总调度室，及相关领导。

6、组织人员抢修故障机。

情况二：

1、一台风机跳车、另一台正常运行。

2、全厂各生产工区减负荷50%生产。

3、向总调度汇报情况，焦炉气减量50%，解析气回配减量50%

4、100#注意气柜高度

5、1500#注意蒸汽系统压力，

6、200#根据气量调节脱硫液循环量。

7、汇报总调度及相关领导汇报，组织人员抢修备机

情况三、两台风机同时跳车

1、通知300#、100#、400#、500#、600#、700#、200#停车

2、汇报总调度室及相关领导（需要停蒸汽和解析气回配）

3、通知1500#闷炉，同时注意蒸汽管网压力

4、组织人员抢修200#罗茨风机

3.15循环机停机？

情况一、停一台循环机

1、通知合成主控关注700#合成塔床层温度，

2、组织人员抢修故障机

情况二、停两台循环机

1、通知各工区按1/3负荷组织生产。

2、组织人员检查抢修故障机

3、汇报总调度及上级领导。

情况三、三台循环机停

1、通知各工区按正常停车进行

2、1500#进行闷炉

3、通知总调度系统要停车，焦化厂做准备，并汇报上级领导。

3.16全厂突然断电应急处理？

1、通知各工区全厂突然停电，各工区按照紧急停车操作。

2、通知总调度查明停电原因，及送电时间，汇报相关领导。

6、1500#锅炉断电后，鼓风机、引风机、给煤机自然停下，应立即切断锅炉进水阀，用过热蒸汽和锅筒放空阀控制锅筒在安全压力之内，防止蒸汽压力暴涨，同时切断过热蒸汽出口阀，其余按本工序紧急停车步骤执行。

并与调度联系，若停电时间长，锅炉作熄火处理。

7、100#造气工序按本工序紧急停车执行，特别注意打开炉盖，点火后开吸引阀，控制好各汽包压力、液位，防止超压和夹套却水。

8、200#罗茨风机按紧急停车步骤进行，特别注意应首先关闭罗茨风机出口阀，打开罗茨风机回路阀和系统回路阀。

注意各塔液位，防止窜气。

9、300#压缩机停下后，特别注意迅速关闭

10、400＃应立即与压缩、变压吸附联系，切断气源，关死系统进出口阀、蒸汽阀。

特别注意加氢器、水解器的保温保压；防止原料气跑失，全系统处于待令备开状态。

11、500＃按紧急停车步骤停车

12、600＃提H2工序停电后，按紧急停车步骤停车。

4.17、100#皮带有问题

1、通知检查

2、视储煤斗的情况及检修时间来决定100#的负荷

3、由100#负荷决定后续负荷。