采集卤泵站管道施工方案.docx

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采集卤泵站管道施工方案

安棚碱矿300kt/a重质纯碱扩建项目

采集卤泵站管道安装方案

中国化学工程第六建设公司

二〇〇四年十二月二十二日

1、编制说明

2、编制依据

3、施工准备

4、施工方法

5、安全技术措施

6、劳动力组织

7、施工机具、手段用料一览表

8、施工进度计划

1、编制说明

本方案适用于安棚碱矿有限责任公司300kt/a低盐重质纯碱采集卤泵站项目管道安装工程。

2、编制依据

2.1安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站招标文件。

2.2工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-82

3、施工准备

3.1施工现场必须做到“三通一平”。

3.2各种临时设施、机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置与摆放。

3.3分区设置管道预制场地，以确保工程质量，提高施工进度。

3.4施工前认真做好图纸全会审以及技术交底工作。

3.5绘制管道单线图。

3.6人员、机具、材料按进度计划配备齐全。

4、施工方法

4.1管道安装采用分区集中预制现场安装施工工艺。

4.2材料检验

4.2.1管道组成件、管道支承件、焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

4.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

4.2.3管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

304不锈钢的管道组成成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。

4.2.4输送设计压力大于1Mpa管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

不合格者，不得使用。

4.2.5输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29-186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

4.2.6阀门的壳体试验压力公称压力1.5倍进行，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4.2.7试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，做出合格标记。

4.2.8安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。

调压时压力稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。

4.3管子切割

4.3.12寸以下管道采用砂轮机切割。

4.3.22寸以上碳素钢管要用氧炔切割，2寸以上不锈钢管采用等离子方法切割。

4.3.3管子切断前移植原有标记。

4.3.4管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹.缩口、熔渣、氧化物、铁悄等。

4.4卷管加工

4.4.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距应大于200mm。

4.4.2卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm.。

4.4.3卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。

4.4.4卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定：

周长偏差及圆度偏差（mm）

公称直径

＜80

800-1000

1300-1600

1700-2400

周长偏差

±5

±7

±9

±11

圆度偏差

外径的1%且不应大于4

4

6

8

4.4.5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定。

4.4.5.1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。

4.4.5.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。

4.4.5.3其它部位不得大于1mm。

4.4.6卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。

平直度偏差不得大于1mm/m。

4.4.7焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。

4.4.8在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。

对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

4.5管道焊接

4.5.1施焊焊工必须是持证焊工，并应在考试合格项目内进行焊接。

4.5.2焊接必须严格按照焊接工艺卡进行施焊。

4.5.3焊材的烘烤、发放、回收由专人负责管理，并应认真做好记录。

4.5.4现场携带焊条必须使用保温筒，不同牌号的焊条不得存放在同一保温筒内。

4.5.5管道焊缝位置应符合下列规定：

4.5.5.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于100mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

4.5.5.2卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

4.5.5.3环焊缝距支、吊架净距应大于50mm。

4.5.5.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

4.5.6管道组成件组对时，对坡口及其内外表面20mm范围清理，应无油、漆、锈、毛刺等污物清理合格后应及时焊接。

4.5.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

4.6管道安装

4.6.1管道预制

4.6.1.1管道预制，按管道系统单线图进行，分区集中预制。

4.6.1.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明区号、管线号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

4.6.1.3合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

4.6.1.4自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）

项目

允许偏差

自由管段

封闭管段

长度

±10

±1.5

法兰面与管子中心垂直度

DN＜100

0.5

0.5

100≤DN≤300

1

1

DN＞300

2

2

法兰螺栓孔对称水平度

±1.6

±1.6

4.6.1.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口，分区放置。

4.6.1.6与设备连接部位设置调整段。

4.6.2管道安装

4.6.2.1管道安装应具备下列条件：

a、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求；并已办理交接手续。

b、与管道连接的机器、设备已找正合格，固定完毕。

c、管道组成件及管道支承件等已检验合格。

d、管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物。

4.6.2.2法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

4.6.2.3预制管道应按区号、管线号和预制顺序号进行安装。

4.6.2.4管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

4.6.2.5当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

4.6.2.6软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符其允许偏差应符合下表规定。

软垫片尺寸允许偏差（mm）

法兰密

封面

公称形式

直径

平面型

凸凹型

内径

外径

内径

外径

＜125

＋2.5

－2

＋2

－1.5

≥125

＋3.5

－3.5

＋3

－3

4.6.2.7法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

4.6.2.8法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4.6.2.9管道设计温度高于100℃或低于0℃以及露天装置螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。

4.6.2.10管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差均为10mm。

4.6.2.11管道坡度、坡向应符合设计要求。

4.6.2.12管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

4.6.2.13穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。

穿墙套管长度不得小于墙厚。

穿楼套管应高出楼面50mm。

4.6.2.14当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

4.6.2.15安装不锈钢管时，不得用铁质工具敲击。

4.6.2.16不锈钢管法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6（50ppm）。

4.6.2.17不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）非金属垫片。

4.6.2.18管道安装的允许偏差应符合下列规定。

管道安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

坐标

架空及地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±25

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大50

DN＞100

3L‰，最大80

立管铅垂度

5L‰，最大30

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

4.6.3连接机器的管道安装

4.6.3.1连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。

4.6.3.2对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：

a、管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差符合下表规定。

法兰平行度，同轴度允许偏差

机器转速（r/min）

平行度（mm）

同轴度（mm）

3000-6000

≤0.15

≤0.5

＞6000

≤0.1

≤0.2

b、管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。

当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。

4.6.3.3管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

4.6.4阀门安装

4.6.4.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

4.6.4.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

4.6.4.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

4.6.4.4安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

4.6.4.5安全阀安装应符合下列规定：

a、安全阀应垂直安装。

b、安全阀的最终校核宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

c、安全阀经最终调校合格后，应做铅封。

4.6.5波纹膨胀节安装

4.6.5.1波纹膨胀节应按设计文件规定及产品安装说明调整。

4.6.5.2波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。

4.6.5.3安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后，再拆除临时约束装置。

4.6.6支、吊架安装

4.6.6.1无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

4.6.6.2固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

4.6.6.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。

4.6.6.4支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

4.6.6.5管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

4.6.6.6有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：

a、活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计文件的规定。

b、管托不得脱落。

c、固定支架应牢固可靠。

d、可调支架的位置应调整合适。

4.7焊接检验

4.7.1焊缝外观检验

 4.7.1.1焊缝表面不允许有表面气孔、裂纹夹渣、焊瘤、熔合性飞溅、未焊透等缺陷。

4.7.1.2咬边深度小于0.5mm。

4.7.2焊缝X射线照相检验。

4.7.2.1焊缝X射线照相检验应在焊缝外观检验合格后进行。

4.7.2.2设计压力大于1Mpa管道按5%比例抽样进行X射线照相检验，X射线照相检验，按《压力容器无损检测》JB4730-94规定执行，其质量不得低于Ⅲ级。

4.7.2.3当抽样检验合格时，则该次抽样所代表的一批焊缝认为全部合格；当抽样检验不合格时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进行扩探检验。

a、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

b、当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

c、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验现两道该焊工所焊的同一批焊缝。

d、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

4.8管道试压吹扫详见《管道试压吹扫方案》。

4.9管道防腐、保温详见《设备管道防腐和保温施工方案》

5、安全技术措施

5.1对进入现场的职工进行三级安全防火教育。

5.2各类材料仓库以及共它禁火的地方，配备足够消防器。

5.3氧气瓶、乙炔瓶放置应符合防火防爆要求。

5.4进入施工现场必须戴安全帽。

5.5登高作业必须系安全带，登高作业人员应持有登高作业许可证。

5.6施工现场设备、材料摆放整齐，道路通畅。

5.7施工现场沟、坑、孔洞应有安全防护设施，危险部位应设置醒目安全标志。

5.8管道试压吹扫应划分隔离带，无关人员不得进入，蒸汽吹扫应防止烫伤事故发生。

5.9现场用电设备应实行“一机一闸”，并均应按要求保护性接地、接零。

5.10坚持每周一安全例会及班组每天班前安全会。

5.11各工种应遵守本工种安全技术操作规程。

5.12交叉作业应相互照应，尽量减少交叉作业，增强自我保护意识，做到保护自己保护别人。

5.13起重用钢丝绳及其绑扎应安全可靠，吊装前应进行试吊，吊装时，吊臂下严禁站人。

吊管时采取防滑措施。

6、劳动力组织

序号

工种

数量

1

管工

10人

2

起重工

4人

3

电焊工

6人

4

电工

2人

5

气焊工

2人

6

力工

20人

8

合计

44人

7、施工机具、手段用料一览表

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

电焊机

台

10

2

等离子切割机

LG400

台

1

3

恒温干燥机

台

2

4

半自动切割机

台

2

5

立式钻床

台

1

6

空气压缩机

0.07mpa

台

2

7

电动试压泵

Sy-600

台

2

8

X射线探伤机

台

2

9

测厚仪

台

1

10

卷扬机

5t

台

2

11

叉车

5t

台

1

12

拖车

15t

台

1

13

吊车

16t

台

1

14

螺旋千斤顶

16t

台

4

15

手动葫芦

5t

台

8

16

手动葫芦

2t

台

12

17

角向磨光机

φ120

台

30

18

砂轮切割机

φ400

台

2

19

压力表

16mpa1.5级

块

2

20

压力表

10mpa1.5级

块

2

21

压力表

6mpa1.5级

块

4

22

压力表

2.5mpa1.5级

块

4

23

压力表

1mpa1.5级

块

4

24

钢板

δ=1.2

吨

20

25

工字钢

I18

吨

15

26

道木

根

200

27

脚手架管

根

300

28

跳板

块

200

29

卷板机

台

1

8、施工进度计划

施工进度计划见施工组织设计中网络计划