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方案书

70T/D

项目名称：

XXXXX有限公司

设计单位：

XXXXX有限公司

编制时间：

2017年11月16日

第一章、技术方案

1.1、企业简介

十多年来始终秉承“科技创造高品质”的企业理念、“观念创新、产品创新、诚信服务”的经营理念。

长年专业致力于水处理设备的开发、研制和生产，积累了丰富的水处理技术制造经验，拥有先进的加工设备，齐全的检测手段，完善的质保体系以及合理的售后服务。

多年来，专于超纯水设备、污水处理设备、中水回用设备、海水淡化设备等水处理设备的制造，与众多的科研院所、设计部门建立了牢固的合作关系，设有独立的设计研究机构，是国内机型、品种、滤板规格、材质最全的专业制造企业之一。

凭借日益精进的技术，成功打入国际市场，产品远销海外，深受用户好评。

至今已有上万套公司自行研发的水处理设备在电镀、电子、光电、医药、电镀、造纸、食品、饮用水等行业正常运行并一致获得客户的好评。

同时本公司产品采取有关设计专家、工程师和用户意见，在产品设计上吸取了国内外净水、污水工艺的先进技术，对有关水处理设备作了进一步改进。

经过对不同水源的成功处理，作广泛定点试用，测试均表明，我公司的各系列产品结构设计独具匠心、操作简便、产品性能质量可靠、运行稳定，达到了设计和用户要求。

本公司不断改进、强化内部管理，建立了完善的质量保证体系，不断引进、推广科学、先进的管理模式及手段，采用机械设计自动化软件技术及ERP管理系统，从接受订单、产品设计开始，到发货全部实现了网络化管理，为在激烈的市场竞争中取胜，提供了可靠的保证。

1.2、技术方案论述

1、本项目废水处理系统设计废水处理量：

70吨/天，天运行时间为18h。

综合废水（脱脂废水+电泳废水）出水水质可以达到GB8978-1996表4中的三级排放标准；磷化废水出水可以达到回用标准，

2、本方案书的技术要求符合甲方出水水质要求，提供的设备是符合相关的国际、国内工业标准的优质产品。

3、水处理系统控制方式：

本系统废水处理系统采用全自动PLC和就地手动控制。

4、工艺流程叙述：

详见附件。

1.2.1、设计条件和运行环境

1.2.1.1、设计条件

1.进水水质

废水类型

各污染物含量

流量

PH

CODcr（mg/L）

NH3-N（mg/L）

SS（mg/L）

Mn（mg/L）

PO4（mg/L）

Zn（mg/L）

Ni（mg/L）

氟（mg/L）

石油类（mg/L）

表面活性剂（mg/L）

脱脂废水

1.8m3/h

7-2

≤700

—

≤400

—

—

—

—

—

≤100

≤30

电泳废水

0.7m3/h

4-6

≤2000

≤50

≤500

—

—

—

—

—

—

—

磷化废水

1.5m3/h

4-7

≤500

≤60

≤600

≤42

≤300

≤150

≤30

≤160

—

—

（3）UF废水（5吨/月）：

PH=6-7，CODcr:

2000mg/L，SS:

500mg/L

（4）电泳废水（一般不排放，异常情况可能排出）：

PH=6-6.6，CODcr:

25000mg/L，SS:

15000mg/L（清槽废水：

12000mg/L）

2.出水水质

综合废水（脱脂废水+电泳废水）出水水质可以达到GB8978-1996表4中的三级排放标准；磷化废水出水可以达到回用标准，电导率≤10us/cm。

1.2.1.2、运行环境

1、电源：

1.1动力电源：

380V/220VAC三相五线

1.2仪表电源：

220VAC50Hz

1.3机器用电总负荷：

≥92KW

2、气源（甲方自备）：

2.1压力：

0.6Mpa

2.2接口：

对接法兰DN25

3、药品：

H2SO4、H2O2、HCl、FeCl2、CaCl2、PAM、PAC、NaOH（以上药剂甲方自备）。

4、地基承重要求：

满负荷运行设备荷载3T/m2

5、地表面质量要求：

地面要求平整，混凝土地面或环氧地坪漆地面

6、系统对外界的要求：

6.1自来水进水管：

由甲方接至加药区，管道接口DN32。

6.2废水输送水管：

由甲方接至调节池。

6.3供电：

根据系统的用电量要求，由甲方提供动力电源送到供方提供的动力配电盘上。

6.4化学药品：

调试过程的所有消耗品由甲方提供。

6.5污泥处理：

设置临时存放区，压榨处理后交由有资质公司处理。

1.2.2、供货范围

污水处理系统的设备本体、备品备件、专用工具等，并提供了相关的伴随服务（技术服务培训、安装、调试），不包括土建。

1.2.3、工作界面

1.本方案规定供方的工作界面为：

工程范围内的包括“设备清单”的设备及配套设施的设计、制造、安装、调试、投入运行等工程，供方在甲方配合下，负责设备的运输、安装、调试及建设方技术人员的培训工作。

2.供方按包工、包料、包质、包进度的方式组织制造、施工、配套、安装、调试、投入运行。

3.甲方按供方要求负责水池的建造及所有附属设施土建工程的施工。

4.甲方负责水处理系统界区外的自来水、废水排入、排放管及排水沟的建设。

5.供方负责整套设备的安装，废水处理系统法兰的接驳、调试等工作。

6.系统所属的设备运往甲方安装现场后，甲方在供方技术人员的指导下，负责对该设备进行起吊、就位和保护工作。

7．供货周期

合同签定生效之日起（预付工程款到达乙方账户后）2个月内陆续发货，到达甲方约定收货地，整套设备安装施工时间约为2个月完成，3个月内完成交货。

1.2.4、设计依据及标准

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

《中华人民共和国水污染防治法》

《污水综合排放标准》GB8978-1996

《反渗透水处理设备》GB／T19249-2003

《低压配电设计规范》GB50054-2011

《衬胶钢管和管件》HG21501

《衬塑钢管和管件》HG20538

《水处理系统汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996

《水处理系统设备和管道保温油漆设计技术规定》DL/T5054-1997

《水处理系统设计技术规程》DL/T5068-1996

《化工设备、管道外防腐设计规定》HGJ34-90

《电力建设施工及验收技术规范（水处理系统设备焊接篇）》DL5007-92

《电力建设施工及验收技术规范（电气篇）》DL5007-92

《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-1994

《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-81

1.2.5、设计原则

1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；

2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；

3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。

4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；

5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；

6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。

7、关键设备、仪表及材料均采用国际主流先进可靠产品；以满足系统的高标准、高精度及高要求；

8、严格执行国家安全、环保、消防及劳动安全卫生等方面的标准和规范，采取各种切实可行的事故防范及处理措施、确保项目顺利实施；

9、系统布局和管道布局以满足生产需求、满足安全生产、消防等要求为原则。

1.2.6、系统工艺描述

（1）磷化废水中水回用系统工艺

1.2.6.1、磷化废水调节池

收集磷化废水，对水量和水质调节。

为了使水质均匀，设置微孔曝气装置于调节池内，将废水进行预曝气，均匀混合。

磷化清槽废液浓度高，通过计量泵定量加到磷化废水调节池，减轻冲击负荷。

1.2.6.2、反应池1/2、混凝池1、絮凝池1

反应池1投加NaOH调节PH至8左右，形成氢氧化物沉淀，反应池2投加CaCl2形成Ca（PO4）2沉淀，混凝池1和絮凝池1分别投加PAC和PAM，使得沉淀颗粒絮凝成块。

每个反应池都配置穿孔曝气管对进入池内污水进行充分搅拌，并且设计充分的停留时间，使得药剂与污水充分反应。

部分CODcr也通过絮凝去除。

1.2.6.3、磷化初沉池

磷化初沉池采用PP斜管填料型式。

反应池污水在平行斜管中，颗粒沉淀到底部，上清液从围堰中流出，实现泥水分离。

污泥通过污泥泵定期输送到污泥池存储。

根据池体整体布局美观实用，设计初沉池池体较大，水力停留时间较长，沉淀更加充分。

1.2.6.4、厌氧池

厌氧池即为水解酸化池。

水解酸化主要是将废水中非溶解性有机物水解为溶解性有机物，将微生物难以降解的大分子物质通过水解酸化转化为易于生化降解的小分子物质。

通过在厌氧池填料，使得微生物更加容易繁殖，水解彻底。

厌氧水解酸化降解过程可以被分为四个阶段：

水解阶段、发酵（或酸化）阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。

1）、水解阶段

水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。

2）、发酵（或酸化）阶段

发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。

3）、产乙酸阶段

在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。

4）、甲烷阶段

这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。

1.2.6.5、MBR池

MBR又称膜生物反应器（MembraneBio-Reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。

通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物，然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离。

具有以下优点：

占地面积小，节省空间；出水水质稳定、透明度高；运行管理方便、维护简单；泥龄长；动力消耗低；抗冲击性强。

1.2.6.6、清水池

存储MBR膜池抽吸出来的清水，待回用。

1.2.6.7、磷化污泥池

存储磷化初沉池污泥和剩余污泥，通过磷化污泥输送泵输送给压滤机进行固液处理。

1.2.6.8、RO前处理系统

1）石英砂过滤器：

原水残留少量细小的悬浮颗粒，需对悬浮物进行处理，除去水中悬浮物的常用方法就是石英砂过滤。

将浑水通过粒状滤层，就可将水中的悬浮物截留下来，流出的即是清水，采用粒状滤料过滤方法简单，且当滤层失效后易于用反洗的方法恢复其过滤性能。

石英砂过滤能对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。

石英砂过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，能完全滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。

选用玻璃钢材质的压力式过滤器，耐压6kg/cm2，采用自动多路阀控制。

石英砂过滤器设计流速10-12m/h,能很好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。

2）活性炭过滤器

活性炭过滤器是利用优质活性炭巨大的比表面积而产生的吸附能力，来吸附水中易被吸附的物质。

活性炭过滤器对游离氯、有机物及水中的色度、气味均有非常高的去除率，同时对一些易于沉积的重金属离子也有较高的去除率，因此在反渗透设备前先经过活性碳过滤，能对反渗透设备起到非常好的保护作用。

过高的游离率对RO膜是有损害的，因此必须设活性碳过滤器，以降低进水中游离氯的浓度。

活性碳过滤器设计流速10-12m/h,内装椰壳碳，选用玻璃钢材质压力式过滤器，耐压6kg/cm2，采用自动多路阀控制。

活性碳工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。

①去色：

可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。

②脱氯：

可去除因余氯所造成的嗅味。

③去除有机物：

可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。

④去除有机氯：

可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的THMS等“三致”物质。

⑤去除氨氮和亚硝酸盐：

活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。

⑥去除剩余氯或氧化剂：

保护超滤、反渗透的滤膜。

⑦除臭：

去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。

3）超滤

超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离水中颗粒。

超滤膜的孔径大约在0.002—0.1微米范围内（MWCO约为1，000-500，000）。

溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来浓缩于排放液中。

因此产水（透过液）将含有水、离子和小分子物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。

1.2.6.9、反渗透系统

反渗透是利用膜的选择性：

只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质的性质，以膜两侧的静压差为推动力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的膜过程。

采用膜分离手段可去除水中的颗粒、胶体、有机杂质、微生物等有害物质及99%的溶解盐，达到水脱盐纯化目的。

采用二级反渗透对中水进行处理，出水水质可以达到电导率≤10us/cm回用标准。

（2）综合废水系统工艺

1.2.6.10、脱脂废水调节池、隔油池

收集脱脂废水，对水量和水质调节。

为了使水质均匀，设置微孔曝气装置于调节池内，将废水进行预曝气，均匀混合。

脱脂清槽废液浓度高，通过计量泵定量加到脱脂废水调节池，减轻冲击负荷。

隔油池对脱脂废水进行隔油分离。

1.2.6.11、破乳反应池1/2、混凝池2、絮凝池2

在破乳反应池1投加H2SO4调节PH至2-3左右，在破乳反应池2投加CaCl2进行破乳反应。

混凝池2和絮凝池2分别投加PAC和PAM，使得破乳后形成颗粒絮凝成块。

每个反应池都配置穿孔曝气管对进入池内污水进行充分搅拌，并且设计充分的停留时间，使得药剂与污水充分反应。

1.2.6.12、脱脂沉淀池

脱脂沉淀池采用PP斜管填料型式。

反应池污水在平行斜管中，颗粒沉淀到底部，上清液从围堰中流出，实现泥水分离。

污泥通过污泥泵定期输送到综合污泥池存储。

根据池体整体布局美观实用，设计沉淀池体较大，水力停留时间较长，沉淀更加充分。

1.2.6.13、电泳废水调节池

收集电泳废水，对水量和水质调节。

为了使水质均匀，设置微孔曝气装置于调节池内，将废水进行预曝气，均匀混合。

电泳清槽废液浓度高，通过计量泵定量加到电泳废水调节池，减轻冲击负荷。

1.2.6.14、气浮装置

在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离。

1.2.6.15、PH调节池、催化氧化池1/2、PH回调池、综合混凝池、综合絮凝池

在PH调节池投加HCl调节PH至2-3左右，在催化氧化池1/2投加FeCl2、H2O2进行芬顿反应，降解长链COD，然后在PH回调池调节PH至中性，在综合混凝池和综合絮凝池分别投加PAC和PAM，使得沉淀形成颗粒絮凝成块。

每个反应池都配置穿孔曝气管对进入池内污水进行充分搅拌，并且设计充分的停留时间，使得药剂与污水充分反应。

1.2.6.16、综合初沉池

综合初沉池采用PP斜管填料型式。

反应池污水在平行斜管中，颗粒沉淀到底部，上清液从围堰中流出，实现泥水分离。

污泥通过污泥泵定期输送到综合污泥池存储。

设计沉淀池体较大，水力停留时间较长，沉淀更加充分。

1.2.6.17、厌氧池

厌氧池即为水解酸化池。

水解酸化主要是将废水中非溶解性有机物水解为溶解性有机物，将微生物难以降解的大分子物质通过水解酸化转化为易于生化降解的小分子物质。

废水碳氮磷比例失衡，通过投加营养液来均衡水质，在厌氧池填料，使得微生物更加容易繁殖，水解彻底。

厌氧水解酸化降解过程可以被分为四个阶段：

水解阶段、发酵（或酸化）阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。

1）、水解阶段

水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。

2）、发酵（或酸化）阶段

发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。

3）、产乙酸阶段

在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。

4）、甲烷阶段

这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。

1.2.6.18、缺氧池

缺氧池溶解氧控制在0.2-0.5mg/l之间，培育出缺氧菌对COD、氨氮进行去除。

1.2.6.19、好氧池

好氧池即生物接触氧化池。

接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的新废水生化处理法。

池内填充组合填料，为微生物生长提供附着的场所，池底通过微孔曝气为污水充氧，好氧微生物利用污水中的氧和BOD等底质生长繁殖，去除碳源、氮源等，使污水净化。

配套污泥回流泵，回流一沉池部分污泥，保持一级O池污泥浓度在2.5-4g/L之间，稳定运行。

生物接触氧化具有以下优点：

1）容积负荷高，耐冲击负荷能力强，处理时间短，节约占地面积；

2）生物活性高，有较高的微生物浓度；

3）污泥产量低，不需污泥回流；

4）出水水质好而且稳定；

5）动力消耗低，节约能源及运行费；

6）挂膜方便，可以间歇运行；

7）不存在污泥膨胀问题。

1.2.6.20、综合二沉池

综合二沉池采用PP斜管填料型式。

反应池污水在平行斜管中，块状污泥沉淀到底部，上清液从围堰中流出，实现泥水分离。

污泥通过污泥泵定期输送到综合污泥池存储。

1.2.6.21、综合清水池

存储二沉池出来清水，达标排放。

1.2.6.22、综合污泥池

存储污泥，通过综合污泥输送泵输送到压滤机进行固液分离处理。

1.3、主要设备配置情况说明

1.3.1、货物组成

废水处理系统货物包括池体（业主自建）、配套设备和电控系统组成。

1.3.2、货物主要规格、技术参数、结构性能

1.磷化清槽废液存储罐

型号：

L5*4*2.5m

参数：

V=50m3

品牌：

国产优质

数量：

1个

存储磷化清槽废液。

2.磷化调节池提升泵

型号：

WQ5-10-0.55

参数：

Q=1.4m3/h，H=10m，P=0.55KW

品牌：

国产优质

数量：

2台（一用一备）

提升废水到反应池1。

3.调节池曝气装置

型号：

非标自制

参数：

UPV穿孔，曝气头φ215

材质：

UPVC组合

数量：

1套

对磷化调节池进行微孔曝气，使污水充分混合。

4.曝气管

型号：

DN40

参数：

穿孔，PN10

材质：

UPVC

数量：

14套

为反应池提供空气搅拌，使得反应更加充分。

5.PH计

型号：

SIN-PH1601

参数：

测量范围0-14,精度0.01ph

材质：

液晶显示，ABS组合

数量：

4套（含支架配件）

检测废水PH值，控制加药泵进行药量投加。

6.ORP计

参数：

测量范围-1000-1000mV,精度1mV

材质：

液晶显示，ABS组合

数量：

2套（含支架配件）

检测废水ORP值，控制加药泵进行药量投加。

7.加药计量泵

参数：

Q=10L/h，H=120m,N=0.25KW

材质：

ABS

数量：

15台

用于废水处理投加药剂。

8.潜水搅拌机

参数：

r=220mm，N=0.37KW

材质：

SUS304

数量：

1台

使磷化厌氧池污泥充分混合，防止结块。

9.MBR膜组件

参数：

非标自制

材质：

组合件

数量：

1套

放置于MBR膜池。

10.MBR膜抽吸泵

参数：

Q=1.4m3/h，H=32m，P=1.1KW,吸程6.5m

材质：

组合件

数量：

1台

从MBR膜池抽出清水到清水池。

11.磷化压滤机

参数：

过滤面积10m2

材质：

碳钢防腐

数量：

1台

对磷化污泥进行脱水处理。

12.多介质滤器

参数：

工作压力<0.6MPa

材质：

玻璃钢

数量：

1套

截流中水中的悬浮物。

13.活性炭滤器

参数：

工作压力<0.6MPa

材质：

玻璃钢

数量：

1套

去除中水中的氧化物、异味异色。

14.超滤

参数：

截留分子量20万Dal,通量35-100L/m2.h

材质：

PVDF

数量：

1支

进一步去除中水中的悬浮物。

15.反渗透系统

一级反渗透高压泵型号CDL2-18，参数Q=1.4m3/h,H=152m，P=2.2KW；二级反渗透高压泵型号CDL2-11，参数Q=0.7m3/h,H=100m，P=1.1KW；浓水反渗透高压泵型号CRE1-36，参数Q=0.7m3/h,H=220m；为反渗透膜提供压力。

16.脱脂清槽废液存储罐

型号：

L5*4*2.5m

参数：

V=50m3

数量：

1个

存储脱脂清槽废液。

17.脱脂调节池提升泵

参数：

Q=1.9m3/h，H=10m，P=0.55KW

品牌：

国产优质

提升脱脂调节池到隔油池。

18.脱脂污泥输送泵

型号：

G20-1

参数：

Q=0.8m3/h，H=60m，P=0.75KW

数量：

1台

输送污泥到综合污泥池。

19.电泳调节池提升泵

参数：

Q=0.6m3/h，H=10m，P=0.55KW

数量：

2台（一备一用）

提升电泳废水到气浮装置。

20.综合压滤机

参数：

过滤面积30m2

数量：

1台

对综合污泥池污泥进行泥水分离。

21.混合液回流泵

参数：

Q=5m3/h，H=10m，P=0.55KW

数量：

1台

混合液从好氧池回流到缺氧池。

22.综合曝气风机

参数：

Q=6.87m3/min，H=5000mmAq，N=11KW

数量：

2台（一备一用）

为好氧池和综合废水系统反应池提供风量。

23.电控系统

控制系统设置自动控制和手动控制两种方式。

。

整个废水站采用PLC控制，对废水处理工艺过程进行实时监控。

主要参数pH、ORP等采用在线监测监测与控制。

23.1控制系统具有自动控制切换到手动控制的功能，手动操作用于PLC故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。

23.2整个控制系统能实现控制灵活、安全可靠；实时监测，自动控制；PH/ORP与各加药泵的自动控制；固液分离自动控制；连锁报警；数据采集、定时打印并且PLC有很强的可扩展性，以后增加控制任务时，无需增加整个PLC系统。

23.3整个处理系统的泵、电机、pH仪、ORP仪、报警器等均在PLC上显示历史趋势画面，报表打印等功能。

1.4、质量保障措施

我公司按照质量体系的要求，从货物进库到货物的出库，对产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，为了保障交货质量。

我方供应的所有合同货物都是从企业信誉、质量、售后服务择优选择合格的产品供应商。

进入的物资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），再对进货实施必要的检验和测量。

如该货物不属合格供应商的产品，则予以拒检