钢筋混凝土挡土墙施工方案.docx
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钢筋混凝土挡土墙施工方案.docx
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钢筋混凝土挡土墙施工方案
挡土墙工程
一、工程概况:
本工程为档土墙新建工程。
工程建设地点位于李沧区延寿宫路3号。
该工程为加固及防护结构形式。
编制依据:
1、山东理工大学设计研究院设计加固防护图纸,
2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010
二、施工准备
1.机械:
120挖掘机1台、采用商品混凝土,标号为c20
2.工具:
钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。
三、 工艺流程
测量放线→请挖土方及沙垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模
四、施工工艺
1.测量放线
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。
2.采用C20细石混凝土100厚垫层。
(1)垫层振捣密实、平整。
(2)垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。
(3垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装
(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用。
(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋,绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎。
(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,Φ16主筋
200mm、水平分布筋间距200mm。
按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
泄水孔应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7)在绑扎基础双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,间距600mm,以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。
(8)基础混凝土初凝前,距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋,埋深150mm,外漏50~80mm,间距1500mm,用于外脚手架的支座稳定,防止脚手架根部滑移。
4.基础模板
(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
(3)轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。
(4)模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。
5.浇筑基础混凝土
(1)混凝土浇筑前,钢筋应检验合格。
模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续。
(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。
(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时,应用导管或溜槽输送。
(4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
(5)混凝土试块按规范要求留置组数。
5支立墙体模板
(1)按位置线安装墙体单面模板,模板应支牢固,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
(2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位,然后安装Φ12拉杆,间距600mm,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。
(3)支模时要严格按施工图纸要求安装ф110PVC泄水孔,间距3m,排距2m。
(4)模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续。
6.浇筑墙体混凝土
(1)墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。
(2)混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
(3)混凝土浇筑振捣完毕,将上口露出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
7.混凝土养生
(1)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长。
8.模板拆除
(1)当混凝土强度达到的合计强度75%以上时,方可拆除侧面模板。
(2)首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
(3)逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏。
(4)将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放。
3.3 季节性施工
1.雨期施工
(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水,以防雨水浸泡、冲刷,影响混凝土质量。
(2)雨期施工期间,砂石含水率变化较大,要及时测定,并调整施工配合比,确保混凝土的质量。
(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况,尽量避免下雨时浇筑混凝土。
下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖,防止雨水冲淋。
(4)涂刷水溶性脱模剂的模板,应采取有效措施,防止雨水直接冲刷而脱落流失,影响脱模及混凝土表面质量。
(5)在浇灌混凝土时,若突然遇雨,停歇时间过长,超过混凝土初凝时间时,应按施工缝处理。
雨后继续施工时,应先对接合部位进行技术处理后,再进行浇筑。
4 、质量标准
(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
2.实测项目
现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39。
表1-39 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度(MPa)
符合设计要求
每台班
1组
见《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)
2
长度
±20
每座
1
用钢尺量
3
断面
尺寸
厚度
≥±5
每20延长
1
用钢尺量
高度
≥±5
1
4
垂直度
0.15%H且≯10
每20延长
1
用经纬仪或垂直检测
5
外露面平整度
≤5
每20延长
1
用2m直尺和塞尺量取最大值
6
顶面高程
±5
每20延长
1
用水准仪测量
注:
H为挡墙高度(m)。
3.外观鉴定
(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5%,深度不超过l0mm。
(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
(3)沉降缝整齐垂直,上下贯通。
5、模板
1.基本要求
(1)模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象。
(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;应按设计要求设置变形缝,变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固。
.
2.实测项目
满足施工规范要求
3.外观鉴定
(1)模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁。
(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染。
3.外观鉴定
(1)钢筋表面无铁锈及焊渣。
(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。
6、 成品保护
1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生,尤其是夏季气温高,防止混凝土表面出现干裂现象。
2 挡土墙基础及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。
混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。
拆模板时不要硬砸硬撬,损坏混凝土的表面及棱角。
基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
3 安装模板要轻起轻放,防止碰撞已完混凝土成品。
4 施工中要有防雨措施,避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。
7、应注意的质量问题
1 为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
2 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300mm,振捣密实,不漏振、不过振。
3 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量。
4 为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。
5 为防止泄水孔堵塞,应在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,外包滤布,防止泥土流人。
用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞。
8、环境、职业健康安全管理措施
1.施工垃圾要分类处理、封闭清运,防止遗洒、污染环境。
2.在邻近居民区施工作业时,要采取低噪声振捣棒,减少噪声扰民。
同时在施工中,采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。
3.混凝土罐车退场前,要在指定地点清洗料斗,防止遗洒和污物外流。
9、 职业健康安全管理措施
1.所有进人工地人员必须戴安全帽。
2.上班前应根据施工项目进行安全交底,安全员每天检查,发现问题及时纠正。
3.工地电线按有关规定架设。
电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有良好的防漏电保护装置,接线正确。
各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固。
4.基槽两侧安装护栏。
防护栏杆用架子管搭设,高1.2m,上下两道横杆。
5.钢筋及混凝土吊装作业时,由专人指挥,吊臂下不得站人,非施工人员不得进人吊装作业现场。
6.混凝土振捣过程中,振捣器应由两人(一人操作振捣器,一人持振捣棒)操作,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
院内地面工程
一、编制依据
1、工程施工设计文件
二、施工准备
1、材料准备
水泥、砂、碎石均已备齐并运达施工现场
2、人员准备
技术工:
4人;管理:
8人;民工:
60人
3、机具准备
强制式搅拌机2台、洒水车2台、振动棒6根、振动梁2台、其他相应小设备
三、施工方案
(一)施工步骤
1、施工放样
在检验合格的基层上放样,恢复中线,直线段第15m-20m设一桩,平曲线每10m-15m设一桩,并在路缘带上记桩进行水平测量,在中线和路缘带上用明显标记标出基层的设计高,并对基层表面上的浮土杂物予以清除,并进行必要的修整。
2、拌和、运输
混凝土采用强制式搅拌机机拌和。
拌和时,掌握拌和时间,混合料的含水量均匀,并较最佳含水量大1%以减少运输过程中的集料离析现象。
混凝土混合料的运输,采用自卸汽车,运输过程中,不漏浆,并防止离析。
3、模板安装
模板采用钢模板,板连接牢固、紧密,在整个长度上应紧贴在基层上,不允许漏浆,并按要求的坡度和线型安设。
混合料摊铺前对模板进行全面检查,并经监理工程师认可。
4、摊铺
混凝土混合料用人工摊铺,在整个宽度上连续进行。
中途如因停工,设施工缝。
混凝土板一次摊铺,铺筑厚度高出设计高程约5cm,人工摊铺时,严禁抛掷搂耙,以防离折,先用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣。
再用手牵振动梁振实、整平至少两遍。
振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.5倍,并避免磁撞模板和钢筋。
对混合料的振捣,每一位置的持续时间,以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。
振捣时铺以人工找平,并随时检查模板有无下沉、变形或松动。
表面整平时,选用较细的碎石混合料,严禁用纯砂浆找平。
5、抹面及刻纹
先用一批工人进行第一次抹面,待混凝土表面无泌水再作第二次抹面,在抹面施工过程中随时检查其平整度,不合格的立即进行处理。
在混凝土达到一定强度后,方可进行刻纹。
6、接缝
①胀缝与路面中心线垂直,缝壁必须垂直。
缝隙宽度必须一致;缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料,下部设置胀缝板。
②横胀缝传力杆的活动端,可设在缝的一边或交错布置,固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不大于5mm。
传力杆长度的一半锚固于混凝土中,另一半涂沥青,并覆盖砂子,以保证混凝土板能随温度变化而移动,传力杆涂过沥青的端头设置一个预先做的塑料帽,传力杆的端头在帽内有30mm的活动余地。
传力杆必须与缝壁垂直。
③施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置吻合,与路面中心垂直。
横向施工缝距横向缩缝的间距不小于1.5m。
7、养护
混凝土初凝时,采用麻袋或草帘覆盖养生,养生期28天,每天进行洒水,始终保持表面温润。
强度达到设计要求,经监理工程师许可后,方可车辆行驶。
8、灌缝
混凝土养生期满后,立即进行灌缝。
首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆,再用压力大于等于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及污染物。
灌缝时将填缝料加热至规定温度。
加热过程中将填缝料融化,搅拌均匀,灌缝深度为15-20mm。
先嵌入直径9-12mm多孔泡沫塑料背衬条,再灌缝。
灌缝顶面热天应与板面齐平;冷天应填为液面,中心低于板面1-2m。
填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通填缝料不得缺失、开裂和渗水。
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