土方开挖及支护doc.docx
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土方开挖及支护doc
编制依据
华润(南昌)橡树湾二期(I标段)工程地下室土方与支护工程施工方案根据现行国家、行业法规和省市有关部门文件等编制,主要编制依据包括:
⑴《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
⑵《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99
⑶《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
⑷《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-2006
⑸《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
第一章工程概况
1建设概况
本工程位于
2地质概况
该场地岩土层自上而下分别为:
素填土、淤泥质粘土、粉质粘土、细砂、粗砂、砾砂、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。
勘察期间,地表下4.0-6.0米左右可见地下水。
3土钉支护施工技术要求
3.1土方开挖
土钉支护期间的土方采用中心岛式开挖,即先在基坑周边开挖6~8米宽的支护工作面,基坑中央的土方暂时保留。
支护工作面内的土方必须分层开挖,严格做到开挖一层,支护一层,上层未支护完,不得开挖下一层。
同时,不得在大雨天开挖施工,在进行施工时,应尽量避开雨季开挖施工。
地下室基坑垂直方向分二层开挖,第一层采用机械大开挖,第二层采用人工开挖(承台坑内坑)。
第一层开挖深度3.0m,支护开挖长度约330米;第二层开挖深度约为1.7m。
4.2喷射混凝土
喷射混凝土为1:
2:
2(水泥:
砂:
石)细石混凝土(重量比),细骨料用中粗砂,粗骨料用料径不大于2cm卵石,混凝土强度等级不低于C20,水灰比为0.5,采用喷射工艺,为加速凝固可掺入速凝济,掺量为水泥用量4.5%。
喷射混凝土应分段进行,同一段内喷射顺序应自下而上,喷射混凝土终凝后2h应浇水养护,保持混凝土面湿润,养护期不少于5天。
4.3铺设钢筋网
分层分段铺设钢筋网φ6.5@250×250mm或成品钢筋网,钢筋网的搭接采用绑扎,左右段之间、上下段之间的搭接长度应大于300mm。
边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面,水平包顶长度分别为0.5m。
4.4支护锚管施工
采用φ48钢管,壁厚3.2mm。
端部采用L60角钢制作扩大头。
锚管的管壁须设置出浆孔眼,在管周沿长度方向每隔10cm呈120°开设1个孔,直径6-8mm,靠近基坑侧壁3m范围内不设孔眼。
锚管的连接应采用对接焊接,并在接头处拼焊不少于3根Φ16的加强筋。
锚管用强力压入或锚管机击入被支护土层中。
4.5注浆
锚管注浆前,要用清水清洗管体,直到管内流出清水为止。
采用低压多次注浆工艺,一般灌注水泥净浆,但可以掺些粒径不大于2mm砂子。
为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂,水灰比0.5,注浆压力不小于0.4Mpa,锚固体直径为130mm。
排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时,或孔口溢出浆液时,方可停止注浆。
第二章施工部署
1施工主导流向
支护与土方开挖由地下室深基坑开始施工,即由东往西方向,分段分层逐步退挖。
3.1先进行土方开挖,再进行土钉墙及喷锚围护施工。
3.2开挖第一层护坡土方,第一层护坡土方由现有地面开挖深度2m。
一次性全面开挖3m厚进行护坡喷射砼施工。
3.2.1先开挖基槽按(12m左右跳槽开挖),开挖一段(约12米)进行一段护坡施工(护坡喷射砼施工);即先在基坑周边开挖6~8米宽的支护工作面,基坑中央的土方(中心岛土方)暂时保留,按1:
2放坡。
支护工作面内的土方必须分层开挖,严格做到开挖一层,支护一层,上层未支护完,不得开挖下一层。
3.2.2护坡面喷射砼施工,完毕后进行护坡养护5天后,在第6天开始第二层护坡土方开挖。
3.3第二层边坡土方开挖,开挖深度约为1.70m。
挖土方式与第一层相同。
3.3.1先开挖基槽按(12m左右跳槽开挖),开挖一段(约12米),先进行锚钉、木桩施工,再进行坡面钢筋网施工,最后进行喷射砼施工。
即先在基坑周边开挖6~8米宽的支护工作面,基坑中央的土方(中心岛土方)暂时保留,按1:
2放坡。
3.3.2护坡面施工完毕后,喷射砼护坡养护5天后,在第6天开始中心岛大面积土方开挖。
3.4中心岛大面积土方开挖,采用大小两台反铲挖掘机,大的在基坑上面,小的在基坑内,互相配合分层开挖,挖出的土方直接用自卸车运走。
3.5第三层土方为承台局部加深人工开挖,开挖完成后,基坑边承台马上进行支护施工(先进行锚钉,再进行坡面钢筋网施工,最后进行喷射砼施工)。
基坑内承台坑中坑,深度大于1.4米的基坑周边打木桩并砌筑240厚砖模挡土墙;坑中坑深度小于1.4米直接做240厚砖模挡土墙。
待挡土墙砂浆有一定强度后,周边回填采用素土(砂土)夯实。
3.5地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
3.6土方开挖应严格按交底的施工顺序进行开挖,分层分段依次进行,形成一定坡度,以利于排水。
土方开挖标高允许偏差为+0,-50mm。
其土方开挖宽度不得出现负误差。
基坑开挖后应尽量避免对基坑土的扰动。
2施工准备
2.1技术准备
(1)组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸,并进行图纸会审和技术交底;
(2)编制详细的施工方案。
针对土方工程的特点,制定针对性的措施,编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标;提供劳动力、机械设备、原材料的月用量计划;
(3)进行原材料的检查和试验工作,进行混凝土配合比设计和试配;
(4)编制各工序的施工作业指导书,做好各层的交底工作;
(5)做好施工测量放线,按照设计图纸进行施工放样,放出开挖轮廓线。
2.2劳动力和机械配置
(1)建立以项目部为核心的施工管理机构,定岗定人,建立施工管理工作体系,确定项目组织机构;
项目管理人员配备表
岗位名称
姓名
职务
职称
工程现场管理人员
项目经理
项目经理
工程师
项目副经理
技术经理
工程师
项目技术负责人
项目技术负责人
工程师
施工员
施工员
助理工程师
施工员
施工员
助理工程师
施工员
施工员
工程师
施工员
施工员
工程师
施工员
施工员
工程师
施工员
施工员
工程师
试验员
试验员
工程师
材料员
土建材料员
助理工程师
安全员
土建安全员
助理工程师
注册造价师
注册造价工程师
高级工程师
说明:
安全、材料、预算、内业、试验等专业由项目部安全组、材料组、预算组、内业组及试验组统一负责。
(2)按照施工进度要求,以专业队的形式配足劳动力,技术工种以技术工人为主,配以普通工;所有施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训;
(3)按照施工工种的要求,配足机械设备,并保证机械设备的完好率。
2.3物质和材料准备
(1)编制材料需用量计划,按月提出计划表,并根据计划提前落实材料的订货,按计划组织进场;
(2)各种原材料必须提出出厂合格证,并根据规范做好送检工作,把好原材料质量关;
(3)进场材料按施工总平面布置图安排的地点对方,保证堆放整齐,施工现场道路畅通,场地整洁。
3主要施工工序进度安排
本工程土方量大约m3,计划于201年月日开始施工,于201年月号结束,工期约为天。
4机械设备进场计划
主要机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
台数
备注
1
反铲挖掘机
1m3
4台
2
反铲挖掘机
0.6m3
1台
3
潜水泵
ф100
6台
常用2台
4
自卸汽车
8T
18辆
5
电焊机
BXIC-200
1台
6
混凝土搅拌机
350型
2台
7
砼喷射设备
1套
8
柴油发电机
1套
5劳动力安排计划
本项目土方工程主要工作内容有:
土钉墙施工、喷射砼施工、土方机械开挖、土方人工开挖、排水施工。
劳动力计划表
工种
按工程施工进度投入劳动力情况(单位:
人)
支护施工
土方开挖
挖土工
5
20
钢筋工
4
0
喷射混凝土工
5
0
电焊工
1
0
机电工
1
1
试验工
1
0
配属工
3
4
水泥工
5
抽水工
1
1
土钉工
10
合计
36
26
第三章支护系统施工
3.1土钉墙及喷锚、木桩围护施工
a.钻孔:
钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。
土钉布孔距允许偏差为±100mm。
成孔采用冲击钻。
成孔中严格按操作规程钻进。
钻孔偏斜度为10%,成孔倾角允许偏差为±1度,孔深允许偏差为±50mm。
终孔后,应及时安设钢管,以防止塌孔。
b.安装钢管:
钢管制作应严格按施工图施工,使用前应调直并除锈去污。
c.注浆:
注浆用水灰比为0.5的纯水泥浆,水泥采用42.5#R普通硅酸盐水泥,注浆前,将孔内残留及松动的废土清理干净,注浆开始或中途停止不能超过30MIN,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
施工时水泥浆应搅拌均匀,一次拌和的水泥浆应在初凝前用完;另外施工时应尽量减少对土体的扰动。
d.绑扎钢筋网:
钢筋网为φ6.5@250×250双向,与土钉连结牢固,保证在喷射混凝土时钢筋不晃动。
搭接长度应大于300mm,全部采用梅花型绑扎。
钢筋网安装完毕,自检查合格后及时进行隐蔽验收。
e.挖出的作业面修整后,喷射混凝土面层(厚80),喷射混凝土为1:
2:
2(水泥:
砂:
石)细石混凝土(重量比),细骨料用中粗砂,粗骨料用粒径小于2cm碎卵石,混凝土等级不低于C20,水灰比为0.5,采用干式喷射工艺,空压机风量不小于9m/min3以防止堵管,喷头水压不应小于0.15MPa,为加速凝结可掺适量速凝剂一次喷射混凝土厚度不小于40mm,终凝后2h应浇水养护,保持混凝土面湿润,养护期不少于5-7天。
注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方。
f.木桩的施工,施工作业面挖出以后,及时利用反铲挖掘机压桩入土,压桩要控制好垂直度、和桩顶标高、桩间距。
3.2喷射砼注意要点:
喷射混凝土前,应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。
喷射混凝土的喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内。
射流方向垂直指向喷射面。
但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。
为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值。
可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
面层分二次喷射,第一次喷射厚度为30mm。
在继续进行下步喷射混凝土作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿。
护坡面喷射施工顺序:
开挖基槽→修整边坡面土方→埋设坡面的排水管→喷射砼护坡面;
在喷射混凝土初凝后2h应进行养护,养护可采用连续喷水的养护方法,至少应养护5d,之后方可进行下一道土方开挖。
3.3质量检测要求:
砂石、水泥、钢筋、砖、外加剂等按进场数量和规范允许批量要求进行送检。
喷射砼C20砼试块按台班、部位(土方开挖层数),每100m3或100盘留置标养试块1组和同条件试块1组,作为判定依据。
该同条件试块的强度是判定继续下层开挖的依据。
喷射砼厚度应采用钻孔检测,钻孔数量100m2一组,每组不少于3点。
土钉注浆砂浆试块M10.0按台班、部位,留置标养试块,作为判定依据。
土钉按设计及规范要求做拉拔试验,试验数量不少于总土钉数量的1%,且不少于3根。
土钉的抗拔极限值素(杂)填土14.1KN/m,淤泥土7.5KN/m,粉质粘土23.5KN/m,。
第四章土方开挖施工
4.1施工区段
支护与土方开挖由东往西方向,分段分层逐步退挖。
4.2施工要点
(1)开挖方式:
采用机械开挖和人工开挖相结合方式,先机械开挖,后人工开挖;
(2)人工开挖范围:
围护桩壁边、机械无法开挖部位、工程管桩周围、基底预留20~30cm土方、承台内土方以及其他部位;
(3)土方堆放:
不得将土方堆放在基坑边围墙内,做到随挖随外运;塔吊无法吊运的土方,可由人工转运至挖掘机作业范围内,再由挖掘机配合自卸汽车运出工地。
(4)土方运输方式:
自卸汽车外运、两部挖掘机转运和人工转运等方式,可根据现场情况,几种方式相互协调配合作业。
(5)开挖原则:
土方开挖应遵循:
“开槽支护,先护后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
(6)开挖线路:
计划由南向依次向北向后退,渣土经本工程的临时施工道路向外运土(具体详见开挖路线平面图)。
(7)机械选择:
本工程土方机械开挖工程量约为5.5万立方米,人工开挖工程量约为0.5万立方米。
拟选用4台挖掘机,自卸汽车18部。
(8)基坑开挖过程坡度随时变化,但应保证预留设一条坡道,坡道宽3m,如基坑内淤泥质土无法满足车辆行驶要求,可用砂、石、碎砖块等材料铺设临时便道,必要时铺设两块钢板以满足挖掘机作业。
(9)挖掘机及运土汽车经过支护系统的位置,上部应填砂或砖渣并加盖钢板,防止损坏支护系统。
(10)土方机械开挖,配备部分人工进行修整,当可满足下一道工序作业条件时,应及时进行下一道工序施工作业,以缩短土体暴露时间效应。
(11)土方开挖过程土体坡度随时变动,机械开挖深度按设计要求必须控制在1m以内,不得超挖。
(12)工程管桩保护措施:
当工程管桩外露悬空大于1.5m时应割除,可防止挖土机械汽车等碰撞造成管桩质量破坏,另可防止管桩倾斜。
自卸汽车行走临时便道影响范围内,宽度6.0m,深度距离管桩桩顶2.0m以上。
在该范围内的管桩应预先将管桩割除,后再回填土保护。
4.3施工注意事项
(13)开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作,并同业主代表办理控制桩及标高线移交、复核手续。
(14)土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行,严禁乱挖以保证支护稳定。
施工中要配备专职放样人员进行测量控制,要及时复核轴线,将基槽开挖下口线测放到槽底,及时控制开挖标高,做到挖土工作面内,每50m范围内标高控制点不少于2个。
(15)开挖基坑边时尽量采用沟行,挖土机的开行中心线,要对准边坡下口线,要坚持先修坡后挖土的操作方法,特别是挖铲,否则将造成土斗翻滚,影响开挖质量。
(16)机械挖土过程中,要配备足够的人工,每台挖土机每班配备10~15人,随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。
确保工程质量,又可节省劳动力,提高工程效率。
(17)土方开挖至底板垫层底标高后逐一开挖承台土方,随即封底砌砖外模。
(18)认真执行技术质量管理制度,施工中要注意积累技术资料,如施工日记,设计变更记录,验桩验线记录。
(19)本工程桩边部分土方应采用人工开挖,以防止挖掘机碰到工程桩,产生偏位、断桩。
(20)对地面裂缝措施:
地面裂缝主要是地下水位降低所造成地面开裂,可用水泥砂浆或砼进行补缝处理或铺设钢板以及覆盖防水布,以防止地表水贯入,造成大地积滑坡开裂。
(21)施工监测与施工进度的协调:
配合监测人员做好边坡、护坡的监测工作,实行动态管理,出现问题及时处理。
4.4工程桩的保护措施
土方开挖前应查清工程桩的标高,对异常桩采取有效的保护措施。
(1)施工前做好技术交底,尽可能提醒挖机操作人员桩位,对桩群密集部位和异常桩(如超送或没送到位的桩)应及时提醒挖机操作人员小心,尽可能少碰桩、不碰桩.
(2)挖好后马上测量砍桩位,组织砍桩,使其桩头少露出地面以免周围土体挤压倾斜;砍桩应严格按操作规程进行,避免砍桩损伤桩身,避免因砍的桩头倾倒不当砸坏桩身.
(3)自卸汽车行走临时便道影响范围内,宽度6.0m,深度距离管桩桩顶2.0m以上。
在该范围内的管桩应预先将管桩割除,后再回填土保护。
挖掘机在淤泥软弱层,作业时须铺设钢板方可行走作业。
(4)施工中挖掘机不应直接压在桩顶上,且当土挖至基坑底严禁直接挖至工程桩,桩边应留300~500mm土方人工开挖,具体见下图。
第五章基坑降排水施工
5.1降水系统
5.1.1降水方法与依据
1)基坑开挖范围内,多桩承台开挖时会出现突涌,需采用基坑降水措施。
在施工过程中,必须将地下水位降低,保持基坑开挖面位于地下水位以上。
为达到地下室施工与基坑支护目的,采用管井降水,地下水位降至承台底以下0.5m。
。
2)由地质工程勘察院提交的岩土工程勘察报告
3)桩基平面图,总平面图。
4)本工程按"建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)"执行,根据规范提供的公式进行设计计算。
5)<<建筑与市政工程降水技术规范JGJ/T111-98>>
6)<<工程地质手册第三版>>
5.1.2降水技术
本工程基坑采用坑内管井降水法,井点布置需根据现场条件做适当调整,
(1)共布置20口井,井的入土深度16m,如果从基坑底开始成井,则井深约12.5米。
(2)降水采用动态设计,信息化施工。
根据实际降水效果,必要时增加降水井或提前关闭部分降水井
(3)井点降水井布置详见降水井平面布置图。
5.1.3降水井施工要求
1)管井成孔根据地层条件选用冲击钻,螺旋钻,回转钻等,成孔直径400mm。
2)钻孔施工达到设计深度,多钻0.3-0.5米,用大泵量冲洗泥浆,减少沉淀,并应立即下管。
注入清水,稀释泥浆比重接近1.05后,投入滤料,严禁井管强行插入坍塌孔底,滤料通长填放。
3)由于降水管井分布集中,连续钻进,应及时进行洗井,不应搁置时间过长,或完成钻孔后集中洗井;
4)完成洗井后,应进行单井试验性抽水。
5.1.4降水井安装要求
1)管井采用焊接管,管径219mm,壁厚不小于2mm。
2)过滤管的孔隙率不小于23%,选用填砾包网过滤管,管井的连接采用对接焊接,并在接头接不少于3根14mm的加强筋。
降水管井应有可靠的反滤措施,防止抽水中带出细砂颗粒。
3)滤料采用5mm圆角砾,厚度为50-100mm,滤网选用40目。
4)降水井的井深应圆正,竖直。
5)降水井的井深与设计井深偏差小于50cm。
6)下置井管应直立于井中心,其倾斜度应不大于1度。
5.1.5洗井要求
采用活塞机械洗井或灌水洗井,必要时配合酸洗井。
洗至砂清水净,孔内水流通畅。
5.1.6回灌井、观测井成井及安装要求
(1)观测井成井口径110mm,内置口径75mm的PVC管。
数量和布置详护施03的水位观测点。
PVC管穿越含水层段加工成滤管,成井结束后应保护好井口防止杂物掉入井内。
(2)根据监测情况,必要时在基坑四周设置回灌井。
成井口径110mm,内置口径75mm的焊接钢管,钢管穿越含水层段加工成滤管,成井结束后应保护好井口防止杂物掉入井内。
5.1.7降水维护
1)降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不应少于3次,发现问题及时处理;
2)抽水设备应进行定期保养,降水期间不得随意停抽。
3)注意保护井口,防止杂物掉入井内,经常检查排水管,防止渗漏。
4)发现停电时,应及时更新电源,保持正常降水。
5.1.8降水管网及电网布设
单口降水井的排水采用镀锌管,并应安装止回阀。
局部采用高压软管连接,同时应做好坑内排水管的支撑工作,支撑应牢固可靠。
沿基坑周边应布设排水集水总管,汇集各降水井排水的地下水,并由总管排入市政管道,排水总管采用大口径钢管,排水沟等,并保证其流量满足基坑总涌水量的要求。
降水井的电缆沿排水管网的方向布设,并与配电箱连接,配电箱应设有三相五线漏电断路器,应在0.2秒内自动断电,漏电动作电流不超过30mA电路均应有接零或接地装置,确保电路安全。
5.1.9降水备用措施:
降水达不到设计要求时,应分析原因,并采取措施。
如增加管井数量、采用轻型井点降水或明排等措施。
5.1.10降水设施的保护
在土方开挖、地下水施工各阶段,应做好降水管井,排水通道,排水电网等降水设施的保护工作,严禁碰撞,损坏排水设施。
5.1.11其它:
施工现场应备有24小时不间断电流。
并在场地附近提供排水通道及排水出口。
5.2排水系统
根据地质状况及地下水位情况,本工程拟采用明排措施,以保证施工现场在无水状况下施工。
(1)排水系统设计
对于地表水,采取“堵”和“疏”结合的办法。
1)基坑边坡顶设置300×300排水明沟,主要受纳基坑内水泵抽排水,以防止基坑积水;基坑底四周设置排水明沟,每隔30~40m距离设一个集水井,再用水泵将集水井中的水排出基坑外;排水沟底面比挖土面低0.3~0.4m,集水井底面比排水沟底面低0.5m。
明沟的截面尺寸为300×300mm(120mm厚砖砌,底面100厚素砼C15),集水井为直径500mm深800mm(240mm厚砖砌);排水沟内污水经沉淀池沉淀后排到指定地点。
2)喷射砼基坑坡面排水在坡面上下间距2m处设置一排Φ25@2000泄水管,以减少地下水对喷射混凝土面板的侧压力;
第六章基坑监测
1支护结构监测要求
(1)在基坑支护结构的施工与使用过程中,应对支护结构和已有建筑物、道路等进行检测,若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时,应停止施工,监测人员应将情况立即通知项目经理,项目经理应立即召集项目部人员(技术负责人、安全员、施工员)到现场对支护结构和已有建筑物采取应急措施。
1)地面沉降接近50mm;桩顶位移接近50mm;支护结构最大水平位移大于基坑开挖深度的1/200;支护结构水平位移速率连续三天>3mm/d,且不能收敛。
2)支护结构的支护体系中有个别锚杆出现应力骤增、断裂、松驰或拔出的迹象,喷射砼墙外鼓。
3)建筑物的不均匀沉降已大于《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)规定的允许沉降差或建筑物的倾斜速率连续三日大于0.0001H/d(H为建筑物承重结构高度)。
4)基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如少量流砂、涌土、隆起、陷落等)。
5)根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况。
(2)监测工作的主要内容如下:
1)土体变形(侧斜):
用侧斜管埋入被支护土体中,监测土体水平位移,共布置测斜点6个,测斜管埋置深度13.0m。
2)基坑坡顶沉降与水平位移:
坡顶埋设测点,布点14个,用于T2经纬仪或相同精度的全站仪测试。
3)基坑周边(道路,地下管线)地面沉降与水平监测:
沿道路路每20~30m布一个测点。
4)临近建筑和围墙按边长延伸方向间隔10~15m布置一个测点。
5)基坑周边及基坑内应进行地下水位监测。
6)施工单位应与监测单位密切配合,做好监测点的保护工作,开挖前应取得基数,且测试基数不少于2次。
7)在开挖过程中,一般1~3天监测一次,当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续监测,应在监测当天向监理单位及设计单位提供监测资料。
8)监测时间从开挖开始至±0.00,封底及底板施工完成后,可加大监测的时间间距。
9)监测过程中发现有异常情况应及时通知施工单位及设计人员,施工单位应有紧急防患措施,以防发生工程事故。
10)喷射砼支护结构土体水平位移允许值40mm,坡顶水平位移允许值30mm,道路地面水平位移允许值20mm。
2监测点布置
详见基坑围护设计图纸。
3监测频率
监测点布设好后应马上建立初读数,并及时地记录数据。
基坑开挖过程中,每挖一层应至少监测1次,遇雨天或出现可能促使变形加快的情况时(如坡顶超载明显增加)应加密观测频率。
在坑底垫层混凝土浇筑前,每天观测二次,坑底垫层混凝土浇筑后,每天观测一次。
底板混凝土浇筑以后根据施工进度和监测变形情况,逐步减少观测频次。
地下室施工完土方回填后,可停止对支护结构的变形的观测。
监测过程中如发现变形过大或超过警戒值时,应增加观测频次。
在降水阶段,应监测和控制地下水位的变化情况。
还应密切观测边坡是否漏水等。
在地下室施工期间,尤其要加强对坑内污水管的保护和监测频次。
4资
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