外檐涂料施工.docx
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外檐涂料施工.docx
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外檐涂料施工
一、外檐涂料施工
(一)墙面刮腻子
1、施工准备
1、材料及机具准备
耐水腻子、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、檫布、半截大桶等。
2、作业条件
1)、墙面应基本干燥,基层含水率不得大于8%。
2)、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完备。
3)、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
4)、耐水腻子必须有合格证和检测报告。
2、施工方法:
(1)基层处理:
首先用80——10目砂纸打磨,在刮腻子前,对墙面凹凸不平认真检查,要求对墙面进行清理,将表面的浮砂、灰土、清理干净,经建设单位和监理公司、施工单位三方确认后方可进行下道工序。
(2)刮腻子前应该做样板,经三方确认达到设计要求后,根据墙体基层的不同,刮腻子的遍数一般情况为4遍,刮腻子时应横竖刮,并注意接茬和收头时腻子要刮净。
(3)复找腻子:
刮平以后,对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平,干透后用细砂纸打磨,并把粉尘扫净达到表面光滑平整,达到验收程度。
3、质量标准
1)、选用的腻子、石膏的性能符合设计要求。
2)、基层的腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和无裂皮。
3)涂抹均匀,颜色一致,平整光滑无刮痕,洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂缝、透底等缺陷。
4)、墙面平整,阴阳角顺直清晰,腻子要坚实牢固,门窗管线交界无污染。
5、成品保护
1)、施工时首先要清理好周围环境、防止尘土飞扬而影响装饰质量。
2)、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3)、装饰墙面完工后,要妥善保护、不得磕碰污染墙面。
6、质量保证
在刮腻子时两遍腻子间隔时间太短,第一道腻子未干透严禁刮第二道腻子,避免造成干燥收缩,以致引起起皮脱落。
7、安全环保措施
1)、所有工人上架施工时应佩带个人防护用品。
尤其注意要系好安全带。
2)、凳高前要做好上人前的检查工作。
注意自身的安全防护工作。
3)、进入施工现场必须戴安全帽,严禁吸烟。
4)、油工施工前应集中工人进行安全教育并进行书面交底。
6、质量保证
在刮腻子时两遍腻子间隔时间太短,第一道腻子未干透严禁刮第二道腻子,避免造成干燥收缩,以致引起起皮脱落。
7、安全环保措施
1)、所有工人上架施工时应佩带个人防护用品。
尤其注意要系好安全带。
2)、凳高前要做好上人前的检查工作。
注意自身的安全防护工作。
3)、进入施工现场必须戴安全帽,严禁吸烟。
4)、油工施工前应集中工人进行安全教育并进行书面交底。
(二)外墙涂料
1、施工条件
<1>基层表面温度在5℃~35℃范围内,天气晴好无雨的条件下施工
<2>严禁在温度低于5℃或湿度大于85%特别是雨天施工。
<3>基层要求干燥养护时间充分,基层含水率≤10%,碱性PH<10,表面无油类及其它化学品的污染。
在此施工季节,本工程的基层粉刷完毕经正常养护,干燥14天以后的墙面可以满足以上要求。
<4>底漆基层达到要求,雨后基层应至少干燥24小时以上,方可施工。
施工后4小时内不得被雨淋。
<5>底漆施工3小时后可刷中涂,施工后12小时内不得淋雨。
<6>中涂施工14小时后,可刷面涂。
施工后4小时内不得淋雨。
2、施工准备
1、做好进场施工的资料报批手续,及施工用具、人员安排。
2、会同现场有关部门对基层进行检查,发现问题及时联系解决,做好交接工作。
3、工艺流程
基层批外墙专用腻子→涂刷底漆→涂刷中涂→涂刷面涂。
<1>基层清理:
批第一道腻子找平,完全干燥以后,再批第二道腻子抹光。
<2>打磨:
对于表面局部粗糙处用60目至120目砂皮打磨均匀,以保证拟刷基层的坚实。
<3>清理:
清理表面的浮灰及粉尘。
因丙稀酸外墙封闭底漆属于渗透型,表面浮灰将影响底漆的渗透度造成涂料基层粘结不牢。
<4>施工工艺:
弹性涂料拉毛。
<5>涂刷底漆:
采用长毛滚筒,应注意涂刷到位,无漏涂现象。
<6>涂刷中涂:
采用海绵滚筒,辊涂时速度不要太快,速度保持匀速,根据样板和甲方确定的纹理进行拉毛。
<7>涂刷面漆:
采用长毛滚筒,应注意涂刷到位,无漏涂现象。
<8>清洁:
此一工序属外墙涂料施工的收尾工序,清洁要细致,特别是门窗、水管等易污染部位,对于已完工部位因污染较重部位难清理处,可重新涂刷一遍面涂,修补性涂刷应停止在分割线及阴阳角处,避免产生修补色差。
<9>施工中的注意事项:
<9.1>中涂施工的涂层接头不良。
<9.2>过热气候太快干接头不良。
<9.3>10小时内遇暴风雨可能被冲掉或外观发花。
4、操作方法
1、每一个工作面按自上而下,自左向右的顺序进行。
选用优质滚筒并配以长短手柄。
底漆涂刷采用“自上而下,一滚挨一滚,垂直涂布,条形成片”的方法操作。
2、中涂采用由上而下,自左而右”将涂料涂开,再由上而下拉匀。
面涂采用“自上而下,一滚挨一滚拉匀,再横向顺理”的操作方法。
3、面涂涂刷时应注意后一滚压往前一滚三分之一部分依次展开,无论底漆中涂面涂,严禁乱刷乱涂施工缝留在阴阳角或分割线部位,以保证色感均匀一致。
5、质量标准
项次
项目
质量要求
1
漏涂透底
不允许
2
造型
纹理、点子大小均匀
3
掉粉起皮
不允许
4
变色
均匀一致
5
分色线平直(拉5米线检查)
偏差不大于2mm
6
门窗
洁净,无污染
6、质量保证措施
<1>专人发放材料,按产品用量要求合理分发,使用材料及班后剩料的密封工作。
<2>专人负责质量,设立质量管理小组,班后讨论质量问题及改进措施。
<3>施工前技术交流,严格按本公司产品使用说明及施工工艺操作。
<4>定人定位,责任到人。
<5>每日班后自检,经常请总包质检员,监理对工程质量进行检查,发现问题立即整改。
<6>分色部位,排线,粘美文纸纸保证分色线平直,对于门窗套部位,特别是打硅胶部位,用小滚筒及擦角器施工以保证线条顺直。
<7>做好成品保护,对于涂刷部位的污染及时用湿布清理干净,做到完工一部位,清理干净一部位。
<8>专人收听天气预报,密切注意阴雨天的施工控制。
7、施工中容易出现的问题及解决办法
施工中常见问题
成因
对策
流坠
●涂刷角度不适当、不正确
●涂料粘度过稀、稀释过度
●严格按照施工工艺进行涂刷。
●调整涂料适当粘度。
●使用砂纸磨平垂流部分,并做适当处理。
桔皮
●施工温度过高或过低
●涂料粘度过大
●施工温度过高或过低时不要施工。
●调好施工粘度。
●应用细砂纸将突起部分磨平,凹陷部分填补腻子,再喷涂涂料。
隆起
●下层涂膜未干即涂上层
●涂面过厚,一次厚涂
●下层涂膜应待其充分干固。
●避免一次涂层过厚。
粒面
●工具设备故障或不良
●作业环境不洁
●工具设备予以保护维修。
●作业场所应做除尘处理。
●应用细砂纸轻轻打磨平整,再滚涂涂料。
(三)外墙面真石漆
1、施工准备:
(1)材料准备:
本工程采用专业生产商成品仿石涂料。
1)产品性能要求
1、由水性硅丙乳液加填料、无机矿物造成。
2、涂层表面光滑柔顺,色彩相互渗透。
3、不受基面造型的影响。
4、具有耐候性、耐碱性、自洁性、抗紫外线性能极佳,不易褪色。
5、硬度高及防开裂性。
2)技术指标
项目
技术指标、参数
颜色
多种颜色,可按客户要求调制
固体含量
质量固体含量≥60%体积固体含量≥50%
施工性
喷涂无困难
耐水性(96h)
无变化
耐碱性(96h)
无异常
干燥时间(表干)
2h
耐洗刷性
≥2000次
耐沾污性
5次循环≤2级
耐温度性
(.20.50℃)10次循环无异常
耐冲击性
涂层无裂纹、剥落及明显变形
标准状态之附着强度
≥2.52mpa
浸水后强度
≥2.06mpa
(2)机具准备:
空压机(排气量0.6m3/min,工作压力6-8Kg/m3),耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头、喷斗等。
并用压浆罐,输浆胶管,胶管接头,喷枪;分格胶条,根据设计要求提前制作备用。
(3)作业条件
<1.1.1>按模数分格放样
<1.1.2>门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周缝隙堵实。
<1.1.3>墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡,设备穿墙管等安装预埋工作,并将洞口用水泥浆抹平、堵实、晾干。
<1.1.4>进行饰面施工前,对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管,并应提前试机备用。
<1.1.5>根据设计需要,提前做好样板,并经鉴定合格。
<1.1.6>对不进行饰面的部位应进行遮挡,提前准备好遮挡板。
<1.1.7>操作施工时,现场的温度不得低于5℃。
2、施工工艺:
(1)工艺流程:
基层处理→刷底漆→分格、弹线、粘条→喷涂仿石涂料→起分格条→表面打磨→喷、刷罩面漆
(2)操作工艺:
1)基层处理:
清理基层表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗剂等去除,将凹凸不平、缺棱掉角部位用水泥腻子找平,用砂布均匀打磨完毕后方可进行下道工序。
2)涂刷封底漆:
涂刷前基面的含水率应小于10%。
在基面上均匀地用喷枪喷一层防潮底漆,进行封底处理,直到完全渗色为止。
以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀仿石涂料,影响施工质量。
防潮底漆干透时间约60min。
喷底漆时使用的喷枪,空气压缩机的气压要达到4kg以上,喷枪的枪口垂直于墙面,距离30—50cm均匀来回喷涂两遍。
底漆严禁加水稀释。
3)分格、弹线、粘条:
根据图纸要求分格、弹线,并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。
要保证位置准确,要横平竖直。
4)喷仿石涂料:
施工顺序:
由上往下施工,以保证涂层的颜色一致。
检查粘条位置是否准确,宽度、深度是否合适。
喷涂:
大面积施工应采用喷涂工艺。
开动空压机,检查高压胶管有无漏气,并将其压力稳定在0.7Mpa左右。
喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面500-800mm,开动气管开关,用高压空气将砂喷吹到墙上,如果喷涂时压力有变化,可适当调整喷嘴与墙面的距离。
喷涂要分两步进行:
首先快速喷一薄层附着,待第一层干燥至八成后再缓慢均匀作第二次喷涂,第一遍八墙面均匀遮盖一次第二遍按照样板浮点均匀喷涂;喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小均匀、基本一致,喷涂总厚度以2-3mm为宜。
5)起分格条:
喷完后,及时将分格条起出,并将缝内清净。
6)表面打磨:
在喷涂防水保护膜之前,需用普通砂纸等工具,磨掉已干透涂层表面的浮砂,将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%,可增加碎石美感及减少锐角并避免灰尘积留,同时保证防水保护膜的完全覆盖。
7)喷罩面漆:
喷涂罩面漆一定要在仿石涂料完全干透后进行,一般为成活24h后。
喷罩面漆时使用的喷枪,空气压缩机的气压要达到4kg以上,喷枪的枪口垂直于墙面,距离30—50cm均匀来回喷涂两遍。
罩面漆薄而均匀的喷涂一层,要喷匀,不流淌,约经过60min待其硬化后,即告完成。
罩面漆喷涂完成后要求要有油光,但不能发亮。
面漆严禁加水稀释。
3、质量要求
1、所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、喷涂工程的颜色、图案应符合设计要求。
3、喷涂工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4、喷涂工程的基层处理应符合下列要求:
1)砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2)砼或抹灰基层涂刷涂料时,含水率不得大于10%;
3)基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。
5、喷涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定:
项次
项目
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
喷点疏密程度
均匀、不允许连片
6、涂层与其他装修和设备衔接处应吻合,界面应清晰。
4、注意事项:
1、施工时,脚手架应距离墙面30cm左右,如距离太近,上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕,影响装饰效果。
2、不喷涂部分及物件,应用挡板或纸张等隔开。
3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。
主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。
4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品,施工时应严禁烟火。
5、主涂层施工完毕,工具应立即用水清洗。
6、油性底漆、罩面漆施工完毕,工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。
7、在施工过程中,严禁在用料中随意加水稀释。
5、应注意的质量问题:
1、环境温度的影响:
施工的环境温度35。
C,若在5。
C以下,建议不要施工,以免造成质量问题。
2、基层墙面的湿度影响:
施工时对基层墙面相对湿度要求含水率<10%,PH值7-9,否则建议不要施工。
湿度会影响连接力,易造成脱落现象。
3、喷涂后24小时之内严禁淋雨。
6、成品保护
1、施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。
2、喷涂完成后及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。
3、拆架子时严防碰损墙面涂层。
4、油工施工时严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。
7、安全环保措施
1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。
2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人不得集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。
3、在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽,并应设置防护措施。
4、抹灰时应防止砂浆掉入眼内。
5、夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。
机械操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非机械操作人员一律禁止操作。
6、禁止搭设非跳板,严禁从高处往下乱投东西。
7、外架必须满搭安全网,各层设围栏。
出入口应搭设人行通道。
8、弹涂施工工艺标准
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2施工准备
1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品,并应一次备齐。
白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2细骨料:
采用各种小八厘的下脚料,粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,其含泥量应不大于3%。
2.1.3颜料:
应选用耐光、耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等,一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品,并应一次备齐。
2.1.4107胶:
含固量10%~12%,pH值7~8,相对密度1.05;有机硅:
含固量30%,pH值13,相对密度1.23。
2.1.5木制分格条:
根据设计要求的宽度,提前做好备用。
2.1.6黄蜡布、黑胶布:
根据需要准备。
2.1.7主要机具:
应备有小型机械搅拌桶,空压机1~2台(排气量0.6m3/mm,工作压力60~80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管)、接头、喷斗等,还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2作业条件:
2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干。
2.2.3脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械,并接通电源提前试机。
喷涂用0.6m3/mm空压机2台,3mm振动筛一台,喷涂用喷斗两个,高压气管若干米。
弹涂用筒式弹涂器,根据需要准备数台,高压气管若干米。
滚涂用的滚子若干个。
2.2.5根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板,并经鉴定应符合要求。
2.2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡,并应准备好遮掩板多块备用。
2.2.7操作时施工现场的温度不低于+5℃。
3操作工艺
3.1工艺流程:
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→养护
3.2基层处理:
基层为预制混凝土外墙板时,要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润,修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道,随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝。
槽认真处理后,进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序。
基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰,应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。
尚应注意以下几点:
3.2.1底层砂浆表面标高的控制:
底层砂浆抹好后,给面层应留12mm的厚度,因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚,喷、滚、弹层厚2~4mm。
3.2.2面层涂层不同,对水泥砂浆面层的质量要求也不同。
3.2.2.1喷涂:
水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。
3.2.2.2滚涂、弹涂:
水泥砂浆面层要求大杠刮平,表面无孔洞,木抹子搓平,铁抹子压光,待无明水后,用软毛刷蘸水垂直向下,轻刷一遍,要求表面颜色一致,无抹纹,刷纹一致。
3.2.2.3根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确,要横平竖直。
3.2.2.4喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好,防止造成污染。
3.2.2.5施工方法:
最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致。
3.3备料:
3.3.1将水泥过筛后,装袋备用。
3.3.2石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗粒时,应先过3mm筛,然后分别按重量级配,装袋存放备用。
3.3.3按其配合比配料,要有专人负责掌握。
3.4面层施工:
3.4.1喷涂面层:
3.4.1.1拌合砂浆:
用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂浆应随拌随用。
先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀,加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀,使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉,反复拌合均匀,颜色应按样板配制。
3.4.1.2按原预留分格条的位置,将原有分格条重新理放好。
3.4.1.3喷涂:
炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压气管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。
喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面30~50cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙面。
如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在1.5mm左右,过l~2h再继续喷第二遍,并使之喷涂成活。
要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚薄一致,总厚度控制在3~4mm。
波状喷涂和花点喷涂:
一般控制三遍成活。
第一遍基层变色即可,涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3~4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感。
3.4.1.4起条、修理、勾缝:
喷完后及时将分格条起出,并将缝内清理干净,根据设计要求勾缝。
3.4.1.5喷有机硅:
成活24h后,表面均匀地喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌。
3.4.2滚涂面层:
3.4.2.1材料拌合:
滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2,即为水泥∶砂=1∶1体积比,并掺入水泥重20%的107胶。
具体做法是:
将砂子过纱绷筛,与水泥按1∶1体积比配好,干拌均匀,然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流、不坠为宜,拌合好的聚合水泥细砂浆,应过振动筛后使用。
3.4.2.2粘分格条:
按原打底留条位置,重新粘好分格条。
3.4.2.3滚涂:
滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需两人合作,一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后紧跟抹一薄层,用铁抹子溜平,使涂层厚薄一致;另一人紧跟着拿辊子滚拉,否则干后拉不出毛来,操作时辊子运行不能太快,且用力要一致,成活时辊子应从上往下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水波向,以减少墙面积尘。
3.4.2.4起条、勾缝:
滚涂完即起分格条,如需做阳角时,应在大面积完活后进行。
3.4.2.5喷有机硅增水剂:
500g有机硅加4500g的水拌合均匀,常温下滚涂24h后喷有机硅,喷量看其表面湿度而定,如果喷后24h内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷。
3.4.3弹涂面层:
3.4.3.1配底色浆(重量比):
普通水泥100,水90,107胶20,颜料同样板;白水泥100,水80,107胶13,颜料同样板。
3.4.3.2配色点浆(重量比):
水泥100,水40,107胶10,颜料同样板,按上述配合比,将颜料和胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆。
3.4.3.3按设计要求粘分格条。
3.4.3.4刷底色浆:
将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,使之喷匀为止。
3.4.3.5弹花点浆:
将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中,然后转动弹力器平柄,将色点浆甩到底色浆上;弹色点浆时,应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹另外一种色浆。
色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点应近似圆粒状。
3.5冬期施工:
可在初冬期施工,严寒阶段不宜施工。
3.5.1冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。
3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。
3.5.3大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由设计决定。
面层喷、滚、弹涂,外加剂掺量及品种应根据试验确定。
3.5.4用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙上的冰霜。
3.5.5为防止灰层早期受冻,抹灰砂浆内不得掺入白灰膏,为增加砂浆的和易性,可用同体积的粉煤灰代替。
4质量标准
4.1保证项目:
材料的品种、质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2基本项目:
4.2.1喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。
4.2.2分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
4.2.3流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。
4.3允许偏差项目,见表9-9。
喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表9-9
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1立面垂直52m托线板检查
2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查
3阴、阳角垂直42m托线板检查
4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查
5分格条(缝)平直3拉5m线,不足5m拉通线检查
5成品保护
5.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
5.2喷、滚、弹涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。
5.3拆架子时严防碰损墙面涂层。
5.4油工施
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- 涂料 施工