钢花管注浆工程施工设计方案.docx

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钢花管注浆工程施工设计方案

汶川姜射坝水厂

钢花管灌浆加固处理

施工组织方案

四川宇通地基基础工程有限公司

2009年2月27日

汶川姜射坝水厂

钢花管灌浆加固处理

施工组织方案

总经理：

总工程师：

审核：

工程负责人：

四川宇通地基基础工程有限公司

2009年2月27日

目录

附图

一、前言

汶川姜射坝水厂修建新厂址，在防洪堤、取水泵房、综合楼等三处，存在砂卵石回填或软弱土层，设计院要求对其进行加固处理，处理方式采用钢花管灌浆法。

本次处理的范围分三个部分：

1、防洪堤段

本工程防洪堤长约173m，其内侧约7m宽范围内回填厚度约7m的砂卵石层。

该层采用3：

7级配砂卵石分层回填并夯实，回填的密实度要求不小于0.93。

该段采用φ50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距1.5m并呈梅花形布置。

处理后复合地基承载力特征值不小于120kPa。

2、取水泵房

取水泵房基础设计标高下存在素填土、淤泥土等软弱地层，采用φ50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距1.0m并呈梅花形布置。

处理后复合地基承载力特征值不小于120kPa。

3、综合楼

在综合楼基础底板垫层下向周边外延1m范围为3：

7级配砂卵石回填夯实层，为满足承载力特征值不小于120kPa的要求，采用钢花管压浆，采用φ50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距1.0m并呈梅花形布置。

二、施工方法

2.1、技术标准：

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）

《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）

本工程设计图纸、地质勘察报告

2.2、压力灌浆加固机理

压力灌浆加固即是在软弱层部位埋设注浆管，通过灌浆管向软弱层高压灌注水泥浆，使之对软弱层进行渗透、挤密、切割和最终的胶结作用，形成胶状水泥固结体，达到加固软弱土层、减少沉降的目的。

2.3、钢花管的布置

1、防洪堤段：

纵横向间距1.5m并呈梅花形布置。

2、取水泵房：

纵横向间距1.0m并呈梅花形布置。

3、综合楼：

纵横向间距1.0m并呈梅花形布置。

2.4、施工技术要求

1）、出浆孔：

沿管纵向400~600预留φ15~20出浆孔；

2）、微型桩杆体材料为Ф50铁管，壁厚5mm；

3）、压力灌浆材料为P.C32.5R早强型复合硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.4～0.6，开始用清水或稀浆走孔，压浆结束时用浓浆封孔，灌浆工作压力为0.2～0.5MPa左右。

4）、预计灌浆量：

防洪堤段每延米约0.3吨水泥用量；取水泵房及综合楼每延米约0.15吨水泥用量。

2.5、压浆终止标准

本次压浆终止标准为达到下列条件之一:

1）、每延米水泥用量达到设计值的1.5倍；2）、压力超过0.5MPa并继续增高，走浆困难。

三、施工工艺

3.1、施工工艺

测放桩位引孔击入Ф50焊管制备水泥浆液绑设压浆管压浆

3.1.1.测放桩位

按设计要求间距进行桩位施放，桩间距误差±100mm。

3.1.2.引孔

成孔选用SH-30型钻机进行引孔，钻孔偏斜尺寸不应大于总长度的1％。

3.1.3.击入焊管

花钢管杆体采用Ф50铁管，杆件上制作好出浆孔后沿引孔位置击入地层中。

3.1.4.制备水泥浆液

压浆浆液为纯水泥浆，采用JW型制浆机进行浆液制备，浆液水灰比控制在0.4～0.6。

浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。

3.1.5.绑设压浆管

压浆管采用高压缠丝橡胶压浆管，压浆管的抗压应大于3MPa。

压浆接头应保持密闭，不漏浆、泄浆，绑设牢固，不脱落。

3.1.6.压浆

采用UB3型压浆泵进行压浆，控制压浆压力在0.2～0.5MPa左右,出现压力急剧上升或压浆管剧烈抖动应立即停止压浆，并迅速打开回浆筏门，避免漏浆、爆管。

四、质量控制

贯彻执行国家、省、市颁布的保证质量的规范、规程、规定。

贯彻执行公司的质量方针，质量为本、科学管理、精心施工，为顾客提供满意的产品和服务。

本工程质量控制必须严格按照有关标准、规范及文件执行。

质量控制要点如下：

4.1、施工前的控制

①施工方案和技术交底

根据施工组织设计中列出的需要编制的施工技术方案目录，在项目施工前应将这些方案编制完成，并对参与该项目施工的人员进行详细交底。

②检验、检测和试验设备控制

配备足够满足施工需要的、经过量值传递的检验、检测和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。

③人员资格

有特殊资格要求的参加项目管理人员和操作人员，必须经资格审查和确认，持证上岗。

4.2、施工过程控制

施工班组实行“三检”制度，即自检、互检、交接检。

4.3、最终检验控制

质量管理科科长组织工程施工负责人、技术负责人等，并会同业主、监督代表对单位工程进行最终现场检验，并签字认可。

4.4、质量否决权

在施工中，凡是不符合规程、不能保证质量的操作手法、手段及措施，专业质量工程师可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施，停止施工或返工重做。

在施工全过程中，顾客有权根据设计图纸和有关施工规范、标准随时对施工质量进行检查，对检查出的不合格项目或产品具有绝对否决权。

对顾客提出的质量方面的问题和意见，我们一定要认真及时整改，直到顾客满意为止。

五、安全保障措施

该工程为多工种交叉作业，安全防护是该工程的安全管理重点。

应建立各级安全生产保证体系，贯彻实施安全规程、规范，在施工中认真执行“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严格的的安全管理制度，以保证安全生产。

5.1、安全管理方针及目标

安全管理方针：

安全第一，预防为主；安全施工，人人有责。

安全目标：

不发生四级以上安全事故，最大限度减少轻伤事故。

5.2、安全管理制度

1）、施工现场封闭，与施工无关的闲杂人员不得随便进入施工现场。

2）、工人进场后，进行“三级”安全教育，不得损坏成品及半成品，不得惹是生非，注意搞好与行人、路人、其它施工单位人员等的关系，确保一方平安。

3）、在醒目位置，要挂上安全警示标志，随时提醒施工人员注意安全。

4）、所有电器、线路都必须按照《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）有关规定敷设。

供电电缆应沿道路或建筑物边缘进行布置，并宜直线敷设，其表面距离地面的距离不宜小于0.2～0.7m；电缆下穿时，上下应铺软土或砂土，其厚度不小于10cm，并盖砖保护。

低压电缆（不包括油浸电缆）需架空敷设，其架空高度不应低于2m。

接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。

5）、施工前对工人进行安全技术交底。

施工时，应派专职安全员现场监理，若发现存在安全隐患应立即停工整改，保证安全后方可施工。

6）、合理选择施工设备、机具。

作好设备机具的保养、维护工作。

状态良好的设备、机具是施工质量保证的基础。

7）、压浆时严格检查压浆设备、压浆压力表、压浆管线等，保证压浆施工的顺利。

8）、注意与其它单位的协调和配合工作。

六、施工组织

5.1、主要设备、机具

表1

机具

型号

数量

钻机

SH-30

2台

灰浆泵、制浆筒

UB3、JW

1套

交流弧焊机

BX6-250

1台

切割机

YT94001

1台

压浆泵

1台

配套设备

若干

5.2、施工组织机构

5.2.1、机构建制及项目组织形式

本工程设置由公司领导及公司各部门人员参加的工程领导小组，实行项目经理责任制。

委派具有实际施工经验且具备年轻化、系统化、知识化的项目施工管理人员，以确保工程质量、进度等按要求完成。

项目部设立技术负责、工程负责、工长等专业岗位，分别由具有相应职称者担任。

5.2.2、保证工程组织机构有效运转的措施

选派思想觉悟高、业务精、能力强、服务好的管理人员组成项目管理班子；

建立健全的项目部，各工长、内业、材料、机械等岗位实行责任制，并定期对各专业人员进行考核；

强化激励与约束机制，制定业绩评比奖罚制度。

建立工程领导小组现场办公制度，定期召开现场办公会，解决资金、质量、进度等的问题；

5.2.3、施工管理人员配备

由公司抽调有实际施工经验和年轻化的现场管理人员，建立健全的项目管理班组，人员配置见表2：

表2

序号

工作岗位

人数

1

项目经理

1人

2

技术负责

1人

3

工长

1人

4

质检员

1人

5

安全员

1人

6

材料员

1人

7

内业

1人

8

机械管理员

1人

5.2.4、施工人员组织

表3

序号

工种

人数

1

焊工

1

2

电工

1

3

机师

2

4

钢筋工

3

普工

3

七、工期及保障

7.1、施工工期

本工程计划工期为15天，工期自方案通过之日起计,如遇特殊情况（设计变更、自然条件影响及非乙方原因造成停工）时，工期顺延。

7.2、工期保证措施

1）组建施工项目经理部，同建设单位、监理单位、总包单位、其他施工单位密切配合，统一领导、统一协调，从组织上保证总进度的实现。

2）为保证总工期目标，必须统筹安排，相互协作。

3）建立每天现场会，每周一次大会的例会制度，及时解决施工中出现的问题，及时协调各工序的交叉施工。

4）加强施工管理，抓住连续施工且工程量较大的工序，安排足够的劳动力和机械设备。

5）采取合理的施工工艺、先进的施工方法和性能良好的机具设备，提高生产效率。

6）作好机具设备的维修保养工作，并备用一定数量的机具设备，合理调度施工机械和人员。

7）制定紧急预案措施，并配备相应的设施，提前作好防灾抢险准备，以减小灾害损失，保证工程质量和工期。