水电现场材料施工工艺的数据核查要点secret.docx
- 文档编号:30637358
- 上传时间:2023-08-18
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:35.53KB
水电现场材料施工工艺的数据核查要点secret.docx
《水电现场材料施工工艺的数据核查要点secret.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水电现场材料施工工艺的数据核查要点secret.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
水电现场材料施工工艺的数据核查要点secret
现场材料、施工工艺的数据核查要点
一、钢管、焊接钢管外径和管壁及理论重量1
二、绝缘电工套管PVC管(硬聚氯乙烯电线管)规格尺寸2
三、电线管规格尺寸2
四、套接扣压式薄壁钢导管(KBG管)3
五、给水衬塑复合钢管(单位:
mm)4
六、给水聚丙烯管道(PP-R管)5
七、给水交联聚乙烯管(PEX管)5
八、排水用硬聚氯乙烯(UPVC)管材(单位:
mm)6
九、排水直管(铸铁管)的壁厚(单位:
mm)6
十、BV和BLV型聚氯乙烯绝缘电线规格尺寸7
十一、管道安装的支吊架间距8
⒈明配导管管卡的最大间距8
⒉钢管给水管道支、吊架的最大间距8
⒊塑料及复合管给水管道支、吊架的最大间距8
⒋铜管给水管道支、吊架的最大间距8
⒌暖通钢管管道支、吊架的最大间距9
⒍暖通风管管道支、吊架的间距要求9
⒎排水塑料管道支、吊架的最大间距9
⒏自动喷淋管道支、吊架的最大间距9
⒐电缆桥架支架的间距9
十二、各专业系统管道试压10
十三、阀门强度及严密性试验11
十四、排水管道灌水试验与通水能力试验12
十五、排水管道坡度12
十六、矩形风管或设备保温钉的分布12
十七、金属钢管需要跨接线直径13
十八、用于连接接地保护线螺栓选配表13
十九、接地保护线最小截面与相线大小关系表13
二十、保护管弯曲半径14
汇编:
ptczf
更新:
二○○七年六月
现场材料、施工工艺的数据核查要点
一、钢管、焊接钢管外径和管壁及理论重量
(注:
此表为:
GB/T3091-2001neqISO559:
1991,代替原GB/T3091-1993GB/T3092-1993GB/T14980-1994)
公称口径
外径
普通钢管
加厚钢管
mm
in
公称尺寸(mm)
允许偏差(%)
壁厚
理论重量(kg/m)
壁厚
理论重量(kg/m)
公称尺寸(mm)
允许偏差(±12%)
公称尺寸(mm)允许偏差(±2.5%)
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
5
6
10.2
13.5
17.2
21.3
26.9
33.7
42.4
48.3
60.3
76.1
88.9
114.3
139.7
168.3
±0.5
mm
2.0(1.75)
2.5(2.19)
2.5(2.19)
2.8(2.45)
2.8(2.45)
3.2(2.80)
3.5(3.06)
3.5(3.06)
3.8(3.33)
4.0(3.50)
4.0(3.50)
4.0(3.50)
4.0(3.50)
4.5(3.94)
0.40
0.68
0.91
1.28
1.66
2.41
3.36
3.87
5.29
7.11
8.38
10.88
13.39
18.18
2.5
2.8
2.8
3.5
3.5
4.0
4.0
4.5
4.5
4.5
5.0
5.0
5.5
6.0
0.47
0.74
0.99
1.54
2.02
2.93
3.79
4.86
6.19
7.95
10.35
13.48
18.2
24.02
±1%
表面质量要求
镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层。
不得有无镀上锌的黑斑和气泡存在。
允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
热镀表面暗灰色,镀表面亮、银白色。
焊接钢管的内外表面应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。
钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划到、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
允许焊缝处厚壁增厚和内缝焊筋存在。
公称直径(mm)
外径
(mm)
极限偏差(mm)
最小内径mm
硬质套管最小壁厚(mm)
硬质
半硬质、波纹
16
20
25
32
40
50
63
16
20
25
32
40
50
63
0-0.3
0-0.3
0-0.4
0-0.4
0-0.4
0-0.5
0-0.6
12.2
15.8
20.6
26.6
34.4
43.2
57.0
10.7
14.1
18.3
24.3
31.2
39.6
52.6
1.0
1.1
1.3
1.5
1.9
2.2
2.7
①应选用阻燃性管材,其氧指数应为27%以上,即有离火自熄的性能。
②应具有耐压、耐燃、耐冲击性能,并有产品合格证,内外径应符合国家统一标准,外观检查管壁壁厚应均匀一致,无凸棱、凹陷、气泡等缺陷,管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标志和制造厂标。
③埋入地下受力较大处的硬聚氯乙烯管,宜使用壁厚厚的重型管。
二、绝缘电工套管PVC管(硬聚氯乙烯电线管)规格尺寸
三、电线管规格尺寸
公称口径(mm)
外径(mm)
外径允许偏差(mm)
壁厚(mm)
16
20
25
32
38
50
15.88
19.05
25.40
31.75
38.10
50.80
±0.20
±0.25
±0.25
±0.25
±0.25
±0.30
1.6
1.8
1.8
1.8
1.8
2.0
电线管又称电管,管壁较薄,一般在干燥室内敷设使用
四、套接扣压式薄壁钢导管(KBG管)
公称通径
外径mm
壁厚Smm
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
壁厚公差
Φ16
Φ20
Φ25
Φ32
Φ40
16
20
25
32
40
0-0.30
0-0.30
0-0.40
0-0.40
0-0.40
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
±0.08
±0.08
±0.10
±0.10
±0.10
外观要求:
管材外壁应无明显的凹凸不平和类似缺陷;不得有裂纹和结疤、烧伤、深的划道,管口边缘应平滑。
镀锌或其他涂层的导管外表应有完整、均匀的镀、涂层,不得有气泡及剥落。
管路施工要求:
当管径为Φ25及以下时,每端扣压点不应少于2处;Φ32及以上时,不应少于3处。
扣压点深度不应小于1.0mm。
扣压后,接口的缝隙,应采用封堵措施(可采用电力复合脂)。
套接扣压式薄壁钢导管电线管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面为50mm2及以下,长度没超过30m,应增设固定用的拉线盒。
管路支架、吊架的规格,当设计无要求时,不应小于如下规定:
圆钢:
直径6mm;扁钢:
30mm×3mm;角钢:
35mm×25mm×3mm。
管路进入落地式配电箱(柜)时,排列应整齐,管口高出配电箱(柜)基础面宜为50~80mm。
埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径10倍。
管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定,固定点间距不应大于1000mm。
在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm。
固定点间距不应大于1000mm。
五、给水衬塑复合钢管(单位:
mm)
公称通径
内衬塑厚度mm
内径mm
外径mm
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
1.5±0.2
12.8
18.3
24.0
32.8
38
50
65
+0.6-0.0
+0.6-0.0
+0.8-0.0+0.8-0.0
+1.0-0.0
+1.0-0.0
+1.2-0.0
21.3
26.8
33.5
42.3
48.0
60.0
75.5
±0.5
±1%
DN80
DN100DN125
2.0±0.2
76.5
102
128
+1.4-0.0
+1.4-0.0
+2.0-0.0
88.5
114.0
140.0
DN150
2.5±0.2
151
+2.0-0.0
165.0
外观要求:
管材内外壁应光滑、平整,不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色浅。
管道安装要求:
切割应采用金属锯;管端清理应用细锉将金属管端的毛边修光,衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10º~15º。
穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底),应预留孔洞或预留套管,孔洞尺寸应为管道外径加40mm,墙板暗敷,管槽宽度应为管道外径加30mm,且管槽的坡度应为管坡。
复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端部采取防腐处理。
水箱(池)内浸水部分管道外壁需涂塑。
六、给水聚丙烯管道(PP-R管)
单位(mm)
S5系列
S4系列
S3.2系列
S2.5系列
标准尺寸率
11
9
7.4
6
公称压力PN(安全系数C=1.5)
1.0MPa
1.25MPa
1.6MPa
2.0MPa
公称压力PN(安全系数C=1.25)
1.25MPa
1.6MPa
2.0MPa
2.5MPa
公称外径
厚度
内径
厚度
内径
厚度
内径
厚度
内径
De16
De20
De25
De32
De40
De50
De63
De75
De90
De110
1.8
1.9
2.3
2.9
3.7
4.6
5.8
6.8
8.2
10.0
12.4
16.2
20.4
26.2
32.6
40.8
51.4
61.4
73.6
90.0
2.3
2.8
3.6
4.5
5.6
7.1
8.4
10.1
12.3
15.4
19.4
24.8
31.0
38.8
48.8
58.2
69.8
85.4
2.2
2.8
3.5
4.4
5.5
6.9
8.6
10.1
12.3
15.1
11.6
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.8
65.0
79.6
3.4
4.2
5.4
6.7
8.3
10.5
12.5
15.0
18.3
13.2
16.6
21.2
26.6
33.4
42.0
50.0
60.0
73.4
外观要求:
管端截面应垂直于管轴,管材颜色均匀,内外表面应光滑,不得有深刻的沟纹或槽纹。
管道敷设要求:
管道穿越楼板时,宜设置钢套管,管套高出地面50mm,并有防水措施。
穿越前端应设固定支架,目的是防止管道变形,造成穿越管道与管间松动,产生渗漏。
热熔连接时,管材与管件最大偏离角度不得超过5º。
七、给水交联聚乙烯管(PEX管)
公称外径(mm)
厚度(mm)
卷长(m)
20
1.9
100
25
2.3
100
32
2.9
6
40
3.7
6
50
4.6
6
外观要求:
管材内外表面光滑,不许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的划痕。
八、排水用硬聚氯乙烯(UPVC)管材(单位:
mm)
公称外径
de
平均外径
极限偏差
壁厚e
长度L
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
40
+0.3
0
2.0
+0.4
0
4000或
6000
±10
50
+0.3
0
2.0
+0.4
0
75
+0.3
0
2.3
+0.4
0
90
+0.3
0
3.2
+0.6
0
110
+0.4
0
3.2
+0.6
0
125
+0.4
0
3.2
+0.6
0
160
+0.5
0
4.0
+0.6
0
外观要求:
管材内外壁应光滑、平整,不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色浅。
九、排水直管(铸铁管)的壁厚(单位:
mm)
公称口径Dg
管壁T
壁厚尺寸允许偏差
内径D1
外径D2
50
4.5
±0.7
50
59
75
5
75
85
100
5
100
110
125
5.5
±1.0
125
136
150
5.5
150
161
200
6
200
212
十、BV和BLV型聚氯乙烯绝缘电线规格尺寸
线芯标称截面(mm2)
线芯结构
绝缘厚度(mm)
电线最大外径(mm)
额定电压(V/V)
根数
直径(mm)
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
1
1
1
1
7
7
7
7
19
19
19
37
37
37
38
1.78
2.25
2.76
1.35
1.70
2.14
2.52
1.78
2.14
2.52
2.03
2.25
2.52
7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
2.0
3.3
3.9
4.4
4.9
7.0
8.0
10.0
11.5
13.0
15.0
17.5
19.0
21.0
23.5
450/750
十一、管道安装的支吊架间距
⒈明配导管管卡的最大间距
敷设方式
导管种类
导管直径(mm)
15~20
25~32
32~40
50~65
65以上
管卡间最大距离(m)
支架或沿墙明敷
壁厚>2mm刚性铜导管
(焊接钢管等)
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性铜导管(KBG管等)
1.0
1.5
2.0
—
—
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
注:
明配导管固定点间距应均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡。
敷设在吊顶内的电线管路,当管径为Φ16~20时,固定点间距可增加到1.5m为宜。
扣压式薄壁钢导管暗敷设在楼板内与钢筋绑扎固定点间距不应大于1000mm,敷设在墙体内的管路固定点间距亦不应大于1000mm。
⒉钢管给水管道支、吊架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的
最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
⒊塑料及复合管给水管道支、吊架的最大间距
公称直径(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架的
最大间距(m)
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
⒋铜管给水管道支、吊架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架的
最大间距(m)
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
⒌暖通钢管管道支、吊架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的
最大间距(m)
保温管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
不保温管
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对大于300mm的管道可参考300mm管道
注:
1。
适应于工作压力不大于2.0Mpa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。
⒍暖通风管管道支、吊架的间距要求
水平安装
垂直安装
规格
直径或长边尺寸小于等于400mm
直径或长边尺寸的大于400mm
间距要求
不应大于4m
不应大于3m
不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点
注:
1.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
2.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摇动的固定点,每个系统不应少于1个。
3.螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄壁钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
⒎排水塑料管道支、吊架的最大间距
管径(mm)
50
75
110
125
160
支、吊架的
最大间距(m)
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.50
0.75
1.10
1.30
1.60
⒏自动喷淋管道支、吊架的最大间距
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
注:
1.管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;
2.竖直安装的配水干管应在其始端和末端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
3.管道焊口与支吊架中心线的间距应不大于150~200mm。
⒐电缆桥架支架的间距
水平安装
1.5~3m
垂直安装
不大于2m
十二、各专业系统管道试压
试验压力
稳压
时间
要求
严密性(工作压力下保压)
要求
1.空调水系统管道试压
当工作压力≤1.0MPa
1.5倍工作压力,但不低于0.6MPa
10min
不得下降(系统稳压压降不得大于0.02MPa)
60min
不得下降
当工作压力>1.0MPa
工作压力+0.5MPa
2.自动喷水灭火系统
当工作压力≤1.0MPa
1.5倍工作压力,但不低于1.4MPa
30min
目测管网应无泄漏和变形,压降不应大于0.05MPa
24h
应无泄漏
当工作压力>1.0MPa
工作压力+0.4MPa
3.室内给水管道的水压实验
金属及复合管
1.5倍工作压力,但不得低于0.6MPa
10min
压降不应大于0.02MPa
试压后降到工作压力进行检查
应不渗
不漏
塑料管
1h
压降不得超过0.05MPa
工作压力1.15倍稳压2h
压降不得超过0.03MPa
PP-R管系统,水压试验一般要求在管道连接安装24h后进行;加压宜用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min,严密性试验时间为15min。
4、热水供应系统水压试验
系统顶点的工作压力加0.1Mpa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa
10min
压降不应大于0.02MPa
试压后降到工作压力进行检查
应不渗
不漏
十三、阀门强度及严密性试验
试验阀门
试验方法
持续时间
试验压力
合格标准
强
度
试
验
止回阀
应从进口一端引入,出口一端堵塞
DN:
≤50——15s
DN:
65~200——60s
DN:
250~450——180s
公称压力1.5倍
压力应保持不变,阀门壳体、填料无渗漏为合格
闸阀、截止阀
闸板或闸瓣应打开,压力从通路一端引入,另一端堵塞
带有旁通的阀件
试验时,旁通阀也应打开
直通旋塞阀
塞子应调整到全开位置,压力从通路的一端引入
三通旋塞阀
应把塞子轮流调整到全开的各个位置进行试验。
严密性试验
止回阀
压力从介质出口通路的一端引入,从另一端通路进行检查
金属密封:
DN:
≤50——15s
DN:
65~200——30s
DN:
250~450——60s
非金属密封:
DN:
≤50——15s
DN:
65~200——15s
DN:
250~450——30s
公称压力1.1倍
(除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门)
阀瓣密封面不漏为合格
闸阀
应保持体腔内和通路一端压力相等。
截止阀
阀杆处于水平位置,将阀瓣关闭,介质按阀体上箭头指示的方向供给,在另一端检查其严密性
直通旋塞阀
应将旋塞调整到全关的位置,压力从一个通路引入,从另一端通路检查,然后将阀瓣旋转180重复试验
三通旋塞阀
应将塞子轮流调整到关闭位置,从塞子关闭的一端通路进行检查
节流阀
不作严密性试验
阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外),关闭阀门,密封出入口。
十四、排水管道灌水试验与通水能力试验
检验方法
合格标准
灌水试验
管道在隐蔽或埋地前
满水15min水面下降后,再灌满观察5min
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水电 现场 材料 施工工艺 数据 核查 要点 secret