热控点检标准.docx

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热控点检标准

600MW级火电机组设备点检标准

Standardofspotcheckingfor600MWpowerplantequipment

热控

目次

1目的1

2范围1

3规范性引用标准1

4术语定义1

5点检标准1

5.1测量部件2

5.2执行部件5

5.3分散控制系统7

5.4电液调节系统（DEH）9

5.5汽轮机监视系统（TSI）12

5.6汽轮机紧急跳闸系统（ETS）13

1目的

本标准参照了国家、行业管理标准、规范、和制造厂技术要求，通过国内具有典型经验的600MW级机组火电厂通过对标，形成具有代表性的一套600MW级火电机组设备点检标准，为提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修成本，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，以达到科学、有效、运用先进技术进行检修与需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，进一步降低检修成本，提高设备利用率，保证设备的安全、可靠和长周期稳定运行。

2范围

本标准适用于我国600MW级火电机组电厂开展点检定修设备管理模式的管理,各发电企业依据本标准制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体的实施计划。

3规范性引用标准

DL-T774－2001火力发电厂分散控制系统运行检修导则

DL-T659—1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程

4术语定义

4.1数字式电液控制系统

数字式电液控制系统（digitalelectro-hydrauliccontrol,简称DEH）

数字式电液控制系统是按电气原理设计的敏感元件、数字电路，按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。

超速保护控制（overspeedprotectioncontrol,简称OPC）

超速保护控制功能是一种抑制超速的控制功能，常见有以下两种方式：

当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭高、中压调节汽门；转速恢复正常时，开启这些汽门，以维持额定转速;当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。

4.2汽轮机自启动

汽轮机自启动（automaticturbinestartupcontrol,简称ATC或ATSC）

根据汽轮机的运行参数及热应力计算，使汽轮机从盘车开始直至带初负荷按程序实现自启动。

4.3协调控制系统

协调控制系统（coordinatedcontrolsystem简称CCS）

将锅炉、汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。

4.4顺序控制系统

顺序控制系统（sequencecontrolsystem简称SCS）

实现生产过程所要求的一系列顺序动作的控制。

4.5锅炉炉膛安全监控系统

锅炉炉膛安全监控系统 （furnacesafeguardsupervisorysystemFSSS）

当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸（外爆或内爆）而采取监视和控制措施的自动系统。

4.6汽轮机危急跳闸系统

汽轮机危急跳闸系统（Emergencytripsystem简称ETS）

在汽轮机运行过程中出现异常时，能采取必要措施进行处理，并在异常情况继续发展到可能危急设备及人身安全时，能采取断然措施停止汽轮机运行的保护系统。

4.7自动发电控制

自动发电控制（automaticgenerationcontrol,简称AGC）

根据电网负荷指令，控制发电机有功功率的自动控制系统。

5点检标准

5.1测量部件

5.1.1设备概况

测量部件包括一次元件和二次仪表，如就地和远传的压力、温度、流量、成分等。

测量部件示意图

点检点：

1.就地指示表、变送器等

2.仪表、变送器的接头

3.仪表、变送器的二次门或阀组

4.仪表管路的固定装置

5.仪表或变送器的中间接头

6.仪表或变送器的取样装置

5.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

序号

点检项目

点检周期

点检标准与要求

点检方法与说明

1

就地压力表、电接点压力表示值和渗漏检查

1周

设备标识清楚、指示正常无渗漏

1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰

2表盘玻璃完好清洁，嵌装严密

3压力表接头螺纹无渗漏现象

4压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦

5核对电接点压力表的设定值，与定值清册相符

6固定情况良好

7冬季伴热及防冻情况检查

目视、手感

2

固定在振动部位的就地压力表、电接点压力表仪表管渗漏和磨损情况检查

1月

固定良好，无渗漏

冬季伴热及防冻情况检查

目视

3

就地压力表仪表、电接点压力表二次门检查

1周

设备标识清楚、正常投入无渗漏

冬季伴热及防冻情况检查

目视、手感

4

压力（差压）和流量变送器、示值和渗漏检查

1周

设备标识清楚、指示正常无渗漏

1固定情况良好

2冬季伴热及防冻情况检查，雨季防雨检查

3蛇皮管无损坏

目视

5

压力开关、差压开关渗漏检查

1周

设备标识清楚、无渗漏

1固定情况良好

2冬季伴热及防冻情况检查，雨季防雨检查

3蛇皮管无损坏

目视

6

固定在振动部位的压力（差压）和流量变送器、压力开关、差压开关仪表管渗漏和磨损情况检查

1月

无渗漏

1固定情况良好

2冬季伴热及防冻情况检查

目视

7

压力（差压）和流量变送器、压力开关、差压开关二次门检查

1周

设备标识清楚、正常投入无渗漏

冬季伴热及防冻情况检查

目视、手感

8

仪表取样管路的吹扫或冲洗装置检查

1周

吹扫压力和流量正常

目视

9

就地液体和双金属膨胀式温度计示值和渗漏检查

1周

设备标识清楚、齐全，指示正常、无渗漏

1温度表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰

2表盘玻璃完好清洁，嵌装严密

3温度表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦

4核对接点的设定值与定值清册相符

5设备固定良好

6护套接头无渗漏

目视

10

热电偶、热电阻检查

1月

1标识清楚，配件齐全

2蛇皮管无损坏

3护套无渗漏

目视

11

氧化锆氧量分析器检查

1月

1设备标识清楚

2标准气体齐全，标气瓶气体压力能够满足自动校验要求

3蛇皮管无损坏

目视

12

液位变送器（开关）检查

1月

1设备清洁，标识清楚

2无渗漏

3冬季伴热及防冻和防止结露情况检查

目视

13

火检测量装置

1天

设备清洁，标识清楚

1冷却风风压正常

2控制柜指示灯状态正常

目视

CRT模拟图检查

14

工业电视

1周

设备标识清楚

1显示正常，镜头基本无结焦、积灰

2冷却风压力和流量正常无报警

3视频电缆连接良好无破损

目视

15

超声波料位计

1周

设备清洁标识清楚，正常投入使用，冬季无结露

目视，输出数据判断

16

发电机氢气纯度管路检查

1月

1设备清洁标识清楚

2正常投入使用，无渗漏

3仪表外壳及管路接地线良好接地

目视

17

烟气分析仪表检查

2周

1标识清楚

2各标准气体瓶的气体压力能够满足自动校验要求

3温湿度正常

目视

18

给煤机称重装置

2周

设备清洁标识清楚

1控制柜上控制面板显示正常

2指示灯指示正常

目视

5.2执行部件

5.2.1设备概况

执行部件是指热工控制的气动（电动、液压）开关型阀门、挡板，气动（电动、液压）调节型阀门、挡板，电磁阀等。

执行部件示意图

点检点：

1.执行器的气缸、油动机等

2.过滤减压阀的压力调节和压力显示

3.过滤减压阀的气源过滤器

4.过滤减压阀的加油杯

5.定位器

6.反馈装置

5.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

序号

点检项目

点检周期

点检标准与要求

点检方法与说明

1

气动开关型阀门、挡板：

1气缸漏气

2位置反馈（主要阀门）

3气源压力

4过滤减压阀

5手－自动切换手柄检查

6蛇皮管

1周

1月

1月

1周

1月

1月

设备标识清楚正常投入

1无渗漏

2阀位、挡板的位置与限位反馈对应

3气源压力在正常范围4无渗漏，无水和污物，油杯油位正常

5切换手柄切换自如

6蛇皮管无损坏

目视、手感

CRT画面上检查

2

气动调节型阀门、挡板：

1气缸漏气

2位置反馈（主要阀门）

3气源压力

4三断自锁装置

5定位器

6过滤减压阀

7手－自动切换手柄

8蛇皮管

1周

1月

1周

1月

1月

1周

1月

1月

设备标识清楚正常投入

1无渗漏

2核对实际阀位与位置反馈应正常

3气源压力在正常范围

4三断自锁装置没有锁住

5执行器位置与定位器输出压力应大致对应

6无渗漏，无水和污物，油杯油位正常

7切换手柄切换自如

8蛇皮管无损坏

目视、手感

CRT画面上检查

3

电动开关型阀门、挡板：

1漏油、电源

2手－自动切换手柄检查

3蛇皮管

4开关状态检查

5高温区域电机温度检测

6露天区域防雨

1周

1月

1月

1月

1月

1月

设备标识清楚正常投入

1无渗漏，电源正常投入

2切换手柄切换自如

3蛇皮管无损坏

4状态正确

5温度正常

6防雨设施完整

目视、手感

4

电动调节型阀门、挡板：

1漏油、电源

2手－自动切换手柄检查

3蛇皮管

4开关状态检查

5高温区域电机温度检测

6露天区域防雨

1周

1月

1月

1月

1月

1月

设备标识清楚正常投入

1无渗漏，电源正常投入

2切换手柄切换自如

3蛇皮管无损坏

4状态正确

5温度正常

6防雨设施完整

目视、手感

5

液压控制阀门：

1油站电源

2油管路

3油压

4开关状态

5蛇皮管

1周

1月

1月

1月

1月

设备标识清楚正常投入

1电源正常

2无渗漏

3压力正常

4阀门状态正确

5蛇皮管无损坏

目视、手感

6

基地调节器

1测量部分

2执行部分

3调节器部分

1周

1周

1周

设备标识清楚正常投入

1参考“测量部件”部分

2参考“气动调节型阀门”部分

3比例带、积分、微分等管路无漏气，理论放大器工作正常，定值与测量指针基本对应。

目视

7

电磁阀（盘）

1电源检查

2泄漏检查

3蛇皮管

1月

设备标识清楚正常投入

1电源开关在“合”位置，电压正常

2无渗漏

3无损坏

目视

万用表测量电压

8

油枪：

1漏油，电源

2油管路

3软管外观

4标牌检查，是否缺损

1天

设备标识清楚正常投入

1油枪软管部位无渗漏，电源正常投入

2无漏油

3油枪软管无扭曲，损坏

4完整无缺损

目视

9

高能点火枪：

1天

状态指示正常

目视

5.3分散控制系统

5.3.1设备概况

DCS系统采用国电智深生产的EDPFNTX系统，组成热工自动调节（CCS）、数据采集（计算机监视系统）（DAS）、炉膛安全监控（FSSS）、程序控制（SCS）。

该系统还具MEH操作员站及对其它控制系统（有数据通信接口）的监控功能，以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。

（图略）

5.3.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

序号

点检项目

点检周期

点检标准与要求

点检方法与说明

1

控制室、电子间环境：

1环境温度

2环境湿度

3环境照明

1天

1湿度应保持在18～24℃

2湿度45％～80％，不结露

3距地面0.8m处照度不低于200lx

目视温湿度表

2

操作员站：

2.1

人机接口设备、模件、电源、风扇、滤网

1天

人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常，滤网清洁

目视

2.2

检查模件工作状态，通信有无报警以及重要的热工信号状态

1天

模件工作状态无异常，通信无报警，重要的热工信号状态正常

2.3

画面

1周

画面调用正常

目视

2.4

报警

1天

1工艺系统热工参数偏离正常运行范围

2热工保护动作及主要辅助设备故障

3热工电源、气源故障

4主要电气设备故障

5辅助系统故障

6网关指示灯正常

1CRT画面指示

2声光报警装置指示

2.5

打印机

1周

工作正常无报警，打印纸充足

目视

2.6

操作按钮、指示灯泡、报警光字牌、大屏幕、显示仪表

1天

1操作按钮可靠灵活

2指示灯泡完好

3报警光字牌正常

4大屏幕正常

5显示仪表完好、指示正确

目视

3

工程师站、数据站、计算站、历史站

3.1

人机接口设备、模件、电源、风扇、滤网

1天

人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常，滤网清洁

目视

3.2

检查模件工作状态，通信有无报警

1天

模件工作状态无异常，通信无报警

目视

3.3

系统储备容量

1周

内存余量应大于内部存贮器容量的40％，外存余量应大于外部存贮器容量的60％。

通过工程师工作站或其他由制造厂提供的方法检查每个控制站的内存和历史数据存贮站（或相当站）的外存的容量及使用量。

3.4

打印机、屏幕硬拷贝机

1周

工作正常无报警，打印纸充足

目视

4

过程控制站

4.1

机柜

4.1.1

滤网清洁及完好程度

1周

滤网清洁完好

目视

4.1.2

柜内温度，风扇状况

1周

柜内温度符合厂家要求，带有冷却风扇的控制柜，风扇应正常工作

目视

CRT画面指示

4.1.3

柜内是否有异味

1周

无异味

鼻闻

4.1.4

机柜接地

1周

接地线连接良好

目视

4.2

CPU、DPU

4.2.1

检查与其他系统通讯情况

0.5天

通讯卡灯正常闪烁

目视、CRT画面指示

4.2.2

是否在主DPU上工作

0.5天

工作在主DPU上各指示灯正常

4.2.3

DCS系统DPU主备是否正常

0.5天

主备指示灯正常

4.2.4

报警

0.5天

无异常报警

4.2.5

通讯线连接

1天

通讯线连接应良好

4.2.6

负荷率

1周

中央处理单元恶劣工况下的负荷率均不得超过60％。

计算站、操作员站、数据管理站等的中央处理单元恶劣工况下的负荷率不得超过40％

测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算

4.3

模件

4.3.1

电源模件

1周

电源指示灯正常，负荷基本平衡

目视

4.3.2

其他模件

状态指示灯正常

4.4.4

继电器卡件或继电器

1周

无抖动和接触不良现象

5

通讯网络

1周

数据通讯总线的负荷率。

在繁忙工况（RUNBACK、甩负荷、跳磨工况）下数据通讯总线的负荷率不得超过30％。

对于以太网则不得超过20％

测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算

6

远程I/O站

1周

1滤网清洁完好

2柜内温度符合厂家要求，带有冷却风扇的控制柜，风扇应正常工作

3电源及模件工作状态正常

1目视

2CRT画面指示

1月

板卡表面受腐蚀情况（此项指沿海地区电厂）如果腐蚀严重应按照预案作好措施

目视

5.4电液调节系统（DEH）

5.4.1设备概况

我厂汽轮机是由东方汽轮机厂生产制造的600MW亚临界中间再热凝汽式汽轮机，汽轮机组采用由纯电调和高压抗燃油液压伺服系统组成的数字式电液控制系统（DEH），该系统由东方汽轮机厂配套采用北京日立公司生产的H5000M控制系统，其控制对象为汽机阀门。

通过改变阀门开度,改变汽机进汽量,从而改变汽机的转速与负荷。

汽轮机设有2个主汽门、4个高压调门、2个中压汽门、2个中压调门,靠EH油系统及油动机作为执行器,根据机组的运行方式参与调节,当机组发生异常工况时通过ETS对以上阀门进行关闭，从而起到保护机组安全运行的作用。

该控制装置具有与DCS、BPC、TSI、ETS等系统的硬接线信号接口。

DEH的主要功能有：

（1）汽机手动控制和保护功能

（2）操作员自动

（3）汽轮机参数监视

（4）汽机自动控制

（图略）

5.4.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

序号

点检项目

点检周期

点检标准与要求

点检方法与说明

1

电子间环境：

1环境温度

2环境湿度

3环境照明

1天

参照“DCS”部分

2

操作员站：

2.1

人机接口设备、模件、电源、风扇、滤网

1天

人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常，滤网清洁

目视

2.2

检查模件工作状态，通信有无报警以及重要的热工信号状态

1天

模件工作状态无异常，通信无报警，重要的热工信号状态正常

2.3

画面

1周

画面调用正常

目视

2.4

报警

1天

1工艺系统热工参数偏离正常运行范围

2保护动作及主要辅助设备故障

3电源、气源故障

4主要电气设备故障

5网关指示灯正常

1CRT画面指示

2声光报警装置指示

2.5

打印机

1周

工作正常无报警，打印纸充足

目视

2.6

操作按钮、显示仪表

1天

1操作按钮可靠灵活

2显示仪表完好、指示正确

3

工程师站

3.1

模件、电源、风扇、滤网

1天

模件、电源、风扇工作正常，滤网清洁

目视

3.2

检查模件工作状态，通信有无报警

1天

模件工作状态无异常，通信无报警

目视

3.3

系统储备容量

1周

内存余量应大于内部存贮器容量的40％，外存余量应大于外部存贮器容量的60％。

通过工程师工作站或其他由制造厂提供的方法检查每个控制站的内存和历史数据存贮站（或相当站）的外存的容量及使用量。

3.4

打印机

1周

工作正常无报警，打印纸充足

目视

4

过程控制站

4.1

机柜

4.1.1

滤网清洁及完好程度

1周

滤网清洁完好

目视

4.1.2

柜内温度，风扇状况

1周

柜内温度符合厂家要求，带有冷却风扇的控制柜，风扇应正常工作

目视

CRT画面指示

4.1.3

柜内是否有异味

1周

无异味

鼻闻

4.1.4

机柜接地

1周

接地线连接良好

目视

4.2

CPU、DPU

4.2.1

检查与其他系统通讯情况

0.5天

通讯卡灯正常闪烁

目视、CRT画面指示

4.2.2

是否在主DPU上工作

0.5天

工作在主DPU上各指示灯正常

4.2.3

DCS系统AP主备是否正常

0.5天

主备指示灯正常

4.2.4

报警

0.5天

无异常报警

4.2.5

通讯线连接

1天

通讯线连接应良好

4.2.6

负荷率

1周

中央处理单元恶劣工况下的负荷率均不得超过60％。

计算站、操作员站、数据管理站等的中央处理单元恶劣工况下的负荷率不得超过40％

测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算

4.3

模件

4.3.1

电源模件

1周

电源指示灯正常，负荷基本平衡

目视

4.3.2

其他模件

状态指示灯正常

4.4.4

继电器卡件或继电器

1周

无抖动和接触不良现象

5

通讯网络

1周

数据通讯总线的负荷率。

在繁忙工况（RUNBACK、甩负荷、跳磨工况）下数据通讯总线的负荷率不得超过30％。

对于以太网则不得超过20％

测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算

6

就地设备

6.1

就地仪表：

1EH油压力表和高压抗燃油压力表

2就地温度指示表

3各种变送器、压力开关的仪表管路

4气源管路是否漏气并清污

5LVDT是否良好

6重要压力变送器、温度测点参数是否正常

1周

1参照“测量部件”

2参照“测量部件”

3参照“测量部件”

4参照“执行部件”

5CRT指示正常

6CRT指示正常

1目视压力表

2目视检查温度表

3目视、手感

4耳听

5目视

6目视

6.2

就地电磁阀、电液转换器等：

1接线是否良好

2油管接头是否渗漏

1月

设备标识清楚正常投入

1无松动，连接紧固，在高温环境下电缆保护皮没有损坏。

2无渗漏

1目视

2目视

5.5汽轮机监视系统（TSI）

5.5.1设备概况

600MW每台机组配有三套TSI装置,主汽轮机有一套,两台小汽机各有一套TSI装置。

能可靠的连续监测汽轮机发电机组转子和汽缸的机械工作参数的多路监控系统；当被测参数超过整定限值时发出报警信号，当被测参数过高时发跳闸信号到ETS系统进行自动停机保护；图略）

5.5.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

序号

点检项目

点检周期

点检标准与要求

点检方法与说明

1

1环境温度

2环境湿度

3环境照明

1天

参照“DCS部分”

2

电子间设备：

1电源

2框架接口模块

3转速、键相器模块

4四通道继电器模块

5位移、速度、加速度监测器

6胀差、缸胀模块

7转速模块

8转速模块

9偏心、轴位移、振动监测器

10通讯接口模块

1天

1面板上的绿色“SupplyOK”

2OK、TX/RX、TM、CONFIGOKLED（发光二极管）是否亮

3OK、TX/RXLED（发光二极管）是否亮

4OKLED（发光二极管）以及报警灯是否亮

5OK、TX/RX、BYPASSLED（发光二极管）是否亮

6OK、TX/RX、BYPASSLED（发光二极管）是否亮

7OK、TX/RX、BYPASSLED（发光二极管）是否亮

8OK、TX/RX、BYPASS、OVERSPEED、TESTMODE、继电器报警LED（发光二极管）是否亮

9OK、TX/RX、BYPASSLED（发光二极管）是否亮

10OK、TX/RX（发光二极管）是否亮

从CRT上检查数据

指示灯目视

3

就地设备

1前置放大器

2就地接线

3端子柜

1周

1可靠工作

2无松动、电源良好

3卫生情况良好，机柜是否有异味

1目视

2CRT指示

3鼻闻如果有异味则检查电源以及前置放大器有无烧损情况

5.6汽轮机紧急跳闸系统（ETS）

5.6.1设备概况

危急遮断系统（即安全保护系统）由上海汽轮机厂提供，是用来监视汽轮机发生故障，某些