汇城国际6号楼钢筋工程施工方案.docx
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汇城国际6号楼钢筋工程施工方案.docx
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汇城国际6号楼钢筋工程施工方案
汇成国际6#综合楼
钢筋工程
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
中明建投建设集团有限责任公司汇成国际项目部
2017年6月28日
汇成国际6#综合楼
钢筋工程施工方案
一、施工准备
(一):
作业条件:
1、据设计图纸要求的规格尺寸,选择适当的进料长度,以免浪费,并把钢筋加工成型。
2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3、弹好墙身、洞口线,并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、电渣压力焊工人应经内部培训,并在班前焊试件,试验合格,才能上岗操作。
5、使用大理石块或购置塑料卡作保护层。
6、熟悉图纸,作好技术交底。
(二)、材质要求:
钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
(三)、施工机具:
钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
二、质量要求
1、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程规定。
三、工艺流程
修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整
四、项目主要部门人员
1、项目经理部设:
项目正副经理二名,施工总长二名,技术总负责一名,钢筋工长一名、木工工长一名、混凝土工长一名,安装工长一名,质量员、安全员三名、采购员、资料员、试验员各一名。
1)、进度计划:
1)、进度计划:
(1)、本次开工前桩基施工已完成;
(2)、基础地下室结构工程计划2017年6月26日开始施工,正负零以上结构施工计划在2018年2月15日完成。
2)、施工劳动力计划安排:
施工期间,为了保质保量完成施工任务,必须保证充足的施工人员,按照施工组织设计,结合本工程实际及本地实际情况,钢筋工、混凝土工、模板工、机械工和普工配合人员采用两班作业。
整个工程在施工的各个阶段,按照具体情况,根据施工组织方案,组建不同形式的作业队组,做到精干合理,钢筋工程的钢筋制作、安装、绑扎工人员计划50人,根据施工进度情况合理调配,确保满足进度要求。
五、操作工艺
1、修理预留伸出筋:
根据所弹墙线,调整下层墙体伸出的搭接筋,使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应征求设计人员处理意见。
一般按1:
6调整,与钢筋网片搭接好。
2、焊接、绑扎节点竖向钢筋:
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接,对三、四级抗震等级,当D≤22mm时,可采用非焊接的搭接接头。
从经济和操作方便考虑,优先使用电渣压力焊。
洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329—l)的要求。
3、墙体钢筋的绑扎:
1)、现场钢筋的绑扎:
先立2~4根竖筋,并画好横筋分挡标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2)、网片绑扎:
网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
4、钢筋网片的定位与连接:
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋,在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋,以保证钢筋的正确位置。
拉接筋加6~φ10mm钢筋,绑扎时纵横间距不大于600mm。
绑扎在纵横向钢筋的交叉点上,勾住外边筋。
支撑筋采用φl2钢筋,间距1000m左右,两端刷防锈漆。
在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡,来保证保护层的厚度。
其间距不大于1000mm,也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。
5、修整:
大模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,用水平向梯形架固定,以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。
浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
六、应注意的质量问题
1、当剪力墙端部未设计暗柱时,端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接,搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
2、预埋件要用火烧丝绑扎牢固,或点焊在箍筋上。
3、保证预埋电线管的位置,电线管与钢筋冲突时,将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,严禁任意切断钢筋。
对于较大的洞口应在绑扎时预留。
4、节点部位需特别注意,锚固长度和加强筋应符合设计要求。
七、施工流水段划分及施工顺序
一)、施工流水断划分为:
各栋号根据实际情况,合理划分流水段进行交替施工。
二)、熟悉图纸,绘制钢筋翻样图下料制作画线绑扎支放垫块隐蔽验收。
因基础钢筋工作量大,计划投入钢筋工(制作、绑扎)30人昼夜加班分段流水作业,逐段完成基础钢筋的绑扎。
1、施工工艺:
基础承台及底板钢筋的绑扎:
1)、基础底板钢筋沿底板满布,承台及底板下部钢筋在跨中连接,上部在支座锚固。
板内钢筋与标高不同时断开,底板上下网片之间设φ14间距800的支撑钢筋,底板上部钢筋及板底支座加筋不进入与之平行的梁内,由梁边50开始布置。
2)、剪力墙及暗柱钢筋深入板底且端部带有10CM平直段,箍筋弯钩长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度135度。
剪力墙拉钩长度及角度同箍筋,底部加强区拉钩为主筋间距的2倍,剪力墙水平筋深入暗柱外皮且端部平直段为水平筋直径的15倍,剪力墙竖筋搭接接头面筋率不得大于50%,立筋距暗柱边50MM开始布置,底部加强区两搭接头间净距不得小于35倍直径。
3)、连梁钢筋深入暗柱长度应按大于等于600及大于等于35倍钢筋直径两个长度考虑,以其中最大值选用。
暗梁与连梁同截面、同直径时,暗梁代替连梁,截面及直径不同时,暗梁与连梁搭接,暗梁与连梁两侧为剪力墙水平钢筋。
4)、钢筋接头不宜位于最大弯距处,同一截面有绑扎接头的钢筋面积,不得超过钢筋总面积的25%,接头与接头间的距离不得小于1.3倍的搭接长度。
5)、钢筋与钢筋之间净距离不得小于钢筋直径,宜不小于25mm。
梁内双层钢筋之间,应设置垫铁,其直径不小于25mm,长度为梁宽减去两个保护层,间距1500mm。
6)、现浇板主筋及负筋距墙边或梁边50mm设置。
现浇板底筋伸入支座长度应大于等于200mm,负筋伸入支座为一个锚固长度,负筋长度为墙边或梁边的净长距离。
负筋与负筋垂直方向上的分布筋搭接为300mm,分布筋不进入与之平行的墙内或梁内,双向双层板下层受力钢筋短跨受力筋在下,长跨受力筋在上;上层受力钢筋短跨受力筋在上,长跨受力筋在下;负筋及双向双层钢筋之间应设马蹬钢筋支撑。
7)、悬挑梁端弯起部分弯起点及吊筋弯起点距梁边不大于50mm,当图纸未注明时,梁宽大于350mm时,为4支箍,梁宽大于600mm时,为6支箍。
梁高700时,两侧应设立腰筋,梁高大于800时,弯起角度为60度。
次梁钢筋支承于主梁钢筋之上,粗细钢筋搭接时,以细钢筋计算搭接长度,梁上部支座钢筋伸入跨中的长度为净跨的1/3,二排支座钢筋伸入跨中的长度为净跨的1/4,相临两跨以大跨计算支座负筋长度。
悬挑梁锚入支座长度为挑出长度的1.5倍,且不小于锚入净跨度的1/3。
(1)、剪力墙长度大于800者,应设梯子钢筋,用于控制水平筋间距及截面,同时也能控制保护层。
(2)、剪力墙及暗柱插筋绑扎前先将墙线吊止承台梁上部筋上,在顶面确定一个定位水平筋位置,并点焊在承台梁钢筋上,然后按图纸设计插好剪力墙及暗柱钢筋。
构造柱按100%计算搭接长度,以锚固长度乘以1.6倍的修正系数,箍筋加密范围应满足搭接长度,且不小于净高的1/6和500(取大值)。
(3)、暗柱筋在承台梁内设二道定位箍筋。
为防止移位,上部及底部箍筋点焊在梁箍筋上。
(4)、剪力墙及暗柱插筋完成后,应对照图纸仔细校对规格、位置及数量,签办隐蔽验收记录后方可支模。
2、钢筋质量保证措施:
1)、原材料要求:
所有进场钢筋应有出质量证明书,钢筋捆上应有标牌。
对进场钢筋按规范的标准批量随机抽样做机械性能试验,合格后方可使用。
2)、钢筋的储存:
进场后钢筋和加工好钢筋应分类堆放列出标识。
其下垫枕木或堆放在砖砌高30cm间距2m地台上,以避免污垢或泥土的沾污。
对进场后较长时间不使用的钢筋,还应在其上覆盖棚布,防止锈蚀。
挂在现场钢筋上的标识应注明生产厂家、批号、进场时间、规格、检验试验状态以及使用部位。
本工程的钢筋具有可追溯性。
3)、钢筋下料绑扎:
(1)、认真熟悉图纸,准确放样并填写钢筋配料表。
钢筋配料表必须经过有关工程技术人员的审签,方可下料制作。
(2)、按照钢筋配料表规格、数量、形状下料制作,分类堆放,挂牌标识。
(3)、结构钢筋安装顺序:
、基础钢筋安装顺序:
基础底板底层钢筋基础梁钢筋接地极连线及板上层钢筋柱墙插筋及接地极引上线连接;
、暗柱墙钢筋安装顺序:
插筋矫正、复位立筋安装(包含墙的梯子钢筋就位)横向钢筋安装。
、横向结构钢筋安装顺序:
梁钢筋板底层钢筋预埋线管及板上层钢筋。
4)、安装钢筋前,在模板或垫层上划出板筋位置,在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置的正确。
5)、钢筋保护层:
采取垫块控制保护层厚度,根据不同钢筋直径采用不同规格的垫块,可以保证钢筋保护层厚度,且控制在保护层允许的偏差范围之内。
6)、钢筋的验收:
(1)、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等;
(2)、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
(3)、检查钢筋保护层厚度是否符合要求;
(4)、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象;
(5)、检查钢筋是否清洁。
(6)、允许偏差值项目:
网片长度、宽度:
±10mm;网眼尺寸:
±20mm;骨架宽度、高度:
±5mm;骨架长度:
±10mm;间距:
±10mm;排距:
±5mm;箍筋、构造筋间距:
±20mm;梁保护层:
±5mm;板保护层;±3mm。
3、材料、技术、质量关键要求:
1)、材料的关键要求:
(1)、施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致,材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。
(2)、关键焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作,也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作。
(4)、技术关键要求:
1)剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序,特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时。
2)剪力墙钢筋的搭接应符合设计及本标准的要求。
(5)、质量关键要求:
施工中应注意下列质量问题,妥善解决,达到质量要求:
(1)、水平筋的位置、间距不符合要求:
墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架,确保水平筋位置准确。
(2)、下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求:
绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。
若下层伸出的钢筋位移较大时,应征得设计同意进行处理。
(3)、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:
应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。
(4)、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:
认真学习图纸。
在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。
4、职业健康安全关键要求:
1)、各类操作人员进行职业健康安全教育培训,并培训合格后方可上岗操作。
2)、配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等)并正确使用。
3)、项目主要工种应有相应的安全技术操作规程,特种作业人员应进行培训后持证上岗。
4、环境关键要求:
1)、应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施,列出工程威胁点和安全作业注意事项。
2)、严格执行安全技术交底工作,按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充,将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
3)、施工作业应有可靠的安全操作环境。
(4)其他安全事项应严格执行《建筑安全检查标准》(JGJ59一99)和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。
八、质量标准
1、主控项目:
1)、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)、钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。
3)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)、钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程的规定。
2、一般项目:
1)、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2)、钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%,且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
3)、弯钩的朝面应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4)、箍筋数量、弯钩角度和平直长度,应符合设计要求和施工规范的规定。
5)、钢筋点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对接焊头:
无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4o,轴线位移不大于0.ld,且不大于2mm。
电弧焊接头:
焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边,接头处弯折不大于4o,轴线位移不大于0.ld,且不大于3mm,焊缝宽度不小于0.ld,长度不小于0.5d。
6)、钢筋绑扎允许偏差应符合表9.7.2的规定。
3、质量记录:
本工艺标准应具备下列质量记录:
1)、钢筋出厂质量证明书或试验报告单;
2)、钢筋力学性能试验报告;
3)、钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告;
4)、钢筋焊接试验报告;
5)、焊条、焊剂合格证、焊工操作证;
6)、成型网片出厂合格证及复试报告;
7)、钢筋隐蔽验收记录;
8)、钢筋分项工程质量检验评定资料。
九、电渣压力焊
1、技术准备:
编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术、安全交底。
2、材料要求:
1)、钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2)焊剂:
(1)、焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定。
型号为HJ401,常用熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
(2)、焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250-300℃烘焙2h。
(3)、使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,与新焊剂混合均匀后使用。
(4)、焊剂应有出厂合格证。
3、主要机具:
1)、手工电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2)、自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3)、焊接电源:
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以
上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。
当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
4.作业条件:
1)、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2)、设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配
备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。
3)、电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
4)、作业场地应有安全防护措施,制订和执行安全技术措施,加强焊工劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸及烧坏机器等事故。
5)、注意接头位置,注意同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定,要调整接头位置后才能施焊。
5、材料和质量要点:
1)、材料的关键要求:
焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定。
型号为HJ401,用熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在于燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~300oC烘焙2h。
使用中回收焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
施焊各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。
焊剂应有合格证。
2)、技术关键要求:
电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间),不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接时间可延长。
对焊工要进行
焊接参数的详细交底。
3)、质量关键要求:
电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷,接头处的弯折角不得大于4°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
4)、职业健康安全关键要求:
(1)、焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。
(2)、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
(3)、操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。
(4)、环境关键要求:
严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
6、施工工艺:
1)、操作工艺:
(1)、检查设备、电源确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
(2)、钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
(3)、选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,因符合相关规范要求。
采用HJ431焊剂或自动电渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线在同一线上。
(4)、安装焊接夹具和钢筋:
夹具下钳口夹紧下钢筋端部适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,确保焊接处焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头起始点,使上下钢筋焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋夹紧后,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
(5)、安放引弧用的钢丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂。
(6)、试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
(7)、施焊操作要点:
A、闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上开关,先后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
B、电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
C、电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
D、挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
E、接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(8)、质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
7、应注意的质量问题:
在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净;
钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。
若出现异常现象,应参照表12.6.3查找原因,及时清除。
电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20°C时,则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
8、质量标准:
1)、主控项目:
(1)、钢筋的牌号和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂质量证明书和试验报告单。
(2)、钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
观察或尺量检查。
(3)、电渣压力焊接头质量检验,分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验,结果应符合下列要求:
a)、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;
b)、至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂;
c)、当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。
复验时应切取6个试件。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。
检验方法:
检查焊接试件试验报告单。
2)、一般项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
(1)、四周焊包,凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
(2)、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
(3)、接头处的弯折角不大于3°。
(4)、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm。
检验方法:
目测或量测。
3)、成品保护:
接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
9、安全环保措施:
1)、焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。
2)、电焊作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品。
3)、操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。
4)、焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
5)、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。
雨雪后应清除积水、积雪方可作业。
6)、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
10、质量记录:
1)、钢筋出厂质量证明文件;2)、钢筋原材复试报告;3)、钢筋连接试验报告。
十、直螺纹连接
1、作业条件:
1)、参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
2)、开工前,应提供提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
3)、钢筋
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